HAZOP方法常用術(shù)語(yǔ)引導(dǎo)詞及參數(shù)

1、塔類(lèi)設(shè)備的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施塔釜液位高1. 上游（來(lái)液）流速太大2. 下游（抽出）流速太小3. 控制閥關(guān)閉1. 如果塔本身設(shè)計(jì)不能滿足高液位要求，將會(huì)損壞塔結(jié)構(gòu)2. 液泛（塔板傾覆）3. 壓力高1. 高液位報(bào)警器2. 液位指示器塔釜液位低1 控制閥打開(kāi)2 下游（抽出）速度太小3 上游（來(lái)液）速度太小蒸汽進(jìn)入下線設(shè)備1. 液位指示劑2. 低液位報(bào)警器塔盤(pán)液位低1 控制閥打開(kāi)2 下游（抽出）速度太小3 上游（來(lái)液）速度太小蒸汽進(jìn)入下線設(shè)備1. 液位指示劑2. 低液位報(bào)警器溫度高1 流經(jīng)再沸器的速度太低2 再沸器溫度太高3 來(lái)液溫度太高4 冷卻失效5 回流失效壓力高1. 回流流量檢

2、測(cè)儀2. 高溫報(bào)警3. 溫度指示器溫度低1 回流過(guò)量2 進(jìn)料輕組分閃蒸3 環(huán)境溫度太低4 流經(jīng)再沸器的速度太慢5 再沸器溫度太低1. 水凍結(jié)2. 可能導(dǎo)致低溫?fù)p害1. 回流流量檢測(cè)儀2. 低溫報(bào)警3. 溫度指示器壓力高1 上游設(shè)備突然排氣2 上游壓力高3 壓力控制閥關(guān)閉4 蒸汽加熱器/再沸器泄露5 塔盤(pán)1. 可能通過(guò)泄壓閥釋放2. 導(dǎo)致泄露（如果壓力已超過(guò)了設(shè)備的壓力等級(jí)）1. 壓力指示器2. 高壓報(bào)警儀壓力低1 溫度低2 壓力控制閥打開(kāi)損壞塔器1. 低壓報(bào)警器2. 壓力指示器3. 真空斷路器污染物濃度高1 上游污染物濃度高2 操作員失誤（閥未對(duì)準(zhǔn)）3 在變幻物料時(shí)操作員失誤4 上游操作混亂、

3、錯(cuò)誤5 原材料錯(cuò)誤1. 檢查指定的閥已對(duì)齊2. 物料交付步驟3. 物料在卸貨/使用前進(jìn)行檢驗(yàn)失去密封1 侵蝕/腐蝕2 外部火災(zāi)3 外部撞擊4 積聚液體在低點(diǎn)、死角凍結(jié)5 墊圈、填料，或密封圈失效6 不合適的維護(hù)7 設(shè)備或設(shè)備襯里失效8 材料缺陷9 取樣點(diǎn)閥泄露10. 觀察口失效11. 設(shè)備堵塞物熱膨脹12. 真空13. 排氣或排污閥泄露14. 高壓（如果壓力超過(guò)了設(shè)備的壓力等級(jí)）物料泄漏1. 腐蝕探測(cè)器2. 無(wú)損檢測(cè)3. 操作、維護(hù)以及必須隔離時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行4. 泄壓閥5. 遠(yuǎn)排放能力6. 防爆板7. 遠(yuǎn)距離或工人操作隔離塔的能力管線的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施流速高1. 控制閥打開(kāi)

4、2. 上游壓力太高3. 下游壓力太低1. 腐蝕2. 下游液位太高3. 上游液位太低4. 可能對(duì)管內(nèi)組件造成損害1. 流速指示器2. 高流速報(bào)警流速低或無(wú)1 閥門(mén)關(guān)閉2 控制閥關(guān)閉3 下游壓力高4 上游壓力低5 濾網(wǎng)堵塞6 由于固體物積聚堵塞管道1. 上游液位高2. 上游壓力高3. 下游液位低1 流速指示器2 低流速報(bào)警逆流1 下游壓力高2 上游壓力低1. 上游污染2. 上游液位高3. 上游壓力高4. 下游液位低止逆閥溫度高1. 環(huán)境溫度太高2. 上游溫度太高壓力高1. 高溫報(bào)警2. 溫度指示器溫度低1. 環(huán)境溫度低2 上游溫度低1. 水凍結(jié)2. 物料凝固并堵塞，導(dǎo)致低或無(wú)物流低溫報(bào)警壓力高1

