維修工、焊工、機修工技術(shù)比武試題

1、機修、維修工技術(shù)比武考試題庫第一部分 鉗工基礎(chǔ)知識復(fù)習(xí)題1.化工機械設(shè)備最常用的鋼材是普通碳素鋼和低合金鋼。2.鋼的退火處理目的是細化組織、降低硬度、消除應(yīng)力。3.不銹鋼是靠加入鉻和鎳金屬來實現(xiàn)耐腐蝕性的。4.壓力管道的公稱直徑是指外徑，閥門的公稱直徑是指內(nèi)徑。5.零件的配合可分為間隙配合、過渡配合、過盈配合。6.普通公制螺紋牙型角為60°，英制螺紋牙型角為55°。7.螺紋代號的含義，M10：普通粗牙螺紋，外徑10mm，螺距1.5mm，右旋螺紋。8.螺紋聯(lián)結(jié)在振動和沖擊載荷場合時采用防松裝置，常見的放松裝置有雙螺母、止動墊片、串聯(lián)鋼絲、彈簧墊片、開口銷、帶槽螺母等。9.鍵可

2、分為平鍵、半圓鍵、鍥形鍵及切向鍵等多種類型，其中以平鍵最為常用。10.鍵的損壞形式有鍵的磨損、鍵槽的磨損、鍵變形或剪切。11.機械振動的類型按產(chǎn)生振動的原因分類有自由振動、受迫振動。12.在化工機器檢修中，距離較大的兩軸之間平行度的檢測方法常用內(nèi)徑測量法，常用內(nèi)徑千分尺工具。13.在化工機器檢修中，檢測軸類工件的徑向圓跳動誤差，端面圓跳動誤差，常用百分表進行測量。14.計算鉆普通螺紋底孔直徑的方法，鋼料及韌性材料D（鉆頭直徑）=d（公稱直徑）-t（螺距）mm15.在鋼件攻M10的螺紋，其底孔直徑為8.5mm。16.常見的傳動方式有皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動。17.皮帶傳動的失效形式主要表現(xiàn)在打

3、滑和疲勞破壞。18.鏈傳動的主要失效形式是鏈條鉸鏈的磨損和疲勞破壞。19.修理零件中常用校正方法有機械壓力校正法、熱力機械校正法、火焰校正法。20.吸取和輸送液體的機械稱為泵。泵的種類歸納起來可分為葉片泵、容積泵、液體動力泵。21.安裝鋸條時，鋸齒應(yīng)朝向前進的方向。22.滾動軸承由外圈，內(nèi)圈，滾動體和保持架組成。23.滾動軸承的徑向間隙有：原始間隙、裝配間隙、工作間隙。24.滾動軸承型號為6309，其內(nèi)徑是45mm，型號為202,其內(nèi)徑是15mm。25.滾動軸承的損壞形式有疲勞點蝕、磨損、非自然剝落、腐蝕、破裂五種形式。26.滾動軸承的安裝方法有壓入裝配法、溫差裝配法。27.滾動軸承在熱裝時，

4、軸承溫度不得大于130°，否則使軸承硬度下降，壽命縮短。28.合適的安裝游隙有助于滾動軸承的正常工作，如游隙過小，滾動軸承溫度升高，無法正常工作，如游隙過大，設(shè)備振動過大，滾動軸承噪聲大，嚴重影響設(shè)備安全運行。29.滾動軸承溫度高的原因有油位高，油質(zhì)不合格，軸承供油不足，軸承損壞，軸承裝配不良。30.離心泵的主要部件有葉輪、泵體、軸、軸承、吸入室、壓出室、密封裝置和平衡裝置。31.離心泵的軸封有填料密封、機械密封。密封分為動密封和靜密封兩大類。32.填料密封在使用過程中，不要使填料過緊，以免使填料發(fā)生過熱現(xiàn)象。33.填料密封由填料套、填料環(huán)、填料、填料壓蓋、雙頭螺柱和螺母等組成。34

