門式液壓提升吊裝系統(tǒng)吊裝甲醇洗滌塔吊裝方案

1、目 錄1. 編制依據(jù)和編制說明12. 吊裝方案的選擇23. 門式液壓提升吊裝系統(tǒng)簡介24. 主吊耳及吊索的設(shè)置125. 溜尾吊耳、溜尾吊車及索具146. 甲醇洗滌塔(T40002B)吊裝的立面圖及平面布置圖187. 設(shè)備吊裝條件208. 設(shè)備吊裝與控制219. 門架的拆除2211. 設(shè)備吊裝所需的機具2312. 設(shè)備吊裝所需的吊索具及材料2413吊裝組織機構(gòu)與操作人員崗位職責2514. 吊裝安全質(zhì)量體系及崗位職責2615. 安全技術(shù)措施2616. 環(huán)境安全風險評估2817. 吊裝作業(yè)危險源及控制措施3018. 吊裝應(yīng)急預(yù)案3219. 附錄34附錄A 甲醇洗滌塔重心計算34附錄B 甲醇洗滌塔T-

2、40002B提升系統(tǒng)計算35附錄C 800t提升工裝梁計算41附錄D 吊裝立面、平面圖43附錄E 750t履帶吊車主要性能表45附錄F 400t履帶吊車主要性能表461. 編制依據(jù)和編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1甲醇洗滌塔（T-40002B）的設(shè)計圖1.1.2項目總平面布置圖1.1.3石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T353620021.1.4大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SH/T351520031.1.5起重工操作規(guī)程SYB4112801.2 工程概況甲醇洗滌塔安放在酸性氣體脫除裝置的南面。甲醇洗滌塔的制造是在制造廠內(nèi)分段制造，然后分段運至現(xiàn)場的吊裝位置進行組對和焊接工作，將甲醇洗滌塔組對成

3、整體后，再對甲醇洗滌塔進行整體吊裝，最后甲醇洗滌塔是在立式狀態(tài)下進行水壓試驗。1.3 設(shè)備的主要參數(shù)甲醇洗滌塔(T40002B)為圓筒形的立式設(shè)備，空塔重量為651.1t，固定內(nèi)件的重量115t，因此設(shè)備吊裝的總重量為766.1t；塔體的外形尺寸為：4400mm×80040mm，考慮塔頂?shù)踔?m，塔實際高度為83040mm。筒體段的壁厚為64mm，設(shè)備底座標高為+0.0m，設(shè)備的重心位置在距離設(shè)備裙座底部41.1m的中心線上；設(shè)備裙座底部的直徑是5460mm。主吊耳為一對管軸式吊耳，設(shè)置在距裙座底部77.35m的位置上，主吊耳的方位為90°270°；溜尾吊耳為一

4、對板式吊耳，其方位為0°，設(shè)置在設(shè)備底部的裙座環(huán)上。2. 吊裝方案的選擇經(jīng)過分析、比較和充分地論證，對甲醇洗滌塔(T40002B)的吊裝，采用1500t/120m門式液壓提升吊裝系統(tǒng)主吊，用一臺750t履帶吊車配合溜尾的方法。設(shè)備跨基礎(chǔ)組對，主吊耳軸線位于基礎(chǔ)正上方。設(shè)備檢驗合格、吊裝前檢查合格后，設(shè)備的上部主吊耳在門式液壓提升吊裝系統(tǒng)的提升下緩慢上升，主吊索具要保持垂直狀態(tài)，設(shè)備尾部用750t履帶吊提升離開地面200mm，并不斷向前抬送，直至設(shè)備達到垂直狀態(tài)，此時溜尾吊車脫鉤，待設(shè)備對準地腳螺栓后，將設(shè)備放下就位。3. 門式液壓提升吊裝系統(tǒng)簡介3.1 設(shè)計能力用于甲醇洗滌塔(T40

5、002B)吊裝的門型塔架，其設(shè)計的吊裝能力為：門架高度120m，大梁跨度16m時的吊裝能力為1500t。本次吊裝配置塔架的高度為95.7，兩個塔架之間的中心跨距為13.6m，圖2圖33.2 塔架結(jié)構(gòu)形式塔架由標準節(jié)、底節(jié)、頂節(jié)、頂升套架、油頂、泵站、計算機控制系統(tǒng)、過渡節(jié)、塔身平臺、提升大梁、桁架、導(dǎo)線架、塔身扶梯等組成，標準節(jié)長度為6米；塔架的橫截面尺寸為2.4m×2.4m，塔架基礎(chǔ)節(jié)采用法蘭盤與地面井字架底座連接，連接螺栓采用36mm×12cm。3.3 塔架的安裝塔架在設(shè)計和制造時帶有頂升套架及塔頂?shù)鯔C，參照塔式起重機的塔身安裝原理，具有液壓自升、自卸結(jié)構(gòu)和功能；考慮到

6、甲醇洗滌塔(T40002B)在現(xiàn)場組裝的影響，以及現(xiàn)場有大型履帶吊車的因素，為了加快施工的進度，決定采用正裝法安裝塔架。根據(jù)現(xiàn)場的吊車情況，塔架的組裝及兩條大梁吊裝采用一臺400t履帶吊車，單根大梁的重量為31t，選用400t履帶吊的工況為SDWB，主臂桿的長度為84m，塔式臂桿的長度為49m，作業(yè)半徑22m時，吊車的額定起重量為43t，完全能滿足塔架及大梁安裝的要求。塔架安裝的垂直度的偏差控制H/1000，不直度偏差控制小于50mm，在安裝到60m高時，應(yīng)在塔架節(jié)點上四面用臨時纜風繩固定，以增加塔架的穩(wěn)定性和安全性。臨時纜風繩的預(yù)拉力控制在35t，采用30mm的鋼絲繩作臨時纜風繩。3.4 液

