鋼筋施工方案2016-10

1、沈陽月星國際城B2區(qū)（二期-1）17#18#19#20#27#28#29#32#33#DX1#樓 鋼筋工程施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工安排23.1 施工段劃分23.2 鋼筋連接33.3 鋼筋保護層墊塊43.4 勞動力組織4四、施工準備54.1 機具準備54.2 技術(shù)準備54.3 材料準備6五、鋼筋的加工和安裝75.1鋼筋加工75.2鋼筋連接95.3基礎鋼筋綁扎95.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎125.5鋼筋電渣壓力焊185.6剝肋直螺紋機械連接22六、質(zhì)量標準256.1保證項目256.2基本項目25七、安全文明施工26一、編制依據(jù)1.本工程施工圖紙。2.工程策劃書3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施

2、工及驗收規(guī)范 GB50204-2002(2011版)4.基礎工程施工驗收規(guī)范GB50202-2002。5.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002 J186-2002 6.鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2003 7.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20019. 鋼筋混凝土用鋼國家標準GB 1499.1-200810. 熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-200711、平法圖集11G101系列12.本公司的企業(yè)建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標準化施工圖集。13.本工程施工合同及補充協(xié)議。二、工程概況工程名稱沈陽月星國際城B2區(qū)（二期-1

3、）17#18#19#20#27#28#29#32#33#DX1 #樓 工程地址沈陽市渾南區(qū)沈中大街7號工程規(guī)?？偯娣e116944（地上97211、地下19733）建筑層數(shù)地下車庫一層；主樓19#、20#、29#樓34層 27#、28#樓33層 17#、18#樓17層基礎類型螺旋鉆孔壓灌混凝土樁+筏板基礎結(jié)構(gòu)類型高層剪力墻結(jié)構(gòu)、配套用房框架結(jié)構(gòu)、車庫板柱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎底板厚度17#18#樓800，19#20#27#28#29#樓1400，車庫：350外墻厚度地下：200、250、300、350、400；地上：200、250、300、400內(nèi)墻厚度地下200、250、300；地上：2

4、00梁斷面200×400、200×1650、250×400、300×400300×1000、400×500、400×1300、300×1300樓板厚度車庫：400；主樓：110、120、130、150樓梯結(jié)構(gòu)形式板式混凝土強度等級墻柱-1層3層C50，4層6層C45，7層9層C40，10層12層C35，13層以上C30，基礎頂板C30基礎頂梁C30一層梁板C30標準層梁板C25樓梯C30抗震等級抗震設防烈度7度抗震等級車庫、17#、18#、32#、33#樓三級其他樓座二級鋼筋類別非預應力筋HPB300級、HRB40

5、0E級鋼筋接頭形式機械連接底板鋼筋25焊接豎向鋼筋12搭接綁扎16鋼筋規(guī)格610，825三、施工安排3.1 施工段劃分根據(jù)施工圖的后澆帶布置，本標段分為13個施工段，各自形成獨立流水施工段。 施工順序3.2 鋼筋連接筏板、車庫頂板鋼筋采用直螺紋套筒連接形式；地下室外墻體采用電渣壓力焊；地下室柱子25采用電渣壓力焊連接，22使用套筒；梁鋼筋18采用套筒連接；地上主樓柱子采用搭接綁扎。3.3 鋼筋保護層墊塊3.3.1 墻體鋼筋采用砂漿墊塊，間距800 mm。3.3.2 頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距800 mm。3.3.3 基礎底板采用混凝土墊塊間距600800 mm。 鋼筋保護層厚度序號部位保護層厚