5、.機械密封一般由動環(huán)、靜環(huán)、補償緩沖機構(gòu)、輔助密封圈和傳動機構(gòu)組成。35.一套機械密封至少有三個密封點，動環(huán)與靜環(huán)之間為動密封，動環(huán)與軸及靜環(huán)與壓蓋之間為靜止密封。36.機械密封的故障在運行中的主要表現(xiàn)有振動、發(fā)熱、磨損、最終以泄露形式出現(xiàn)。37.機械密封的泄露有靜壓實驗時泄露、周期性或陣發(fā)性泄露、經(jīng)常性泄露。38.離心泵振動大的原因主要有轉(zhuǎn)子不對中，軸承缺陷，基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動，軸彎曲，轉(zhuǎn)子零部件松動，動靜件摩擦，操作不當(dāng)。39.離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚程、軸功率、轉(zhuǎn)速、氣蝕余量、效率。40.千斤頂工作時，活塞心桿中心必須垂直于起重物的接觸表面，必須作用于起重物的重心。41.使用0

6、-25mm的千分尺，測量前應(yīng)將兩測量面接觸，檢查活動套筒上的基準線是否與固定套筒上的基準線對齊。42.當(dāng)板料的厚度超過5mm時，一般采用熱彎。43.熱彎管子時，彎管的最小半徑必須大于管子直徑的4倍。44.測量兩齒輪間側(cè)隙的方法有壓鉛絲法和百分表法。45.齒輪的失效形式主要有磨損、膠合、表面疲勞、塑性變形、斷裂。46.對齒輪傳動的檢修方法有：更換法、調(diào)向法、堆焊法、鑲齒法、更換輪緣法。47.閥門的主要作用包括啟閉、調(diào)節(jié)、節(jié)流。48.閥門大致可分為閘閥、截止閥、旋塞閥、球心閥、節(jié)流閥、止回閥。49.閥門填料室的檢修包括填料更換和填料函部位的檢修。50.填料壓蓋的裝配位置應(yīng)保證：留壓緊用的間隙，并保

7、持水平，不應(yīng)傾斜。51.閥門的內(nèi)漏主要指密封面泄露和密封圈根部泄露。52.閥門密封面的修整，不允許用銼刀或紗布，通常采用研磨方法。53.閥門的嚴密性實驗要求穩(wěn)定五分鐘，以壓力不下降、無泄露為合格。54.影響密封的主要因素有螺栓預(yù)緊力、墊片性能、法蘭鋼度、操作條件。55.鈣基潤滑脂適用于工作溫度不高和潮濕的場合，鋰基潤滑脂適用于高速和精密機器，二硫化鉬潤滑脂適用于高溫和極大負荷的場合56.設(shè)備修理的基本手段有：修復(fù)和更換。57.離心式鼓風(fēng)機主要由機殼、轉(zhuǎn)子組件、密封組件、軸承、潤滑裝置以及其他輔助零部件等組成。58.引起機泵軸承發(fā)熱的原因有：潤滑油過少或中斷、潤滑油不干凈、裝配不良間隙過小。59

8、.測量壓縮機徑向軸承間隙，通常用壓鉛法、打表抬軸法。60.檢測兩聯(lián)軸器同軸度，低轉(zhuǎn)速常用平尺透光法，高轉(zhuǎn)速常用三表找正法。61.軸承加熱器使用時，一般加熱溫度確定在80120°C。62.用百分表測量時，測頭應(yīng)與接觸面垂直。63.擰緊長方形布置的成組螺栓時，應(yīng)從中間開始向兩邊對稱擴展。64.軸產(chǎn)生彎曲后，當(dāng)軸徑小于50mm時，一般采用冷校法。65.當(dāng)軸徑的磨損量小于0.2mm時，可用鍍鉻法修補，當(dāng)磨損量大于此值時，宜采用振動堆焊法。66.滾動軸承定向裝配前，要測出軸承及相配零件配合表面的徑向圓跳動。67.滑動軸承修復(fù)時，要將軸瓦涂色與軸徑配研，軸瓦的接觸面積應(yīng)大于總面積80%，且接觸均

