精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE簡介

1、LEAN與IE簡介解決之道 邊亦濤2004年12月13日2021/6/161什么是IEnIE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的、把技術與管理有機地結合起來 的一門邊緣學科n其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術，以及工程分析和設 計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價美國工業(yè)工程師學會（AIIE），1955什么是LEANnLEAN -LEAN PRODUCTION -

2、精益生產(chǎn)精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）益，所有的經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)是當今工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JUST IN TIME）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱本人觀點nIE是LEAN的基礎nLEAN是IE的目標，是IE的發(fā)展和延續(xù)工業(yè)管理依靠IE系統(tǒng)的方法，解決生產(chǎn)中的關鍵問題點，以LEAN的理念整體協(xié)調改進IE和LEAN組成了不可分割的整體IE的起源n泰勒時間研究n吉爾布雷斯動作研究IE的起源n泰勒1898年，在別茲列亨制鋼公司，

3、利用鏟子從事礦石與煤炭的搬運作業(yè)，泰勒發(fā)現(xiàn)身體素質相差無幾搬運工工作效率相差甚遠，這引起泰勒的注意后來經(jīng)過仔細觀察，發(fā)現(xiàn)效率高的搬運工有時不使用工廠提供的鏟子，而是用自己的鏟子思考：為什么效率不同呢？經(jīng)過測量，泰勒發(fā)現(xiàn)用工廠鐵鍬一次可鏟起1.6公斤煤粉，而鐵礦石一次鏟起17公斤。為了獲取一天最大搬運量，泰勒用不同大小的鐵鍬做實驗，并用秒表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟起量為10公斤時一天搬運量最大，同時在搬運礦石和煤粉時要用不同的鐵鍬。后來，泰勒對鏟子進行改進，設定了一天的工作標準。結果，3年后，原本600人的作業(yè)，140人就可以完成，材料浪費也大大降低。 時間分析IE的起源n吉爾布雷斯十九世紀末

4、，吉爾布雷斯從事建筑業(yè)。他發(fā)現(xiàn)當時磚頭擺在地上，工人必須彎腰撿磚頭，容易疲勞效率不高。吉爾布雷斯設置了放置磚頭和混凝土的架子，并要求工人一手拿磚頭的同時另一只手取混凝土。1912年他將工人工作的動作拍成影片，進行更細微的研究。1921年他創(chuàng)造了工序圖為分析和建立良好的工作順序提供了工具 動作分析IE的發(fā)展JITn產(chǎn)生背景n當時世界汽車生產(chǎn)均采用福特式的“總動員生產(chǎn)方式”n日本戰(zhàn)后資金、資源短缺n市場需求逐步多樣化IE的發(fā)展JITnJIT也稱作看板管理。是由日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式看板管理即把工廠中潛在的問題或所需要做的工作顯現(xiàn)或寫在一塊顯示板上，讓任何人一看板就知道

5、出現(xiàn)了何種問題或應該采取何種措施nJIT生產(chǎn)方式基本思想是“只在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”IE的發(fā)展JITJIT優(yōu)點：1 消滅庫存（庫存在生產(chǎn)線上）2 生產(chǎn)流程化（由后往前推，確定前一道工序）3 生產(chǎn)均衡化（將時間細分到秒，從而確定標準定額）4 減少過量生產(chǎn)（以銷定產(chǎn)）現(xiàn)代IEnIE的七大手法1、作業(yè)分析2、程序分析3、動作分析4、時間分析5、稼動分析6、配置、搬運分析7、生產(chǎn)線平衡現(xiàn)代IE作業(yè)分析：作業(yè)分析：將一天的時間加以分類，區(qū)分有用的和無用的時間目的：測算出寬放率寬放分類作業(yè)寬放：作業(yè)環(huán)節(jié)本身的寬放（準備、更換、判斷）生產(chǎn)寬放：全部作業(yè)中產(chǎn)生的寬放（商討、搬運、移動）個人

6、寬放：因疲勞和生理原因產(chǎn)生的寬放其他寬放：偷懶等現(xiàn)代IE程序分析：對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各種工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的方法主要流程（ECRS）E（eliminate)刪除C（ combine ）合并R（ rearrange ）重組S（ simplify ）簡化現(xiàn)代IE動作分析對生產(chǎn)過程中全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法目的：決定最適當?shù)牟僮鞣椒ú僮鲃幼鳂藴驶柧毑僮魅藛T便于作業(yè)管理現(xiàn)代IE時間分析：把某項作業(yè)分解成細小的作業(yè)單元，并用秒表進行時間測定然后根據(jù)收到的準確資料制定實踐標準或對作業(yè)進行改善。目的：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費對研究是個方法的優(yōu)劣

7、進行評價比較設定標準現(xiàn)代IE稼動分析：測定個生產(chǎn)要素的使用率生產(chǎn)稼動率=（總工作時間-停止時間）/總工作時間現(xiàn)代IE配置、搬運分析：研究生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的安排布置方式，使之達到最經(jīng)濟、安全、有效的生產(chǎn)技術要求目標：可行性經(jīng)濟性安全及舒適性現(xiàn)代IE生產(chǎn)線平衡：對生產(chǎn)全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段和方法?，F(xiàn)代IE作業(yè)研究作業(yè)測定程序分析動作分析流程經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則簡化工作并設計更經(jīng)濟的方法和程序，之后設定標準工作方法。1、方法、程序2、材料3、工具與設備4、環(huán)境與條件客觀、公平、準確的確定工作時間標準設定時間標準設定工作標準標準作業(yè)法+標準時間+其他要求=工作標準

8、實施新標準，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價溝通發(fā)現(xiàn)問題程序分析時間測定分析問題解決問題制定標準流程生產(chǎn)線平衡布局調整用人數(shù)部門設定生產(chǎn)安排加快流動減少面積人動作分析最經(jīng)濟作業(yè)方法信息反饋時間測定考核體系制定標準IE作用n美國質量管理權威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IEIE作用日本是一個國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激增由于IE的成功推廣，面積不到38萬平方公里，人口不

9、過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1087 萬美元，居世界第二位拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個 制造一輛車身 9.5小時 2.9小時 制造一發(fā)動機 6.8小時 2.8小時IE作用n1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元n成都市紅光電子管廠在引進的顯象管生產(chǎn)線上應用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的效益n上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投入50萬元，收入6200萬元。n北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利349萬元。n1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點，四個月時間，取得經(jīng)濟效益19萬元節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平 方米。93年取得經(jīng)濟效益1200萬元；94年取得1500萬元n廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎上 引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，