5、物料堵塞2 下游壓力控制閥關(guān)閉3 上游壓力高4 溫度高1. 可能通過(guò)泄壓閥釋放2. 管線泄漏（如果壓力已超過(guò)了設(shè)備的壓力等級(jí)）1. 壓力指示器2. 高壓報(bào)警儀壓力低1. 低壓報(bào)警器2. 壓力指示器污染物濃度高1 上游污染物濃度高2 操作員失誤（閥未對(duì)齊）3 操作者在切換物料時(shí)錯(cuò)誤4 上游操作程序顛倒5 原材料錯(cuò)誤1. 檢查指定的閥是否對(duì)齊2. 確保物料交付步驟正確3. 卸貨或使用前進(jìn)行檢驗(yàn)密封失效1 侵蝕或腐蝕2 外部火災(zāi)3 外部撞擊4 積聚液體在低點(diǎn)、死角凍結(jié)5 墊圈、填料，或密封圈失效6 水力的連續(xù)作用7 不合適的維護(hù)8 設(shè)備或設(shè)備襯里失效9 材料缺陷10. 取樣點(diǎn)閥泄露11. 設(shè)備堵塞物

6、熱膨脹12. 排氣或排污閥泄漏13. 高壓（如果壓力超過(guò)了設(shè)備的壓力等級(jí)）泄漏1. 遠(yuǎn)距離或人工操作隔離管線的能力2. 止逆閥3. 腐蝕探測(cè)器4. 無(wú)損檢測(cè)5. 操作、維護(hù)以及必須隔離時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行6. 釋放閥7. 防爆膜密封失效1 由不適宜的NPSH導(dǎo)致的氣穴現(xiàn)象2 侵蝕或腐蝕3 最大吸入壓力加停機(jī)壓力超出了壓縮機(jī)罩殼設(shè)計(jì)壓力4 外部火災(zāi)5 外部撞擊6 積聚液體在低點(diǎn)、死角凍結(jié)7 墊圈、填料，或密封圈失效（由于振動(dòng)或密封失效）8 水力的長(zhǎng)期沖擊作用9 不合適的維護(hù)10. 材料缺陷11. 濾網(wǎng)堵塞12. 泵塞熱膨脹13. 排放或排污閥泄漏，外殼泄漏小或大泄漏1. 遠(yuǎn)距離或人工操作隔離管線的能力

7、2. 止逆閥3. 腐蝕探測(cè)器4. 無(wú)損檢測(cè)5. 操作、維護(hù)以及必須隔離時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行6. 釋放閥7. 防爆膜8. 備用泵9. 泵狀態(tài)檢測(cè)器10. 振動(dòng)檢測(cè)器間歇反應(yīng)器的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施液位高1. 控制閥失效2. 下游流速太低3. 公用系統(tǒng)的物料泄漏進(jìn)入反應(yīng)器4. 前一次反應(yīng)遺留下物料在反應(yīng)器內(nèi)壓力高1. 高液位報(bào)警器2. 液位指示器液位低1. 控制閥失效2. 上游流速太低3. 物料泄漏時(shí)進(jìn)入公用系統(tǒng)4 在需要加料時(shí)操作者未加料1. 液位指示劑2. 低液位報(bào)警器界面液位高1. 由上游設(shè)備來(lái)的物料過(guò)量2. 界面液位控制閥關(guān)閉3. 向下游的流速低重組分物質(zhì)過(guò)量1. 界面液位指示器

8、2. 高界面液位報(bào)警器界面液位低1. 下游流速太高2. 界面液位控制閥開(kāi)啟1. 蒸汽被烴污染2. 輕組分下溢3. 界面液位指示器4. 低界面液位報(bào)警器溫度高1. 催化劑或反應(yīng)劑過(guò)量2. 環(huán)境溫度太高3. 上游溫度太高4. 冷卻失效5. 加熱器過(guò)熱6. 反應(yīng)失效7. 蒸汽控閥開(kāi)啟1. 反應(yīng)速度加快2. 壓力高3. 管泄漏或破裂1. 溫度指示器2. 高溫報(bào)警器溫度低1 催化劑或反應(yīng)劑不足2 環(huán)境溫度太低3 蒸汽控閥關(guān)閉1. 水凍結(jié)2. 反應(yīng)速度降低3. 壓力低1. 溫度指示器2. 低溫報(bào)警混合延遲操作指失誤建立混合步驟的文檔混合不足或無(wú)1 電動(dòng)機(jī)失效2 電源失效3 攪拌軸失效4 攪拌漿片失效反應(yīng)速