7、壓提升部分液壓同步提升技術(shù)是一項新穎的超大型結(jié)構(gòu)提升安裝施工技術(shù)。它采用柔性鋼絞線承重，提升油缸集群，計算機控制，液壓同步提升新原理，實現(xiàn)超大型設(shè)備的整體同步提升安裝。 液壓提升系統(tǒng)的核心設(shè)備采用計算機控制，全自動完成同步升降、負載均衡、姿態(tài)校正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能。液壓提升系統(tǒng)由提升油缸、承重鋼絞線、液壓泵站、傳感測量系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)組成，是集機、電、液、傳感器、計算機和控制論于一體的現(xiàn)代化先進設(shè)備。甲醇洗滌塔(T40002B)吊裝的總重量為712.1t，在提升大梁上面布置4臺液壓提升千斤頂。每臺液壓千斤頂?shù)奶嵘芰?00噸，4臺液壓千斤頂?shù)奶嵘偰芰?

8、200噸，但每臺千斤頂只穿25根鋼絞線，每根鋼絞線的破斷拉力為26t，4臺千斤頂共100根鋼絞線，總破斷拉力為2600t，完全能滿足再吸收塔吊裝的要求。液壓提升系統(tǒng)采用柳州OVM的產(chǎn)品。液壓千斤頂在安裝前，應(yīng)該進行檢查、維護保養(yǎng)和調(diào)試。先在地面上按計算的長度切割4臺300t提升千斤頂?shù)匿摻g線，然后逐根將鋼絞線的一頭穿入構(gòu)件夾持器并固定牢，另一頭穿入千斤頂內(nèi)；在這之前需要將千斤頂先固定在支撐的短橫梁上，最后將千斤頂、支撐短橫梁以及鋼絞線一起吊到兩根吊裝梁的指定位置上并固定好。3.6 纜風繩系統(tǒng)本吊裝系統(tǒng)需要在塔架的頂部設(shè)置6根纜風繩，纜風繩系統(tǒng)是整個提升塔架系統(tǒng)中的一個重要組成部分，由它來控制提

9、升塔架在提升過程中的穩(wěn)定性，確保提升的安全性、可靠性。經(jīng)核算各纜風繩及地錨的受力如下表所示：甲醇洗滌塔T-40002B提升系統(tǒng)纜風繩基礎(chǔ)受力（方向）一覽表地錨編號設(shè)計荷載初始張力備注A141160與地面夾角40.1°(Sb)B141160與地面夾角40.1°(Sb)A231150與地面夾角32.5°(Sb1)B231150與地面夾角32.5°(Sb1)C148060與地面夾角35.6°(Sa)C248060與地面夾角35.6°(Sa)注：各纜風繩受力方向均通過相應(yīng)地錨的中心。在安裝到60m高時，應(yīng)在塔架節(jié)點上四面用臨時纜風繩固定，以增

10、加塔架的穩(wěn)定性和安全性。臨時纜風繩的預(yù)拉力控制在35t，采用30mm的鋼絲繩作臨時纜風繩。纜風繩的布置、連接及地錨的結(jié)構(gòu)見圖4、圖5和圖6。圖45圖5圖63.7 塔架的基礎(chǔ)門式塔架共有兩個固定基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的大小為6000mm×6000mm×1200mm，見圖7和圖8：圖7圖8294. 主吊耳及吊索的設(shè)置在距裙座底部77.35m的位置上，設(shè)置一對管軸式吊耳，吊耳的方位為9002700，吊耳由設(shè)計院設(shè)計，制造廠加工并運至現(xiàn)場進行焊接。利用一個1600t的回轉(zhuǎn)吊具，通過一根800t級的平衡梁、鋼絲繩扣與管式吊耳連接，鋼絲繩扣的規(guī)格為110mm，長度為28m，鋼絲繩的破斷拉力為648

11、t，每個吊耳掛2圈4繩，折減系數(shù)按0.75計，則鋼絲繩的安全系數(shù)為：，所以安全。圖10 800平衡梁設(shè)計圖5. 溜尾吊耳、溜尾吊車及索具5.1 溜尾吊耳在設(shè)備底部的裙座環(huán)上需要設(shè)置一對板式的溜尾吊耳，溜尾吊耳的方位為00，并需對裙座進行加固處理。5.2 溜尾吊車的選擇甲醇洗滌塔(T40002B) 的重心位置在距離設(shè)備裙座底部41.1m的中心線上，主吊耳的位置在距離設(shè)備裙座底部77.35m的位置中心線上，也就是說在重心上方36.25m處，設(shè)置一對管軸式吊耳，參見下圖。圖9在起吊的過程中，溜尾吊耳的受力T及主吊耳的受力P見下表：AngleTail %Head %MovementTail LoadH

12、ead Load047.08%52.92%0360.66 405.44 546.92%53.08%0.038359.47 406.63 1046.76%53.24%0.661358.26 407.84 1546.60%53.40%1.865357.03 409.07 2046.43%53.57%3.642355.73 410.37 2546.26%53.74%5.976354.38 411.72 3046.07%53.93%8.851352.92 413.18 3545.86%54.14%12.245351.30 414.80 4045.62%54.38%16.131349.51 416.59

