660MW超超臨界機(jī)組建設(shè)焊接質(zhì)量監(jiān)督

1、660MW超超臨界機(jī)組建設(shè)焊接質(zhì)量監(jiān)督摘要：該文就660MW超超臨界機(jī)組的基建焊接工作進(jìn)行了闡述，結(jié)合工程實(shí)踐中設(shè)備監(jiān)造、設(shè)備驗(yàn)收、設(shè)備安裝發(fā)現(xiàn)的焊接質(zhì)量方面的問題進(jìn)行了分析和處理并對(duì)基建焊接質(zhì)量監(jiān)督提出一些建議，為超超臨界機(jī)組基建焊接技術(shù)管理提供參考和借鑒。關(guān)鍵詞：超超臨界基建焊接中圖分類號(hào)：TM621文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3791202102c-0092-02江蘇射陽港發(fā)電公司三期擴(kuò)建工程共建設(shè)2臺(tái)660MW超超臨界火力發(fā)電機(jī)組。工程的三大主設(shè)備型號(hào)分別如下。鍋爐型號(hào)DG2060/26.15-2，為超臨界參數(shù)、一次中間再熱、前后墻對(duì)沖燃燒全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。汽輪機(jī)型號(hào)N

2、660-25/600/600，為超超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式。發(fā)電機(jī)型號(hào)QFSN-660-2-22，自并勵(lì)靜止可控硅整流勵(lì)磁系統(tǒng)的三相交流隱極式同步汽輪發(fā)電機(jī)，其出口電壓為22kV。發(fā)電機(jī)冷卻方式為水氫氫。1焊接質(zhì)量管理的內(nèi)容和要求焊接質(zhì)量監(jiān)督管理大致包括：資質(zhì)審查、工藝審查、焊接質(zhì)量巡查包括旁站監(jiān)督3個(gè)方面。整個(gè)焊接管理分為焊前準(zhǔn)備、焊接過程監(jiān)控和焊口質(zhì)量檢驗(yàn)含焊口無損檢測(cè)3個(gè)過程。焊接質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)有：DL/T869?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?、DL/T678?電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件?、DL/T5210.7?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7局部：

3、焊接?、DL/819?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?等。1.1資質(zhì)審查資質(zhì)審查的對(duì)象包括所有的焊接相關(guān)人員：焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接熱處理人員。人員資質(zhì)審查中容易出現(xiàn)的問題有：證件超過有效期、焊工考試的工程與從事的焊接工程不符、無損檢測(cè)人員資質(zhì)等級(jí)不符合要求等。1.2焊接材料焊接材料包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑等。焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)程的要求。焊條、焊絲要有制造廠的質(zhì)量合格證，合格證的內(nèi)容應(yīng)包括化學(xué)成分、力學(xué)性能。合金鋼焊條、焊絲應(yīng)按批進(jìn)行光譜抽檢。鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。1.3焊接工藝和檢驗(yàn)施工

4、單位的焊接工藝評(píng)定工程應(yīng)能覆蓋工程施工中的全部焊接工作。原那么上承壓焊口都需氬弧焊打底，小徑管采用雙氬焊接。焊口應(yīng)連續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。1.4不合格焊口處理不合格焊口的處理原那么應(yīng)按DL612?電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程?第8.6.3條的規(guī)定執(zhí)行。焊接修復(fù)應(yīng)執(zhí)行DL/T869?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?第8節(jié)的規(guī)定。2焊接施工過程監(jiān)督2.1焊前準(zhǔn)備焊條焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過2次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。下料坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械加工方法

5、進(jìn)行，有預(yù)熱要求的必須進(jìn)行焊前預(yù)熱并要到達(dá)規(guī)定的預(yù)熱溫度。2.2焊接過程監(jiān)督嚴(yán)禁在被焊件外表引燃電弧，試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材外表不得焊接對(duì)口用卡具。中、高合金鋼管子或管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)并確認(rèn)保護(hù)有效。應(yīng)特別注意油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)水冷、氫冷管道焊縫的檢查并關(guān)注系統(tǒng)的清潔度。對(duì)管線長(zhǎng)的補(bǔ)給水、除灰及其他需要進(jìn)行分段水壓試驗(yàn)的管道，最后無法進(jìn)行水壓試驗(yàn)的焊口要進(jìn)行無損檢測(cè)。2.3焊后檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)包括焊工自檢、工地技術(shù)員質(zhì)檢、施工單位三級(jí)質(zhì)檢、監(jiān)理會(huì)同業(yè)主質(zhì)檢、無損檢測(cè)等。焊縫外觀檢查：包括焊縫成型、咬邊、余高、外表缺陷檢查等。承壓焊口無損檢測(cè)

6、的方法、比例應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL/T869?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)工作中應(yīng)執(zhí)行DL/T820-2021?管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程?、DL/T821-2021?鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程?、JB/T4730-2021?承壓設(shè)備無損檢測(cè)?等規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。3大口徑管道焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)對(duì)于P92牌號(hào)的蒸汽管道包括主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道，其可焊性較差，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝、嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱溫度并做好層間溫度控制及焊后熱處理。P92鋼管的焊接工藝要點(diǎn)如下。1推薦焊接材料：德國蒂森ThermanitMTS616焊條。2P92鋼有冷裂紋傾向，焊前必須預(yù)熱。鎢極氬弧焊預(yù)

