毛細(xì)管網(wǎng)空調(diào)系統(tǒng)檢驗規(guī)范

1、毛細(xì)管網(wǎng)空調(diào)系統(tǒng)檢驗、調(diào)試及驗收6.1 一般規(guī)定6.1.4 毛細(xì)管網(wǎng)換熱器供暖和制冷系統(tǒng)的檢查、 調(diào)試與驗收，應(yīng)遵循 "有關(guān)各 方協(xié)調(diào)一致，共同確認(rèn) " 的原則，在各專業(yè)、各工序交接時或隱蔽前，應(yīng)對下列 內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗收，并做出結(jié)論：1) 管道、毛細(xì)管網(wǎng)換熱器、分水器、集水器、閥門、配件、隔熱材料等的 質(zhì)量；2) 管道、毛細(xì)管網(wǎng)換熱器、閥門等安裝質(zhì)量；3) 隱蔽前水壓試驗檢查驗收；4) 原始內(nèi)表面、毛細(xì)管網(wǎng)換熱器、面層等施工質(zhì)量檢查驗收；5) 中間交接質(zhì)量檢查驗收；6) 隱蔽后水壓試驗檢查驗收；7) 沖洗檢查驗收；6.2 水壓試驗及沖洗6.2.1 水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

2、1) 水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行；2) 水壓試驗應(yīng)以每組分、集水器為單位，逐回路進(jìn)行；3) 水壓試驗應(yīng)進(jìn)行兩次，分別為鋪設(shè)面層材料的前后；4) 試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，且不應(yīng)小于 0.6MPa；5) 檢驗方法：在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h,觀察其壓力降，若壓降不大于0.05MPa,則認(rèn)為合格；6) 水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓， 升壓過程中要隨時觀察與檢查有無滲 漏；7) 在有凍結(jié)可能的情況下試壓時，試壓完成后應(yīng)及時將管內(nèi)的水排干；8) 不宜以氣壓試驗代替水壓試驗 .6.2.2沖洗應(yīng)在分、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)毛細(xì) 管網(wǎng)換熱器輻射供暖和制冷系統(tǒng)的沖洗。6.3 系

3、統(tǒng)調(diào)試6.3.1 系統(tǒng)調(diào)試需具備的條件1）空調(diào)風(fēng)水系統(tǒng)管路的安裝配置符合設(shè)計要求及施工工藝、 規(guī)范的基本要 求，設(shè)備達(dá)到能連續(xù)運行的條件。2）水系統(tǒng)須按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行打壓、檢漏和清洗，合格后方能進(jìn)行調(diào)試。3）風(fēng)水系統(tǒng)各區(qū)域、各回路及功能閥標(biāo)識要正確、清楚。6.3.2 調(diào)試前電路系統(tǒng)檢查1）設(shè)備電源線及控制線的檢查2）檢查設(shè)備電源進(jìn)線是否正確，分清相線及零線。3）檢查設(shè)備及系統(tǒng)控制線：4）檢查地線（PE是否與設(shè)備連接良好。5）絕緣測試：設(shè)備運行前絕緣測試： （ 500V 兆歐表）測量各相線與地線之間及相線與零線之間各絕緣阻值不少于100血。6）控制回路阻值測試：如一切正常，方可送電。7）檢測

4、電源電壓，電壓上下波動值不得超過額定電壓的±10%，相電壓不平衡度不超過2 %.6.3.3 調(diào)試前水路系統(tǒng)檢查1. 檢查水系統(tǒng)各種功用的閥門及管路安裝及標(biāo)識需正確無誤。2. 水系統(tǒng)的充水、清洗及排氣程序：1）為充水和清洗應(yīng)專門為層間分配器（集分水器）和主基站（主管路） 安裝泄水閥， 主基站（主管路）的充水和清洗只需要把水管連上即可， 同時打開排氣裝置。2）充水過程只需要較小的水流壓力即可， 水從一根水管 （回水管）充入， 直到水從另一根水管泄水處流出為止，然后用最大的水壓進(jìn)行沖洗， 目的是把環(huán)路（管路）中的空氣及安裝過程中的進(jìn)入環(huán)路的灰塵雜質(zhì) 沖洗出來。3）無論是主環(huán)路（基站）還是層