13、 4545.35%54.65%20.481347.44 418.66 5045.04%54.96%25.261345.02 421.08 5544.65%55.35%30.434342.07 424.03 6044.17%55.83%35.963338.36 427.74 6543.53%56.47%41.803333.45 432.65 7042.62%57.38%47.911326.53 439.57 7541.22%58.78%54.241315.81 450.29 75.541.04%58.96%54.884314.40 451.70 7640.84%59.16%55.529312.9

14、1 453.19 76.540.64%59.36%56.176311.32 454.78 7740.42%59.58%56.824309.64 456.46 77.540.18%59.82%57.474307.83 458.27 7839.93%60.07%58.125305.90 460.20 78.539.66%60.34%58.777303.84 462.26 7939.37%60.63%59.432301.62 464.48 79.539.06%60.94%60.087299.23 466.87 8038.72%61.28%60.744296.65 469.45 80.538.36%6

15、1.64%61.402293.84 472.26 8137.96%62.04%62.061290.80 475.30 81.537.52%62.48%62.721287.47 478.63 8237.05%62.95%63.382283.82 482.28 82.536.52%63.48%64.045279.79 486.31 8335.94%64.06%64.708275.34 490.76 83.535.29%64.71%65.372270.37 495.73 8434.56%65.44%66.037264.79 501.31 84.533.74%66.26%66.703258.50 50

16、7.60 8532.81%67.19%67.37251.35 514.75 85.531.73%68.27%68.038243.12 522.98 8630.49%69.51%68.706233.56 532.54 86.529.02%70.98%69.375222.34 543.76 8727.27%72.73%70.044208.95 557.15 87.525.16%74.84%70.714192.71 573.39 8822.53%77.47%71.385172.60 593.50 88.519.19%80.81%72.055147.02 619.08 8914.80%85.20%72

17、.727113.41 652.69 89.58.78%91.22%73.39867.28 698.82 900.00%100.00%74.070.00 766.10 在起吊的過程中，主吊耳、溜尾吊耳所受的負荷與設(shè)備軸線的角度之間的關(guān)系如下圖10所示：圖10在起吊的過程中，主吊耳、溜尾吊耳所受的負荷與設(shè)備的位移之間的關(guān)系如下圖11所示：圖11從上面的圖表中可以查出，溜尾吊耳的最大受力為360.66t，因此用1臺750t履帶吊作溜尾吊車，車型為德國利渤海爾的LR1750型，選用SDB工況，即帶超起的重型主臂工況，重型起重臂長度49m，作業(yè)半徑20m，在此工況下吊車的額定起重量為450t，吊車的吊鉤

18、及吊索具的重量按15t計，吊車起重負荷率為83.4%，完全能滿足吊裝的要求。5.3溜尾吊耳的連接方式：圖12鋼絲繩扣的規(guī)格為120mm，長度為20m，鋼絲繩的破斷拉力為800t，每個吊耳掛1圈2繩，折減系數(shù)按0.75計，則鋼絲繩的安全系數(shù)為：，所以安全。6. 甲醇洗滌塔(T40002B)吊裝的立面圖及平面布置圖 圖15 吊裝的側(cè)面圖圖16 吊裝的正面圖甲醇洗滌塔(T40002B)在塔基礎(chǔ)的西面組對和焊接成整體，塔設(shè)備沿東西方向布置，頂部朝東，裙座朝西，吊耳位于基礎(chǔ)正上方；門式塔架按南北方向布置；甲醇洗滌塔(T40002B)吊裝的平面布置見下面圖。甲醇洗滌塔(T40002B)吊裝的平面布置7.

19、設(shè)備吊裝條件7.1 吊裝前業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位要對吊裝條件進行確認，并在吊裝條件確認表上簽字。7.2 設(shè)備基礎(chǔ)已檢查驗收合格，表面已處理，強度符合設(shè)備安裝條件，所需設(shè)備墊鐵已準備。基礎(chǔ)沉降觀測和接地電阻測量已完成，并有記錄。7.3 所吊設(shè)備焊接、無損檢測、熱處理合格，經(jīng)檢查驗收符合安裝條件。吊耳位置和無損檢測報告已復(fù)查合格。7.4 吊裝方案已經(jīng)有關(guān)部門審批。7.5 吊裝用門架系統(tǒng)及吊車、吊索具已完成檢查，工作狀態(tài)良好，具備使用條件7.6 吊裝場地耐壓力及平整度符合要求。吊車站位正確。吊車和設(shè)備進入要求位置。塔架基礎(chǔ)強度、接地電阻和沉降觀測記錄符合要求。7.7 吊裝系統(tǒng)已報技術(shù)監(jiān)督部門，并經(jīng)

20、許可。提供門式液壓提升系統(tǒng)安裝質(zhì)量自檢材料。7.8 被吊設(shè)備上所有施工雜物已清除，需要安裝的附件已經(jīng)固定。影響吊裝的設(shè)備上障礙物已清除，吊柱高度不影響吊裝。7.9 操作人員具有持證資格，施工人員已到位，吊裝方案已向施工人員進行技術(shù)安全交底。7.10 安全預(yù)案已準備，安全措施已到位。7.11 氣象條件符合吊裝條件，即風力在5級風以下，天氣良好。8. 設(shè)備吊裝與控制8.1 試吊8.1.1從前面的計算結(jié)果可知，開始起吊時主吊系統(tǒng)的受力為376.86t，溜尾吊車的受力為335.24t；采用分級加載的方法，按吊裝負荷的40%、60%、80%、100%分級加載，直至甲醇洗滌塔提升離開鞍座。 8.2.2 甲

