某鋼廠(chǎng)鍋爐安裝施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1施工圖紙；1.2國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定等；1.3 本公司執(zhí)行的 GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001 整 合型管理體系文件。2工程概況i一；2.1建設(shè)項(xiàng)目概況2.1.1工程名稱(chēng)：2.1.2建設(shè)地點(diǎn)：2.1.3建設(shè)單位：2.2工程范圍鍋爐本體及輔機(jī)安裝。2.2.2工期：按業(yè)主工期要求完成，詳見(jiàn)后附的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃附圖一3。2.2.3工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2.3工程內(nèi)容：本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺(tái)260t/h, 9.8MPa, 540C燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)，為 JG260

2、/9.8 Q型高溫高 壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，額定蒸發(fā)量 260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa, 額定蒸汽溫度540C，給水溫度是215C。3、施工部署3.1施工總體部署由于本工程工期較緊，鍋爐鋼架及受熱面在組合場(chǎng)地組合。鍋爐安裝采 用平行流水作業(yè)鍋爐鋼架由150t履帶吊和50t履帶吊配合吊裝，鍋筒安裝由150t履帶 吊將其放置于安裝位置的正下方，用二臺(tái) 8t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，受熱面由80塔吊 配合8t卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝。3.2鍋爐安裝施工措施鍋爐安裝過(guò)程中，根據(jù)吊裝機(jī)械和組裝場(chǎng)地的實(shí)際情況，組裝場(chǎng)地設(shè) 1 臺(tái)15m/10t龍門(mén)吊，在龍門(mén)吊組裝場(chǎng)地內(nèi)搭設(shè)組裝平臺(tái)， 用于鋼架和受熱面 的組裝，主要吊裝機(jī)

3、械為1臺(tái)150t履帶吊、1臺(tái)50 t履帶吊、1臺(tái)80塔吊， 其他吊裝機(jī)械根據(jù)工程需要可隨時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。主要施工順序如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收及研磨鋼架組合安裝汽包安裝受熱 面組合安裝-風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)筑爐保溫化學(xué)清洗分部試運(yùn)鍋爐及主 蒸汽管道吹掃鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整72+24小時(shí)熱態(tài)試運(yùn)。4、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1認(rèn)真熟悉和審查圖紙，做好圖紙自審，并做詳細(xì)記錄。 施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國(guó)家和行業(yè)的法律、 法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；施工圖紙與其說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致；施工圖 紙及其組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。 熟悉和審查施工圖紙主要是為編制施工方案提供各項(xiàng)依據(jù)。4.1.2準(zhǔn)備

4、齊施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。4.1.3編制施工方案及關(guān)鍵工序、特殊工序作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的 技術(shù)性文件。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好 三通一平”，確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路和排水暢通及場(chǎng)地平 整。4.2.2建造臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工總平面圖的布置要求，建造各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，為施工做好準(zhǔn)備。 423組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，按施工總平面布置圖要求，組織施工機(jī)械、 設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，特別是主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按期組裝，保證投入使用。計(jì)量器具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工的需要，按計(jì)量工作管理的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行 維護(hù)、保養(yǎng)和按檢定周期送檢。各種設(shè)備按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，

5、并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作，確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)。4.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，及時(shí)組織相應(yīng)的作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)施工， 確保工期滿(mǎn)足業(yè)主 的工期要求。健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行 入場(chǎng)教育工作，包括施工計(jì)劃、各項(xiàng)安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保 證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求、以及總承包方和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。4.4物資準(zhǔn)備根據(jù)施工生產(chǎn)工藝流程及其工藝布置的要求， 編制物資用量計(jì)劃，為安 裝做好充足的準(zhǔn)備。5、鍋爐安裝施工方案5.1工程概況本工程安裝一臺(tái)260t/h自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐鍋爐，江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)，鍋爐型號(hào)為JG- 260/9.8

6、 Q,其主要參數(shù)為:額定蒸發(fā)量額定蒸汽壓力（表壓） 鍋筒工作壓力（表壓）過(guò)熱蒸汽溫度給水溫度260t/h9.8MPa(100kgf/cm2)11.28MPa(115kgf/cm2)540 C215C139. 6C排煙溫度設(shè)計(jì)鍋爐效率89.92%（冷凝水加熱器后）燃料種類(lèi)高爐煤氣鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線(xiàn)距離）7730mm爐膛深度（前后水冷壁中心線(xiàn)距離）7730mm鍋筒中心線(xiàn)標(biāo)咼36150mm鍋爐最咼點(diǎn)標(biāo)咼（過(guò)熱器連接管）40450mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高（鍋爐鋼架內(nèi)不設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)）8000mm爐膛頂棚管標(biāo)高32890mm鍋爐寬度（兩側(cè)外排柱中心線(xiàn)距離）17600mm鍋爐深度（前排鋼柱至末

7、排鋼柱中心距離）21000mm5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及設(shè)備檢驗(yàn)5.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)在土建提供中間父工驗(yàn)收資料后，按照鋼筋混凝土工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備基礎(chǔ)圖進(jìn)行驗(yàn)收； 以土建提供的標(biāo)高點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)為基準(zhǔn)，放出鍋爐縱橫中心線(xiàn)，對(duì)基 礎(chǔ)進(jìn)行放線(xiàn)復(fù)測(cè)；基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后按墊鐵布置圖研磨基礎(chǔ)，準(zhǔn)備墊鐵；因本工程工期緊迫，鍋爐基礎(chǔ)放線(xiàn)精度要求很高，與鍋爐本體直接 相連的輔助設(shè)備和附屬機(jī)械的基礎(chǔ)和設(shè)備施工時(shí)， 必須參照本體的放線(xiàn)進(jìn)行 驗(yàn)收。5.2.2設(shè)備檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙、設(shè)備清單清點(diǎn)設(shè)備，散裝件在出庫(kù)時(shí)清點(diǎn)，箱裝件在安 裝時(shí)開(kāi)箱清點(diǎn)；檢驗(yàn)設(shè)備外觀(guān)質(zhì)量、加工尺寸及形狀偏差，對(duì)重要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查、壁厚測(cè)量、試

