生產(chǎn)物料配送規(guī)劃說(shuō)課材料

1、2018.02第一頁(yè)，共45頁(yè)。Weekly Main Tasks Review專案選題1小組成員2目標(biāo)設(shè)定3對(duì)策擬定與實(shí)施5標(biāo)準(zhǔn)化 6殘留問(wèn)題 7現(xiàn)狀與問(wèn)題分析4發(fā)料優(yōu)化包裝優(yōu)化其他物流包裝物料版本其他第二頁(yè)，共45頁(yè)。專案選題(xun t)本次專案選題(xun t)為物料配送優(yōu)化方案序號(hào)專案名稱專案跟進(jìn)人執(zhí)行日期1新員工培訓(xùn)周期改善專案李莉4-132有效工時(shí)提升專案吳巍4-13物料配送規(guī)劃及優(yōu)化方案徐波4-204雙層產(chǎn)能提升專案徐波4-15第三頁(yè)，共45頁(yè)。小組(xioz)組建第四頁(yè)，共45頁(yè)。物流規(guī)劃(guhu)目標(biāo)設(shè)定序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任人 結(jié)案日期1物料及時(shí)性1.工單開(kāi)立后倉(cāng)庫(kù)配料；2.

2、配料人員在開(kāi)班8點(diǎn)將齊套物料送至產(chǎn)線羅松4月22日2物料準(zhǔn)確性1.物料準(zhǔn)確性100%；2.試驗(yàn)品，物料版本混料0異常。羅松4月22日3人力精簡(jiǎn)1.減少重復(fù)工作；2.初期精簡(jiǎn)人員6人。陳彪5月1日4工單關(guān)節(jié)天數(shù)工單關(guān)節(jié)天數(shù)4天（現(xiàn)7天）徐波5月1日5縮短發(fā)料流程1.減少物料經(jīng)手人；2.倉(cāng)庫(kù)專線，改善前倉(cāng)庫(kù)物料組專線陳彪4月22日第五頁(yè)，共45頁(yè)。物流分析現(xiàn)領(lǐng)料需要6個(gè)關(guān)鍵步驟流程繁瑣，需要大量人力和作業(yè)(zuy)時(shí)間第六頁(yè)，共45頁(yè)。包裝作業(yè)(zuy)分析外包裝與倉(cāng)庫(kù)包裝工作內(nèi)容重復(fù)；外包裝作業(yè)(zuy)時(shí)間較長(zhǎng)影響工單關(guān)節(jié)；入庫(kù)打單物流長(zhǎng)，四樓1樓四樓倉(cāng)庫(kù)第七頁(yè)，共45頁(yè)。物料(w lio)版

3、本代碼繁多現(xiàn)物料(w lio)料號(hào)代碼反對(duì)已造成混料FPC&面板都有3個(gè)以上料號(hào)同時(shí)生產(chǎn)第八頁(yè)，共45頁(yè)。人員飽和度倉(cāng)管員工作飽和度低主要發(fā)生工作行動(dòng)為產(chǎn)線入庫(kù)&領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)整理(zhngl)&數(shù)據(jù)核對(duì)工作時(shí)間段工單關(guān)節(jié)天數(shù)現(xiàn)工單激活開(kāi)始生產(chǎn)基本上已經(jīng)是下午或晚班開(kāi)班，直接影響工單在制天數(shù)1天產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出，外包裝作業(yè)延時(shí)1天左右第九頁(yè)，共45頁(yè)。發(fā)料流程將現(xiàn)物料組組織轉(zhuǎn)移綜合計(jì)劃部管理提高管理效率，物料準(zhǔn)確率等問(wèn)題（詳見(jiàn)下文)優(yōu)化物料配送流程改善前需要6個(gè)直接作業(yè)流程改善后步驟后物料可以到線生產(chǎn)大大(d d)節(jié)省作業(yè)時(shí)間及人力第十頁(yè)，共45頁(yè)。包裝流程將現(xiàn)包裝組組織轉(zhuǎn)移綜

4、合計(jì)劃(jhu)部管理提高管理效率，物料準(zhǔn)確率等問(wèn)題（詳見(jiàn)下文)優(yōu)化包裝作業(yè)流程改善后2步可以將相關(guān)單據(jù)完成，減少包裝作業(yè)時(shí)間；協(xié)調(diào)賬務(wù)組作業(yè)人員在4F作業(yè)，減少流動(dòng)浪費(fèi)。第十一頁(yè)，共45頁(yè)。對(duì)策(duc)擬定序號(hào)項(xiàng)目改善對(duì)策責(zé)任人1物料及時(shí)性倉(cāng)庫(kù)接到計(jì)劃后第一時(shí)間進(jìn)行配料按照優(yōu)化后流程作業(yè)發(fā)料羅松2物料準(zhǔn)確性1.組織轉(zhuǎn)移至綜合計(jì)劃部， 1）按照最新BOM表、投料、工程變更單作業(yè)領(lǐng)料； 2）如產(chǎn)線出現(xiàn)物料異常PMC可以直接在本部門(mén)協(xié)調(diào)處理，不用跨部門(mén)作業(yè)，處理問(wèn)題快速羅松3人力精簡(jiǎn)1.外包裝&倉(cāng)庫(kù)包裝合并工作內(nèi)容，精簡(jiǎn)人力；2.倉(cāng)管員與物料員合并工作內(nèi)容，可精簡(jiǎn)人力。陳彪4工單關(guān)節(jié)天數(shù)

5、工單激活時(shí)間提前，減少工單在制時(shí)間徐波5縮短發(fā)料流程1.減少物料經(jīng)手人；2.倉(cāng)庫(kù)專線，改善前倉(cāng)庫(kù)物料組專線陳彪第十二頁(yè)，共45頁(yè)。組織切換支援(zhyun)科包裝&物料組織劃分到倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一管理包裝與成品倉(cāng)合并物料組成立配送組配送流程整體按照對(duì)策實(shí)施第十三頁(yè)，共45頁(yè)。物料備料(bi lio)因物料到料問(wèn)題還不能滿足及時(shí)備料(bi lio)上線生產(chǎn)組織精簡(jiǎn)倉(cāng)庫(kù)組織精簡(jiǎn)方案還未提出第十四頁(yè)，共45頁(yè)。車間物料配送管理(gunl)細(xì)則第十五頁(yè)，共45頁(yè)。第一章 總則第一條 定義指從排產(chǎn)-檢討缺料-備料-報(bào)缺料-跟催缺料-配送上線-工料廢的處理-轉(zhuǎn)產(chǎn)-余料管理-清尾等整個(gè)工作過(guò)程中的規(guī)范管理。除

6、排產(chǎn)外的各環(huán)節(jié)由總裝車間物料組、生產(chǎn)組全面主導(dǎo)開(kāi)展，將物料異常減少到最低，確保各線能持續(xù)、正常、如期完成生產(chǎn)訂單。第二條 目的1、為確保車間生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)完成率，降低材料損耗率。2、規(guī)范車間各班組在物料領(lǐng)取、配送、使用、保管、清退等工作中的職責(zé)與工作標(biāo)準(zhǔn)，讓相關(guān)人員在實(shí)際操作中有章可循，使車間物料管理有序，特制定本物料管理細(xì)則。第三條 適用范圍本管理細(xì)則適用于凈水公司總裝車間物料組織及物料管理。 相關(guān)人員職責(zé)生產(chǎn)主管：負(fù)責(zé)總裝作業(yè)計(jì)劃，督導(dǎo)總裝生產(chǎn)組、物料組按本制度執(zhí)行。生產(chǎn)班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本班范圍內(nèi)物料的管理；負(fù)責(zé)工廢的審核；物料損耗控制；組織物料盤(pán)點(diǎn)工作。生產(chǎn)組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本線物料的管理；

