瀝青路面交底

1、單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡工程名稱：節(jié)能大廈分部工程道路工程施工項(xiàng)目部位：瀝青路面施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)1施工前準(zhǔn)備工作1.1施工前應(yīng)對路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進(jìn)行檢查， 符合要求后方可修筑瀝青面層。1.2施工前須對瀝青材料、礦料和礦粉進(jìn)行化驗(yàn)分析，經(jīng)化驗(yàn)合 格后方可進(jìn)行瀝青混合料的拌制。2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工2. 1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級配應(yīng)分別符合 GBJ92-86中表7.2. 1和表7. 2. 2的規(guī)定。2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗(yàn)確定，瀝青碎石混合料 的瀝青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的規(guī)定。2. 3瀝青混凝土及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)通過馬歇爾

2、穩(wěn)定度試驗(yàn)確定。2.4瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場）拌制。拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合 比進(jìn)行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時(shí)間及加熱和出廠溫度確 保瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見下表：種類加熱溫度°C瀝青混合 料 出廠溫度°C石油瀝青煤瀝青砂石礦粉石油瀝青130140170不加熱130160混合料160煤瀝青混合料100120100130不加熱901202.5瀝青混合料拌制時(shí)應(yīng)根據(jù)配料單進(jìn)料和拌制，嚴(yán)格控制各種 材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無花白， 粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級配 組成的瀝青用量試驗(yàn)，若

3、不符合要求及時(shí)調(diào)整。2.6瀝青混合料宜采用機(jī)械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時(shí)接縫應(yīng) 緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖制厚度。若機(jī)械攤鋪不到的部位須采用人工 攤鋪時(shí)，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)邊用刮板往返刮23 次達(dá)到平整即可。2. 7攤鋪時(shí)應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100°C,煤 瀝青混合料不應(yīng)低于70°Co2.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采 用：瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1. 151.351.251.50瀝青碎石混合料1. 151.301.201.45注：細(xì)粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限2.9瀝青混

4、合的碾壓壓路機(jī)應(yīng)自路邊向路中，三輪式壓路機(jī)每次 重疊為后輪寬1/2,雙輪式壓路機(jī)每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪 瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置，突然剎車和從碾壓完畢的 路段進(jìn)出。2. 10初壓時(shí)用6-8取輪壓路機(jī)或6-10七振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復(fù)壓時(shí)用10-12T三輪壓路 機(jī)、10T振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無顯 著輪跡；終壓時(shí)用6-8T取輪壓路機(jī)或6-8T振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）2-4 遍，壓路機(jī)碾壓速度見下表：最大碾壓路機(jī)類型、初壓(Km/h)復(fù)壓（Km/h）終壓(Km/h)鋼輪壓路機(jī)1 5-2. 02. 5-3. 52. 5-

5、3. 5輪胎壓路機(jī)4. 5-5. 5振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1.5-2. 0振動(dòng)5-5靜壓2-32."碾壓過程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng) 為100120°C,煤瀝青混合料不高于90°C,碾壓終了溫度：石油瀝青 混合料不低于70°C,煤瀝青混合料不低于50°Co在瀝青路面完全冷即 后方可開放交通。2.12瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）應(yīng)緊密、平整并符合 規(guī)范要求。2. 13雨季施工除做好防雨、排水設(shè)施外，還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)控制，在 基層及面層下層潮濕時(shí)不得攤鋪混合料，對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青 混合料，要全部清除更換新料。3瀝青表面處治路面3

6、. 1瀝青表面處治應(yīng)采用層鋪法進(jìn)行施工，石料規(guī)格和用量及瀝 青用量按GBJ92-86中表5.2. 1選定。3.2在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透 或在已作透層或封層并已開放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、 缺邊及澆灑不足處立即用人工補(bǔ)灑。3.3施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?-1.5m;橫向分幅澆巴時(shí)搭接 寬度宜為10-15cm,澆灑第二、第三次瀝青搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。3.4澆灑瀝青后立即散鋪石料，用料數(shù)量按規(guī)定一次散足，并及 時(shí)掃勻，厚度一致，不就露瀝青。3.5散鋪一段石料后立即用6-8T雙輪壓路機(jī)或輪胎壓睡機(jī)碾壓 3-4遍，碾壓時(shí)分別從路兩邊移向路中心，每次輪跡重疊30cm。3

7、.6雙層式及三層式瀝青表面施工要求與上相同，但應(yīng)分別增多 一次和兩次灑油、撒料與碾壓。3.7初期養(yǎng)護(hù)期間如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層 礦料相同的石料并仔細(xì)掃勻。過多的浮動(dòng)石料應(yīng)掃出路面外。4瀝青貫入式路面4. 1石料規(guī)格及用量按GBJ92-86中表6.2.1采用，主層石料中大 于粒徑中值的重量不得少于70%;對于城市道路主層骨料最大粒徑宜 為厚度的0. 8-0. 85倍，壓實(shí)系數(shù)為1.25-1.30o4. 2瀝青材料的用量按GBJ92-86中表6.2.1選定，在氣溫低、瀝 青針入度較小時(shí)用高限，反之用低限。4.3基層清掃后澆灑透層或粘層瀝青（厚度為4-5cm的貫入或路 面應(yīng)澆灑），