21、醇洗滌塔提升離開鞍座后，觀察千斤頂?shù)呢摵勺x數(shù)與計算數(shù)值的差別，如果負荷讀數(shù)與計算數(shù)值的差別過大，則需要找出原因后才能進行下一步操作8.2.3 緊固液壓千斤頂?shù)腻^件。8.2.4 將甲醇洗滌塔這一狀態(tài)保持2個小時，檢查和考核千斤頂及液壓系統(tǒng)、主吊耳、吊裝梁、索具、塔架、地基、地錨、纜風繩等受載后有何變化。8.2.5在確認所有的情況都正常后，試吊合格，可進入正式吊裝。8.2.6 如試吊合格后，當天不進行正式吊裝，則溜尾吊車需將吊裝負荷的80%落在鞍座上；如立即正式吊裝，需將所有鞍座撤走，并清理出溜尾吊車行走道路。8.3 正式吊裝8.3.1在確認所有的情況都正常后，可正式提升，溜尾吊車將設(shè)備吊起離開鞍

22、座后，撤出全部支座。8.3.2 甲醇洗滌塔在吊裝過程中，上部在提升系統(tǒng)的牽引下緩慢升高，下部用750噸履帶吊提起離開地面200mm后，緩慢向前移動，用一臺經(jīng)緯儀全程監(jiān)控，始終保持吊點（管式吊耳）的中心線與塔架垂直中心線重合，并緩慢上升。8.3.3 設(shè)備提升時，應(yīng)注意觀測兩個主吊耳的高度是否一致，當兩吊耳的高度目測看出有高差時，應(yīng)停止上升較快的一組液壓千斤頂，直至兩吊耳水平后，再繼續(xù)提升。8.3.4 隨著液壓千斤頂?shù)奶嵘?，溜尾吊車?yīng)不斷向前抬送；隨著設(shè)備仰角加大，溜尾吊車的行走會不斷加快。同時主吊的負荷逐漸加大，溜尾吊車的負荷逐漸減少。8.3.5 溜尾吊車必須與主吊的液壓千斤頂保持協(xié)調(diào)，保證主吊

23、鋼絞線處于垂直狀態(tài)，當設(shè)備底面高于地腳螺栓500mm時，停止提升，將負荷轉(zhuǎn)移至液壓千斤頂?shù)南洛^后，溜尾吊車脫鉤并退出。8.3.6 將設(shè)備下降，當設(shè)備底面離地腳螺栓50mm時，使螺栓孔對準地腳螺栓，如不能對準應(yīng)采用預(yù)先準備的倒鏈協(xié)助對中使設(shè)備方位符合設(shè)計要求。千斤頂?shù)南侣洳僮魇莻€危險的階段，它對操作的要求比較高，此時設(shè)備裙座附近的人員較多，要小心操作并將參與作業(yè)的人員組織好，防止意外事故發(fā)生。8.3.7 設(shè)備下落到基礎(chǔ)墊鐵后，檢查與墊鐵接觸的情況，測量設(shè)備的垂直度及調(diào)整墊鐵的高度，符合要求并經(jīng)確認后，提升系統(tǒng)才可以卸載。在卸載過程中，要嚴格控制和檢測各點的負載增減狀況，防止某點過載。當設(shè)備完全落

24、到基礎(chǔ)上，上緊地腳螺栓的螺母后，完成吊裝工作。8.3.8 吊裝時的控制要求8.3.8.1 門式塔架的垂直度偏差H/1000，不直度50mm。8.3.8.2 設(shè)備的底部在吊裝溜尾過程中，保持在離地200mm的高度。8.3.8.3 在吊裝的過程中，兩主吊耳的水平偏差230mm(傾角約為3°)8.3.8.4 設(shè)備傾角70°時，吊點偏離塔架中軸線400mm（傾角1°）；當設(shè)備傾角70°時，吊點偏離塔架的中軸線200mm（傾角0.5°）。8.4 風速超過五級時措施風速超過五級時，應(yīng)將設(shè)備的尾部落在地上，吊車僅承受50%的負荷，設(shè)備牽引拉索拉起，以抵抗設(shè)備

25、側(cè)向風載荷。設(shè)備側(cè)向牽引索拉力在8級風時為8t，用28mm的鋼絲繩作牽引拉索（28mm的鋼絲繩作纜風繩時的許用拉力為13.7t），掛在設(shè)備頂部的接管上，此措施也可用于正常吊裝階段的過夜停止工作狀況。9. 門架的拆除9.1 門架拆除的準備9.1.1 設(shè)備找正安裝合格后可拆除吊裝主吊索。9.1.2 拆除時風力應(yīng)在五級以下。9.1.3 恢復(fù)塔架在60m處的臨時纜風繩。9.2 拆除9.2.1 塔架拆除時使用一臺400t履帶吊車，從上往下進行拆除，選用400t履帶吊的工況為SDWB，主臂桿的長度為84m，塔式臂桿的長度為49m，作業(yè)半徑22m時，吊車的額定起重量為43t，完全能滿足塔架及大梁拆除的要求。

26、9.2.2在恢復(fù)60m處纜風繩后，拆除頂部上的纜風繩，然后將兩根大梁先后整體拆除吊下，每根大梁的重量為31t。9.2.3 每個塔架分段拆除，每段包括3個標準節(jié)，每個標準節(jié)的高度為6m，重量為4t；所以每個拆除的分段為18m/12t。9.2.4 拆除完頂上兩根大梁后，拆除上段時，先掛好吊鉤，再拆掉纜風繩，然后拆除上段。9.2.5 拆除60米段時，同樣先掛好吊鉤，再拆掉60m處的臨時纜風繩，然后拆除中段。9.2.6 拆下的三段塔架在地面上再次分解拆散。10. 設(shè)備吊裝需用的人員依據(jù)設(shè)備吊裝的工作量和吊裝時間安排，在保證吊裝安全和滿足吊裝過程中的人員使用的基礎(chǔ)上，吊裝所需的各類人員見下表，序號工種人