7、負(fù)責(zé)工廢的審核；工單差異分析；組織物料盤(pán)點(diǎn)工作；負(fù)責(zé)清尾工單的報(bào)缺；負(fù)責(zé)余料退庫(kù)交接(jioji)、領(lǐng)料交接(jioji)。車間物料配送管理(gunl)細(xì)則第十六頁(yè)，共45頁(yè)。物料班長(zhǎng)(bn chn)：跟進(jìn)總裝車間各生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，確保每天總裝車間生產(chǎn)物料的及時(shí)、準(zhǔn)確配送；協(xié)調(diào)物料組與各相關(guān)部門(mén)的工作，確保配料工作的順利進(jìn)行。下午4點(diǎn)前將第二天、第三天生產(chǎn)缺料報(bào)表以郵件形式發(fā)給各相關(guān)部門(mén)。配送組長(zhǎng)/領(lǐng)料組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)跟進(jìn)總裝車間各生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，確保每天總裝車間生產(chǎn)物料的及時(shí)、準(zhǔn)確配送；負(fù)責(zé)全面統(tǒng)計(jì)、跟進(jìn)總裝車間正常缺料，生產(chǎn)前、生產(chǎn)中物料異常直接與采購(gòu)溝通，確保總裝生產(chǎn)工單任務(wù)的完成；負(fù)

8、責(zé)跟進(jìn)處理領(lǐng)料/配料過(guò)程中各項(xiàng)異常工作。領(lǐng)料員職責(zé)：負(fù)責(zé)每天總裝車間生產(chǎn)工單的領(lǐng)料工作，確保領(lǐng)料及時(shí)、準(zhǔn)確；負(fù)責(zé)總裝生產(chǎn)工單的報(bào)缺料工作；負(fù)責(zé)車間未能生產(chǎn)的余料清退回倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位。工位配料員職責(zé)：負(fù)責(zé)每天總裝車間生產(chǎn)物料的配送工作，確保生產(chǎn)物料配送的及時(shí)、準(zhǔn)確；負(fù)責(zé)車間未清尾工單物料的清退回倉(cāng)庫(kù)余料區(qū)；對(duì)物料異常信息及時(shí)傳遞到班組，做到提前1小時(shí)預(yù)警。工料廢處理員：負(fù)責(zé)車間物料的超領(lǐng)及清退、工料廢的清退；車間物料的盤(pán)點(diǎn)；工單差異分析。拆包裝員職責(zé)：負(fù)責(zé)總裝車間需拆包物料的拆包裝工作，確保及時(shí)、準(zhǔn)確供應(yīng)；負(fù)責(zé)拆包物料的定容定量，并負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)。第十七頁(yè)，共45頁(yè)。第二章 具體操作規(guī)范(gufn)第五條

9、生產(chǎn)(shngchn)物流流程第十八頁(yè)，共45頁(yè)。一、領(lǐng)料員工作內(nèi)容1、物料員根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃在當(dāng)天上午開(kāi)始領(lǐng)取第二天的生產(chǎn)工單物料。首先到組長(zhǎng)處領(lǐng)取相應(yīng)的生產(chǎn)領(lǐng)料單，按工單零損耗進(jìn)行領(lǐng)料，領(lǐng)好的物料配送至備料區(qū)，拿生產(chǎn)領(lǐng)料單與工位配料員進(jìn)行數(shù)據(jù)交接，對(duì)于未領(lǐng)完的物料數(shù)據(jù)需告之工位上料員。并且在當(dāng)天對(duì)于未配套物料數(shù)據(jù)需在下午15：30點(diǎn)前填寫(xiě)好缺料明細(xì)表，交到物料組長(zhǎng)處。2、領(lǐng)料時(shí)物料員首先要核實(shí)所領(lǐng)物料的來(lái)料標(biāo)示編碼是否與領(lǐng)料單上所需物料編碼相符，在核實(shí)物料編碼時(shí)，一定要對(duì)物料全編碼進(jìn)行核對(duì)，部分物料最后幾位編碼數(shù)字相同，而前面部分有個(gè)別數(shù)字有異，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)與倉(cāng)管員反饋。3、物料員在領(lǐng)貴重物

10、品時(shí)（如增壓泵、濾芯、壓縮機(jī)、壓力罐等），必須與倉(cāng)管員當(dāng)面(dng min)清點(diǎn)所領(lǐng)物料數(shù)量（倉(cāng)管員要對(duì)來(lái)料數(shù)量進(jìn)行重點(diǎn)抽數(shù)），物料員在倉(cāng)庫(kù)發(fā)現(xiàn)少數(shù)的要及時(shí)向物料班組長(zhǎng)反饋并要求倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)回所少數(shù)量并做好異常記錄。物料領(lǐng)出時(shí)，物料擺放要做到大箱及較重的物料放下面、小箱及輕一點(diǎn)的物料放上面，并要求物料標(biāo)示單超外整齊擺放。尾數(shù)及特殊物料需用大頭筆做好標(biāo)識(shí)，放于相應(yīng)線體的物料區(qū)域內(nèi)。4、領(lǐng)料員在配料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料混料時(shí)，領(lǐng)料員與倉(cāng)管應(yīng)找到來(lái)料檢驗(yàn)確認(rèn)物料狀態(tài)，倉(cāng)管員要第一時(shí)間隔離、標(biāo)識(shí)，避免誤配出。第六條 物料員相關(guān)(xinggun)工作第十九頁(yè)，共45頁(yè)。5、物料員在備料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料少數(shù)需第一時(shí)間通

11、知倉(cāng)管員確認(rèn)，并需追回所少數(shù)量的物料，產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料少數(shù)時(shí)需知會(huì)物料員，物料員必須找倉(cāng)管、采購(gòu)共同確認(rèn)，并追回所少物料。6、領(lǐng)料員要對(duì)自己所配出去的工單物料在轉(zhuǎn)產(chǎn)前一小時(shí)進(jìn)行檢查、跟進(jìn)（數(shù)量是否準(zhǔn)確、有無(wú)混料、擺放是否符合品質(zhì)要求），一旦(ydn)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，如個(gè)人處理不了，及時(shí)反饋給組長(zhǎng)和倉(cāng)管員協(xié)助處理。7、物料員在領(lǐng)料結(jié)束后必須核對(duì)清楚領(lǐng)料單上的物料名稱及數(shù)量，以防物料漏領(lǐng)。領(lǐng)料員需將工單所領(lǐng)物料缺料情況記錄在工作筆記本上，方便物料異常的查詢。8、物料班組長(zhǎng)對(duì)物料員所領(lǐng)出的物料做不定期檢查。對(duì)物料超高、物料擺放不齊、物料標(biāo)識(shí)不清、物料亂放等不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止，給予正確的指導(dǎo)，