6、度允許偏差墊塊形式1基礎底板下40mm，上25mm±10mm豆石墊塊2地下室外墻外側(cè)50mm±3mm塑料墊卡3內(nèi)側(cè)20mm±3mm塑料墊卡4地下室內(nèi)墻20mm±3mm塑料墊卡5水池水箱外側(cè)20mm±3mm塑料墊卡6內(nèi)側(cè)50mm±3mm塑料墊卡7墻體、樓梯20mm±3mm塑料墊卡、墊塊 3.4 勞動力組織 序號工 種人數(shù)（人）備 注1鋼筋制作20分三組2鋼筋綁扎75分三組3普工15分三組合計110 現(xiàn)場配備30個焊工（24個電渣壓力焊工、6個電焊工），每個焊工配備2 個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應的

7、培訓后方可上崗。四、施工準備4.1 機具準備 序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機62彎曲機63調(diào)直機64電焊機，電渣壓力焊6+245直螺紋機6 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配置由調(diào)直機切斷、切斷成型、手工加工箍筋，套絲機四條生產(chǎn)線。4.2 技術(shù)準備4.2.1 審圖 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。4.2.2 鋼筋翻樣 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣單要經(jīng)過項目部審核、技術(shù)負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)下表中彎曲調(diào)整值尺寸計

8、算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值如下 30°45°60°90°135°0.35 d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3其他準備做好鋼筋施工的技術(shù)交底和工作。焊接人員必須經(jīng)持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。調(diào)試好鋼筋加工機具,保證加工過程的正常進行。提前進行進行操作的安全技術(shù)交底。 班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準

9、樣品示范，按樣品下料制作。4.3 材料準備鋼筋工程質(zhì)量是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎的質(zhì)量關和成品保護關，是確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關鍵所在。原材料：本工程使用的鋼筋型號：HPB300、HRB400E級和直徑有625。鋼筋應按進度計劃要求進場。4.3.1 材質(zhì)要求鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須認真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證、備案證。鋼筋質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。材料進場后隨即分批分類由監(jiān)理見證取樣做復試，試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用?；举Y料及

10、外觀檢查：進場鋼筋應兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應與材質(zhì)報告單相符。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。進場復試：進場鋼材應抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。（見證取樣）每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次（調(diào)直系列鋼筋每30噸為一批次）?；瘜W性能的復試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。4.3.2

11、運輸和堆放鋼筋在加工前，不得損壞標志。每堆鋼筋做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。鋼筋架空在磚砌或混凝土地垅上，離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染。鋼筋的垂直運輸：塔吊已安裝到位，鋼筋的垂直運輸通過塔吊來完成，在吊裝時，不能長短料混吊，要分類就位。保護層墊塊：地下室墻、柱采用水泥墊塊，地上墻、柱采用塑料墊塊，樓板、梁均采用水泥墊塊，嚴禁使用大理石墊塊控制保護層。五、鋼筋的加工和安裝5.1鋼筋加工5.1.1鋼筋加工工藝鋼筋加工工藝流程：鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。鋼筋除銹：對銹蝕鋼筋，應進行除銹。盤圓可通過冷拉進行除銹，對定尺鋼材應采用鋼絲刷或砂盤手工除銹

12、。鋼筋切斷：應根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋調(diào)直：直徑10mm的I級盤圓鋼筋，用卷揚機拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%；級鋼采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不宜大于1%。定尺直鋼筋彎曲時，用扳手或彎曲機將鋼筋校直，不宜用重錘砸直。彎曲成型：采用鋼筋彎曲機，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型

13、。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，、級鋼筋不得進行反復彎折。5.1.2工藝要求:鋼筋彎鉤、彎折應符合設計和相關規(guī)范規(guī)定。HPB300級受力鋼筋未端應做180º彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。HPB300、HRB400級箍筋及拉筋彎鉤為135º時，其彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍。5.1.3 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差 。項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋下料長度±10尺檢成型長度&#

14、177;5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量等。5.2鋼筋連接本工程基礎鋼筋均采用直螺紋連接，直螺紋連接接頭面積百分率為50%，柱鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積百分率為50%。地下室剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積百分率為5