8、水試壓，合金部件進(jìn)行光譜檢驗(yàn)及其他項(xiàng)目檢查驗(yàn)收，設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn)在解體時(shí)進(jìn)行； 設(shè)備清點(diǎn)必須有制造廠(chǎng)、監(jiān)理或業(yè)主有關(guān)人員參加，并在合同有效 期內(nèi)進(jìn)行； 出庫(kù)設(shè)備必須精心保管，設(shè)備和管道內(nèi)部不得進(jìn)入污物雜質(zhì)。5.3鋼架組合及安裝531鋼架組合：I（1）本鍋爐鋼架由18根鋼柱組成，鋼柱最高標(biāo)高為40.4m （鋼柱布置圖I）IJ見(jiàn)下頁(yè)圖），鋼架鍋爐平面尺寸為21mx 17.6m,包括鋼柱、鋼梁、支撐、平臺(tái)、 梯子、欄桿、護(hù)板等，鋼結(jié)構(gòu)的連接采用焊接連接。（2）構(gòu)架的主柱是分段出廠(chǎng)的，鍋爐主柱及輔柱均分為三段，主承冷凝 器和空預(yù)器的柱子為整體，頂部梁和構(gòu)架的橫梁及斜拉條是散件供貨的。某些 小的安裝件，如連

9、接板、托架等也是散件供貨的。鋼架組裝在組裝平臺(tái)上進(jìn)行， 組裝平臺(tái)用槽鋼25和角鋼/ 110*12焊接而成，平臺(tái)平面尺寸為13mx 44m, 組合架的高度一般約1.0m，以便施焊，組合架子平整度用水準(zhǔn)儀測(cè)量。鋼架 拼裝在鋼平臺(tái)上同時(shí)拼裝二片，即Z1柱與Z1外柱組裝成一片；Z1反柱與Z1 外反柱組裝成一片；Z2柱與Z2外柱組裝成一片；Z2反柱與Z2外反柱組裝成 一片；Z3柱與Z3外柱組裝成一片；Z3反柱與Z3外反柱組裝成一片；Z4柱 與Z4外柱組裝成一片；Z4反柱與Z4外反柱組裝成一片。（3）鋼柱在組合架上組裝，應(yīng)拉鋼絲找中心，吊裝單元必須保證對(duì)應(yīng)點(diǎn) 對(duì)角線(xiàn)相等。根據(jù)組合場(chǎng)地的面積，吊裝運(yùn)輸設(shè)備的

10、能力以及鍋爐元件吊裝順 序，確定構(gòu)架組件劃分原則，按此組件劃分原則進(jìn)行構(gòu)架的組合或預(yù)組合。構(gòu) 架的組合裝配工作應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正的穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行， 在組合過(guò)程中，組合 架不得變形或下沉，不允許用鍋爐構(gòu)架元件做為組合架使用，以防變形。在組 裝過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)組合架變形或下沉，應(yīng)及時(shí)將其找平找正后方可進(jìn)行下一步組裝工作（4）構(gòu)架各元件的聯(lián)接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于-10C的環(huán)境中進(jìn)行。施焊過(guò)程中應(yīng)設(shè)法避免風(fēng)、雨雪的侵襲（3）拼裝焊接要嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行，對(duì)組合后的整體大片進(jìn) 行尺寸復(fù)查，確保各尺寸及組合件對(duì)角線(xiàn)尺寸符合施工規(guī)范要求。對(duì)組裝后 的鋼架要以爐頂大板梁標(biāo)高為基準(zhǔn)放出立柱 1m

11、標(biāo)高線(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)組合件檢測(cè)要用經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定合格的鋼（卷）尺進(jìn)行。鋼架組裝時(shí)，注意焊接順序和留 出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。鍋爐鋼架焊接要求詳見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 鋼架焊接完畢，對(duì)拼裝后的鋼 架整體測(cè)量，檢查彎曲、扭曲的程度，如超差，應(yīng)矯正后方可吊裝。爐前Z-2 Id1 沖三沖一-E0-：S砧0丄鍋爐基礎(chǔ)布置圖532鋼架安裝(1) 墊鐵配置與安裝每組墊鐵數(shù)<3塊放置位置柱腳立筋板下方墊鐵裝設(shè)墊實(shí)無(wú)松動(dòng)，相互焊接并與柱腳底板進(jìn)行焊接附：根據(jù)鍋爐各鋼柱的負(fù)荷及基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度計(jì)算所墊鐵的受力面 積。鍋爐基礎(chǔ)墊鐵配置圖及墊鐵尺寸如下圖(表)：2200*1DD300*1 &am

12、p;0Z-OZ-廠(chǎng)II220*110200*100A200100附表：各部分所需墊鐵尺寸如下:、尺寸 位置、尺寸1mm數(shù)量尺寸2mm數(shù)量計(jì)算面積2 mm頭際面積2 mmZ-1200*10010143733200000Z-1反200*10010143733200000Z-1外200*100878400160000Z-1外反200*100878400160000Z-2300*1504160*808271133282400Z-2反300*1504160*80271133282400Z-2外200*100878400160000Z-2外反200*100878400160000Z-3300*150416

13、0*808271133282400Z-3反300*1504160*808271133282400Z-3外200*100878400160000Z-3外反200*100878400160000Z-4220*1101020253324200Z-4反220*1101020253324200Z-4外200*100865333160000Z-4外反200*100865333160000Z-5200*100898000160000Z-6200*100898000160000（2）鋼架組合件安裝以150t履帶吊為主吊，用50t履帶吊作為遞送輔 助吊吊裝就位，鋼架就位后，用墊鐵找平找正，將基礎(chǔ)底板與鋼柱的底部

14、插 筋焊接八點(diǎn)臨時(shí)固定，然后用風(fēng)繩將鋼架固定牢后方可松鉤， 每組墊鐵不應(yīng) 超過(guò)3塊，鋼柱標(biāo)高用水準(zhǔn)儀，鉛垂度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90°方向上找正。 吊裝時(shí)先吊裝前后二片，前后用拖拉繩配手拉葫蘆張緊，及時(shí)連接聯(lián)系梁， 以形成穩(wěn)定的鋼架。每吊裝完一片立柱組合件應(yīng)及時(shí)與前立柱片進(jìn)行兩側(cè)橫 梁、斜撐安裝，使之成為一個(gè)穩(wěn)定的框架，同時(shí)兼顧穿插安裝其它大構(gòu)件吊 裝。（3）頂部大板梁吊裝隨鋼架吊裝后進(jìn)行。頂板梁將在地面上進(jìn)行預(yù)拼 裝，Z2、Z3柱之間的頂板可由地面拼裝后整體吊裝就位，其余部件散裝就 位。（4）當(dāng)左側(cè)立柱安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行左側(cè)梯子、平臺(tái)等構(gòu)件的安裝。右 側(cè)下部和爐尾部橫梁暫緩安裝，隨水冷