12、對(duì)多次出現(xiàn)問(wèn)題的按相關(guān)物料內(nèi)部考核制度給予考核。9、物料員在領(lǐng)料過(guò)程要核對(duì)物料外包裝上的標(biāo)簽編碼是否與工單所需編碼一致。對(duì)倉(cāng)庫(kù)來(lái)料包裝不規(guī)范、來(lái)料少數(shù)等不良現(xiàn)象要及時(shí)向物料班組長(zhǎng)反饋，物料組需督促倉(cāng)庫(kù)要求供應(yīng)商整改。10、物料員發(fā)料前要了解物料是否合格，是試產(chǎn)或挑選使用的要把信息傳遞到班組長(zhǎng)那里第二十頁(yè)，共45頁(yè)。二、配送員工作內(nèi)容1、配送員在備料配送過(guò)程中，要熟悉領(lǐng)料流程。首先要核對(duì)物料是否和領(lǐng)料單上的物料編碼和名稱相符，嚴(yán)格(yng)按照領(lǐng)料單上的物料編碼進(jìn)行發(fā)料，確定一致才能配送上線，防止物料配送錯(cuò)誤。2、配送員在配送物料時(shí)小五金件和塑膠小件上料員按工單一次性配送到各工位，塑膠大件必須分

13、批按標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)、定量配送（具體請(qǐng)見(jiàn)物料配送標(biāo)準(zhǔn)）。在上線前需與班組維修確認(rèn)物料數(shù)量、做好交接記錄表。3、配送員在每張工單配上線時(shí)需以口頭形式知會(huì)產(chǎn)線組長(zhǎng)說(shuō)明工單缺料的名稱及數(shù)量，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于物料沒(méi)到齊的提前1小時(shí)預(yù)警（以口頭形式）給相應(yīng)班長(zhǎng)及配送組長(zhǎng)處，說(shuō)明所缺物料的名稱和數(shù)量。4、班組在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)物料少數(shù)或來(lái)料不足應(yīng)第一時(shí)間通知工位配料員，由工位配料員組織核查，屬物料員少配料馬上補(bǔ)回，如確定為來(lái)料少數(shù)則由倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)回，清尾少數(shù)原因不明則由生產(chǎn)班組開(kāi)單超領(lǐng)。5、生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)配出的物料箱內(nèi)有物料混放或少數(shù)時(shí)處理流程：交接物料若發(fā)現(xiàn)來(lái)料有少數(shù)現(xiàn)象，配送員要及時(shí)跟領(lǐng)料員反應(yīng)（要求倉(cāng)管到

14、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)），在倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位上取料補(bǔ)齊少料數(shù)量（由倉(cāng)管負(fù)責(zé)將少數(shù)部分找相應(yīng)供應(yīng)商補(bǔ)回）。如發(fā)現(xiàn)有混料需找到倉(cāng)管員、來(lái)料檢到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后進(jìn)行補(bǔ)料。第二十一頁(yè)，共45頁(yè)。6、配送員要對(duì)生產(chǎn)線的每個(gè)工位的物料進(jìn)行巡查。要做到不超量、不超高、不停線，對(duì)各工位所產(chǎn)生的紙箱、隔板要及時(shí)回收，對(duì)所缺物料的生產(chǎn)使用進(jìn)度要清楚，隨時(shí)和領(lǐng)料員做好信息的溝通(gutng)，對(duì)異常情況要及時(shí)反饋。7、配送員要及時(shí)回收工裝車到拆包區(qū)擺放整齊，對(duì)自已的配送車要保管好，要做到用時(shí)在手上，不用時(shí)放在指定的位置。嚴(yán)禁到處亂放，對(duì)自已的物料區(qū)要做好6S工作。1、工料廢員需監(jiān)督生產(chǎn)班組對(duì)工料廢物料按要求擺放及標(biāo)識(shí)：班組需把工、料廢物料進(jìn)行

15、匯總、整理分類標(biāo)識(shí)（在物料的不良處用紅箭頭標(biāo)示好（除刮花、凹點(diǎn)、黑點(diǎn)外的物料），對(duì)于影響性能方面的電控板和電磁閥等電器件必須(bx)在紅箭頭上注明原因）。對(duì)于生產(chǎn)班組未按要求進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)的不良物料，工料廢員可拒絕清退工作。工料廢員需通知相應(yīng)線體的班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)需回復(fù)什么時(shí)間內(nèi)能整理好再進(jìn)行清退。三、工料廢員工作(gngzu)內(nèi)容第二十二頁(yè)，共45頁(yè)。2、班組的工料廢物料整理好后（用相應(yīng)供應(yīng)商的箱子將料廢包裝好），由工料廢員統(tǒng)一退倉(cāng)、換領(lǐng)。工料廢員在清退整理工料廢物料時(shí)，需與產(chǎn)線維修或組長(zhǎng)交接好物料數(shù)量，并在退料單上簽字，所有的工料廢物料要經(jīng)過(guò)來(lái)料檢簽字核實(shí)后才到倉(cāng)庫(kù)去退換，物料領(lǐng)出后需交與產(chǎn)線

16、維修或組長(zhǎng)，并在換領(lǐng)單備注欄簽收。注：工料廢整理好后由維修員拉至倉(cāng)庫(kù)拆包區(qū)旁的工料廢區(qū)，用相應(yīng)供應(yīng)商的箱子將料廢包裝好。并填寫(xiě)物料標(biāo)簽，要求如下：1）整理分類標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)班組未按要求進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)的工廢，工料廢專員拒絕清退工作。2）標(biāo)識(shí)單需生產(chǎn)班組填寫(xiě)（填寫(xiě)內(nèi)容有：物料的編碼、責(zé)任(zrn)部門(mén)、型號(hào)、名稱、工廢數(shù)量、生產(chǎn)日期、工廢原因）。3、對(duì)于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)料廢較多的物料，班組要及時(shí)反饋給物料組。工料廢員在換領(lǐng)物料時(shí)發(fā)現(xiàn)缺料要及時(shí)報(bào)給物料組長(zhǎng)，由物料組長(zhǎng)向采購(gòu)落實(shí)到料時(shí)間，以縮短生產(chǎn)線清尾的時(shí)間。4、所有的超領(lǐng)物料工料廢員需做好相關(guān)臺(tái)帳記錄，工廢超領(lǐng)的物料必須由生產(chǎn)線上的班組長(zhǎng)簽超領(lǐng)單才能超領(lǐng)物料

17、（注：物料價(jià)值超50元的必須由生產(chǎn)主管簽字生效），對(duì)超領(lǐng)單的紅單要交統(tǒng)計(jì)兼成本核算員保留存檔，做為工單損耗的核實(shí)底聯(lián)。5、月底協(xié)助車間拉式物料的盤(pán)點(diǎn)工作，跟進(jìn)各工單完工入庫(kù)情況。第二十三頁(yè)，共45頁(yè)。1、主計(jì)劃每天上午9：00前發(fā)放第三天的工單，物料組長(zhǎng)每天10：00前打出生產(chǎn)領(lǐng)料單，物料員負(fù)責(zé)將領(lǐng)料單交與對(duì)應(yīng)的倉(cāng)管員，倉(cāng)管員根據(jù)ERP系統(tǒng)及倉(cāng)庫(kù)實(shí)物情況，15：00前給物料員提供缺料信息，物料員當(dāng)天下午16：00前報(bào)出生產(chǎn)缺料，由物料班組長(zhǎng)發(fā)布至相關(guān)人員。2、對(duì)所報(bào)缺料采購(gòu)員需在次日上午9：00前回復(fù)物料到貨情況。物料班組長(zhǎng)第二天需對(duì)回復(fù)的缺料到貨時(shí)間進(jìn)行跟進(jìn)、落實(shí)。對(duì)緊急物料到后及時(shí)通知倉(cāng)管