15、0%?？蚣芰轰摻畈捎么罱?。5.2.1綁扎搭接要求：采用綁扎搭接的柱、墻鋼筋接頭，柱、墻鋼筋以每一樓層為一綁扎搭接區(qū)域。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開設置。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Lle(Lle為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應為：對梁類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱、板類及墻類類構(gòu)件，不宜大于50%。鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應先考慮研究逐根鋼筋的穿插順序，并綜合考慮與支模

16、工序的先后次序及配合，以減少綁扎困難。5.3基礎鋼筋綁扎 5.3.1工藝流程: 彈墻柱線劃分鋼筋位置線綁扎電梯井（集水坑）鋼筋綁扎底板及梁鋼筋安裝墻柱插筋5.3.2劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 5.3.3綁基礎底板及基礎梁鋼筋: 基礎筏板鋼筋綁扎 基礎柱插筋墻柱箍筋與筏板鋼筋焊接限位 止水鋼板與箍筋焊接5.3.3.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，基礎底板一般情況下先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。 5.3.3.2

17、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交又點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 5.3.3.3擺放底板混凝土保護層用墊塊，（底板混凝土墊塊采用混凝土制作，強度同底板混凝土），墊塊厚度為40，按每lm 左右距離梅花型擺放。主樓基礎底板較厚，用鋼量較大，擺放距離調(diào)整為800*800，墊塊制作應提前進行，確保達到強度。 5.3.3.4底板加有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 5.3.3.5本工程基礎底板為雙層雙向鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)的高度控制，地下車庫部位采用鋼筋馬

18、凳，（縱橫兩個方向間距均為1米），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，馬凳制作采用16鋼筋，馬凳示意如下圖； 主樓部位上層鋼筋網(wǎng)的高度控制采用鋼筋支架，鋼筋規(guī)格為25，支架縱橫向間距為1米，考慮主樓底板1400，每隔2.5米設置一道45度斜撐，示意圖如下：5.3.3.6根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎5.4.1綁柱子鋼筋: 5.4.1.1工藝流程: 5.4.1.2套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋

19、套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個。 5.4.1.3搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。5.4.1.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5.4.1.5柱箍筋綁扎: a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 c. 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 d.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d 為

20、箍筋直徑）且不小于75mm，如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e. 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見下圖。當柱中縱向受力鋼筋大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置2個箍筋，間距50mm。 f. 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 5.4.2綁剪力墻鋼筋:5.4.2.1工藝流程:

21、5.4.2.2 立24 根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，置放水平梯子筋和豎向梯子筋，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 5.4.2. 3剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 5.4.2. 4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。5.4.2.5合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道梯子筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 剪力墻梯子筋 柱限位鋼筋5.4.3梁鋼筋綁扎:5.4.3.1工藝流程:a.模

22、內(nèi)綁扎: b.模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)，此法只適用于梁柱接頭后封模板的情況）: 5.4.3.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 5.4.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋問距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 5.4.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 5.4.3.5綁梁上部縱

23、向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。 1，2，3-綁扎順序 5.4.3.6箍筋在疊合處的彎鈞，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 5.4.3.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 5.4.3.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 5.4.3.9梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm 時，采用套筒連接，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直

24、徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB300級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎,HRB400級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 5.4.3.10梁柱接頭處柱內(nèi)箍筋的數(shù)量與間距，應按設計要求正確配置，不得任意減少。5.4.4現(xiàn)澆板鋼筋綁扎: 樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸300mmX300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按規(guī)定設加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%,且不小于214。板鋼筋開線綁扎5.4.4.1工藝流程: 5.4.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 5.4.