15、壁、分離器、空氣預(yù)熱器、省煤器等 安裝后封閉。（5）單根柱對(duì)接組合技術(shù)要求：（6）鋼架組合技術(shù)要求:檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢杳項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)彎曲< 1/1000 柱長(zhǎng)且w 10mm長(zhǎng)度+2-6扭曲w 1/1000 柱長(zhǎng)且w 10mm牛腿標(biāo)高線(xiàn)-4 mmw且w 2mm對(duì)接中心線(xiàn)偏差w 1.5mm接合板平整、位置正確、與構(gòu)件緊貼對(duì)接中心線(xiàn)偏差長(zhǎng)度偏差w 1.5mm+2-4彎曲度W 1%o柱長(zhǎng)，W10mm扭轉(zhuǎn)度w 1%0柱長(zhǎng)，W10mm柱距偏差w 1%o柱距且w 10mm,w 0.7%柱距且w 7mm柱間平行度偏差w 1%o柱距且w 10mm,w 0.7%柱距且w 7mm橫梁標(biāo)高偏差士5mm,

16、7; 3mm橫梁間平行度w 1%o梁長(zhǎng)且w 5mm,w 0.7%梁長(zhǎng)且w 3.5mm組合件對(duì)角線(xiàn)差w 1.5%對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)且w 15mm< 1%o對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)且w 15mm5.4鍋筒安裝541本工程中，鍋筒外徑為1800 mm，壁厚為100mm,鍋筒全長(zhǎng)為13872mm,設(shè)計(jì)材料為19Mn6。鍋筒中心安裝標(biāo)高為36150mm，鍋筒自重 約為48. 853t。整個(gè)鍋筒由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對(duì)稱(chēng)布置在 鍋筒兩端。鍋筒安裝是鍋爐本體安裝的重點(diǎn)。5.4.2鍋筒卸車(chē)時(shí)，吊放在鍋筒安裝位置垂直下方 0m處，進(jìn)行安裝前檢驗(yàn)劃 線(xiàn)，校核鍋筒的縱向中心線(xiàn)和橫向中心線(xiàn)。5.4.3鍋筒吊裝前，應(yīng)對(duì)鍋筒內(nèi)部

17、徹底清理干凈，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否有松動(dòng)、 漏焊、堵塞、銹蝕，并測(cè)量鍋筒厚度，查對(duì)鍋筒方向，找出出廠(chǎng)水平線(xiàn)標(biāo)記， 并將鍋筒所帶管頭坡口及焊縫內(nèi)外 20mm以上范圍內(nèi)清理干凈，顯露金屬光 澤，涂上磯士林，戴上保護(hù)套，對(duì)變形或碰壞管口進(jìn)行修理，如出廠(chǎng)焊縫需 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)有特殊措施并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)批準(zhǔn)。5.4.4鍋筒吊裝前，下降管管接頭與鍋筒的接口焊縫進(jìn)行100%超聲波檢查。5.4.5鍋筒吊裝前，需先將鍋筒中心標(biāo)高標(biāo)在 Z2柱和Z2柱上。546因鍋筒長(zhǎng)度較長(zhǎng)，伸出鋼柱軸線(xiàn)2m多，吊裝難度非常大，為保證鋼架 的整體穩(wěn)定性，先將Z1 Z2、Z1反一Z2反這間的鋼梁臨時(shí)連接起來(lái)，鋼 結(jié)構(gòu)框架安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門(mén)

18、確認(rèn)后，用 2臺(tái)8t卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組配合進(jìn) 行吊裝，吊裝過(guò)程中，隨鍋筒的起升高度，及時(shí)連接下部的鋼梁、拆除上部 的臨時(shí)連接。鍋筒安裝可用連通管找水平，其偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。547鍋筒內(nèi)部如有焊接，不允許在鍋筒壁上打火引弧和焊接，只能焊在附 加板上，焊接時(shí)，必須用 36V安全行燈照明并在一側(cè)臨時(shí)加裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn) 行通風(fēng)，鍋筒下部下降管管頭及其它管頭必須進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防止雜物進(jìn)行鍋筒連接的管道，鍋筒內(nèi)加藥管小孔必須逐一清理暢通。5.4.7鍋筒安裝主要控制偏差：鍋筒中心線(xiàn)偏差±5mm鍋筒水平度> 2mm鍋筒標(biāo)高偏差±5mm548在任何情況下，不準(zhǔn)擅自在鍋筒上打火引弧，鍋筒

19、封閉時(shí)，檢查人員 穿無(wú)口袋鈕扣工作服，所帶工具和進(jìn)入人員實(shí)行登記和監(jiān)督。549鍋筒找正后，安裝下降管。5410鍋筒安裝是鍋爐安裝最重要的環(huán)節(jié)，吊裝前，另行編制詳細(xì)的吊裝作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.5受熱面安裝本工程受熱面是指水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、冷凝水加熱器、汽水導(dǎo)管 及其聯(lián)箱的安裝。水冷壁是由前、后、左、右水冷壁組成，懸掛于爐頂大梁上。過(guò)熱器由 頂棚管及包墻管、屏式過(guò)熱器和兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器 4部份組成。省煤器裝設(shè)在尾部豎井中，采用水和煙氣逆流的布置方式，分為上、下二級(jí)省煤器。上組省煤器采用螺旋鰭片管錯(cuò)列布置，下組為光管結(jié)構(gòu)。省煤器采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過(guò)撐架、支撐梁傳遞到護(hù)板上，再支撐于構(gòu)架的柱和梁

20、上。冷凝 水加熱器裝設(shè)在尾部豎井中，其工作原理是將50 C的補(bǔ)給水引入冷凝水加熱器吸收煙氣熱量加熱后返回去除氧器管道， 不同工況時(shí)，冷凝水加熱器在 保證一定流量的前提下，通過(guò)改變工質(zhì)出口溫度來(lái)達(dá)到降低排煙溫度的目 的。I5.5.1受熱面檢驗(yàn)！|j外觀(guān)檢驗(yàn)：無(wú)損壞、變形、嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象， 通球檢驗(yàn)：根據(jù)水冷壁、過(guò)熱器和省煤器不同管徑和彎曲半徑，準(zhǔn) 備各種規(guī)格鋼球各510個(gè)。通球前先用壓縮空氣吹掃，壓縮空氣的壓力 0.50.6MPa,然后逐根通球，球通不過(guò)的管子不得安裝，通球后的管子兩 端管口必須進(jìn)行封堵保護(hù)。光譜檢驗(yàn)：對(duì)合金鋼管及部件，全部進(jìn)行光譜復(fù)查。 探傷檢驗(yàn)：對(duì)出廠(chǎng)對(duì)接焊口進(jìn)行大于1/10