18、（5-10分鐘內(nèi)）報(bào)檢，跟進(jìn)檢驗(yàn)進(jìn)度(jnd)，合格后馬上通知領(lǐng)料員第一時(shí)間將物料發(fā)出。3、所有的工單缺料都須以正式的缺料單上報(bào)給物料班組長(zhǎng)，物料員上報(bào)的工單正常缺料必須經(jīng)過(guò)倉(cāng)管員簽字確認(rèn)并注明時(shí)間，班組上報(bào)的清尾工單缺料必須有生產(chǎn)班組長(zhǎng)和工料廢員簽字，物料發(fā)出時(shí)領(lǐng)料單上需班組安排人員簽字接收，此單據(jù)需物料員和班組各留一份存底。4、對(duì)當(dāng)日緊急物料采購(gòu)不能及時(shí)采購(gòu)回時(shí)，物料班組長(zhǎng)應(yīng)馬上反饋給生產(chǎn)主管和采購(gòu)主管。對(duì)于領(lǐng)料員當(dāng)天漏報(bào)的物料要及時(shí)通知相應(yīng)的采購(gòu)員，并催促采購(gòu)及時(shí)追回，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。5、清尾工單缺料要求班組在此單轉(zhuǎn)產(chǎn)后的半天內(nèi)報(bào)出工單尾數(shù)缺料，報(bào)此缺料時(shí)班組需將損耗比例較大的物料做好

19、相關(guān)記錄便于采購(gòu)評(píng)估回料數(shù)量，工料廢員對(duì)此缺料需全力跟進(jìn)，對(duì)物料到貨必須要有明確的時(shí)間。6、物料班組長(zhǎng)對(duì)已排產(chǎn)過(guò)的工單或已排產(chǎn)并已備料的工單，因某種原因轉(zhuǎn)產(chǎn)的建立表格進(jìn)行持續(xù)跟進(jìn)（此類工單排產(chǎn)時(shí)可優(yōu)先生產(chǎn)備料）。第七條 缺料檢討(jinto)與跟進(jìn)第二十四頁(yè)，共45頁(yè)。一、領(lǐng)料員與工位上料員的物料交接1、領(lǐng)料員從倉(cāng)庫(kù)將物料領(lǐng)出來(lái)后放在相應(yīng)線體的物料區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，找到相應(yīng)的工位配送員，以口頭的形式交接物料擺放的位置及數(shù)量多少，告之哪些物料缺料、哪一種物料備料數(shù)量最少，并將底單上交一聯(lián)給配送員，便于配送員核對(duì)物料。2、領(lǐng)料員備完料后需將工單所缺物料及時(shí)上報(bào)給物料班組長(zhǎng)，由其反饋給相關(guān)人員（采購(gòu)、計(jì)

20、劃、生產(chǎn)主管）處理、跟進(jìn)。二、工位上料員與班組的物料交接1、配送員按照交接表上的物料明細(xì)提前一小時(shí)將需生產(chǎn)工單物料配送到各個(gè)工位上，配送時(shí)要和產(chǎn)線的組長(zhǎng)或維修清點(diǎn)數(shù)量、核實(shí)(hsh)物料是否有錯(cuò)、漏、少配，核實(shí)(hsh)無(wú)誤后雙方在接表上填寫(xiě)好數(shù)量簽字確認(rèn)。2、所有的小件類（小五金件及標(biāo)貼、硅膠類）物料由工位上料員一次性配送到產(chǎn)線，與產(chǎn)線組長(zhǎng)或維修清點(diǎn)交接數(shù)量，大件塑膠件由工位上料員按產(chǎn)線節(jié)拍定時(shí)定量配送到各個(gè)工位，并需與班組做好每個(gè)批次的發(fā)料交接記錄。3、生產(chǎn)過(guò)程中，如所缺物料在下一批次準(zhǔn)備上料時(shí)還沒(méi)到位，物料員將缺料的情況需提前一小時(shí)告之產(chǎn)線組長(zhǎng)和物料組長(zhǎng)。4、工單生產(chǎn)完畢后，工位上料員需

21、把配送交接表上交給物料組長(zhǎng)存檔。給產(chǎn)線和物料組的班組長(zhǎng)。第八條 物料(w lio)交接第二十五頁(yè)，共45頁(yè)。三、白夜班物料交接1、白班物料員下班前必須和夜班物料員做好物料交接。對(duì)于每種物料的備料數(shù)量、放在那個(gè)地方、工單缺什么物料、有幾種物料待檢、最少的物料是什么，夜班的物料員都要用本子記錄起來(lái)。2、白班物料員要與夜班物料員交接產(chǎn)線上每種物料的上料進(jìn)度，避免夜班上料過(guò)多或數(shù)量交接不清，造成現(xiàn)場(chǎng)混亂(hnlun)。四、工料廢員與班組物料的交接1、工料廢員每天至少兩次對(duì)線上的工、料廢物料進(jìn)行清退，清退時(shí)工料廢員需與產(chǎn)線組長(zhǎng)或維修清點(diǎn)好數(shù)量做好交接記錄，班組需做好相關(guān)臺(tái)帳。2、班組必須提前將不良物料做

22、好標(biāo)識(shí)，所有的不良物料需注明物料編碼、名稱、數(shù)量，嚴(yán)格按工藝要求區(qū)分好是工廢或料廢后，再放于指定區(qū)域，如物料沒(méi)有不良標(biāo)識(shí)或亂堆放，工料廢員可拒絕清退并要求班組立即整理。3、物料清點(diǎn)后工料廢員需按清退流程到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行料廢換領(lǐng)、工廢超領(lǐng)，換領(lǐng)回的物料交給線上的組長(zhǎng)，產(chǎn)線組長(zhǎng)需在退料單備注欄簽字確認(rèn)，對(duì)無(wú)庫(kù)存不能換領(lǐng)回來(lái)的物料，要反饋第二十六頁(yè)，共45頁(yè)。1、各配料員按照主計(jì)劃前一天的排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行備料工作（當(dāng)天上午8點(diǎn)鐘開(kāi)始備第二天生產(chǎn)的工單）。2、將當(dāng)天生產(chǎn)缺料與第二天生產(chǎn)工單缺料經(jīng)落實(shí)后于下午16：00點(diǎn)前報(bào)給物料班組長(zhǎng)，由物料班組長(zhǎng)落實(shí)缺料具體到貨時(shí)間，對(duì)確認(rèn)不能到位的物料異常需向生產(chǎn)主管反饋，