27、數(shù)工種人數(shù)1起重工30項目經(jīng)理12起重機司機4安全經(jīng)理13液壓吊裝系統(tǒng)操作維護9技術(shù)負責14電工1施工經(jīng)理15儀表工1專業(yè)工程師16鉗工1安全管理17測量工2設(shè)備管理18電焊工2供應(yīng)管理19氣焊工110力工10直接施工人員61管理人員8合計6911. 設(shè)備吊裝所需的機具序號名 稱規(guī)格型號能力單位數(shù)量備 注1履帶起重機LR-1400400臺12履帶起重機LR-1750750臺13液壓吊裝系統(tǒng)鋼纜提升式1500t/120m套14汽車起重機NK-25025t臺25卡 車紅巖15t臺16客貨兩用車江陵皮卡臺17經(jīng)緯儀臺212. 設(shè)備吊裝所需的吊索具及材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1卷揚機5t臺62滑車

28、組H32×5D組103滑車組H20×4D組104單滑輪H16×1G個65單滑輪H8×1G個156鋼絞線15mmt207鋼絲繩120-6×37+12008鋼絲繩47.5-6×37+110009鋼絲繩43-6×37+1100010鋼絲繩36.6-6×37+180011鋼絲繩30-6×37+160012鋼絲繩21.5-6×37+1根12300m/根13枕木220×160×2500根30014卸 扣120t個415卸 扣85t個416卸 扣55t個2017卸 扣35t個6018卸 扣

29、25t個2019卸 扣17t個2020倒 鏈10t個2021倒 鏈5t個3022倒 鏈3t個1023腳手架管50mmm100024跳 板塊30025對講機臺2026麻繩m20013吊裝組織機構(gòu)與操作人員崗位職責13.1組織機構(gòu)圖13.2崗位職責13.2.1現(xiàn)場吊裝總指揮負責組織吊裝方案的實施。 13.2.2 現(xiàn)場吊裝副總指揮負責協(xié)助吊裝總指揮工作。13.2.3技術(shù)負責人負責編制吊裝方案、技術(shù)交底、施工技術(shù)支持、吊裝確認、吊裝時的技術(shù)分析。13.2.4安全負責人負責安全風險評估，安全預(yù)案的準備及安全措施的實施，吊裝現(xiàn)場安全警戒，吊裝現(xiàn)場風力監(jiān)測。13.2.5 現(xiàn)場吊裝指揮負責參與吊裝前確認，組織

30、分工及吊裝時實施指揮。13.2.6 液壓主吊指揮負責液壓操作指揮，保持液壓設(shè)備正常工作。13.2.7 溜尾吊車指揮負責配合液壓主吊指揮人員指揮溜尾吊車，確保主吊鋼絞線垂直提升。13.2.8 測量觀察負責人負責測量門架垂直度、變形、位移、基礎(chǔ)、沉降和纜風繩受力、地錨的工作狀況。13.2.9 現(xiàn)場警戒負責人負責安全警戒區(qū)的設(shè)置與警戒，確保安全通道的暢通。13.2.10 預(yù)備組負責人負責處理吊裝中臨時發(fā)生的工作。14. 吊裝安全質(zhì)量體系及崗位職責在設(shè)備吊裝施工準備和實施過程中，安全質(zhì)量保證體系必須正常運轉(zhuǎn)，以確保大型設(shè)備順利吊裝。安全質(zhì)量保證體系崗位職責見下表。15. 安全技術(shù)措施15.1吊裝技術(shù)要

31、求15.1.1參加吊裝施工的起重作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。吊裝前必須進行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底。按要求進行技術(shù)交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要求和程序，保證吊裝工作安全順利和穩(wěn)妥完成。15.1.2起重機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。能了解所操作起重機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號。15.1.3起重機在使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)移動式起重機試驗規(guī)范進行試驗和試吊，經(jīng)自檢確認合格后，方可使用。15.1.4纜風繩的預(yù)拉力必須按照規(guī)定預(yù)拉至計算值。需要對塔架底座處的地基沉降情況進行觀測，測量塔架安裝前、吊裝梁安裝后、設(shè)備起吊抬頭時

32、、設(shè)備垂直后4個階段的地基沉降情況。15.1.5設(shè)備吊裝前要進行試吊，對塔架的地基進行觀測。得到確認后方可進行設(shè)備吊裝作業(yè)。15.1.6設(shè)備吊裝前，起重機具要按平面布置和工藝參數(shù)要求站好位。設(shè)備應(yīng)按吊裝方案要求擺放好，將吊裝用的索具掛好后，組織有關(guān)人員進行檢查確認。15.1.7設(shè)備吊裝前檢查確認的內(nèi)容及要求： 設(shè)備吊裝前應(yīng)進行吊裝前的檢查確認工作。對吊裝索具全面檢查，不合格者嚴禁使用。對吊耳、平衡梁的制作、焊接應(yīng)仔細認真，確保使用安全。對檢查出的問題要安排專人進行處理，問題處理完畢檢查合格，方可進行試吊。檢查確認合格后，進行試吊檢查，用主、副起重機將設(shè)備吊離設(shè)備的支撐物（200mm左右），對吊