9、勻。 68.對普通滑動軸承的刮研要求，主要有間隙、接觸點、接觸角。69.設(shè)備維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全等。70.設(shè)備的檢修按檢修性質(zhì)分為日常維修、事故檢修、檢查后的檢修、計劃檢修。71.檢修前對機器設(shè)備的處理有哪些？檢修機器設(shè)備前必須進行清理或置換，經(jīng)分析檢驗合格方可交出。處理的原則如下：（1）檢修的機器、設(shè)備應(yīng)停車、降溫、卸壓、切斷電源。（2）檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的機器、設(shè)備、應(yīng)進行清洗、中和、置換和分析檢驗合格。（3） 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)或蒸汽的設(shè)備、機器、管道，必須切斷出入口閥門，并加設(shè)盲板。72.填加或更換填料時的注意事項有哪些？

10、填加或更換填料時應(yīng)將填料圈分層次填加，各層填料圈接縫以45°為宜，圈與圈之間接縫應(yīng)相互錯開120°或180°，并應(yīng)在每層填料之間加少許銀色的石墨粉。填料室的壓蓋上緊時，應(yīng)將壓蓋螺栓對稱地擰緊，不能傾斜，并應(yīng)留有供今后壓緊用的余隙量。73.簡述閥門密封面的研磨方法。研磨前或每次更換磨料后，都必須用煤油擦洗磨具的工作面及被磨的密封面。擦干凈后，在密封面上均勻地涂上一薄層混有機油的磨料，在將擦凈的磨具放在密封面上正反交替90°轉(zhuǎn)動67次，然后將磨具的原始位置轉(zhuǎn)換120°180°，在繼續(xù)研磨。如此重復(fù)操作58次，即以煤油洗凈廢磨料，并重新涂上

11、磨料繼續(xù)研磨，直至合格為止。74.閥門安裝的一般要求有哪些？（1）閥門安裝前，應(yīng)先將管道內(nèi)部清理干凈，以防刮傷密封面。（2）安裝閥門時要注意閥門的方向性。（3）截止閥應(yīng)以“低進高出”為標準。（4）閘閥不宜倒裝。（5）升降式止回閥只能水平安裝。（6）閥門的布置應(yīng)不防礙設(shè)備、管道的檢修，也不應(yīng)該防礙閥門本身的拆裝修理。（7）閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（8）安裝或更換較重的閥門時，起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，應(yīng)系在閥體或法蘭上。75.密封結(jié)構(gòu)的基本要求有哪些？（1）在正常操作和壓力下，溫度有波動的情況下，都必須能保證容器的密封性，這是最基本和最重要的要求。（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于加工制作、裝

12、拆和檢修。（3）密封件的材料應(yīng)耐腐蝕，且能多次重復(fù)使用。76.什么叫機械密封？機械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動密封。它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密粘合，相對旋轉(zhuǎn)，從而達到密封的目的。77.機械密封的優(yōu)缺點有哪些？優(yōu)點：密封性可靠、壽命長、摩擦功率損耗小、對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感。適用范圍廣。缺點：比填料密封的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動靜環(huán)端面加工要求高，需要一定的安裝技術(shù)，成本較高。78.泵的拆卸應(yīng)抓好的四個環(huán)節(jié)？（1）正確的拆卸。（2）零件的清洗、檢查、修理或更換。（3）按技術(shù)要求精心組裝。（4）組裝后個零部件的相對位置及各部間隙的合理調(diào)整。7

13、9.泵拆卸時的一般注意事項有哪些？（1）按規(guī)程進行，對某些組合件可不拆的盡量不拆。（2）檢測并記錄原始數(shù)據(jù)。如對中數(shù)據(jù)、螺栓長度、軸瓦間隙等。（3）拆前對各零部件的相對位置和方向要做標記，放置要有秩序，以免回裝時相互弄錯。（4）配合間隙很小的零件，拆卸時要注意防止左右擺動，以免碰壞零件。（5）對大型水平剖分泵的揭蓋，應(yīng)先松掉殼體中部的聯(lián)結(jié)螺栓，然后再按一定對稱順序松開周邊聯(lián)結(jié)螺栓。（6）在分解兩相連零件時，若設(shè)有頂絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。（7）拆卸時盡量使用專用工具。80.潤滑劑的主要作用有哪些？（1）潤滑作用，減少摩擦，防止磨損。（2）冷卻作用，在循環(huán)中將摩擦熱帶走，降低溫度，防止燒傷。（3）