9、度降低1. 建立混合步驟的文檔2. 低溫報(bào)警3. PM/混合組分監(jiān)控器4. 混合電動(dòng)機(jī)狀態(tài)指示5. 溫度指示反應(yīng)速度高1 催化劑過(guò)量2 過(guò)分混合3 反應(yīng)劑過(guò)量4 溫度高5 污染物濃度高1. 建立混合步驟的文檔2. 高溫報(bào)警3. 物料使用前進(jìn)行檢驗(yàn)4. 溫度指示反應(yīng)速度低1 催化劑不足2 反應(yīng)劑不足3 溫度低4 混合不夠或無(wú)混合5 污染物濃度高1. 高溫報(bào)警器2. 物料使用前進(jìn)行檢驗(yàn)3. 溫度指示4. 建立混合步驟的文檔壓力高1 上游設(shè)備排氣2 上游壓力高3 壓力控制閥失效4 蒸汽加熱器/再沸器泄漏5 液位高6 溫度高1. 可能通過(guò)泄壓閥釋放2. 導(dǎo)致泄露（如果壓力已超過(guò)設(shè)備的壓力等級(jí)）1. 溫

10、度指示器2. 高壓報(bào)警器壓力低1 失去惰性覆蓋層2 壓力控制閥失效3 溫度低損壞反應(yīng)器1. 低壓報(bào)警器2. 壓力指示器3. 真空斷路器次序顛倒1 進(jìn)料閥一直開(kāi)啟2 操作者失誤（加料順序錯(cuò)誤）1. 建立混合步驟的文檔2. PM/進(jìn)料閥檢控器污染物濃度高1 混合器軸密封泄漏2 操作員失誤（閥未對(duì)齊）3 操作員在切換物料時(shí)失誤4 上游操作程序顛倒5 原材料錯(cuò)誤6 上游污染物濃度高7 從其他系統(tǒng)泄漏進(jìn)物料1. 反應(yīng)速度加快2. 反應(yīng)速度降低1. 檢查指定的閥已對(duì)齊2. 物料交付步驟3. 物料在卸貨/使用前進(jìn)行檢驗(yàn)管泄漏或破裂1 侵蝕或腐蝕2 不適宜的維護(hù)3 不適宜停反應(yīng)器操作（物料閃蒸使水凍結(jié)）4 材

11、料缺陷5 內(nèi)部混合時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械磨損6 熱膨脹7 管壁被攪拌器刀片撞擊8 溫度高造成低壓區(qū)污染1. 冷凝物系統(tǒng)反析器2. 冷凝罐排氣3. 傳送監(jiān)控器4. 腐蝕探測(cè)器5. 在冷卻塔安裝烴監(jiān)控器6. 冷卻塔設(shè)排烴氣孔7. 操作、維護(hù)以及必須隔離時(shí)按要求進(jìn)行8. PH監(jiān)控器9. 釋放閥10. 防爆膜密封失效1 侵蝕/腐蝕2 外部火災(zāi)3 外部撞擊4 積聚液體在低點(diǎn)、死角凍結(jié)5 墊圈、填料，或密封圈失效6 不合適的維護(hù)7 設(shè)備或設(shè)備襯里失效8 材料缺陷9 取樣點(diǎn)閥泄露10. 觀察口失效11. 設(shè)備堵塞物熱膨脹12. 真空13. 排氣或排污閥泄露14. 高壓（如果壓力超過(guò)了設(shè)備的壓力等級(jí)）小或大泄漏1. 釋

12、放閥2. 防爆板3. 遙控或手動(dòng)隔離反應(yīng)器的能力4. 止逆閥5. 腐蝕探測(cè)器6. 無(wú)損檢測(cè)器7. 操作、維護(hù)以及必須隔離時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)器的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施流速高1. 控制閥打開(kāi)2. 上游壓力太高5. 下游壓力太低6. 高壓1. 侵腐2. 下游液位太高3. 上游液位太低4. 可能造成反應(yīng)器內(nèi)組件造成損害1. 流速指示器2. 高流速報(bào)警流速低或無(wú)流速1 閥門(mén)關(guān)閉2 控制閥關(guān)閉3 下游壓力高4 上游壓力低5 床層堵塞6 溫度低1. 上游液位高2. 上游壓力高3. 下游液位低1 流速指示器2 低流速報(bào)警逆流1 下游壓力高2 上游壓力低1. 上游污染2. 上游液位高3. 上游