21、00并不少于2個(gè)焊口的射 線(xiàn)探傷抽查。 解體檢驗(yàn)：對(duì)聯(lián)箱封頭和其他密封部件在設(shè)備許可的情況下現(xiàn)場(chǎng)解 體檢查。 吊桿螺栓進(jìn)行試裝，涂二硫化鉬。5.5.2水冷壁組合及安裝 根據(jù)主吊車(chē)機(jī)械性能和運(yùn)輸條件， 將水冷壁在組合場(chǎng)組裝成上、中、 下三部分組合件，水冷壁上集箱與上部水冷壁組合在一起；水冷壁下集箱與 下部水冷壁組合。本次水冷壁安裝采用爐膛右側(cè)開(kāi)口中，先從爐膛右側(cè)將左、 前上部水冷壁吊裝到位找正后，吊裝中、下部水冷壁組合件，搭設(shè)支架高空 對(duì)接焊口，焊接時(shí)要求焊工在管屏兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接，以避免單面焊引起變形。 屏式過(guò)熱器在組合平臺(tái)拼成整片， 整體吊裝，再吊頂棚管，然后吊裝后水冷 壁，右側(cè)水冷壁上、中、下

22、段。根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力和構(gòu)件的組裝重量，如條件允許，可同時(shí)將水冷壁剛性梁一起組裝、吊裝保溫爐墻鉤釘同時(shí)在地面焊接完畢， 不得遺漏；水冷壁的運(yùn)輸和吊裝要 用桁架臨時(shí)加固，以防水冷壁吊裝時(shí)變形。（2）水冷壁安裝：水冷壁安裝主要用80塔吊和5噸、8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊裝。吊裝順序：先吊裝左中上段水冷壁組件；再吊裝前水冷壁上、中段組合 件，然后吊裝頂包墻、后水冷壁中上段、屏式過(guò)熱器、一、二級(jí)過(guò)熱器、右 水冷壁中上段，最后安裝水冷壁下段；水冷壁組合件及屏式過(guò)熱器、一、二 級(jí)過(guò)熱器組合件用80塔吊吊裝。（3）水冷壁安裝找正后，確保其垂直度，并保證爐膛的尺寸。5.5.3過(guò)熱器安裝過(guò)熱器由頂棚管及包墻管、屏式過(guò)

23、熱器和一、二級(jí)過(guò)熱器4部分組成。頂棚管、包墻管采用51 x 5.5mm,節(jié)距為100mm勺光管加扁鋼膜式壁 管。第二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器（即低溫過(guò)熱器）蛇形管采用 38 x 4.5 mm材料為 20G鋼管。第一級(jí)對(duì)流過(guò)熱器（即高溫過(guò)熱器）蛇形管采用42 x 5mm材料為12Cr1MoVG岡管。屏式過(guò)熱器沿爐寬方向布置成 12片，節(jié)距為600mm 對(duì)流過(guò)熱器橫向節(jié)距為100mm頂棚管先吊裝靠近汽包的第一片， 然后吊裝第二件整片，待后水冷壁 上部吊裝完畢后，與一、二級(jí)過(guò)熱器吊裝穿插安裝兩片中間的散管。包墻管在地面分別組裝成包墻過(guò)熱器組合件， 其中后包墻過(guò)熱器在地 面上與集箱組合在一起，用80塔吊和8噸卷?yè)P(yáng)

24、機(jī)吊裝，吊裝順序：左側(cè)包 墻管、后側(cè)包墻管，待各級(jí)過(guò)熱器安裝就位后，最后吊裝右側(cè)包墻管。在地面組合平臺(tái)上把各級(jí)過(guò)熱器蛇形管進(jìn)行組合， 待前、左、后包墻 過(guò)熱器和頂棚過(guò)熱器及省煤器出口集箱安裝后，用 80塔吊吊裝第一、二級(jí) 過(guò)熱器蛇形管束。5.5.4省煤器組合安裝省煤器布置在尾部豎井中，采用水和煙氣逆流的布置方式。省煤器沿?zé)?道寬度方向布置2*19排，節(jié)距為90mm。上組采用螺旋鰭片管、錯(cuò)列布置， 下組為光管結(jié)構(gòu)。省煤器采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過(guò)撐架，支撐梁傳遞到 護(hù)板上，再支撐于構(gòu)架的柱和梁上。在地面將省煤器蛇形管三個(gè)管組單片拼接成一片，安裝好撐架，安 裝焊接防磨裝置，防磨裝置要按圖紙留出膨脹

25、間隙。省煤器安裝省煤器蛇形管組件用80塔吊吊裝，起吊時(shí)，應(yīng)捆綁好，用80塔吊吊裝I省煤器蛇形管就位。省煤器蛇形管吊裝前，要做臨時(shí)梁將省煤器中間集箱臨 時(shí)安裝就位，根據(jù)省煤器蛇形管在框架內(nèi)的布置位置， 采用自左向右進(jìn)行吊 裝的方式，每吊裝一片焊接一片，按順序進(jìn)行。5.5.5鍋爐本體管道安裝本工程主要指集中下降管，分散供水管，汽包蒸汽引出管，給水管，汽 水混合上升管，過(guò)熱蒸汽導(dǎo)管等大管及疏水、排污、取樣、加藥等小管。 大管安裝前必須對(duì)管內(nèi)進(jìn)行徹底吹掃和拖擦，確保管內(nèi)干凈，吹掃 和拖擦后兩端密封保護(hù)，集中下降管用 80塔吊和8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊裝；頂 部連接管用80塔吊吊裝；鍋爐下部連通管用8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)吊

26、裝。 集中下降管在地面組裝成單根管，在汽包吊裝前，將其臨時(shí)安放在前立柱旁，捆綁在前立柱上，待汽包安裝就位后，再吊裝就位。 全部閥門(mén)要解體檢驗(yàn)清洗，必要時(shí)進(jìn)行研磨，組裝后按規(guī)范要求對(duì) 閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安全閥作冷態(tài)調(diào)整。 各類(lèi)小管，要求支吊牢固，不妨礙熱膨脹，閥門(mén)操作方便，不防礙 運(yùn)行操作，不妨礙行走，布置美觀(guān)5.6燃燒設(shè)備安裝本鍋爐燃燒設(shè)備由高爐煤氣燃燒器及高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置 組成。高爐煤氣燃燒器呈正四角布置，與爐膛下部爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置相配合， 形成切圓燃燒。燃燒器分三層布置，最上層燃燒器的切圓方向與下兩層的反 向。燃燒器為旋流式，在燃燒器端部空氣及煤氣通道中設(shè)有旋流葉片，最下兩層燃