14、洗滌作用，從摩擦面上洗凈污穢，金屬粉粒等異物。（4）密封作用，防止水分或其他雜質(zhì)侵入。（5）防銹防蝕，使金屬表面與空氣隔離，防止氧化。（6）減振卸荷，對往復(fù)運動機構(gòu)有減振、緩沖，降低噪聲的作用。壓力潤滑系統(tǒng)有使設(shè)備啟動時卸荷和減少啟動力矩的作用。（7）傳遞動力，在液壓系統(tǒng)中油是動力傳遞的介質(zhì)。81.如何矯正細長軸？（1）用兩個V形鐵將細長軸墊起，找到中間凸起處加壓，先矯小彎。再矯大彎。（2）采用錘擊法，擊打細長軸的凹處，使之伸長而矯直。不可錘擊凸出。對于長絲桿不可采用錘擊法，最好用壓力機矯正。82.怎樣安裝油封件？（1）檢查油封件的尺寸、表面度是否符合要求，密封唇部有無損傷，然后在唇部和軸上涂

15、潤滑脂。（2）用壓入法裝配時，要保證油封件與殼體對準。（3）油封的裝配方向，應(yīng)該使介質(zhì)工作壓力把唇部緊壓在軸上，不可裝反。（4）當(dāng)軸端有鍵槽、臺階等時，應(yīng)采用裝配導(dǎo)向套。83.控制軸瓦間隙的意義是什么？（1）防止軸在軸瓦內(nèi)運行時受熱膨脹，若間隙過小會產(chǎn)生燒瓦現(xiàn)象。（2）合適的間隙可保證潤滑良好，起到降溫，散熱作用。（3）控制軸瓦間隙，可形成良好的油楔。84.檢修離心泵時如何檢查機械密封？（1）檢查機械密封的型號、規(guī)格。（2）檢查機械密封元件齊全無損。（3）檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面完好。（4）在組裝、安裝時，動環(huán)、靜環(huán)端面不能受損。（5）檢查軸、軸套表面、密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面無損傷。85.

16、檢修離心泵時應(yīng)注意什么？（1）用百分表給聯(lián)軸器找正時，須按360°測定。（2）檢查轉(zhuǎn)子是否有串軸現(xiàn)象。（3）安裝軸承前需先測定轉(zhuǎn)子與泵體的同心度。（4）填料壓蓋端面與填料箱端面要平行。（5）在壓填料前，先盤車檢查轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)運動情況，然后裝填料。每裝入二根須壓一次，盤車檢查壓緊程度，直到壓滿為止。（6）裝填料時，相接觸的兩圈開口處須錯開120°，全部裝好后，可均勻把緊螺絲，在松開，用手旋上即可。(7)未把聯(lián)軸器前，測電動機轉(zhuǎn)向。(8)泵體端蓋把緊時圓周間隙須均勻。(9)裝配內(nèi)殼、轉(zhuǎn)子部分要清洗干凈。（10）電動機、泵的地腳墊片用量一般為35片。 86.檢修離心泵后試車應(yīng)注意

17、什么？（1）試車前加好潤滑油。（2）試車需載負荷運行。（3）滾動軸承溫度不大于65。（4）檢查前后軸承的振動情況。（5）檢查填料是否有壓得過緊過松現(xiàn)象。（6）轉(zhuǎn)子各部位不能有雜音。（7）冷卻水、潤滑油、封油暢通，無泄露。（8）流量、壓力平穩(wěn)。87.滾動軸承的裝配要求有哪些？（1）軸承上標有型號的端面應(yīng)裝在可見部位，便于將來更換。（2）軸頸或殼體孔臺肩處圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。（3）軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，放松可靠。（4）裝配軸承過程中，應(yīng)嚴格保持清潔，防止雜物進入軸承內(nèi)。（5）裝配后，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無噪音，一般工作溫度不超過65