13、壓力高4. 失去反應(yīng)層完整性5. 下游液位低止逆閥溫度高1. 熱交換器淤塞2. 催化劑反應(yīng)活性太高3. 上游溫度太高4. 熱交換器內(nèi)冷卻流因故停止5. 失控反應(yīng)6. 蒸汽控制閥開(kāi)啟7. 亂流1. 反應(yīng)速度高2. 壓力高1. 確保催化劑制備和再生過(guò)程正確2. 溫度指示器3. 高溫報(bào)警器溫度低1 反應(yīng)管淤塞2 反應(yīng)管內(nèi)熱物流停止3 環(huán)境溫度太低4 催化劑活性低5 上游溫度低6 蒸汽流控制閥關(guān)閉7 亂流1. 水凍結(jié)2. 物料堆積或淤塞，導(dǎo)致流速低3. 低反應(yīng)速度1. 確保催化劑制備和再生過(guò)程正確2. 溫度指示器3. 低溫報(bào)警反應(yīng)速度高1 催化劑過(guò)量2 反應(yīng)劑過(guò)量3 溫度高4 污染物濃度高1. 溫度指

14、示器2. 物料使用前進(jìn)行檢驗(yàn)3. 高溫報(bào)警器反應(yīng)速度低1 催化劑不足2 反應(yīng)劑不足3 溫度低4 污染物濃度高1. 溫度指示器2. 物料使用前進(jìn)行檢驗(yàn)3. 低溫報(bào)警器壓力高1 物料堵塞2 下游壓力控制閥關(guān)閉3 上游壓力高4 蒸汽加熱器或再沸器泄漏5 溫度高1. 可能通過(guò)泄壓閥釋放2. 流速高3. 泄露（如果壓力已超過(guò)了設(shè)備的壓力等級(jí)）1. 壓力指示器2. 高壓報(bào)警器壓力低1. 過(guò)分冷卻2. 壓力控制閥失效3. 抽氣時(shí)通氣孔關(guān)閉損壞反應(yīng)器1. 壓力指示器2. 低壓報(bào)警器3. 真空斷路器污染物濃度高1 上游污染物濃度高2 從其他系統(tǒng)泄漏進(jìn)入3 操作員錯(cuò)誤（閥未對(duì)齊）4 操作者在切換物料時(shí)錯(cuò)誤5 上游

15、操作程序顛倒6 原材料錯(cuò)誤1. 反應(yīng)速度高2. 反應(yīng)速度低1. 有指定閥對(duì)齊操作的檢查表2. 確保物料交付過(guò)程無(wú)誤3. 物料在卸貨或使用前進(jìn)行檢驗(yàn)密封失效1 侵蝕或腐蝕2 外部火災(zāi)3 外部撞擊4 積聚液體在低點(diǎn)凍結(jié)5 墊圈、填料，或密封圈失效6 水錘效應(yīng)7 不合適的維護(hù)8 設(shè)備或設(shè)備襯里損壞9 材料缺陷11. 取樣點(diǎn)閥泄露11. 設(shè)備塞子熱膨脹12. 排放或排污閥泄漏13. 高壓（當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)備的壓力等級(jí)時(shí)）小或大泄漏1. 具備遙控或手動(dòng)隔離反應(yīng)器的能力2. 止逆閥3. 腐蝕探測(cè)器4. 無(wú)損檢測(cè)5. 操作、維護(hù)以及必須隔離時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行6. 釋放閥7. 防爆板液位高1. 控制閥失效2. 上游流

16、速大3. 下游流速太低4. 公用系統(tǒng)的物料泄漏進(jìn)入容器5. 前一次物料遺留在容器內(nèi)6. 操作人員加入物料太多壓力高1. 高液位報(bào)警器2. 液位指示器液位低1. 控制閥失效2. 下游流速高3. 上游流速太低4. 物料泄漏時(shí)進(jìn)入公用系統(tǒng)5 在需要加料時(shí)操作者未加料向下游設(shè)備的物料可能停止1. 液位指示劑2. 低液位報(bào)警器界面液位高1. 由上游設(shè)備界面液位而致2. 界面液位控制閥關(guān)閉3. 向下游的流速低重組分物質(zhì)過(guò)量1. 界面液位指示器2. 高界面液位報(bào)警器界面液位低1. 下游流速太高2. 界面液位控制閥開(kāi)啟1. 水流被烴類(lèi)物質(zhì)污染2. 輕組分下溢1. 界面液位指示器2. 低界面液位報(bào)警器溫度高1.

