聚乙烯燃?xì)夤艿?pe管)工程施工注意要點(diǎn)-secret

1、聚乙烯燃?xì)夤艿溃≒E管）工程施工注意要點(diǎn) 1 施工程序施工前必須編制施工組織組織設(shè)計(jì)（施工方案）,提供開工報(bào)告。熟悉圖紙，已完成小區(qū)庭院聚乙烯燃?xì)夤艿溃≒E管）技術(shù)交底資料以及其它相關(guān)技術(shù)資料。對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。現(xiàn)場(chǎng)安全措施完備。材料齊全、相關(guān)合格證、規(guī)格、型號(hào)符合要求。按操作規(guī)程要求組織施工，吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)符合工藝要求。2聚乙烯管（PE管）工程材料的質(zhì)量控制（1）工程中使用的管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，須符合聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，其中應(yīng)特別注意管材須覆蓋有遮蔽物，并放置于平整場(chǎng)地上，管材兩端必須進(jìn)行封堵。（2）管材的驗(yàn)收 檢查產(chǎn)品有無出廠

2、合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色或黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。不圓度檢查：取三個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。 管材直徑和壁厚的檢查。管材直徑的檢查測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格即為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測(cè)圓周的上下左右四點(diǎn)，任意一點(diǎn)不合格即為不合格。 (3)管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)

3、輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝； 不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽; 不得曝曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸； 管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物； 在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以套插在大管中； 運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5m； 產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放不應(yīng)超過1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。3聚乙烯管（PE管）安裝的一般要求 （1）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及相鄰管道之

4、間的水平凈距應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及相鄰管道之間的水平凈距（m）項(xiàng) 目地下燃?xì)夤艿赖?壓中 壓BA建筑物的基 礎(chǔ)071015外墻面（出地面處）給水管050505排水管101212電力電纜050505通信電纜直埋050505在導(dǎo)管內(nèi)101010其他燃?xì)夤艿繢N300mm040404DN>300mm050505電桿（塔）的基礎(chǔ)35KV101010>35KV202020通訊照明電桿（至電桿中心）101010鐵路路堤坡腳505050街樹（至樹中心）075075075（2）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或或設(shè)施的垂直凈距（m）符合下表要求（表2）名 稱聚乙烯

5、管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?015015排水管-015020加套管電纜直埋05005在導(dǎo)管內(nèi)02002供熱管道t<150直埋供熱管05加套管13加套管t<150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝02加套管或0.400.3加套管t<280蒸汽供熱管溝1.00加套管,套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底-1.20加套管（3）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距 符合下表要求（表3）供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃?xì)夤苈裆钚∮?mt150熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝1.5t280蒸氣供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃?xì)夤苈裆钚?/p>

6、于2m（3）聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度 (地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定： 埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m； 埋設(shè)在非車行道（含人行道）下，不得小于0.6m； 埋設(shè)在庭院（指綠化地及汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時(shí)，不得小于0.5m； 當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。（4）聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。管段上無承插接頭時(shí)應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3 聚乙烯燃?xì)夤艿涝试S彎曲半徑管道公稱直徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D5030D50<D16050D160<D25075D管段上有接頭時(shí)不應(yīng)小于125D。（5）聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類

7、的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。（6）聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯右虢ㄖ飪?nèi)或直接引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。4放線開槽的質(zhì)量控制（1）在做好一切施工準(zhǔn)備后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)進(jìn)行挖探坑調(diào)查，保證表1-表3所列的安全距離。 （2）在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。管溝要盡可能直，溝底要平，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。（3）根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度是否需要支撐、排水等措施。要求最終形成的

8、溝槽底部應(yīng)平整密實(shí)。若溝底遇有廢舊構(gòu)筑物硬石、木頭和垃圾等雜物時(shí)，必須清除；然后敷設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯實(shí)。對(duì)非均勻濕潤(rùn)性黃土地區(qū)、軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按規(guī)范要求處理。5回填的質(zhì)量控制（1）聚乙烯管敷設(shè)下溝后應(yīng)立即用細(xì)土或砂覆蓋管道，厚度不小于30cm，以保證聚乙烯管不受外力損傷。（2）溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。（3）溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。（4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物

9、，不得用凍土回填。（5）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層以20cm為宜，管頂0.5m以上可用機(jī)械夯，溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求： 圖 1 胸腔填土（I）90%。管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II）90%。管頂0.5m以上至地面（III）。密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。（6）在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。由于PE管道熱膨脹系數(shù)大，建議回填時(shí)間選擇在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻。6熱熔連接的質(zhì)量控制（1）專用連接加熱板被加熱到規(guī)定溫度后，使熔接管線兩端通過加熱板加熔化，同時(shí)迅速將兩端貼合，通過機(jī)具保持一定的壓力，冷卻后達(dá)到連接的目的。（2）熱熔對(duì)接前應(yīng)注意：熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈

10、棉布擦凈。對(duì)接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合。（3）預(yù)熱階段：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據(jù)控制設(shè)定產(chǎn)生一個(gè)卷邊，卷邊的高度因管材的規(guī)格不同而同，卷邊的高度將決定最終焊環(huán)的環(huán)形。（4）吸熱階段：在這個(gè)階段中，熱量在所要連接的管材內(nèi)擴(kuò)散，這個(gè)階段需要施加一個(gè)較小的壓力。（5）加熱板取出階段：這個(gè)階段用來在將所連接的管材或管件接觸之前，取出加熱板；取出加熱板和使連接管材相接觸的時(shí)間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染（

11、灰塵、砂子）氧化等。（6）熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按所選擇的標(biāo)準(zhǔn)逐漸建立和保持對(duì)接壓力。（7）冷卻階段：冷卻過程按標(biāo)準(zhǔn)施以特定壓力，冷卻階段所施加的壓力與預(yù)熱階段相同，但主要依據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)而定。焊接工藝參數(shù) 熱熔對(duì)接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)（1） 焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235（見表1、表2），管道元件制造單位或者管道安裝單位可以根據(jù)具體的工作環(huán)境和材料，適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。（2） 焊接壓力與時(shí)間焊接壓力與時(shí)間的關(guān)系見圖2PT2T1P1PtP2TT5T4T3總的焊接時(shí)間圖2 熱熔對(duì)接焊接工藝圖中：P1總的焊接壓力（MPa）；P2焊接規(guī)定的壓力（MPa）；Pt拖

12、動(dòng)壓力（MPa）；T1卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間（s）；T 2焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）S×10（s）；T 3切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；T 4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間（s）；T 5冷卻時(shí)間（min）。2、焊接壓力P1和焊接規(guī)定的壓力P2分別按下式計(jì)算： (1) (2)式中：A1管材的截面積（mm2）, A1=×S×(DN-S)；A2焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積(mm2)，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供；P0作用于管材上單位面積的力(0.15N/mm2)；Pt拖動(dòng)壓力(MPa)。3 吸熱時(shí)間與管道元件公稱壁厚S的關(guān)系吸熱時(shí)間與推薦的吸熱時(shí)間與公稱壁厚的關(guān)系為S×10(s)。

13、當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。3 熱熔對(duì)接焊推薦的焊接工藝參數(shù)推薦的焊接工藝參數(shù)見表1、表2。表1 SDR11管材焊接參數(shù)（加熱板表面溫度：PE80=210±10；PE100=225±10）公稱直徑DN(mm)公稱壁厚S(mm)P2（MPa）壓力P1卷邊高度h(mm)壓力Pt吸熱時(shí)間t2(s)切換時(shí)間t 3(s)增壓時(shí)間t 4(s)壓力P1冷卻時(shí)間t 5(min)756.8219/A21.0685610908.2315/A21.582671111010.0471/A21.5100671412511.4608/A21.5114681514012.

14、7763/A22.0127881716014.5996/A22.0145891918016.41261/A22.01648102120018.21557/A22.01828112322520.51971/A22.520510122625022.72433/A22.522710132831528.63862/A23.0286121535注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20。表2 SDR17.6管材的焊接參數(shù)（加熱板表面溫度：PE80=210±10；PE100=225±10）公稱直徑DN (mm)公稱壁厚S(mm)P2(MPa)壓力P1卷邊高度h(mm)壓力Pt吸熱時(shí)間t2(s)切換

15、時(shí)間t3(s)增壓時(shí)間t4(s)壓力P1冷卻時(shí)間t5(min)1106.3305/A21.0635691257.1394/A21.57166101408.0495/A21.58066111609.1646/A21.591671318010.2818/A21.5102671420011.41010/A21.5114681522512.81278/A22.0128881725014.21578/A22.0142891928015.91979/A22.0159810207電熔連接的的質(zhì)量控制（1）操作步驟接好電源，設(shè)備必須有接地保護(hù)。刮去管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層，去除碎屑，用記號(hào)筆做好標(biāo)記（插入

16、深度）。將刮好的管材插入待焊管件至做好標(biāo)記處，確保接縫在該管件冷料段。固定好待焊組合件，管件應(yīng)在使用時(shí)才拆開包裝，以保持其清潔干燥。打開管件護(hù)帽，接焊機(jī)輸出導(dǎo)線。熔接操作應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行作業(yè)；在熔接過程中要避免周圍電磁場(chǎng)的干擾，焊機(jī)要避免雨淋、倒置的碰撞；焊機(jī)搬運(yùn)過程中避免拉拽導(dǎo)線。重新接線時(shí)，不可用焊機(jī)檢測(cè)電源的通斷。熔接鞍型管件時(shí)，應(yīng)用潔凈布擦凈連接面上污物，并應(yīng)把管材熔接處表皮刮去，使用專用夾具調(diào)節(jié)固定好管材、管件，使兩連接面完全接合，卸下管帽，用專用鉆孔工具，在管材上鉆好孔后確保鉆刀復(fù)位再裝管帽，拆卸夾具。熔接完畢后，檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合