7、熱溫度150；手工電弧焊預(yù)熱溫度200。3P92鋼有熱裂紋傾向，必須控制焊接線能量、層間溫度4必須采取多層多道焊，比方壁厚72mm的管道，焊層應(yīng)到達(dá)24層。5P92管道焊縫的一個(gè)潛在問題是沖擊韌性低，焊接工藝評(píng)定說明，為了保證焊縫的沖擊韌性，一定要用小的焊接線能量、控制層間溫度，保證小的焊層厚度2.5mm，為了到達(dá)此目的，控制焊條的焊芯直徑是一個(gè)方法，即不允許采用焊芯直徑4mm的焊條，只允許用2.5mm、3.2mm的焊條逼著焊工往“薄焊。6反面進(jìn)行氬氣保護(hù)，根部焊道前三層必須有氬氣保護(hù)。7應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊焊接工藝的執(zhí)行情況加強(qiáng)監(jiān)督。在施工前對(duì)各種規(guī)格焊口進(jìn)行焊道設(shè)計(jì)，并派專門人員對(duì)焊接過程進(jìn)行旁站

8、監(jiān)控及記錄。監(jiān)控及記錄內(nèi)容包括：充氬裝置及充氬效果、預(yù)熱溫度氬弧焊層、電焊層、層間溫度、焊道厚度、焊道寬度、熱電偶布置、加熱器布置、溫度設(shè)定等，使焊接施工過程符合工藝要求。P92鋼管的焊后熱處理要點(diǎn)如下。1焊縫焊完后采用石棉保溫緩冷，在100150至少停留12h，待金相組織轉(zhuǎn)變成馬氏體前方可進(jìn)行焊后熱處理。2焊后須及時(shí)進(jìn)行熱處理，否那么易產(chǎn)生外表裂紋。當(dāng)焊接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理萬不得已時(shí)，應(yīng)于焊后即時(shí)進(jìn)行后熱處理加熱溫度350，恒溫1h。3控制升溫、降溫速度。4控制內(nèi)外壁溫差、上下溫差。5熱處理設(shè)備：推薦采用中頻感應(yīng)加熱，以減小內(nèi)外壁溫差。4工程中發(fā)現(xiàn)的焊接方面的問題4.1設(shè)備監(jiān)造時(shí)發(fā)現(xiàn)制造廠

9、工業(yè)電視監(jiān)控不到位對(duì)某鍋爐部件制造廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備低溫過熱器水平管組，垂直段生產(chǎn)情況進(jìn)行質(zhì)量檢查：焊縫X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)記錄合格率現(xiàn)場(chǎng)反映為100%，無一次返修記錄。與現(xiàn)場(chǎng)抽查情況明顯不符現(xiàn)場(chǎng)抽檢焊口存在咬邊缺陷，如圖1所示。處理：對(duì)該批次的焊口重檢，并要求該制造廠加強(qiáng)工業(yè)電視的監(jiān)控。4.2設(shè)備安裝中發(fā)現(xiàn)的問題1檢查發(fā)現(xiàn)電建公司在5#爐水冷壁、包墻過熱器、低溫再熱器三級(jí)管組等地面組合時(shí)焊前預(yù)熱工作不到位：一方面對(duì)焊前預(yù)熱不重視，另一方面無焊前預(yù)熱的溫度監(jiān)控手段。要求施工單位嚴(yán)格焊接工藝、重視焊前預(yù)熱工作。施工單位及時(shí)給焊工配備測(cè)溫筆并加強(qiáng)焊接工藝質(zhì)量檢查。2垂直段水冷壁前墻對(duì)接2只焊口錯(cuò)口量超標(biāo)焊接

10、代號(hào)W2-13，焊口編號(hào)431、432，要求施工單位返修并請(qǐng)施工單位嚴(yán)格焊接工藝、重視焊口對(duì)口工作。加強(qiáng)焊接前的對(duì)口情況檢查：坡口制備情況、對(duì)口間隙是否符合要求、有無錯(cuò)口、折口等。3水冷壁后墻過渡段被割傷。4一只高壓疏水焊口P92材質(zhì)硬度過高硬度大于270HB，不合格。對(duì)策：重新熱處理、重新檢驗(yàn)。5技術(shù)資料管理工程施工中應(yīng)特別注意焊接相關(guān)的技術(shù)資料的收集和整理，主要的焊接技術(shù)資料如下。1焊工自檢記錄。2焊接工程一覽表。3承壓焊口示意圖。4受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證明書。5受監(jiān)焊口的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷底片。6受監(jiān)焊口的熱處理曲線記錄圖、熱處理報(bào)告。7焊接工藝評(píng)定、作業(yè)指導(dǎo)書、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。8焊接工程技術(shù)總結(jié)。6結(jié)語整個(gè)工程建設(shè)期間焊接工作量很大該公司一臺(tái)660MW機(jī)組受監(jiān)承壓焊口為5萬余只，相應(yīng)的焊接質(zhì)量監(jiān)督、檢查的量也很大。業(yè)主方焊接專職、監(jiān)理方焊接工程師、施