33、裝索具的受力情況進行檢查，確認吊裝負荷狀態(tài)。15.1.8吊裝時，主吊系統(tǒng)先起吊，輔助起重機后起，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢查合格方可再行吊裝。15.1.9主、輔起重機將設(shè)備吊離支撐物后，應(yīng)及時將支撐拆除。15.1.10主吊系統(tǒng)按要求進行提升，輔助起重機隨著主起重機的提升向前遞送，到脫鉤位置輔起重機松鉤摘除吊索。15.1.11設(shè)備的底部不得離地面過高，離地高度200mm為宜。15.1.12當主吊系統(tǒng)將吊裝的設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)中心位置后，緩慢下落將設(shè)備就位。15.1.13設(shè)備落到基礎(chǔ)上，主吊系統(tǒng)不松鉤，進行設(shè)備找正，找正完畢把緊地腳螺栓，主吊系

34、統(tǒng)再松鉤、摘鉤，設(shè)備吊裝結(jié)束。15.1.14嚴禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣條件下進行吊裝作業(yè)。風力6級不能進行吊裝作業(yè)。15.1.15設(shè)備吊裝完畢，將吊鉤摘除后，進行附屬結(jié)構(gòu)預(yù)留部分的安裝、焊接、檢驗。然后進行設(shè)備內(nèi)件的安裝，檢測和其它檢驗工作。15.1.16由于溜尾采用履帶式起重機作業(yè)，所以要將大型起重機作業(yè)地面及行走道路事先平整、壓實、鋪墊處理好。設(shè)備吊裝場地應(yīng)提前進行處理，起重機行走的道路必須按要求進行鋪墊并壓實，準備好起重機使用的鋼墊板，滿足起重機的行走、轉(zhuǎn)向和吊裝要求。15.1.17吊裝作業(yè)要分工明確。吊裝指揮應(yīng)由有經(jīng)驗，技術(shù)水平高、組織能力強的人擔任。吊裝指揮必須充分理解施工方案

35、，嚴格按方案、措施施工。做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。如果發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)及相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)商解決。15.1.18進行吊裝作業(yè)時，非施工人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，吊物下面嚴禁站人。所有參加作業(yè)人員必須按規(guī)定戴好安全帽。15.1.19 為防止塔架的底座移位，底座必須與基礎(chǔ)的預(yù)埋件焊接連接。15.2高處作業(yè)安全管理規(guī)定15.2.1高處作業(yè)是指在墜落高度基準面2m以上，有墜落可能的位置進行的作業(yè)。15.2.2凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。15.2.3高處作業(yè)的人員系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。15.2.4在鄰近地區(qū)設(shè)有排放有毒

36、、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備等場合，嚴禁進行高處作業(yè)。如在允許濃度范圍內(nèi)，也采取有效的防護措施。15.2.5在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。15.2.6作業(yè)前，仔細檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。15.2.7高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。15.2.8禁止兩人同時在梯上作業(yè)。人字梯底角要拉牢。在通道處使用梯子，有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。15

37、.2.9高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)，不管何處樓板上的孔洞設(shè)堅固的蓋板或圍欄。16. 環(huán)境安全風險評估16.1 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人一場地和環(huán)境1場地不能滿足施工要求要有足夠的施工區(qū)域，無施工障礙，吊車工作區(qū)場地平整，地耐力達到250KPa施工經(jīng)理基礎(chǔ)施工地耐力應(yīng)滿足要求，地耐力達到250KPa，并有施工記錄。2作業(yè)環(huán)境不能滿足要求要求無立體交叉作業(yè)施工經(jīng)理有高空作業(yè)時，下方設(shè)置警戒區(qū)風力超過5級風時應(yīng)停止作業(yè)，并采取應(yīng)急措施二作業(yè)和人員1作業(yè)人員無證

38、上崗特殊工種作業(yè)人員必須持有相應(yīng)工種的合格證，作業(yè)時持證上崗，禁止做非本專業(yè)工種的工作。安全員2未參加交底從事作業(yè)，不熟悉技術(shù)和安裝要求施工前，技術(shù)員對所有參加作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底，作業(yè)人員明確施工程序、施工方法，了解施工工藝要求及安全注意事項；作業(yè)人員提前深入現(xiàn)場，熟悉施工環(huán)境。3分工不清，崗位不明作業(yè)人員明確分工，各負其責、協(xié)調(diào)作業(yè)，所有作業(yè)人員必須堅守崗位，嚴于職守，不得離崗、串崗。4指揮與監(jiān)護不到位吊車應(yīng)有專人指揮，派專人進行監(jiān)護。作業(yè)班組長5高處違章作業(yè)高處作業(yè)的作業(yè)人員正確使用勞動保護用品，穿好防滑鞋，正確佩帶安全帶，作業(yè)前先將安全帶掛于腰部上方的牢固構(gòu)架上；高處作業(yè)時，小件

39、必須拿牢或放置在安全處，嚴禁高空墜物。作業(yè)班組長6起重作業(yè)各股鋼絞線應(yīng)調(diào)整到使其受力均勻，拖拉繩調(diào)整時應(yīng)對稱進行，鋼絲繩各股受力均勻，無疊壓，各吊點受力在方案規(guī)定范圍內(nèi)。作業(yè)班組長液壓提升與輔助吊車工作協(xié)調(diào)，保證吊裝姿勢正常。觀察，測量人員按要求執(zhí)行。監(jiān)護人員注意力集中，嚴禁吊物、鋼絲繩與任何物體發(fā)生磕碰、鉤掛或磨擦。吊裝作業(yè)區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)；設(shè)備吊起以后，嚴禁任何人在設(shè)備下方通過或停留，并設(shè)專人監(jiān)護履帶吊運轉(zhuǎn)情況及基礎(chǔ)下沉情況。7指揮信號不清晰或不準確確定吊裝總指揮，專人指揮協(xié)調(diào)。指揮發(fā)出的信號清晰、準確，所有作業(yè)人員嚴格執(zhí)行吊裝總指揮的命令。遠程采用對講機通訊聯(lián)絡(luò)。施工