17、格的焊口應(yīng)是在電熔焊過程中無冒煙（過熔）、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。（2）電熔管件件價(jià)格較高，增大了工程成本，根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求，厚壁管（SDR11）在管徑de90時(shí)、薄壁管在管徑（SDR17.6）de110時(shí)；除特殊部位采用電熔連接方式應(yīng)盡量采用熱熔對(duì)接連接方式，這樣可以節(jié)省工程材料成本，降低工程造價(jià)。 （3）在寒冷氣候（5以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。8鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接的質(zhì)量控制（1）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應(yīng)符合相應(yīng)和熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。（2）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與

18、金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。（3）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管熔接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。（4調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭；支線鋼塑轉(zhuǎn)換接頭安裝在距干線2m以外。（5）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐保護(hù)后，可以直接埋地。9.示蹤警示帶敷設(shè)的質(zhì)量控制（1）為保護(hù)管線在日后運(yùn)行中不受到人為的意外損壞，準(zhǔn)確測(cè)定管道位置應(yīng)在管線的垂直上方，距管頂50cm處敷設(shè)一條示蹤警示帶，其應(yīng)與管線一樣，具有不低于50年的壽命。（2）對(duì)示蹤警示帶的基本要求：寬度100mm或150mm；顏色為金黃色（通用警示色），夾金屬鋁箔；纏繞在芯上；示蹤警示帶應(yīng)能抗擊回填土的沖擊、壓迫及

19、土壤中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。（3）示蹤警示帶的接口搭接距離為50cm。10熱熔對(duì)接接口的質(zhì)量檢查（1）焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱性和對(duì)正性。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評(píng)價(jià)接頭試驗(yàn)的結(jié)果時(shí)，應(yīng)確定不對(duì)稱性和不對(duì)正性的可接受水平。 工藝條件和材料的不同會(huì)引起熔接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實(shí)踐表明，燃?xì)饩垡蚁┕艿腊凑障铝袔缀纬叽缈刂瞥森h(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。圖2環(huán)的寬度B=0.350.45s環(huán)的高度H=0.20.25s環(huán)縫高度h=0.10.2s 對(duì)上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如de90以下的管子焊環(huán)的寬度可以選

20、成0.45s,而de250管子焊環(huán)的寬度遇應(yīng)選0.35s.圖3所示為合格焊口的圖形。圖3圖4所示不正確焊口的圖形及原因分析，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)割掉重焊。圖4a：焊環(huán)尖端沒同管壁接觸，焊環(huán)高度過低；是由于對(duì)接力不足或加熱溫度過低造成的。圖4a圖4b：焊道窄、兩環(huán)高度過大；是由對(duì)接壓力過大引起的，這種接口潛在危害很大。圖4b圖4c：兩環(huán)寬度差距過大；可能是由于兩段材料牌號(hào)不同造成的。圖4c圖4d：兩環(huán)軸線不在同一條直線上，主要原因是裝卡管材時(shí)未能很好地保證同心或同軸度，另外管材外徑的偏差也能造成上述情況。裝卡管材時(shí)管材外徑的偏差不超過壁厚的5%即可。圖4 d圖4e：環(huán)不均勻，對(duì)接端面銑削不平或?qū)?/p>

21、卡裝夾具軸向間隙過大。圖4e圖4f：焊道中間有深溝，而且溝深于焊道，原因是焊接溫度太低，轉(zhuǎn)換時(shí)間過長(zhǎng)。圖4f（2）翻邊寬度對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，可以通過測(cè)量翻邊寬度進(jìn)行，用翻邊卡尺測(cè)量。（3）翻邊檢驗(yàn)切除翻邊使用合適的工具，在不損害管材的情況下切除外部的熔接翻邊（如圖5），然后進(jìn)行翻邊檢驗(yàn)。圖5 翻邊檢驗(yàn)在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目視觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時(shí)，應(yīng)判為不合格。翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬，如圖6所示。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。圖6 翻邊后彎試驗(yàn)將翻邊每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，檢查有無裂縫缺陷如圖7。裂縫缺陷表明在熔接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，這可能是由于接觸臟的加熱板造成的。圖7 翻邊用手撕,焊縫不開裂;180°反復(fù)彎,焊縫不開裂;360°,720°扭曲焊縫不開裂如圖8所示。圖811試驗(yàn)與驗(yàn)收（1）試驗(yàn)的一般規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤艿琅c其他材質(zhì)管道一樣，投入使用前要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及工程驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收，或驗(yàn)收不合格的管線不能投入使用。燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)介質(zhì)為空氣。（2）管道的吹掃聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