5、分配站（區(qū)域分配站）及末端，管路的充水、清洗、排氣宜按每一個循環(huán)環(huán)路單獨進(jìn)行充水和清洗。4) 沖洗一段時間后，出水水流變的平穩(wěn)了，也沒有氣泡了，此時，充水 和清洗結(jié)束。5) 用涼水完成清洗后，在供水管和毛細(xì)管席外部可能發(fā)生結(jié)露，對此只 要使用干凈的溫水或一種便攜式的清洗裝置提高水溫進(jìn)行清洗即可 避免結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。6) 如果水壓低，不足以排除系統(tǒng)中的所有空氣，可以借助于系統(tǒng)中安裝 的水泵進(jìn)行沖洗排空，此時必須將水泵置于最高能力檔工作。7) 此過程確認(rèn)連接壓力膨脹罐的蓋閥是打開的，氣壓預(yù)置正確，系統(tǒng)充 水、清洗完畢系統(tǒng)中殘存的氣泡都將在運行過程中通過自動排氣閥排 出。8) 隨著系統(tǒng)中空氣的排除，

6、運行壓力將會下降，這時必須通過繼續(xù)充水 達(dá)到指定的壓力。宜采用自動充水裝置來完成繼續(xù)充水補水，如果沒 有這種裝置，此工作應(yīng)在系統(tǒng)投入運行的第一周內(nèi)必須完成，且經(jīng)過 一個月的運行后，宜每隔半年檢查一次。9) 土壤源地下?lián)Q熱器充水、清洗及排氣同樣宜按此要求操作。6.3.4 設(shè)置各分區(qū)的流量調(diào)節(jié)在層分水器處對各分區(qū)進(jìn)行流量設(shè)置， 設(shè)置的方法是從各個分區(qū)的 阻力最高的區(qū)域開始調(diào)節(jié)， 阻力最高的區(qū)域宜把流量調(diào)節(jié)閥門設(shè)置到最 大開度。通過調(diào)低壓差旁通閥處的壓力(定頻水泵)或通過壓力器控制 泵轉(zhuǎn)速的降低(變頻水泵) ，來調(diào)整到設(shè)計流量。1) 在分區(qū)流量設(shè)置完成后，這時每個分區(qū)就可以由流量調(diào)節(jié)閥來執(zhí)行。2)

7、通過壓差旁通閥的穩(wěn)壓或壓力調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速匹配， 每一個獨立分區(qū)就可 以調(diào)節(jié)了，而且各分區(qū)間不會相互影響。3) 流量調(diào)節(jié)閥不宜用單片機按指定的方法來調(diào)節(jié)， 因為水泵必須設(shè)定成恒 定流量，因此必須指出流量的必要精度，對每一個分區(qū)的要求流量都應(yīng) 是設(shè)計要求的流量。4) 通過手動泄水， 驗證自動補水閥能否在系統(tǒng)指示壓力低于設(shè)定補水壓力 時打開、實現(xiàn)補水；在系統(tǒng)壓力高于設(shè)定補水壓力時關(guān)閉、停止補水。6.3.5 風(fēng)系統(tǒng)的檢查1) 檢查通風(fēng)設(shè)備運行是否符合設(shè)計要求。2) 通過調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置使各區(qū)域達(dá)到設(shè)計的送風(fēng)風(fēng)量要求。3) 驗證通風(fēng)設(shè)備的各項控制符合實際要求。6.4 系統(tǒng)測試6.4.1 驗證水系統(tǒng)設(shè)備的控

8、制及整個水系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。6.4.2 測試設(shè)備的運行狀況，各區(qū)域分配器水流量、壓力、溫度的參數(shù)及 各種控制是否符合設(shè)計要求，并記錄。6.4.3 測試各空調(diào)區(qū)域的溫濕度差別、變化情況，分析原因并重新調(diào)整設(shè) 置或處理存在的問題，并記錄。6.4.4 驗證通風(fēng)系統(tǒng)的控制及整個風(fēng)系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。6.4.5 測試設(shè)備的運行狀況，各區(qū)域風(fēng)量、溫度的參數(shù)及各種控制是否符 合設(shè)計要求，并記錄。6.4.5 測試各空調(diào)區(qū)域的溫濕度差別、變化情況，分析原因并重新調(diào)整設(shè) 置或處理存在的問題，并記錄。6.4.6 整理測試記錄，書寫調(diào)試報告。6.5 系統(tǒng)試運行毛細(xì)管網(wǎng)換熱器輻射供暖和制冷系統(tǒng)的通冷試運行， 初次供冷時， 冷水降 溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時