40、經(jīng)理8拖拉繩控制不正確控制方法要反復(fù)交底，要求對稱調(diào)正，按拉力記數(shù)值要求調(diào)正技術(shù)人員9溜繩不起作用或監(jiān)護不到位，制造設(shè)備碰撞派多人進行溜繩的牽引，并設(shè)專人嚴密監(jiān)控作業(yè)班組10工機具或勞動保護用品使用不正確工作人員正確使用工機具、卡索具，正確使用勞動保護用品。作業(yè)班組11地面沉降過大在吊裝過程中加強監(jiān)測。施工經(jīng)理三使用工機具1使用工機具不符合要求工機具要有合格證，作業(yè)前檢查、檢修所有用工機具、卡索具，作業(yè)中正確使用。作業(yè)班組長2履帶吊限位不起作用在吊車作業(yè)前，對吊車的各個限位、儀表的操作系統(tǒng)進行仔細檢查，施工中監(jiān)護司機加強監(jiān)護臂桿角度、滾筒、吊件高度等作業(yè)班組長3吊車超負荷吊車的工作半徑必須滿足

41、作業(yè)指導(dǎo)書要求，施工中不得存在兩動作的聯(lián)動，每一個動作結(jié)束，鉤停穩(wěn)后才能進行一個動作。作業(yè)班組長16.2 環(huán)境條件序號環(huán)境條件要求1施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處，做到文明施工。2作業(yè)完成后現(xiàn)場清理作業(yè)完成后，應(yīng)及時清理場地，廢棄物應(yīng)放到垃圾箱，材料、機索具等應(yīng)收好，不得隨意擺放。17. 吊裝作業(yè)危險源及控制措施17.1 吊裝作業(yè)風險評價表活動過程危險因素危險時間觸發(fā)原因影響及評價是否作業(yè)安全分析風險削減措施削減吊裝作業(yè)后風險等級LECLEC等級目前已有需增補吊裝施工物體打擊人員設(shè)備砸傷吊裝前未檢查30.534.5輕微否吊裝前清理物件高空墜落人

42、員摔傷未系安全帶o.561545一般是1、 落實安全操作規(guī)程2、 進行班前教育高空作業(yè)人員要有監(jiān)護輕微吊車傾覆吊車設(shè)備損壞吊裝作業(yè)場地承載力不足o.10.5402輕微否1、 吊車行走路線詳細勘察2、 薄地點夯實處理碰撞設(shè)備損壞1、 未設(shè)置溜繩2、 某個作業(yè)面無人看護30.5710.5輕微否3、 設(shè)置溜繩4、 設(shè)看護人17.2 事故預(yù)防處理對策表事故名稱原因事件預(yù)防措施責任人處理措施設(shè)備墜落設(shè)備、物件綁扎不牢進行安全交底、落實安全措施、吊裝前進行檢查起重工加強現(xiàn)場檢查、重新綁扎吊裝機具損壞吊裝前進行施工機具檢查起重工更換施工機具擠手、碰腳注意力不集中，未穿戴勞保用品施工前檢查是否穿戴好勞保用品施

43、工作業(yè)人員加強現(xiàn)場監(jiān)督、未穿戴勞保用品不準施工設(shè)備磕碰損壞、變形施工人員責任心不夠強，未做好預(yù)防措施進行安全交底、落實技術(shù)措施、安全措施施工作業(yè)人員加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，加強對設(shè)備的保護吊車傾覆支腿支撐地面承載力不夠支車前詳細了解場地情況吊車司機對地面進行加固處理超載進行安全交底、落實施工方案吊車司機選擇合適的吊車17.3 起重作業(yè)危險分析序號分項工程危險因素觸發(fā)事件現(xiàn)象事故情況事故原因后果等級防范措施1起重設(shè)備本身繩索強度不夠或不符合要求鋼絲繩斷裂吊物墜落，起重機傾覆未按強度要求穿繩，鋼絲繩斷絲較多有缺陷，卷揚機限位裝置失效導(dǎo)致過卷設(shè)備墜落二級按吊物重量幾相關(guān)規(guī)定穿繩，檢查，防過卷裝置有效吊鉤強

44、度不夠吊鉤斷裂吊物墜落，起重機傾覆吊車本身有缺陷或已達到報廢條件設(shè)備損壞，人身傷害二級及時檢查及更換繩卡強度不夠繩卡松開吊物墜落，起重機傾覆所選用的繩索與所配用的鋼絲繩設(shè)備損壞，人身傷害二級按強度要求選用合適的卡具卸扣強度不夠，不規(guī)范卸扣松開吊物墜落強度不夠或自行設(shè)計不符合要求設(shè)備損壞，人身傷害二級使用合適的卸扣及強度相符電氣設(shè)備突然停電，串電，起火無動力供應(yīng)吊物墜落非規(guī)范操作，設(shè)備本身老化設(shè)備損壞，人身傷害二級經(jīng)常檢查設(shè)備支腿場地松軟，未墊枕木、墊板支腿下陷吊車傾覆吊車支腿時選擇不平整、堅實的地面，未按規(guī)定墊枕木或枕木不規(guī)范吊車傾覆，人身傷害二級按規(guī)定要求進行場地平整、墊支腿制動系統(tǒng)制動系統(tǒng)