25、4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 4.4.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 5. 4.4.5綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在板的雙層鋼筋部位，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 1、2、3-綁扎順序 5.4.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 雙層網(wǎng)筋

26、之間為保證上層筋的有效高度，采用設置鋼筋馬凳，馬凳用12制作(詳下圖)，順長跨度方向設置每1000mm寬1排通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。 5.4.5樓梯鋼筋綁扎: 5.4.5.1工藝流程:5.4.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 5.4.5.3根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 5.4.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 5.5鋼筋電渣壓力焊 5.5.1 施工準備5.5.1.1焊劑: a. 焊劑可采用HJ 431焊劑。 b. 焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，

27、防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。 c. 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 d. 焊劑應有出廠合格證。 5.5.1.2主要機具: a. 手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 b. 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 c. 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 豎向鋼筋使用電渣壓力焊，焊包飽滿勻稱，鋼筋通肋無偏心。5.5.2作業(yè)條件:5.5.2.1焊工必須持有有效的焊

28、工考試合格證。 5.5.2.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 5.5.2.3電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 5.5.2.4作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 5.5.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合本規(guī)程有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 5.5.3施工工藝 5.5.3.1工

29、藝流程: 電渣壓力焊的工藝流程: 5.5.3.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 5.5.3.3鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 5.5.3.4選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 5.5.3.5安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足

30、夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 5.5.3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 5.5.3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 5.5.3.8施焊操作要點。 5.5.3.8.1閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊

31、接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 5.5.3.8.2電弧過程:引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 5.5.3.8.3電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 5.5.3.8.4擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 5.5.3.8.5接頭焊畢，應停歇2030s后（在冬季施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 雨天、雪天不

32、宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。5.5.4質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 5.5.5施工試驗計劃 焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍作為一批。 檢

33、驗方法:檢查焊接試件試驗報告中。 5.6剝肋直螺紋機械連接5.6.1工藝流程鋼筋準備剝肋滾壓直螺紋絲頭檢驗套筒連接接頭檢驗本工藝操作簡單，螺紋牙型好、精度高、牙齒表面光滑；螺紋直徑大小一直性好，連接質(zhì)量穩(wěn)定。5.6.2鋼筋端頭的處理鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。如有需首先進行鋼筋端頭的平口處理，鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機，不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷。5.6.3鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設備上完成。操作工人必須經(jīng)過培訓實踐，并持證上崗。機頭前端的切削刀具應調(diào)整到相應的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查，不得有誤，應注意滾

34、絲輪的螺距應于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質(zhì)量檢驗標準如下表所示：鋼筋滾軋直螺紋檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺紋距)5.6.4鋼筋端部絲頭的檢驗每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗，穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查，并每加工

35、10個就要用檢具檢查一次，并做檢驗記錄。檢驗合格的絲頭，立即將其一端絲頭部分蓋上保護帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。5.6.5鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應用鋼刷清理干凈。標準型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，并做好檢驗記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，且不可超過兩扣。5.6.

36、6現(xiàn)場質(zhì)量檢驗現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按照鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010的規(guī)定，在現(xiàn)場正式加工前，要用現(xiàn)場的設備、量具、鋼筋、按照滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定做工藝試驗，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后方可以大批量加工。直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按照驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑16182022252832剝肋直徑+0.2/-0.114.516.918.820.823.526.530.4剝肋長度±1P22262830343741螺紋直徑M

37、16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5螺距P2.02.53.0螺紋長度±0.75P20232527313438滾軋過程中需要用水溶性切削液進行冷卻和潤滑，當溫度低于0時，可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。操作人員應按照下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的接頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工

38、螺紋。鋼筋連續(xù)作業(yè)開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。六、質(zhì)量標準6.1保證項目6.1.1鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和準用證，且經(jīng)復試合格后方可使用。6.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置以及保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。6.2基本項目6.2.1鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。6.2.2鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工的規(guī)范規(guī)定，有搭接的其搭接長度不小于規(guī)定值。6.2.3允許偏差項目見下表鋼筋綁扎允許偏差項目項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5綁扎鋼筋骨 架長±10保護層厚度基礎±10寬、高±5柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板墻、殼±3預埋件中心線位置5鋼筋