17、 環(huán)境溫度太高2. 上游溫度太高3. 冷卻失效4. 蒸汽流控閥開(kāi)啟5. 溫度控制器高壓1. 溫度指示器2. 高溫報(bào)警器溫度低1 環(huán)境溫度太低2 蒸汽控制閥關(guān)閉1. 水凍結(jié)2. 壓力低1. 溫度指示器2. 低溫報(bào)警壓力高1 液位高2 溫度高3 由上游設(shè)備承接而來(lái)4 被摻入介質(zhì)堵塞5 上游壓力高6 壓力控制閥失效1. 可能通過(guò)泄壓閥釋放2. 導(dǎo)致泄露（如果壓力已超過(guò)了設(shè)備的壓力等級(jí)）1. 溫度指示器2. 高壓報(bào)警器壓力低1 過(guò)分冷卻2 惰性保護(hù)失效3 壓力控制閥失效4 泵抽氣時(shí)通氣孔關(guān)閉5 溫度低容器損壞1. 低壓報(bào)警器2. 壓力指示器3. 真空斷路器污染物濃度高1 上游污染物濃度高2 由其他系統(tǒng)

18、泄漏而入3 操作員失誤（閥未對(duì)齊）4 操作員在切換物料時(shí)失誤5 上游操作程序顛倒6 原材料錯(cuò)誤1. 有指定閥未對(duì)齊的檢查2. 確保物料交付過(guò)程無(wú)誤3. 物料在卸貨/使用前進(jìn)行檢驗(yàn)內(nèi)部盤(pán)管泄漏或破裂1 侵蝕或腐蝕2 溫度高3 不適宜的維護(hù)4 不適宜停止操作程序（閃蒸物料使水凍結(jié)）5 材料缺陷6 內(nèi)部混合時(shí)的機(jī)械磨損7 盤(pán)管塞子熱膨脹1. 會(huì)污染壓力低的一側(cè)2. 低于一側(cè)如果是封閉的將會(huì)產(chǎn)生超壓想象1. 有冷凝系統(tǒng)分析器2. 冷凝罐有排氣孔3. 有傳導(dǎo)監(jiān)控器4. 腐蝕探測(cè)器5. 冷卻塔中有烴類(lèi)物質(zhì)監(jiān)控器6. 冷卻塔中有烴類(lèi)物質(zhì)排氣孔7. 操作、維護(hù)以及必須隔離時(shí)按要求進(jìn)行8. PH監(jiān)控器9. 釋放

19、閥10. 防爆膜失去密封1 設(shè)備塞子熱膨脹2 真空3 排放或排污閥泄漏4 高壓（當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)備的壓力等級(jí)）5 侵蝕/腐蝕6 外部火災(zāi)7 外部撞擊8 積聚液體在低點(diǎn)凍結(jié)9 墊圈、填料，或密封圈失效10. 不合適的維護(hù)11. 設(shè)備或設(shè)備襯里失效12. 材料缺陷13. 取樣點(diǎn)閥泄露14. 觀察窗口損壞小或大泄漏1. 具備遙控或手動(dòng)隔離反應(yīng)器的能力2. 止逆閥3. 腐蝕探測(cè)器4. 無(wú)損檢測(cè)5. 操作、維護(hù)以及必須隔離時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行6. 釋放閥7. 防爆膜停電1. 電纜或電纜總線故障2. 雷擊3. 公用電源失效4. 超過(guò)負(fù)荷5. 變壓器火災(zāi)6. 渦輪式發(fā)電機(jī)故障7. 高壓蒸汽系統(tǒng)失效1. 停設(shè)備風(fēng)2.