27、燒器裝有焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火噴管， 燃燒器兩側(cè)附近(兩側(cè)水冷壁上)裝有 觀(guān)火孔。用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火，爐前焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)不低于2000P&煤氣燃燒器的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求放樣施工，同一層燃燒器的出口方向必須形成一個(gè)圍繞共同圓心螺旋上升的切圓平面，在燃燒器出口方向的平面上看，確保煤氣和一次風(fēng)的出口方向在爐膛內(nèi)形成一個(gè)圍繞共同圓心 的大切圓和小切圓。5.7焊接工藝鍋爐焊接作為本工程的特殊過(guò)程，鍋爐焊接質(zhì)量直接影響到鍋爐運(yùn)行的 安全與壽命，為此焊接工作要引起高度的重視，施工中要嚴(yán)格按照焊接工藝 指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。5.7.1焊接特點(diǎn)該鍋爐所涉及的主要鋼種有：20、20G、12Cr1MoV、12Cr1MoV

28、G、 1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2、Q235-A 等材料。壁厚6m的碳鋼和合金鋼管道及承壓管道，盡量采用全氬弧焊焊 接工藝；8> 6mm的碳鋼和合金鋼管道采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊 接方法。承重鋼結(jié)構(gòu)要求采用合理的裝配工藝和焊接工藝，盡可能的減少焊 接變形。20G鋼的焊接用E4315 (J427)或E5015 (J507)低氫型焊條，氬弧 焊絲用 TIG J50; Q235-A 鋼的焊接用 E4303 (J422)焊條；12Cr1MoV 鋼 和12Cr1MoVG的焊接用E5515-B2-V (R317)焊條，氬弧焊絲為 TIGR31。承壓厚壁管道和主要厚壁鋼結(jié)構(gòu)根

29、據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊 后熱處理。對(duì)于合金管材、管件、閥門(mén)及附件，合金吊桿及附件等需作光譜檢 驗(yàn)，必要時(shí)做化學(xué)元素分析。I I /5.7.2焊接工藝要求我公司現(xiàn)有工藝評(píng)定已能覆蓋本工程全部焊接項(xiàng)目，在工程開(kāi)工正 式焊接前對(duì)施焊人員進(jìn)行相應(yīng)的焊工培訓(xùn)考核工作。焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，持證上崗，擔(dān)任相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。操作過(guò)程中嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，按照規(guī)定的焊接工藝焊接，不得私自改變工藝。 直徑大于© 194mm的管子由雙人對(duì)稱(chēng)焊接。膜式水冷壁由雙人對(duì)稱(chēng)焊。承重鋼結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱(chēng)焊。 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷，焊口每側(cè)

30、清理寬度為15mm。 大管徑厚壁管焊接時(shí)，一個(gè)焊口要求一次連續(xù)焊完，如中間有中斷時(shí)，應(yīng)按工藝進(jìn)行熱處理和預(yù)熱。焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度和預(yù)熱溫度， 確保焊接質(zhì)量。氬弧焊打底后及時(shí)進(jìn)行填充蓋面施焊前的預(yù)熱溫度序號(hào)鋼號(hào)管材板材壁厚mm溫度C厚度mm溫度C1含碳量 0.35%勺 碳素鋼及其鑄件> 26100 200> 34100150212Cr1MoV200300 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低 50 C。 當(dāng)管子外徑大于© 219mm或壁厚20m的碳鋼管時(shí)應(yīng)采用電加熱 器加熱。 壁厚6mm的合金鋼管子、管件和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)預(yù)熱 溫度可按上表規(guī)定值提高 2

31、050 C。 壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負(fù)溫度下焊 接亦適當(dāng)預(yù)熱。 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè) 選擇。 預(yù)熱應(yīng)從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。 火焰加熱采用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀控制溫度，電阻加熱由記錄儀控制溫度。焊接工藝管道氬弧焊打底焊接規(guī)范表管徑：(mm)鎢棒直徑(mm)噴嘴內(nèi)徑(mm)鎢棒伸出長(zhǎng)度(mm)氬氣流里l/min焊接電流(A)小于762.58106881065 7576 1592.58106881090 110159 4262.581089810110 130焊條填充及蓋面焊接參數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V

32、)2.570 8018223.210012020 244.016019020 26焊后熱處理 下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：A S >30mm勺碳素鋼管子與管件；B S >32mm的碳素鋼容器；C S >28mn的普通低合金鋼容器。 凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的，壁厚S< 8nr）m管徑w 108mn的12Cr1MoV鋼管道可免作焊后熱處理。焊后熱處理及恒溫時(shí)間序 號(hào)鋼材溫度（C）厚度（mm）< 12.5 >12.5 25>25 37.5>37.5 50恒溫時(shí)間120G、Q2356006501.52212Cr1MoV 12C

33、r1MoVG7207500.511.52 熱處理過(guò)程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：按250X25/壁厚C /h計(jì)算，且不大于300 C /h。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于60mm。 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。 熱處理的加熱方法，保證內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50C。厚度大于10mm時(shí)采用感應(yīng)加 熱或電阻加熱。 焊接接頭熱處理后，做好記錄和標(biāo)記，并認(rèn)真填寫(xiě)熱處理記錄報(bào)告。 無(wú)損檢驗(yàn)在熱處理后進(jìn)行，不合格焊口返修時(shí)，按規(guī)范重新進(jìn)行預(yù) 熱和熱處理。5.7.3質(zhì)量檢查要

34、重視焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，加強(qiáng)焊前檢查和中間檢查，實(shí)行焊工自 檢和專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)的辦法，以保證焊接質(zhì)量。焊縫焊接完畢，要及時(shí)檢查焊縫的 外觀(guān)質(zhì)量、焊縫尺寸及對(duì)口錯(cuò)等。在施工過(guò)程中，焊工要對(duì)自己所焊接的焊縫及時(shí)清理干凈，并進(jìn)行 自檢，自檢后認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄，及時(shí)打上焊工鋼印，不銹鋼的焊接編號(hào)要 用專(zhuān)用的記號(hào)筆。 施焊中，焊工若錯(cuò)用焊條應(yīng)立即停焊，并及時(shí)向上級(jí)部門(mén)上報(bào)。無(wú)損檢驗(yàn)要求比例 受熱面管子50%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 直徑大于159mm或壁厚等于或大于20mm的管子100%無(wú)損檢驗(yàn)。 光譜分析 鍋爐受熱面合金管子不小于10%。 外徑大于159mm或壁厚大于20mm應(yīng)為100%。 焊條焊絲焊前進(jìn)行光譜批檢，