18、88.往復(fù)式壓縮機與其他壓縮機相比有什么優(yōu)缺點？優(yōu)點是壓力范圍廣，從低壓到高壓都適用；熱效率高；適應(yīng)性強；排氣量可在較廣范圍內(nèi)變化；對制造壓縮機的金屬材料要求不苛刻。缺點是外形尺寸及質(zhì)量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，安裝及基礎(chǔ)工作量大，氣流有脈動，運轉(zhuǎn)中有振動。89.化工用泵的主要檢修內(nèi)容有哪些？（1）泵和驅(qū)動機原先的對中，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后可能遭到破壞，由此將引起機組的振動，必須進行中心復(fù)查和調(diào)整。（2）泵轉(zhuǎn)子可能產(chǎn)生彎曲、需檢查、矯正或更換。（3）轉(zhuǎn)子的零部件可能磨損、腐蝕、變形或產(chǎn)生裂紋，需檢查、修理或更換。（4）轉(zhuǎn)子需進行動靜平衡的復(fù)查或矯正。（5）消除因磨損產(chǎn)生的較大間隙，提高泵的效率。

19、（6）泵內(nèi)原有各部分的間隙發(fā)生變化，需進行檢查調(diào)整。（7）消除泵內(nèi)污垢、銹跡等。（8）檢查更換軸封填料，修理機械密封，更換各結(jié)合面的密封墊片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，減少被輸送化工介質(zhì)的損失，減少污染，避免由于泄露產(chǎn)生的火災(zāi)、爆炸，及中毒等事故。90.試述壓入法與溫差法裝配軸承的要點。壓入法裝配，根據(jù)孔、軸的尺寸做工裝胎具，用手錘或大錘將軸承打入。往軸上裝時，胎具應(yīng)頂在軸承內(nèi)圈上，往孔內(nèi)裝時胎具應(yīng)頂在軸承外圈上，軸承同時往軸與孔上組裝時，胎具應(yīng)同時壓緊軸承的內(nèi)外圈。批量很少或單個軸承組裝時，可墊軟銅或軟鋼將軸承打入，但必須注意墊與軸承接觸部位應(yīng)避開軸承內(nèi)外圈的薄弱地方，并在打入時，相對地

20、均勻用力溫差法裝配。溫差法就是將軸承或外殼加熱，將軸承裝入，很適合于批量生產(chǎn)。滾動軸承允許用油加溫?zé)嵫b，油的溫度應(yīng)在100120，對于塑料珠架軸承加熱溫度不應(yīng)超過100，熱裝軸承時，不允許軸承與油槽底和壁接觸。 第二部分：設(shè)備檢修規(guī)程基礎(chǔ)知識 1.現(xiàn)場設(shè)備、管道及其周圍應(yīng)該做到環(huán)境整潔、無油污、灰塵、垃圾和積水。2.現(xiàn)場的設(shè)備及管道的保溫、油漆完好，無跑冒滴漏現(xiàn)象3.對設(shè)備進行維護檢查和應(yīng)急修理時，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具，并嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)定。需動火時，必須辦理動火證。4.起吊設(shè)備時要按有關(guān)起重、吊裝安全規(guī)定執(zhí)行，并有專人負責(zé)。5.入塔人員入塔之前，必須辦理入塔進罐證，并派人進行監(jiān)護。6.在觸

21、媒未卸出的情況下入塔檢修，應(yīng)保證有足夠的氮氣流量流過觸媒床層以保護觸媒，方可進行檢查、檢驗、檢修工作；此時入塔人員必須戴氧氣呼吸器或者長管呼吸器，人孔平臺處必須有氣體防護隊的專業(yè)人員進行監(jiān)護。7.凡拆開的法蘭、管口等必須妥善盲封，以免掉入雜物。8.塔體內(nèi)照明應(yīng)使用電壓不超過12V的防爆燈具。修理工具的電源電壓不超過36V，應(yīng)使用絕緣良好的軟線，有可靠的接地并配合漏電保護器。9.檢修現(xiàn)場兩米以上高空作業(yè)時，應(yīng)遵守“登高作業(yè)安全規(guī)定”。10.設(shè)備維護期間需要更換或者添加潤滑油，必須嚴格遵守“三級過濾” 的要求，使用油品的型號和質(zhì)量應(yīng)符合要求。11.在清掃設(shè)備衛(wèi)生時，嚴禁使用拖布或者棉紗布對聯(lián)軸器部