20、停高壓蒸汽3. 冷凍系統(tǒng)失效4. 真空系統(tǒng)失效5. 停惰性氣體（氮?dú)?、二氧化碳等?. HVAC失效7. 停冷卻水8. 循環(huán)水停9. 停熱水10. 停夜間照明11. ?？刂葡到y(tǒng)（DCS、PLC等）12. 停儀表風(fēng)1. 備用電源2. 斷路器和保護(hù)設(shè)施3. 應(yīng)急停車(chē)和轉(zhuǎn)化程序4. 備用發(fā)電設(shè)備控制系統(tǒng)故障1. 計(jì)算機(jī)故障2. 控制模塊或電路板故障3. 電源故障（暫時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停電）4. HVAC故障1. 備用控制室2. 備用控制模塊3. 不間斷電源供應(yīng)停儀表氣體1. 空氣壓縮機(jī)故障2. 串入其他空氣系統(tǒng)3. 被干燥劑堵塞4. 凍結(jié)5. 集氣管破裂6. 水積聚7. 電源故障1. 停高壓蒸汽2. 傳熱系

21、統(tǒng)失效（如熱油系統(tǒng)）3. 冷凍系統(tǒng)停止4. 停惰性氣體（氮?dú)?、二氧化碳等?. 低壓報(bào)警器2. 備用氮系統(tǒng)3. 備用壓縮機(jī)停設(shè)備氣體1. 空氣壓縮機(jī)故障2. 串入其他空氣系統(tǒng)3. 被干燥劑堵塞4. 凍結(jié)5. 集氣管破裂6. 水積聚電源故障1. 低壓報(bào)警器2. 備用壓縮機(jī)停高壓蒸汽1. 集氣管破裂2. 鍋爐進(jìn)水系統(tǒng)故障3. 凝液返回系統(tǒng)故障4. 鍋爐房?jī)A覆5. 電源故障（暫時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停電）6. 停儀表風(fēng)7. 停燃料氣8. 停天然氣1. 停電（暫時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停電）2. 停低壓蒸汽系統(tǒng)3. 真空系統(tǒng)失效4. 冷卻水系統(tǒng)失效5. 循環(huán)水系統(tǒng)失效6. 熱水系統(tǒng)失效1. 低壓報(bào)警器2. 多臺(tái)鍋爐停低壓蒸汽1

22、. 低壓蒸汽站失效2. 集氣管破裂3. 渦輪發(fā)電機(jī)故障（排氣裝置故障）4. 鍋爐房?jī)A覆5. 高壓蒸汽系統(tǒng)故障停純凈氣1. 低壓報(bào)警器2. 備用的低壓蒸汽站傳熱系統(tǒng)（如熱油系統(tǒng)）失效1. 蓄液池液位低2. 泵故障3. 儀表風(fēng)故障4. 燃料氣故障5. 天然氣故障6. 爐故障7. 集氣管破裂1. 備用傳熱介質(zhì)2. 低壓報(bào)警器3. 低溫報(bào)警器4. 補(bǔ)充液體5. 備用泵冷凍系統(tǒng)失效1. 冷卻器故障2. 壓縮機(jī)故障3. 集氣管破裂4. 蓄液池液位低5. 停電（暫時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停電）6. 停儀表風(fēng)7. 停冷卻水8. 聽(tīng)循環(huán)水1. 高溫報(bào)警器2. 低壓報(bào)警器3. 添加液體4. 備用冷凍裝置真空系統(tǒng)失效1. 真空泵

23、故障2. 停電（暫時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停電）3. 高壓蒸汽失效1. 高壓報(bào)警器2. 備用真空泵燃料氣失效1. 過(guò)分通風(fēng)或燃燒2. 集氣管破裂3. 離析器液位高1. 高壓蒸汽失效2. 傳熱系統(tǒng)失效1. 高液位報(bào)警器2. 低壓報(bào)警器3. 天然氣補(bǔ)加系統(tǒng)天然氣失效1. 集氣管破裂2. 公用工程故障3. 天然氣中轉(zhuǎn)站故障1. 純凈氣失效2. 點(diǎn)火、熱氧化劑、焚化爐失效3. 高壓蒸汽失效4. 傳熱系統(tǒng)失效1. 備用燃料源2. 電壓報(bào)警器停惰性氣體（氮?dú)狻⒍趸嫉龋?. 冰凍2. 惰性氣體廠故障3. 惰性氣體貯存器液位低4. 停電（暫時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間停電）5. 儀表氣體失效1. 低液位報(bào)警器2. 低壓報(bào)警器3. 氧分析儀和報(bào)警器停純氣失效1. 天然氣失效2. 純凈氣工廠故障3. 低壓蒸汽失效1. 備用的純凈氣源2. 低壓報(bào)警器3. 氧分析儀和報(bào)警器HVAC失效1. 節(jié)氣閥關(guān)閉2. 輸送管火災(zāi)3. 鼓風(fēng)機(jī)故障4. 開(kāi)啟安全模