8、然后按松鋪系數(shù)撒鋪主層石料，避免大小顆粒集中。4. 4主層石料攤鋪好后用6-8T壓路機(jī)初壓2-3遍,碾壓從路兩側(cè) 逐漸移向路中心，每次輪跡重疊30cm,碾壓一遍后檢查路橫和縱向坡 度并修整，初壓宜為2-3遍，使石料基本移定無顯著推移。然后用 10-15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2以上，并宜碾壓4-6遍至 主層石料嵌擠緊密無顯著輪跡為止。4.5主層石料碾壓完畢后澆灑第一次瀝青，然后趁熱均勻撒鋪第 一次嵌縫料并立即掃勻，個(gè)別不足處及時(shí)找補(bǔ)。4. 6嵌縫料掃均后立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，隨壓隨掃使嵌 縫料均勻嵌入，當(dāng)因氣溫高、碾壓過程中發(fā)生蠕動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾 壓，待氣溫稍低時(shí)再壓，

9、碾壓宜為4-6遍。4.7以后澆灑第二次瀝青，撒鋪第二次嵌縫料、碾壓、澆灑第三 次瀝青，撒鋪封層料，最后碾壓，施工要求同前。最后采用6-8T壓路 機(jī)碾壓2-4遍即可開放交通。5透層、粘層與封層5. 1透層瀝青可采用中、慢凝液體石油瀝青或?yàn)r青乳液，亦可用 軟煤瀝青TT,其用量：石油瀝青宜為0. 8-1. OKg/m2,煤瀝青增加20% 用量。5.2澆灑透層瀝青須符合如下要求：氣溫低于15%°C或即將降雨時(shí)不宜施工； 按設(shè)計(jì)瀝青用量澆灑均勻，遺漏點(diǎn)人工補(bǔ)灑； 基層澆灑透層瀝青后禁止車輛、行人通行； 在鋪筑瀝青面層前局部多余未滲入基層的瀝青應(yīng)清除。5.3澆灑透層瀝青后不能及時(shí)修筑面層就須放行

10、交通時(shí)，須增加 瀝青用量為1.3Kg/m2左右并撒鋪適量石屑或粗砂局部透層瀝青剝落應(yīng) 盡快修補(bǔ)。5.4粘層瀝青宜用快、中凝液體石油瀝青、瀝青乳液及軟煤瀝青 T3> T4、t5,并應(yīng)與瀝青面層所用的瀝青種類相同。其用量：石油瀝青 宜為0. 4-0. 6kg/m2,煤瀝青按前用量增加20%。5.5澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求：瀝青應(yīng)均勻澆灑或涂刷；澆灑粘層瀝青后應(yīng)禁止車輛行人通過；粘層瀝青澆灑過量處應(yīng)用人工刮除。5.6封層瀝青材料按設(shè)計(jì)或規(guī)定選用。其用量：石油瀝青宜為 1.0-1.3Kg/m2, .±封層采用中、低限，下封層采用中高限，煤瀝青按 上述用量增加20%05.7上封層礦料質(zhì)

11、量與瀝青表處的要求相同，下封層礦料質(zhì)量可 酌情降低，礦料尺寸可采用3-5、3T0或8. 5-1 Omm等。5. 8封層礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類可采用5-8m3/1000 m3o5. 9封層施工程序和要求與單層式瀝青表處相同。6檢查驗(yàn)收6. 1施工前應(yīng)按規(guī)范瀝青技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)對瀝青材料進(jìn)行試 驗(yàn)，施工中須逐班做瀝青三大指標(biāo)試驗(yàn)。6.2施工前應(yīng)按要求對石料、石屑、礦粉等礦料進(jìn)行試驗(yàn)、分析。6. 3施工過程中應(yīng)對瀝青混凝土混合料進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、 空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)、抽提后的礦料組成的分析試驗(yàn)和抽 檢查。6.4根據(jù)工程要求在施工前需鋪筑試驗(yàn)路段時(shí)，應(yīng)做如下試驗(yàn)包 括確定施工工藝、確定攤鋪系數(shù)及壓實(shí)密度、驗(yàn)證瀝青混合料的配合 比是否符合要求，確定貫入式及表面處治的材料數(shù)量是否合適，確定 施工溫度，確定作業(yè)段的長度等。6. 5瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GJB92-86中表11.0. 6-1 及表11.0. 6-2的規(guī)定。6.6竣工后瀝青面層的外形尺寸和工程質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GJB92-86 中表 11.0.8-1 及表 11.0. 8-2 的規(guī)定。7. 0指導(dǎo)文件7. 1JTJ043-85公路工程施工技術(shù)