22、位或者轉(zhuǎn)軸部位在運轉(zhuǎn)的情況下進行擦拭。12. 塔設(shè)備的安全附件主要有安全閥（或爆破片），壓力表，且都必須按設(shè)計要求配備。13. 塔器主要受壓元件指：封頭、筒體、設(shè)備法蘭、補強圈、雙頭螺栓、平蓋、Dg250接管、人孔短接等14. 安全閥安裝時應(yīng)與釜體管座直接連通，中間不允許裝有任何閥門。安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力15. 容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。16.處理高壓法蘭密封面時嚴禁采用帶壓堵漏法。17.檢查修理過程中不得隨意捶擊敲打容器壁，拆裝時應(yīng)注意保護密封面和密封元件，螺栓緊固應(yīng)對稱均勻。螺紋面應(yīng)涂防銹漆。18.測量徑向軸承間隙和瓦背的緊力用壓鉛法。

23、19.檢修前做好八防：防中毒、窒息、著火、爆炸、燒傷、擊傷、墜落、觸電。20.在檢修中拆下的零部件要求清洗干凈，包裝嚴密，擺放整齊。精密加工部件要求用凈布包扎好，對拆卸暴露出來的油氣管線接頭的油孔、氣孔要及時妥善封閉、嚴防異物掉入。21.容器按承壓性質(zhì)分為內(nèi)壓容器和外壓容器。內(nèi)部介質(zhì)壓力大于外部壓力的容器稱為內(nèi)壓容器。外部壓力大于內(nèi)部介質(zhì)壓力的容器稱為外壓容器。22.離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚程、功率和效率等。23.離心泵的工作原理是葉輪在充滿液體的泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，使液體受到離心力作用，依靠離心力來吸入和排出液體。24. 泵根據(jù)工作原理大致可以分為容積式泵、葉片式泵和其他類型泵，按照葉輪吸

24、入方式分為雙吸泵和單吸泵。25.單吸泵的平衡方法有在葉輪上開平衡孔和泵體上裝平衡管，多級泵的平衡方法有葉輪對稱布置和安裝平衡盤。26.列管式換熱器按照其溫度補償裝置的結(jié)構(gòu)來分，主要有固定管板式、浮頭式和U型管式。27.換熱器常見類型有板式換熱器和列管式換熱器28.檢修時拆卸應(yīng)該按照規(guī)定的拆卸程序進行，應(yīng)使用專用工具的必須使用，禁止采用生拉、硬拖、鏟、打、烤、割等野蠻方式施工。29.檢修時拆卸零部件要事先做好標記，記錄好原來安裝的位置，以防止出現(xiàn)漏裝、錯裝、裝反等事故。拆下的零部件要清洗干凈，擺放整齊。30.檢修時認真做好記錄、記錄必須完整、準確，避免出現(xiàn)漏檢、漏測、漏記等情況。31.化工容器檢

25、修的內(nèi)容：（1）檢查各附件（壓力表、安全閥與放空閥、溫度計、單向閥）是否靈活、準確。（2）檢查容器腐蝕、變形、壁厚減薄、裂紋及各部焊接情況，進行超聲波側(cè)厚和理化鑒定，并作詳細記錄32.換熱器的泄漏一般有兩個地方，一是管子與管板的連接處焊縫，二是管子本身的泄漏。33.壓力容器的壓力等級劃分：低壓0.1Mpa<P<1.6 Mpa、中壓1.6Mpa<P<10 Mpa、高壓：10Mpa<P<100Mpa、超高壓P>100 Mpa.34.“40-60”工程中常用的幾種換熱器，主要有固定管板式、浮頭式和“U”形管式和板式換熱器。35.槽罐類設(shè)備是化工生產(chǎn)中用量最多