35、焊后對(duì)焊縫進(jìn)行抽檢。 鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查，電焊焊接比例為1%，氬弧焊焊 接比例為0.5%。 鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.7.4焊條管理 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，庫(kù)房?jī)?nèi)要干燥，通風(fēng)良好，溫度大于5C, 相對(duì)濕度要小于60%。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)集中放置，有明顯標(biāo)識(shí)，保持包裝完 好，做到烘多少，拆多少，焊材間工作人員應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，填寫(xiě)焊條烘干記錄表。 二級(jí)庫(kù)要建立焊條領(lǐng)用制度和必要的臺(tái)帳， 焊條在二級(jí)庫(kù)集中烘干、 集中發(fā)放，焊工憑焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條。 所有焊條必須配備焊條保溫筒，施焊時(shí)隨用隨取，取后蓋嚴(yán)保溫筒蓋，不得將焊條放在地上或工件上 焊工每天工作

36、結(jié)束后必須將剩余的焊接材料送回焊條間，焊條間的 工作人員應(yīng)做好回收記錄。一次回收的焊條按牌號(hào)、規(guī)格隔離放置在烘箱或保溫箱內(nèi)，第二次 指定發(fā)放，并在發(fā)放單上注明為第二次發(fā)放焊條，兩次回收的焊條作報(bào)廢處理。5.7.5焊接設(shè)備管理 項(xiàng)目開(kāi)工前，對(duì)配置的設(shè)備、工具、儀表等的計(jì)量?jī)x器必須經(jīng)計(jì)量 部門(mén)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，并明顯標(biāo)識(shí)和標(biāo)定。焊工和熱處理工應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)使用設(shè)備，使焊接、熱處理機(jī)具 處于完好使用狀態(tài)。 工程隊(duì)在施工中負(fù)責(zé)焊接、熱處理機(jī)具的中、小型修理及保養(yǎng)工作， 并做好記錄。 每個(gè)操作人員都應(yīng)執(zhí)行焊接、熱處理機(jī)具管理使用制度。5.8水壓試驗(yàn)5.8.1水壓試驗(yàn)前，對(duì)前段安裝工作進(jìn)行全面檢查

37、，全部承壓件安裝內(nèi)容（包 括受壓部件上的密封焊、鍋爐附件、鉤釘焊接等）無(wú)遺漏，全部焊完，資料 齊全，到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理手續(xù)；5.8.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制水壓試驗(yàn)方案；5.8.3灌水之前用0.20.3MPa的壓縮空氣進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，消除缺陷；5.8.4清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的臨時(shí)裝置，安裝上水、升壓、放水、 放氣等臨時(shí)管道；5.8.5將安全閥用盲板隔離，水位計(jì)的隔離閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)水位計(jì)疏水閥門(mén)； 5.8.6汽包或過(guò)熱器上的就地壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，壓力表至少要裝兩只， 精度0.4級(jí)，表盤(pán)量程為試驗(yàn)壓力的2倍；5.8.7在檢查不方便之處搭設(shè)梯子，增加臨時(shí)照明；588試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力

38、的1.25倍；589試壓用水為軟化水，水溫在30C70C之間，試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度在5C 以上；5.8.10灌水排盡空氣，然后進(jìn)行升壓，以低于0.3MPa/min的速度升壓至工作壓力的10%左右，進(jìn)行一次初步檢查，如無(wú)異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至工作壓 力，檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，然后升壓至試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力，壓力表讀 數(shù)以汽包處為準(zhǔn)；在試驗(yàn)壓力下保持 20mi n,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢 查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；5.8.11受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧， 水壓試驗(yàn)區(qū)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余 變形時(shí)為合格；5.8.12水壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得敲打受壓部件；5.8.13試壓全過(guò)程統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)監(jiān)督，不得超壓；5

39、.8.14如發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)有滲印現(xiàn)象，打壓結(jié)束后進(jìn)行挖補(bǔ)，但是否作超壓試驗(yàn)， 根據(jù)具體情況確定，超壓試驗(yàn)不超過(guò)兩次；5.8.15試壓合格后現(xiàn)場(chǎng)簽證。5.9鍋爐附屬設(shè)備安裝本工程輔助設(shè)備有疏水箱、定期排污擴(kuò)容器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、磷酸鹽加藥箱、自動(dòng)加聯(lián)氨裝置、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等。5.9.1通用部分：(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收：根據(jù)土建中間交工驗(yàn)收資料和設(shè)備基礎(chǔ)圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn) 行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后布置基礎(chǔ)墊鐵。設(shè)備出庫(kù)和解體清洗檢查：根據(jù)設(shè)備廠(chǎng)家發(fā)貨清單和說(shuō)明書(shū)等資料，和甲方有關(guān)人員一起對(duì)設(shè)備進(jìn) 行詳細(xì)清點(diǎn)驗(yàn)收。設(shè)備隨機(jī)資料齊全、外觀(guān)無(wú)損壞、變形、銹蝕、漏焊等缺 陷，銘牌標(biāo)志齊全； 所有機(jī)械設(shè)備在制造廠(chǎng)許可的情況下進(jìn)行

40、解體清洗檢查加油，調(diào)整設(shè)備內(nèi)部間隙，檢測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，作好隱蔽工程記錄；帶冷卻水的設(shè)備對(duì)水冷系統(tǒng)進(jìn)行通水和水壓試驗(yàn)。 設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量和運(yùn)輸件的幾何尺寸大小，選用相應(yīng)的運(yùn) 輸?shù)跹b機(jī)具進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照指定的地點(diǎn)進(jìn)行卸車(chē)，避免 設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的二次倒運(yùn)。5.9.2風(fēng)機(jī)安裝弓I、送風(fēng)機(jī)安裝位置在鍋爐房 ±).00m平面，先將主軸承座吊裝就位找 平找正，再將風(fēng)機(jī)外殼就位，安裝葉輪。葉輪安裝時(shí)不得直接錘擊葉輪，葉 輪裝配后，盤(pán)車(chē)檢查葉輪的軸向和端面擺動(dòng)， 不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。以主軸和 葉輪為準(zhǔn)，調(diào)整風(fēng)機(jī)外殼使風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和葉輪之間的配合間隙符合風(fēng)機(jī)說(shuō)明 書(shū)的要求。5.9.3煙、風(fēng)、煤