23、以便確認(rèn)下一步的生產(chǎn)計(jì)劃安排。3、工位配料員在轉(zhuǎn)產(chǎn)前2小時(shí)需對(duì)下張將要生產(chǎn)的工單物料進(jìn)行檢查，看領(lǐng)料員是否將物料備齊到物料區(qū)，如有物料異常及時(shí)通知物料組長(zhǎng)處理。4、當(dāng)上個(gè)工單將要生產(chǎn)完畢時(shí)，由產(chǎn)線班組長(zhǎng)提前2小時(shí)通知物料組，物料組長(zhǎng)需檢查物料準(zhǔn)備情況，在轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)需全程跟進(jìn)上料情況，直到產(chǎn)線能正常下拉為止。5、工位配料員配完正在生產(chǎn)的工單最后一批物料后，需提前將下張工單物料準(zhǔn)備好，按生產(chǎn)線工位排布將各物料上到每個(gè)工位（不能影響正常生產(chǎn)），并做好發(fā)料記錄(jl)。6、處理的異常要及時(shí)向班長(zhǎng)反饋。第九條 正常(zhngchng)轉(zhuǎn)產(chǎn)一、物料組工作(gngzu)事項(xiàng)第二十七頁(yè)，共45頁(yè)。1、生產(chǎn)班組在轉(zhuǎn)

24、產(chǎn)前1小時(shí)告知工位配料員或物料班組長(zhǎng)，以便工位配料員做好轉(zhuǎn)產(chǎn)前的物料準(zhǔn)備工作。2、生產(chǎn)班組在接到物料班長(zhǎng)/生產(chǎn)主管轉(zhuǎn)產(chǎn)通知后，如工單不能正常清尾時(shí)，總裝班組在10分鐘內(nèi)將剩下的余料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分類，撤離工作臺(tái)集中放置在一地臺(tái)板上，可先暫放于線旁空地方（以便工位配料員快速配下個(gè)工單的物料），轉(zhuǎn)產(chǎn)正常生產(chǎn)后3小時(shí)內(nèi)理出余料清單，并報(bào)出缺料給物料班組長(zhǎng)。3、生產(chǎn)班組在轉(zhuǎn)產(chǎn)前半小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)備好工裝、夾具、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及調(diào)試好設(shè)備，提前半天安排預(yù)裝工作。根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)提前對(duì)人員進(jìn)行合理排布(pi b)，如是新產(chǎn)品需通知工藝人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)。4、正常轉(zhuǎn)產(chǎn)后由維修員或組長(zhǎng)對(duì)余料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，由維修員或組長(zhǎng)填寫(xiě)余料交接表給

25、相應(yīng)工位配料員交接。余料的清盤(pán)時(shí)間必須控制在轉(zhuǎn)產(chǎn)正常后3小時(shí)內(nèi)完成。5、工位配料員在配完第一批物料上線后，將與生產(chǎn)班組進(jìn)行一次性簽單交接（最終交接數(shù)據(jù)以分批交接確認(rèn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。6、物料上線前產(chǎn)線維修需掌握各工位物料上料情況，產(chǎn)品下線后生產(chǎn)組長(zhǎng)需對(duì)各工位人員分布再進(jìn)行觀察、調(diào)整，如有不能二、生產(chǎn)班組工作(gngzu)事項(xiàng)第二十八頁(yè)，共45頁(yè)。一、物料組工作事項(xiàng)1、因工藝或品質(zhì)、缺料、緊急出貨等問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)線突然無(wú)法正常生產(chǎn)，主計(jì)劃臨時(shí)書(shū)面下達(dá)轉(zhuǎn)產(chǎn)指令時(shí)，物料組需做好轉(zhuǎn)產(chǎn)前的物料準(zhǔn)備工作。 2、物料班組長(zhǎng)接到轉(zhuǎn)產(chǎn)指令時(shí)5分鐘內(nèi)把領(lǐng)料單打出來(lái)，第一時(shí)間交到各領(lǐng)料員手上。3、物料班組長(zhǎng)需對(duì)各類物料的配

26、送合理調(diào)調(diào)人員，可分四塊領(lǐng)料（板金件、塑料件、電器件、包裝件）安排4個(gè)物料員同時(shí)領(lǐng)料，大件每一種物料要求只領(lǐng)1-2個(gè)小時(shí)的用量，小件按整包進(jìn)行發(fā)料，領(lǐng)完后數(shù)量交接到每條線體的領(lǐng)料員和工位上料員處。由領(lǐng)料員對(duì)沒(méi)有發(fā)完的物料再進(jìn)行備料(bi lio)，同時(shí)工位上料員需跟進(jìn)產(chǎn)線后續(xù)物料的供應(yīng)。4、各類物料需采取集中放置，由各塊負(fù)責(zé)人集中上線。小五金件可集中放置于1個(gè)物料箱內(nèi)，塑膠、電器類可采取集中放置于1個(gè)地臺(tái)板上，便于工位配送員配送物料。5、由兩個(gè)物料員完成所有物料的工位配送。從領(lǐng)料員領(lǐng)出物料開(kāi)始，上料員以每種物料的整箱或整包、整袋配送，在每個(gè)工位上先配送一個(gè)整數(shù)的物料，做到快捷便于轉(zhuǎn)產(chǎn)。6、產(chǎn)線

27、組長(zhǎng)需提前安排人員對(duì)下一工單的工裝夾具進(jìn)行準(zhǔn)備，并對(duì)產(chǎn)線上各個(gè)工位的余料安排作業(yè)員清退出本工位，如是100臺(tái)以內(nèi)的尾數(shù)工單沒(méi)有清完，則由作業(yè)員點(diǎn)出各自崗位的詳細(xì)數(shù)量，統(tǒng)一上報(bào)到產(chǎn)線組長(zhǎng)或維修，產(chǎn)線需在轉(zhuǎn)產(chǎn)半天內(nèi)（3小時(shí)）報(bào)出上一工單清尾缺料，以便物料組跟進(jìn)后續(xù)物料的到料。第十條 臨時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)(zhun chn)（緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)(zhun chn)）第二十九頁(yè)，共45頁(yè)。7、臨時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)的工單物料有異常時(shí)，物料班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將工單缺料反饋給采購(gòu)和生產(chǎn)主管，并跟進(jìn)到位(do wi)情況。8、物料班組長(zhǎng)和產(chǎn)線組長(zhǎng)要全面跟進(jìn)每一次緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)的進(jìn)度，及時(shí)處理好異常，確保在15分鐘內(nèi)完成整個(gè)上料工作。二、生產(chǎn)班組工作事項(xiàng)1、

28、生產(chǎn)班組在接到生產(chǎn)主管/物料班長(zhǎng)緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)通知時(shí)，在接到通知后30分鐘內(nèi)將現(xiàn)正在生產(chǎn)的工單停止生產(chǎn)，并在10分鐘內(nèi)清拉完畢。2、總裝班組在10分鐘內(nèi)將剩下的余料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分類，撤離工作臺(tái)集中放置在一地臺(tái)板上，可先暫放于生產(chǎn)線旁的空地方（以便工位配料員快速上下個(gè)工單的物料），轉(zhuǎn)產(chǎn)正常生產(chǎn)后3小時(shí)內(nèi)理出余料清單，并報(bào)出缺料給物料班組長(zhǎng)。3、不管工單剩多少未完成，生產(chǎn)班組只負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的余料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)與標(biāo)識(shí)（對(duì)于趕出貨的工單無(wú)論剩余多少必須盤(pán)點(diǎn)），填寫(xiě)余料清單（包括：日期、線別、工單號(hào)、工單數(shù)、已完成數(shù)、未生產(chǎn)數(shù)、備注）貼于余料堆位上明顯位置，找工位配料員負(fù)責(zé)將余料拉至備料區(qū)暫放。6、生產(chǎn)線在清完上張工單