26、，最常見的設(shè)備。主要用于存貯介質(zhì)、分離氣液、氣體緩沖等。36.換熱器按用途可以分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器、深冷器、冷卻器、冷凝器、全冷器。37.閥門的連接方式有：螺紋連接、法蘭連接、焊接連接、卡箍連接、卡套連接、對夾連接。38.閥門的基本參數(shù)為公稱直徑、公稱壓力、溫度、以及閥門使用的介質(zhì)。39.閥門按在管道中所起的作用分為:閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、 隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥和疏水閥。40.常用滾動軸承的拆卸方法有：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。41.壓縮機種類很多，按工作原理分為容積式壓縮機和速度式壓縮機。42.設(shè)備檢修工作應(yīng)當(dāng)嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準。開展

27、科學(xué)文明安全檢修， 做到三不見天（潤滑油、新備件、拆洗后零部件蓋好不見天）,三不落地（配件零件、工具、油污不落地），三個一條線（零件配件、工具、材料擺放一條線）和“工完料凈場地清”。43.檢修準備工作應(yīng)做到“三定”、“五落實”?！叭ā敝付椖?、定時間、定人員；“五落實”指組織落實、物資落實、檢修項目落實、施工方案落實、停開車方案落實。44.活塞式壓縮機主要有主機和輔機部分構(gòu)成。主機包括機身、中體、汽缸組件、活塞組件、氣閥、密封組件以及驅(qū)動機等。輔機包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及氣路系統(tǒng)。第三部分：理、化工基礎(chǔ)知識1.1標準大氣壓等于1.013×105Pa，等于760mm汞柱。2.七個基

28、本物理量單位分別是米（m）、千克（Kg）、秒（s）、開爾文（K）、摩爾（mol）、安培（A）、坎德拉（cd）。3.壓強的單位是帕（Pa），指1平方米面積上作用1牛頓的力。4.以絕對零壓為起點計算壓力稱為絕對壓力；把大于大氣壓并以大氣壓力為起點計算的壓力稱為表壓，把比大氣壓力低的部分稱為真空度，三種壓力之間的關(guān)系式為 ： 絕對壓力=表壓+大氣壓力 真空度=大氣壓力-絕對壓力5.某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量叫該物質(zhì)的密度。6.影響化學(xué)反應(yīng)的主要因素有活性能、反應(yīng)物的性質(zhì)、反應(yīng)物的濃度、溫度、催化劑。7.可逆反應(yīng)是指在同一條件下，同時可向正逆兩個方向進行的化學(xué)反應(yīng).8.化學(xué)平衡是指可逆反應(yīng)的正、逆反應(yīng)速度

29、相等時的物系狀態(tài)。9.影響化學(xué)平衡的主要因素有濃度、壓力、溫度、催化劑。10.PH值的范圍為014，PH<7，溶液為酸性；PH>7，溶液為堿性。11.當(dāng)液體的飽和蒸汽壓和外壓相等時，液體就會沸騰，該溫度叫做該液體的沸點。12.實現(xiàn)冷、熱流體之間熱量傳遞的設(shè)備稱為換熱器，傳熱的基本方式有傳導(dǎo)、對流、輻射。13.將已被吸收溶解的氣體從液相脫吸重新返回汽相的的過程叫做解吸。14.在我廠常見的有毒氣體有CO H2S .15.CO為無色、無臭、無刺激的氣體，分子量28.01，幾乎不溶于水；H2S 為無色、有臭雞蛋氣味的有毒氣體，易溶于水；16.我廠常見易燃氣體有CO H2 CH4 H2S ,

30、常見易燃液體有油類、甲醇。17.我廠制取水煤氣的主要化學(xué)反應(yīng)方程式有：C+2H2O=CO2+2H2 C+H2O=CO+H2CO2+C=2CO CO+H2O=CO2+H218.我廠制取水煤氣的主要成分為：CO CO2 H2 N2.19.正方形、長方形、三角形、梯形、圓的面積計算公式分別為：S=a2; S=ab; S=bh/2; S=(a+b)h/2; S=r2.第四部分 公司現(xiàn)執(zhí)行的各項設(shè)備管理制度1.設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)依靠技術(shù)進步、促進生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主的方針，堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。2.設(shè)備