41、氣管道安裝本部分工程包括部分煙道、部分熱風(fēng)道、部分冷風(fēng)道及其支吊托架 和部分煤氣管道、氮?dú)夤艿赖绕渌Y(jié)構(gòu)的制作安裝，制作在組合場(chǎng)鋼平臺(tái)上 進(jìn)行。煙、風(fēng)、煤氣管道制作 結(jié)構(gòu)件平臺(tái)制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求, 進(jìn)行放樣、下料、切割、組對(duì)等。 構(gòu)件在平臺(tái)制作后應(yīng)編號(hào)明確，特別是零散構(gòu)件更應(yīng)詳細(xì)編號(hào)、有 序存放，以防混亂影響安裝。 煤氣管道制作時(shí)要注意以下事項(xiàng)：A卷管要板邊，卷管的同一管節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道，且兩縱焊 縫間距不宜小于300mm。B卷管組對(duì)時(shí)，兩節(jié)上的縱縫間距應(yīng)大于 100mm。支管外壁距焊縫不 宜小于50mm。C管道及部件盡量采用連續(xù)焊接，焊角高度等于被焊件厚度，

42、公稱(chēng)直 徑大于或等于600mm且壁厚6mm時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底。 管道制作完后除進(jìn)行外觀(guān)檢查外，還要作滲油試驗(yàn)，即在管外表面焊縫上涂上白堊粉，在里面噴或涂適量煤油。30分鐘后進(jìn)行檢查。無(wú)任何滲漏或浸潤(rùn)痕跡時(shí)即為合格。 對(duì)于大型構(gòu)件、超長(zhǎng)件及特殊類(lèi)型的構(gòu)件，制作前應(yīng)詳細(xì)研究圖紙和安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行合理分割，以便構(gòu)件能夠方便的制作、運(yùn) 輸和安裝。 從制作場(chǎng)地到安裝現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件運(yùn)輸，根據(jù)構(gòu)件的大小和重量選用8t、 20t汽車(chē)和8t、35t汽車(chē)吊。煙、風(fēng)、煤氣管道安裝 各類(lèi)管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)、幾何尺寸測(cè)量、焊縫、涂漆質(zhì) 量檢驗(yàn)等，應(yīng)符合規(guī)范要求。 先安裝管道的支吊架。管道

43、吊裝后盡量達(dá)到一次就位固定完畢。 管道筒體應(yīng)在地面組對(duì)到一定長(zhǎng)度，組對(duì)時(shí)，法蘭連接應(yīng)保持平行 和同軸，螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適 度。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心 200mm處測(cè)量允許偏差 1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò) 10mm。 組對(duì)完畢，用吊車(chē)或?qū)ф湹跹b就位，吊裝時(shí)應(yīng)選好吊點(diǎn)，并將管道 索緊，在管邊兩頭綁上穩(wěn)繩，以便控制管道的就位，管道吊裝時(shí)，首先要試 吊，然后再起吊，吊裝的管道要輕起輕落，統(tǒng)一指揮，以防撞傷。 空中安裝焊接搭設(shè)穩(wěn)固的操作架。（4）安裝完畢，及時(shí)進(jìn)行引、送風(fēng)機(jī)試車(chē)，煙風(fēng)管道及煤氣管道試壓 試漏試驗(yàn)。合格后，方可進(jìn)行烘爐、煮爐。

44、5.10烘爐、煮爐5.11.1烘爐烘爐時(shí)控制溫升每小時(shí)不超過(guò)10C，后期過(guò)熱器出口不超過(guò)200Co 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)烘爐達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間，烘爐溫度 以過(guò)熱器出口溫度為準(zhǔn)，每小時(shí)記錄一次。 烘爐升溫應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，不得用烈火烘烤，汽包水位正常，時(shí)刻加強(qiáng)監(jiān) 督檢查，以防爐墻裂紋、變形。 從過(guò)熱器兩側(cè)磚墻縫預(yù)留灰漿，取樣化驗(yàn)，當(dāng)灰漿含水量小于7%時(shí)，開(kāi)始煮爐。5.11.2煮爐 煮爐加藥由臨時(shí)加藥管或疏水泵輸入，藥品為 NaOH和Na3PO4, 每立方米為35Kg，加藥后開(kāi)始緩慢升壓到設(shè)計(jì)要求壓力，排汽量為蒸發(fā) 量的1015%。煮爐24h，從下聯(lián)箱各排管取樣化驗(yàn)，輪流排污放水。直至 水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行

45、標(biāo)準(zhǔn)為止。 煮爐時(shí)，嚴(yán)格控制水位藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器。 煮爐結(jié)束后，停爐放水，檢查汽包和各下聯(lián)箱內(nèi)部。清理干凈，汽 包封閉要求如前。5.12煤氣點(diǎn)火安全措施5.12.1鍋爐在點(diǎn)火前已完成置換工作。5.12.2鍋爐本體和鍋爐范圍內(nèi)約30m半徑不得有人停留和行走。5.12.3設(shè)立安全攔，派人巡邏，防止其他人員意外進(jìn)入。5.12.4最后檢查現(xiàn)場(chǎng)人為點(diǎn)火總指揮，他本人在巡視現(xiàn)場(chǎng)后，最后撤離鍋爐。 5.12.5所有煤氣閥門(mén)應(yīng)全關(guān)。5.12.6點(diǎn)火前開(kāi)引風(fēng)機(jī)約510分鐘抽去爐內(nèi)余氣（總抽氣量不少于 4倍的 總鍋爐包含容積，鍋爐總包含容積約為 2985m3），抽氣同時(shí)要開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)， 然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，但鼓風(fēng)

46、機(jī)不停。5.12.7引風(fēng)機(jī)停止后，風(fēng)門(mén)打開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試爐膛內(nèi)煤氣含量，確認(rèn)沒(méi)有殘留 煤氣時(shí)，通知點(diǎn)火負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備點(diǎn)火。5.12.8點(diǎn)火人員聽(tīng)到點(diǎn)火指令后，按鍋爐運(yùn)行規(guī)程點(diǎn)火要求，微開(kāi)爐前焦?fàn)t 煤氣主閥，找開(kāi)放氣閥，排出管內(nèi)多余氣體后關(guān)閉。5.12.9緩慢打開(kāi)煤氣閥， 觀(guān)察燃燒情況。5.12.10啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置的推進(jìn) 裝置，將點(diǎn)火槍插入點(diǎn)火噴管附近，微開(kāi) 焦?fàn)t煤氣主閥，利用高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，使焦?fàn)t煤氣著火，點(diǎn)著后，將點(diǎn)火 槍撤出爐膛。5.12.11通過(guò)爐頂高溫?cái)z像頭觀(guān)察燃燒情況，逐步調(diào)整火焰。5.12.12點(diǎn)火后，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，微開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，維持爐膛低水平負(fù)壓。5.12.13如果第一次將火把送入爐膛