29、余料時(shí)，如工位配料員尚還未將緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)工單物料配上線時(shí)，組長(zhǎng)/維修員有義務(wù)協(xié)助物料組進(jìn)行緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)工作（必要時(shí)組長(zhǎng)、維修可參與配料）。第三十頁(yè)，共45頁(yè)。1、在生產(chǎn)過(guò)程中，總裝各班組需準(zhǔn)確報(bào)出清尾缺料數(shù)（注意：對(duì)半成品需報(bào)缺料、根據(jù)損耗情況報(bào)缺、可返修的數(shù)量要剔除）。2、需清尾工單待物料到齊后，由原相應(yīng)班組負(fù)責(zé)清尾。3、物料班組長(zhǎng)根據(jù)到貨時(shí)間進(jìn)行實(shí)物跟蹤，清尾物料檢判合格后,領(lǐng)料員將清尾物料及時(shí)領(lǐng)出到備料區(qū)（不管此工單欠料是否到齊，到了多少領(lǐng)多少，對(duì)于確定當(dāng)月不能到齊的清尾缺料就不領(lǐng)），相當(dāng)于對(duì)未清尾工單實(shí)施第二次實(shí)物配套。4、物料班組長(zhǎng)對(duì)采購(gòu)回復(fù)時(shí)間內(nèi)未到的或未回復(fù)的每周進(jìn)行通報(bào)，由于物料不齊，

30、5天內(nèi)尚未能清尾的工單在相關(guān)部門(mén)內(nèi)通報(bào)。5、物料班組長(zhǎng)對(duì)未清尾工單物料到齊后發(fā)郵件給物料班長(zhǎng)/生產(chǎn)主管提出清尾請(qǐng)求，20套以上的清尾需計(jì)劃排產(chǎn)。6、同一批產(chǎn)品為多條線生產(chǎn)的，由生產(chǎn)主管/物料班長(zhǎng)協(xié)調(diào)將清尾工作轉(zhuǎn)至清尾工單的生產(chǎn)線清尾及報(bào)缺（由工位配料(pi lio)員負(fù)責(zé)實(shí)物轉(zhuǎn)移）。7、對(duì)于清尾物料的送貨，采購(gòu)員要求供應(yīng)商在送貨單上注明“清尾物料”字眼，以便倉(cāng)管員收貨。8、清尾工單物料按照正常物料的配送方式配送。9、車間清尾時(shí)，任何人不得從其他非倉(cāng)庫(kù)內(nèi)領(lǐng)取、借用物料清尾，如因出貨等特殊需要使用的必須經(jīng)來(lái)料檢驗(yàn)重新檢驗(yàn)合格后才可使用。第十一條 清尾管理(gunl)第三十一頁(yè)，共45頁(yè)。1、正常生

31、產(chǎn)工單的入庫(kù)：車間每天上午9：00點(diǎn)和下午14：00點(diǎn)辦理入庫(kù)，每板成品做好標(biāo)識(shí)，并檢查標(biāo)識(shí)是否和實(shí)物相一致；中轉(zhuǎn)倉(cāng)倉(cāng)管員依據(jù)總裝車間 “成品入庫(kù)通知單” 和“成品檢驗(yàn)報(bào)告”，核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量對(duì)入庫(kù)無(wú)誤后，在“成品入庫(kù)通知單”（一式四聯(lián)：倉(cāng)庫(kù)二聯(lián)，車間二聯(lián)）上簽名，輸入ERP/SCP系統(tǒng)，將產(chǎn)品收入中轉(zhuǎn)倉(cāng)暫存，并做好入庫(kù)成品的標(biāo)識(shí)工作。2、成品原則上每天報(bào)檢2次，上午11：00點(diǎn)前和下午下班前半小時(shí)（加班時(shí)在21：00前）提交報(bào)檢單，成品檢最遲在2個(gè)小時(shí)內(nèi)出檢驗(yàn)報(bào)告，緊急情況需半小時(shí)內(nèi)完成成品檢驗(yàn)且出報(bào)告。3、同一個(gè)報(bào)檢批號(hào)的產(chǎn)品需擺放在一起(yq)，且在入庫(kù)單和成品標(biāo)識(shí)卡上做對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)（成

32、品擺放區(qū)每隔兩排產(chǎn)品之間有50公分通道，方便在成品標(biāo)識(shí)卡上做標(biāo)識(shí)(標(biāo)識(shí)原則見(jiàn)下面?zhèn)渥?，成品標(biāo)識(shí)卡貼在靠通道的一邊。第十二條 成品(chngpn)入庫(kù)第三十二頁(yè)，共45頁(yè)。車間(chjin)成品標(biāo)識(shí)卡需進(jìn)行備注如下：-A -A -A -A -A -B -B -B -B -B-C -C -C -C -C-D -D -D -D -D-E -E -E -E -E-F -F -F -F -F1線入庫(kù)第A批號(hào) 2線入庫(kù)第A批號(hào).1線入庫(kù)第F批號(hào) 2線入庫(kù)第F批號(hào).1）成品標(biāo)識(shí)卡和入庫(kù)單的備注上要一一對(duì)應(yīng)。2）中轉(zhuǎn)倉(cāng)按照標(biāo)識(shí)進(jìn)行入庫(kù)。第三十三頁(yè)，共45頁(yè)。4、中轉(zhuǎn)倉(cāng)收到入庫(kù)單后倉(cāng)管員對(duì)車間成品周轉(zhuǎn)區(qū)的產(chǎn)品

33、(chnpn)進(jìn)行確認(rèn)，且在30分鐘內(nèi)需安排人員入庫(kù)。5、原則上入庫(kù)回單在下次入庫(kù)時(shí)車間拿回上次的入庫(kù)回單，入庫(kù)超過(guò)2個(gè)工作日的單據(jù)，車間班長(zhǎng)和統(tǒng)計(jì)員需和倉(cāng)管員核實(shí)。6、所有入庫(kù)單必須有生產(chǎn)組長(zhǎng)簽字，組長(zhǎng)必須對(duì)入庫(kù)的單號(hào)，入庫(kù)數(shù)量和入庫(kù)時(shí)間填寫(xiě)“入庫(kù)跟進(jìn)記錄表”，對(duì)回單進(jìn)行跟進(jìn)。7、車間入庫(kù)人員只能是維修或組長(zhǎng)，斷貨或緊急產(chǎn)品(chnpn)，倉(cāng)庫(kù)將優(yōu)先考慮入庫(kù)。8、中轉(zhuǎn)倉(cāng)對(duì)漏掃碼的情況進(jìn)行記錄并知會(huì)車間班長(zhǎng)（每個(gè)星期發(fā)給生產(chǎn)主管和車間班長(zhǎng)一次），車間將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行負(fù)激勵(lì)。第三十四頁(yè)，共45頁(yè)。1、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中因工藝品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)的半成品、物料要分類擺放，做好防塵等保護(hù)，并有標(biāo)識(shí)（如：工單號(hào)、