31、操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉四懂三會（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并嚴格執(zhí)行設(shè)備操作、使用和維護規(guī)程。3.潤滑管理應(yīng)當(dāng)建立臺帳、卡片，圖表、檔案和定期分析規(guī)定，潤滑工作實行“五定”（定人、定質(zhì)、定時、定點、定量），“三級過濾”（油桶、油壺、油點）。4.備用設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)。停用閑置設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)定期檢查維護，要注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還要定期進行注油盤車。5.設(shè)備檢修工作應(yīng)當(dāng)嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，開展科學(xué)、文明、安全檢修，做到三不見天（潤滑油、新備件、拆洗后零部件蓋好不見天），三不落地（配件零件、工具、油污不落地），三個一條線（零

32、件配件、工具、材料擺放一條線）和“工完料凈場地清”。6.化工設(shè)備的操作應(yīng)貫徹精心維護， 精心操作的精神，做到持續(xù)、均衡、安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。7.堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查標準規(guī)定，根據(jù)需要身帶“三件寶”（抹布、扳手、聽診器），執(zhí)行五字操作法聽、摸、查、看、聞，定時、定點按巡回檢查路線對設(shè)備進行仔細檢查，認真做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。8.認真做好設(shè)備潤滑工作，堅持五定和三級過濾，做到潤滑器具完整、齊全、好用。9.無泄漏車間標準要求車間經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，無明顯泄漏。10.無泄漏車間標準要求車間全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95

33、%以上。11.必須裝置停車才能處理的掛紅牌，裝置不停車可以處理的掛黃牌。黃牌漏點處理不得超過24小時，紅牌漏點要列入檢修計劃待機處理。12.計劃檢修中各檢修系統(tǒng)必須有標準，做到人人有專責(zé)，事事有人管。13.計劃檢修是根據(jù)設(shè)備本身固有的運動規(guī)律，從保證安全生產(chǎn)出發(fā)，對設(shè)備檢修的統(tǒng)籌安排14.系統(tǒng)檢修，是修理那些必須停車才能進行的項目，同時也是進行設(shè)備改造和節(jié)能、挖潛、改善環(huán)境保護措施的最好時機15.設(shè)備小修是對易損件或設(shè)備一般缺陷進行維護性的檢查和修理。16.設(shè)備小修的主要內(nèi)容：a. 檢查緊固零部件。b. 檢查調(diào)整零部件。c. 檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)。d. 檢查啟動和傳動裝置。e. 修理或更換易損件

34、。f.研磨或更換閥門。g.處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。17.設(shè)備中修是對設(shè)備的某些主要部件進行檢修并保持兩次大修間應(yīng)有的能力。18.設(shè)備大修的主要內(nèi)容：a. 中修的全部內(nèi)容。b. 更換全部磨損的零部件。c.修復(fù)和調(diào)整設(shè)備的中心線，補強設(shè)備的薄弱部件，更換部分或全部保溫材料。d.按規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重、電氣等設(shè)備進行全面檢驗。e.提高設(shè)備性能，完善設(shè)備技術(shù)狀況，進行設(shè)備改造。19.檢修完的設(shè)備、管道等都要達到完好設(shè)備，做到不漏油、不漏水、不漏汽氣、不漏物料、不漏電。20.在施工中，對質(zhì)量要實行“三級檢查”，即：檢修人員自檢、班組長或工段長、主任檢查、專業(yè)人員檢查。21.廢機油采用漏斗和油桶接受， 浸在油中的設(shè)備吊出油箱后放在接受槽內(nèi)，機油不得滴漏在設(shè)備和地面上。22.廢油脂用塑料布接受收，放在回收槽內(nèi)，油脂不得落到設(shè)備和地面上。23.設(shè)備拆卸的零部件，按拆卸的工藝順序擺放，并用規(guī)定的塑料布墊好，拆開的設(shè)備和清洗后的零部件，要用塑料布蓋好，以防雜質(zhì)、灰塵沾染。24.添加的潤滑油，必須