47、內(nèi)發(fā)生熄火現(xiàn)象，應(yīng)停止點(diǎn)火，重新開(kāi) 引風(fēng)機(jī)大約510分鐘，按上述程序進(jìn)行第二次點(diǎn)火。5.13鍋爐試運(yùn)5.13.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備點(diǎn)火前，做一次鍋筒工作壓力試驗(yàn)，對(duì)爐體進(jìn)行全面檢查。此次水 壓試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)冷態(tài)調(diào)整一次安全閥，并用試驗(yàn)壓力沖洗儀表管、取樣管、 排污閥，水壓試驗(yàn)由主給水泵進(jìn)行。安裝工程全部結(jié)束。 各種運(yùn)行表齊全，運(yùn)行人員全部上崗。 鍋爐點(diǎn)火升壓試運(yùn)由有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)行人員操作。5.13.2鍋爐化學(xué)清洗根據(jù)鍋爐銹蝕程度在正常情況下，宜用堿煮爐，但如銹蝕嚴(yán)重，則用酸洗，酸洗用循環(huán)法。本工程鍋爐是出廠(chǎng)后即安裝使用，采用堿煮爐?；瘜W(xué)清洗后，如在一個(gè)月內(nèi)不能點(diǎn)火，則需進(jìn)行保養(yǎng)。5.13.3鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試

48、驗(yàn)和安全閥整定方案蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 鍋爐在第一次升壓達(dá)到0.30.5MPa時(shí)，熱緊一次螺栓。 鍋爐升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，升溫升壓速度按鍋爐說(shuō)明書(shū)進(jìn)行. 記錄熱膨脹數(shù)值。 檢查范圍：鍋爐在升壓過(guò)程中，由安裝、調(diào)試、生產(chǎn)各方有關(guān)人員對(duì)以下承壓部件及部位進(jìn)行檢查。A承壓部件焊口、法蘭、手孔、堵板的嚴(yán)密性，并做好記錄。B鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性，并做好記錄。C檢查鍋筒、聯(lián)箱、各受熱面和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹情況及其 支撐座、吊架、吊桿（包括恒力吊架）的受力和伸縮情況是否正常，是否有阻 礙膨脹之處，并做好記錄。D檢查受熱面外觀(guān)是否有局部變形。 試驗(yàn)注意事項(xiàng)A投入全部水位計(jì)，試驗(yàn)前應(yīng)校對(duì)一致。B嚴(yán)格監(jiān)視過(guò)

49、熱器汽溫、汽壓、鍋筒壁溫差，不得超限。C禁止在手孔、法蘭、堵頭、看火孔周?chē)L(zhǎng)時(shí)間停留。安全閥整定 在嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行安全閥的整定。 整定值的確定：按定值的大小備好相應(yīng)量程的標(biāo)準(zhǔn)壓力表 （表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格并有校驗(yàn)報(bào) 告），要求壓力表在0.5級(jí)以上。 安全閥整定試驗(yàn)A安全閥整定時(shí)，緩慢升壓。B對(duì)照就地壓力表與盤(pán)上壓力表，記錄差值。C如果安全閥與就地壓力表距離較遠(yuǎn)，必須及時(shí)傳報(bào)壓力數(shù)值。D安全閥整定前應(yīng)將鍋爐水位計(jì)校正沖洗完畢。E整定順序?yàn)橄日ㄆ踩y（高跳），后整定過(guò)熱器安全閥（低跳） F整定期間，要做好安全防范措施。一旦發(fā)生超壓，應(yīng)立即減少燃料， 用對(duì)空排氣泄壓，必要時(shí)緊急停爐。5.13.4

50、鍋爐72+24h熱態(tài)試運(yùn)。6、主要施工機(jī)械計(jì)劃本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附表-6.1。計(jì)量及檢測(cè)器具使用計(jì) 劃見(jiàn)附表-6.2。下表中所列設(shè)備可根據(jù)工程需要及時(shí)投入工程使用附表6.1 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序 號(hào)機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng)型號(hào) 規(guī)格數(shù)量國(guó)別 產(chǎn)地制造 年份額定 功率(KW生產(chǎn) 能力用于施工部位1履帶吊車(chē)150t1撫順97.7)180150t設(shè)備吊裝280塔吊1設(shè)備吊裝3汽車(chē)吊QY 25 25t2徐工96.714525t設(shè)備管道吊裝4汽車(chē)吊QV 16 16t2徐工2001.1016t設(shè)備管道吊裝5龍門(mén)吊15mX10t2徐工02.532t鍋爐組裝6平板拖車(chē)LYBG511 60t1日本

51、96.560t設(shè)備運(yùn)輸7汽車(chē)10t2東風(fēng)98.310t設(shè)備管道運(yùn)輸8拖拉機(jī)20型1濰坊91.10設(shè)備管道運(yùn)輸9客貨車(chē)2噸1解放02.8設(shè)備管道運(yùn)輸10電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JK771 5t3濟(jì)南98.5305t設(shè)備吊裝11電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JK771 8t2濟(jì)南98.2378t設(shè)備吊裝12電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-3t 3t4濟(jì)南00.6113t筑爐13電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-1 1.5t4無(wú)錫98.67.51.5t筑爐14千斤頂20t4國(guó)產(chǎn)99.520t設(shè)備安裝15千斤頂30t3國(guó)產(chǎn)99.530t設(shè)備安裝16倒鏈10t6新鄉(xiāng)200610t設(shè)備管道安裝17倒鏈5t、 3t、 2 t20新鄉(xiāng)2006設(shè)備管道安裝18逆變直流焊機(jī)ZX

52、 7-400H20北京 時(shí)代2001.1021kvA焊接工程19交流焊機(jī)BX 3-50020北京 東升2001.1018 kvA焊接工程20焊條烘干箱ZYM2-302江蘇2000.15.0焊條烘干21除濕機(jī)CF-3D1江蘇97.6焊條除濕22熱處理機(jī)FWK-902江蘇2001.8焊口處理23繩型加熱器DJK2江蘇2002.830焊口加熱24電動(dòng)試壓泵SY3502河北963管道試壓序 號(hào)機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng)型號(hào) 規(guī)格數(shù)量國(guó)別 產(chǎn)地制造 年份額定 功率(KW生產(chǎn) 能力用于施工部位25空壓機(jī)1.0m32北京96.75.5鍋爐安裝附表-6.2計(jì)量及檢測(cè)器具使用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)2北京2經(jīng)緯儀JDJ-2臺(tái)2上海、北京3鋼卷尺50m把4江蘇4游標(biāo)卡尺300 mm 0.02mm把4上海5框式水平儀3OOX3OO mm0.02mm/m塊6北京6條式水平儀500、300mm2mm/m塊6北京8百分表0 10mm塊4