34、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、物料編碼等）。 2、由外部責(zé)任造成的物料損耗、缺失，由各班組負(fù)責(zé)跟進(jìn)物料補(bǔ)回情況；生產(chǎn)班組在完成工單后一個(gè)工作日（以ERP入庫(kù)作帳起開(kāi)始計(jì)算時(shí)間）內(nèi)工料廢員需清退完料廢、工廢，生產(chǎn)/物料班組長(zhǎng)一起分析工單差異并提交統(tǒng)計(jì)兼成本核算。3、在生產(chǎn)過(guò)程中物料箱中不允許出現(xiàn)和此物料無(wú)關(guān)的物品（如：工具、勞保用品、垃圾等）。4、公司研發(fā)工藝人員及其它管理人員不得隨意在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拿走物料或產(chǎn)品，如拿走物料需開(kāi)具“領(lǐng)料單”或找生產(chǎn)班長(zhǎng)打借條借取，由生產(chǎn)班長(zhǎng)跟進(jìn)還回情況，所還物料必須是合格品。 5、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)物料錯(cuò)、漏掛或需替代時(shí)，首先現(xiàn)場(chǎng)工藝確認(rèn)工單物料情況，是否有異常或能否有相關(guān)物料替

35、代，如有則由現(xiàn)場(chǎng)工藝與物料員核對(duì)發(fā)料數(shù)量后填寫(xiě)手工領(lǐng)料單，注明領(lǐng)料原因，物料員根據(jù)工藝人員提供的編碼及需求從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料，當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)工藝需找計(jì)劃對(duì)此類物料進(jìn)行工單需求的更改，避免長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有人跟進(jìn)造成工單完成后差異分析滯后，原因難以查清。工藝人員需對(duì)此類更改做好臺(tái)帳記錄，以便(ybin)后續(xù)同類問(wèn)題持續(xù)發(fā)生。第三章 工單管理(gunl)第十三條 生產(chǎn)中物料(w lio)管理第三十五頁(yè)，共45頁(yè)。1、統(tǒng)計(jì)兼成本核算負(fù)責(zé)每周一前導(dǎo)出上周之前生產(chǎn)工單完成情況，發(fā)給總裝班組/物料組進(jìn)行分析，以便(ybin)及時(shí)總結(jié)與發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 2、因設(shè)計(jì)或工藝技術(shù)缺陷造成的工廢，由班組相應(yīng)工料廢員出具聯(lián)絡(luò)函找相關(guān)人員會(huì)簽

36、，到財(cái)務(wù)處備案不予考核。3、生產(chǎn)班組不得串單用料或集中超領(lǐng)等異?，F(xiàn)象；班組必須以對(duì)應(yīng)工單進(jìn)行入庫(kù)。4、統(tǒng)計(jì)兼成本核算主導(dǎo)跟催整個(gè)總裝車間工單差異的提交、審核、分析、關(guān)閉。各班組工單完成后1日內(nèi)，由統(tǒng)計(jì)兼成本核算提交差異給到生產(chǎn)班組長(zhǎng)、物料班組長(zhǎng)在1個(gè)工作日完成分析（經(jīng)相應(yīng)班長(zhǎng)審核后交統(tǒng)計(jì)兼成本核算）工單管理員交財(cái)務(wù)審核（1個(gè)工作日）計(jì)劃員/統(tǒng)計(jì)兼成本核算關(guān)工單（視權(quán)限處理）。5、工單材料損耗率考核按“生產(chǎn)班組長(zhǎng)管理細(xì)則”執(zhí)行。第十四條 工單分析(fnx)與處理第三十六頁(yè)，共45頁(yè)。第四章 盤(pán)點(diǎn)(pndin)管理第十五條 盤(pán)點(diǎn)相關(guān)安排1、總裝班組在盤(pán)點(diǎn)前一天要清理完在制品工單，對(duì)無(wú)法清尾的半成品

37、在盤(pán)點(diǎn)前將要堆放整齊、標(biāo)示明確（按工單將盤(pán)點(diǎn)的物料放置在同一地方，做好標(biāo)識(shí)），每堆物料要填寫(xiě)盤(pán)點(diǎn)單。2、生產(chǎn)班組月底工單完成后需將產(chǎn)線所有沒(méi)有用完的拉式物料進(jìn)行整理盤(pán)點(diǎn)后交給物料組，由物料組統(tǒng)一整合清點(diǎn)再由財(cái)務(wù)進(jìn)行復(fù)盤(pán)。3、車間班組生產(chǎn)完后多出的合格物料整理后交給物料組，由物料組給來(lái)料檢重新檢驗(yàn)合格后交給倉(cāng)庫(kù)，班組不得隨意丟棄或私自保存。4、總裝各班組在盤(pán)點(diǎn)前一天晚10：00前辦理完出入庫(kù)手續(xù)。5、盤(pán)點(diǎn)期間(qjin)各班組停止生產(chǎn)。6、工單清理與關(guān)閉：統(tǒng)計(jì)兼成本核算負(fù)責(zé)盤(pán)點(diǎn)前所有工單的清理，對(duì)已完成的工單分析審核后關(guān)閉，月終最后一天24：00前完成。7、數(shù)據(jù)導(dǎo)出：統(tǒng)計(jì)兼成本核算負(fù)責(zé)未完成工單

38、全部數(shù)據(jù)的導(dǎo)出和盤(pán)點(diǎn)資料的復(fù)印，盤(pán)點(diǎn)日09：30前完成。8、物料清理：領(lǐng)料員/工位配料員負(fù)責(zé)清退余料，各線班長(zhǎng)負(fù)直接責(zé)任，盤(pán)點(diǎn)前一天晚22：00前完成。第三十七頁(yè)，共45頁(yè)。9、數(shù)據(jù)錄入：統(tǒng)計(jì)兼成本核算完成初盤(pán)數(shù)據(jù)的錄入、匯總（按財(cái)務(wù)要求）（盤(pán)點(diǎn)日上午11：00前完成）。10、盤(pán)點(diǎn)后盤(pán)盈、盤(pán)虧物料差異分析由相應(yīng)班長(zhǎng)、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì)于差異較大的進(jìn)行復(fù)盤(pán)，并需進(jìn)行一系列的查帳工作，于盤(pán)點(diǎn)日上午12：00前處理(chl)好。由統(tǒng)計(jì)兼成本核算員負(fù)責(zé)組織。第十六條 盤(pán)點(diǎn)考核1、對(duì)無(wú)故不參加盤(pán)點(diǎn)工作的人員罰款50元，對(duì)因盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)備不充分影響盤(pán)點(diǎn)工作進(jìn)行的，扣罰責(zé)任人及其班組負(fù)責(zé)人50元，并通報(bào)批評(píng)。2、對(duì)相應(yīng)

39、班組物料進(jìn)行抽盤(pán)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)帳實(shí)不相符的（包括標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符），每個(gè)物料處罰相應(yīng)班長(zhǎng)50元、組長(zhǎng)30元。3、如事業(yè)部財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)師事務(wù)所抽查發(fā)現(xiàn)（包括標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符），根據(jù)性質(zhì)嚴(yán)重性對(duì)相應(yīng)班長(zhǎng)與組長(zhǎng)進(jìn)行嚴(yán)肅處理(chl)。第三十八頁(yè)，共45頁(yè)。第十七條 所有物料員必須按領(lǐng)料單據(jù)上的需求數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料，確保不漏領(lǐng)、不錯(cuò)領(lǐng)、不少領(lǐng)，發(fā)完料后需倉(cāng)管員與物料員共同簽字確認(rèn)后再做帳務(wù)處理。第十八條 發(fā)料時(shí)物料員要確認(rèn)每張工單的物料編碼與實(shí)物是否相符，避免供應(yīng)商來(lái)料混料或庫(kù)位物料混放。第十九條 物料員將物料上線與班組交接時(shí)需將生產(chǎn)領(lǐng)料單黃色底聯(lián)交與生產(chǎn)班組，此單據(jù)由班組自行存檔，以便退料廢時(shí)核對(duì)工單物料編碼及名

