水泥作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、水泥物理性能檢驗(yàn)一 適用范圍本規(guī)程適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的物理檢驗(yàn)。二 引用標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 1752007水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T 13462011水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法） GB/T 176711999水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法 GB/T 13452005三 檢驗(yàn)步驟1 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)法1.1主要儀器設(shè)備：（1）維卡儀 ；(2) 水泥凈漿攪拌機(jī)；(3)沸煮箱等。1.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1.2.1 儀器設(shè)備及稱量器皿（1）凈漿攪拌機(jī)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定

2、，使用前先進(jìn)行試車(chē)。攪拌機(jī)拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s。如不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整、糾正。（2）維卡儀的底座放置應(yīng)水平，金屬棒上下滑動(dòng)必須靈活；測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)，換上的試針安裝后要垂直，表面要光滑，頂端應(yīng)為平面，如發(fā)現(xiàn)有彎曲時(shí)不能使用。校對(duì)好儀器零點(diǎn)。 （3）水器的最小刻度為0.5mL，并應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格后使用。（4）天平的感量為0.1g，稱量前檢查天平是否靈敏，并對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。（5）此外小餐具刀、平摻刀、擦布等都應(yīng)準(zhǔn)備好。1.2.2試驗(yàn)條件的檢查（1）試驗(yàn)所用水必須是清潔的飲用水，有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。（2）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室和養(yǎng)護(hù)箱的溫度、濕度必須控

3、制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗(yàn)室溫度為20±2，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；養(yǎng)護(hù)箱的溫度應(yīng)為20±1，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%。（3）水泥試樣及拌和水溫度、儀器和用具的溫度應(yīng)與室溫相同。1.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）（1）稱好500g水泥試樣，并根據(jù)水泥的品種、混合材摻量、細(xì)度等，量好該試樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)大致所需的水量。（2）攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（3）拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)低速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋底上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速

4、攪拌120±3s停機(jī)。（4）立即取適量水泥漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過(guò)試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕據(jù)掉多余凈漿，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在據(jù)掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中，注意不要壓實(shí)凈漿，抹平為一刀抹平，最多不超過(guò)兩刀。（5）然后以次抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至于水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起

5、試桿后立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。（6）以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（代用法） 標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定  采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量或不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。  采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5ml。 拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗5次，再輕振5次 ；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，

6、降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。  用調(diào)整水量法試驗(yàn)時(shí)，以試錐下沉深度在28±2mm時(shí)凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）%，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱式樣，調(diào)整用水量進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到30mm±1mm時(shí)為止。  用不變水量法測(cè)定時(shí)，根據(jù)試錐下沉深度S（mm），可按公式計(jì)算得出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%），也可從儀器對(duì)應(yīng)的標(biāo)尺上讀出：P=33.

7、40.185S；當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)用調(diào)整水量法測(cè)定2 凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)2.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)，但必須另備玻璃板一塊，上放圓試模，玻璃板及模內(nèi)側(cè)涂上薄薄一層機(jī)油。將凝結(jié)儀金屬圓棒下放至試針與玻璃板接觸，調(diào)整凝結(jié)儀指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。2.2 試件的準(zhǔn)備 將按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法制好的水泥凈漿一次裝滿圓模，振動(dòng)數(shù)次，刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加水時(shí)間，并以此作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。2.3 初凝時(shí)間的測(cè)定2.3.1 在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min，從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試件進(jìn)行第一次測(cè)定。2.3.2 測(cè)定時(shí)，試件放至試針下面，使試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲

8、1s2s后，突然放松，試針垂直自由地 沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。2.3.3 當(dāng)試針沉至距底板4±1時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至凝結(jié)時(shí)間，用min來(lái)表示。2.4 終凝時(shí)間的測(cè)定2.4.1為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝一環(huán)形附件。2.4.2在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。2.4.3當(dāng)測(cè)試時(shí)試針沉入試體0.5時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用mi

9、n來(lái)表示。2.5 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定應(yīng)注意事項(xiàng)2.5.1 在最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕扶凝結(jié)儀的金屬桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎， 但最后仍以自由下降測(cè)得結(jié)果為準(zhǔn)。2.5.2 在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少距試模內(nèi)壁10mm。2.5.3 臨近初凝時(shí)間每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次。到達(dá)初凝或終凝時(shí)，應(yīng)立即重測(cè)一次。當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能認(rèn)定已達(dá)初凝或終凝。2.5.4 每次測(cè)定不得讓試針落入以前測(cè)過(guò)的針孔內(nèi)。每次測(cè)定完畢須將試針擦凈，將試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過(guò)程要防止圓模受振動(dòng)。3 安定性檢驗(yàn)3.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作3.1.1 儀器設(shè)備（1）水泥凈漿攪拌機(jī)同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法