45、出現(xiàn)故障無法抱閘吊物墜落吊裝前未檢查制動系統(tǒng)，未及時保養(yǎng)、修理設(shè)備損壞，人身傷害二級吊裝前要進行制動系統(tǒng)檢查和試吊2人員操作知識水平未具備應(yīng)有的安全知識違章違章作業(yè)安全知識未掌握人身傷害二級加強教育與交底人員心理存在僥幸與冒險心理嚴重違章違章作業(yè)安全意識不強人身傷害二級加強教育與處罰力度精神狀況注意力不集中心不在焉指揮失誤缺乏對事件進展失控人身傷害二級加強對職工的精神狀態(tài)的監(jiān)控預(yù)見能力對下一步預(yù)見能力低無法判斷指揮失誤缺乏對事件發(fā)展的預(yù)見能力人身傷害二級加強對規(guī)程及各種知識的培訓(xùn)3自然狀況氣候天氣惡劣、大風吊物不穩(wěn)，信號不明吊物墜落，人身傷害在惡劣條件下未按規(guī)定作業(yè)人身傷害二級嚴格禁止惡劣條件

46、下的吊裝作業(yè)照明采光不足信號不明人身傷害未按作業(yè)要求設(shè)置照明人身傷害二級保證施工作業(yè)照明及限制晚上作業(yè)交叉作業(yè)環(huán)境同一作業(yè)半徑交叉作業(yè)多碰撞人身傷害未嚴格限制交叉作業(yè)人身傷害二級加強協(xié)調(diào)及交叉作業(yè)18. 吊裝應(yīng)急預(yù)案18.1 應(yīng)急指揮部18.2應(yīng)急指揮部職責1）總指揮職責：負責所有應(yīng)急事件的整體管理2）副總指揮職責：負責所有應(yīng)急事件的具體處理過程負責人電話： 3）對外聯(lián)絡(luò)組職責：對外緊急聯(lián)系現(xiàn)場救護負責人電話：4）現(xiàn)場緊急搶救組職責：組織現(xiàn)場緊急搶救負責人電話：吊裝時公布5）現(xiàn)場緊急救護組職責：護理、運送傷員負責人電話：吊裝時公布6）現(xiàn)場緊急疏散組職責：組織現(xiàn)場緊急疏散負責人電話：吊裝時公布7

47、）緊急集合職責：清點人數(shù)，確認無傷害負責人電話：吊裝時公布18.3 應(yīng)急處理方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集合點，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由總指揮組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應(yīng)急處理工作。1）、進行報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集合。2）進行檢查及處理。3）進行災(zāi)害撲救和控制。4）救護傷員，保護事故現(xiàn)場。5）組織或協(xié)調(diào)進行事故調(diào)查。6）對現(xiàn)場作業(yè)，每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查、落實。7）恢復(fù)施工作業(yè)。18.4 應(yīng)急處理信息的傳遞1）事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報總指揮，同時采取果斷操作或指令，最大限度地保護自己和他人的人身安全和設(shè)

48、備的安全。2）快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況。現(xiàn)場設(shè)報警電話。同時配備急救車一臺，醫(yī)護人員數(shù)名。相關(guān)報警電話；火警119，醫(yī)院急救120。3）發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場指揮立即急促長哨或大聲呼喚，指揮現(xiàn)場作業(yè)人員按預(yù)先制定的緊急撤離到指定的緊急集合點。4）聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。5）撤離人員到達緊急集合點后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。19. 附錄附錄A 甲醇洗滌塔重心計算設(shè)備重心計算表序號名 稱重量（kg)對底板標高(m)

49、對底板彎矩（kg.m)1裙座 166261.423276.42彎頭3.831.34.9793防渦板2.41.33.124法蘭24.21.331.465進氣口8034.63693.86保冷圈型175040700007塔盤、塔盤附件、絲網(wǎng)除沫器10500041.543575008塔盤支撐件及附件3150041.513072509人孔737041.530585510把手2.4241.5100.4311接管鍛件1303941.5541118.512平臺預(yù)焊件等600041.524900013管式吊耳20007715400014筒體53096341.522034964.515保冷圈型7078546016

50、封頭2168441.589988617塔頂?shù)踔?01783907818液位計019液位計020液位計021接管57.41.374.6222模板4010023法蘭57.260343224法蘭35.860214825集液箱、工藝氣液分布器1700060102000026木墊塊027木螺釘028防沖板1077029防沖板1.278.430防沖板3.16722.12合計754904.6131016977.33重心41.141附錄B 甲醇洗滌塔T-40002B提升系統(tǒng)計算一、結(jié)構(gòu)計算前處理1. 計算模型： 圖一 錨點平面布置圖提升塔架采用2.4米x2.4米塔架，塔架高度約為95.7米，兩支塔架組成一個門式支架，門式支架塔頂拉纜風繩，纜風繩錨點的空間布置如圖一所示。由于結(jié)構(gòu)平面布置具有對稱性，故根據(jù)具體情況將主迎風纜風繩編號為Sa，將另一方向錨點的纜風繩編號為Sb及Sb1。計算工具采用SAP2000 Nonlinear Version 8.23，計算時考慮效應(yīng)和大位移非線性影響。2. 荷載計算及受力分析：提升總重量： 766