40、稱，了解工單物料缺料情況。第二十條 生產(chǎn)手工領(lǐng)料單（屬超領(lǐng)用）應(yīng)填寫(xiě)的內(nèi)容有日期、領(lǐng)料部門(mén)、用途、規(guī)格(gug)、物料描述與數(shù)量、備注原因、相關(guān)人員簽名，工單號(hào)統(tǒng)一填寫(xiě)在超領(lǐng)單左上角處（表號(hào)上面），須在用途欄填寫(xiě)“生產(chǎn)超領(lǐng)”同樣拉式物料領(lǐng)單在領(lǐng)單的左上角處填寫(xiě)“拉式物料”。超領(lǐng)單必須有生產(chǎn)班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)，貴重物料及超領(lǐng)數(shù)量較大的必須由生產(chǎn)主管簽字確認(rèn)才可領(lǐng)料。第二十一條 缺料單要求填寫(xiě)的內(nèi)容有：工單號(hào)、日期、班組、型號(hào)、物料編碼、物料名稱、生產(chǎn)工單總數(shù)量、實(shí)領(lǐng)數(shù)量、缺料數(shù)量、在備注欄注明料廢缺料/工廢缺料，物料員和班組報(bào)清尾工單缺料時(shí)需以此表格規(guī)范上報(bào)缺料。第二十二條 所有物料員的生產(chǎn)領(lǐng)料單底

41、聯(lián)都需自行保管好，每周一次交給工料廢員進(jìn)行整理存檔，每月5號(hào)之前上交統(tǒng)計(jì)兼成本核算保管。所有的超領(lǐng)單必須有物料員簽字才可發(fā)料，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)物料員自行超領(lǐng)物料，工料廢員必須保留好所有超領(lǐng)單的底聯(lián)，以便查詢。第五章 單據(jù)(dnj)的管理第三十九頁(yè)，共45頁(yè)。第二十三條 物料組相關(guān)考核（1分=10元錢(qián)）1、配送及時(shí)、準(zhǔn)確性1）由于物料員原因上料不及時(shí)造成產(chǎn)線停線，以每次不低于2分進(jìn)行考核，性質(zhì)(xngzh)嚴(yán)重另行處理2）上料不及時(shí)被班組投訴或由產(chǎn)線自行上料以1分/次考核物料員。3）領(lǐng)料員備料錯(cuò)誤、配料員沒(méi)有核實(shí)直接上線生產(chǎn)造成返工，以不低于5分/次進(jìn)行考核直接責(zé)任人，配料員發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料員備料錯(cuò)誤，以2分

42、/次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)直接上線生產(chǎn)，配料員以不低于1分/次進(jìn)行考核，領(lǐng)料員以不低于2分/次進(jìn)行考核，造成返工加重考核。4）工料廢缺料到料后，工料廢員沒(méi)有及時(shí)更換造成產(chǎn)線停線待料，以不低于2分/次考核工料廢員，如物料發(fā)錯(cuò)造成返工，以不低于5分/次進(jìn)行考核直接責(zé)任人。5）由于物料員個(gè)人原因（如備料不及時(shí)、報(bào)缺不準(zhǔn)、配送不及時(shí)等）導(dǎo)致車間班組個(gè)人停線10分鐘以上的，以停線總工時(shí)*2元/小時(shí)進(jìn)行考核。6）全月無(wú)異常或無(wú)班組投訴記錄的相應(yīng)物料員獎(jiǎng)勵(lì)3分/月。第六章 相關(guān)(xinggun)考核第四十頁(yè)，共45頁(yè)。2、異常情況反饋及時(shí)性1）物料員當(dāng)日缺料沒(méi)有及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)，以2分/次進(jìn)行考核物料員，缺料

43、上報(bào)不及時(shí)以0.5分/次考核物料員。2）發(fā)生物料異常物料員沒(méi)有及時(shí)反饋?zhàn)孕刑幚?，造成影響生產(chǎn)以不低于2分/次進(jìn)行考核。3）物料員相互間物料交接不清造成數(shù)據(jù)差異，以不低于1分/次進(jìn)行考核相關(guān)物料員。4）內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)物料員沒(méi)有物料交接記錄，以不低于1分/次進(jìn)行考核，物料員發(fā)完料后將物料交接表丟失，以0.5分/次進(jìn)行考核，性質(zhì)嚴(yán)重造成物料少數(shù)與班組交接不清，以不低于2分/次進(jìn)行考核。5）物料員沒(méi)有按工單要求將試產(chǎn)物料當(dāng)正常物料發(fā)出，影響后續(xù)試產(chǎn)，以2分/次考核；將沒(méi)有檢驗(yàn)或不合格物料發(fā)出，以不低于1分/次進(jìn)行考核。6）緊急缺料，物料員沒(méi)有做到最少提前一小時(shí)左右知會(huì)(zh hui)生產(chǎn)班組或物料班組長(zhǎng)

44、造成產(chǎn)線突然缺料停線，以不低于1分/次考核物料員。7）工單關(guān)閉后發(fā)現(xiàn)物料員工單物料漏做帳造成工單差異較大，以不低于1分/次考核物料員。8）工料廢員沒(méi)有及時(shí)上報(bào)工、料廢缺料或班組上報(bào)的清尾缺料（超過(guò)半天），造成工單不能正常清尾的，以2分/次考核物料員。第四十一頁(yè)，共45頁(yè)。3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S1）現(xiàn)場(chǎng)物料擺放超標(biāo)、配送車或叉車亂擺放，以1分/次進(jìn)行考核。2）公司組織大型檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)違規(guī)項(xiàng)對(duì)直接責(zé)任人進(jìn)行不低于1分/次進(jìn)行考核3）如在車間內(nèi)每月6S檢查排名低于85分以下(yxi)，按車間6S管理制度進(jìn)行考核。4）物料員內(nèi)部月度6S排名最后一名扣積分3分，排名第一名獎(jiǎng)3分。4、其他方面1）工位配料員必須跟隨車間生產(chǎn)線一起上下班，如果有特殊情況必須向物料班組長(zhǎng)請(qǐng)假，同意后把自己工作做完或交接好后方可下班，否則扣2分/次進(jìn)行考核2）配料員配送物料時(shí)不得站在或坐在叉車上，否則給予扣1分/次處罰。3）工位配料員須回收車間工位上的空箱，未及時(shí)回收的以1分/次進(jìn)行考核。將整箱當(dāng)空箱回收的扣2分/次進(jìn)行考核。4）工位配料員未按生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)施定量配送的扣1分/次進(jìn)行考核。5）由于物料跟進(jìn)不到位導(dǎo)致未能及時(shí)交貨的處罰相應(yīng)班長(zhǎng)、組長(zhǎng)5分/次（重要客戶訂單加倍處罰）。6）由于物料組織、跟進(jìn)不到位（指屬個(gè)人原因造成的）導(dǎo)致停線的處罰相應(yīng)班長(zhǎng)、組長(zhǎng)各3分。7）物料班組未能按