10、之規(guī)定。（2）雷氏夾：所用雷氏夾彈性必須合格。彈性檢驗(yàn)方法是將雷氏夾的一根指針懸掛在一根細(xì)金屬絲上，在另一根指針根部再掛上300g的砝碼，這時(shí)兩根指針針尖距離較為掛前距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，當(dāng)去掉砝碼后又能恢復(fù)未掛前的距離。彈性檢查在雷氏夾膨脹值測(cè)定儀上進(jìn)行。試驗(yàn)前，雷氏夾內(nèi)側(cè)應(yīng)薄涂機(jī)油。（3）每個(gè)雷氏夾需配兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約80mm、厚度4mm5mm的玻璃板 。（4）沸煮箱要求能在30±5min 內(nèi)將水加熱至沸騰，并能維持3h以上不在添水，并保持箱中水位一直沒(méi)過(guò)試件。（5）雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：標(biāo)尺最小刻度為1mm。（6）天平、量水器具及成型用具同標(biāo)準(zhǔn)稠度

11、用水量檢驗(yàn)之規(guī)定。3.1.2 試樣處理、試驗(yàn)條件檢查同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)之規(guī)定。3.2 安定性檢驗(yàn)的操作細(xì)節(jié)3.2.1 雷氏法（標(biāo)準(zhǔn)法） (1) 將兩個(gè)雷氏夾分別放在兩個(gè)玻璃板上，立即將拌好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿環(huán)模。裝模時(shí)一手扶住環(huán)模，另一手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平 。然后蓋上玻璃板。(2)將成型好的試件立即放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，養(yǎng)護(hù)24±2h。（3）脫去玻璃板，在膨脹值測(cè)定儀上測(cè)量并記錄兩個(gè)試件兩指針的尖端間距（A），精確至0.5mm。（4）試件放入沸煮箱水中篦板上，指針朝上，互不交叉，在30±5min內(nèi)沸煮，并維持3h±5min。到時(shí)放水、

12、開(kāi)箱、冷卻至室溫。（5）取出試件，在膨脹值測(cè)定儀上測(cè)定并記錄指針的尖端間距（C）。當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，安定性合格。再如此，為不合格。（6）雷氏夾由于結(jié)構(gòu)質(zhì)薄圈小針長(zhǎng)，且對(duì)彈性有嚴(yán)格要求，因此在操作中應(yīng)小心謹(jǐn)慎，勿施大力，以免造成損壞變形。新雷氏夾在使用前檢查其彈性；正常使用的雷氏夾可每半年檢查一次，當(dāng)遇有距離增加超過(guò)30mm的情況，應(yīng)檢查彈性。上述檢查只要彈性符合標(biāo)準(zhǔn)要求仍可繼續(xù)使用。4 膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)4.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作4.1.1 儀器設(shè)備及稱量器皿（1）攪拌機(jī)、試模、振實(shí)臺(tái)及其下料漏斗、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及其夾具、播料器和

13、金屬刮平尺均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。（2）代用設(shè)備振動(dòng)臺(tái)應(yīng)用地腳螺絲固定在適當(dāng)高度的混凝土臺(tái)面上，固定后振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面呈水平狀態(tài)。（3）量水器的最小刻度為1mL，應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格后方能使用。（4）天平的感量為1g，稱量前檢查天平是否靈敏并對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。（5）此外小餐具刀、料鏟、料勺、擦布等都應(yīng)準(zhǔn)備好。4.1.2 試樣處理試樣應(yīng)充分拌勻，填寫(xiě)樣品的編號(hào)，將試樣密封好，試驗(yàn)前送到試驗(yàn)室。4.1.3 試驗(yàn)條件檢查（1）仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸餾水，其它試驗(yàn)可用飲用水。（2）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室和養(yǎng)護(hù)箱的溫度、濕度，養(yǎng)護(hù)水的溫度必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。（3）水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)篩、拌和水和試驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。4.

14、2 試件制備4.2.1 攪拌（1）攪拌機(jī)在試驗(yàn)前先運(yùn)行一次，檢查是否符合程序，其程序?yàn)椋郝D(zhuǎn)30s；再慢轉(zhuǎn)30s并加砂；快轉(zhuǎn)30s；停90s；快轉(zhuǎn)60s。（2）每成型一只試模需稱水泥450g，精確至±2g，需一袋標(biāo)準(zhǔn)砂，其重量為1350±5g，需水225g，精確至±1g（或225mL）（3）將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂筒內(nèi)，把水加在鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即啟動(dòng)機(jī)器，攪拌機(jī)按程序工作。在中間停機(jī)時(shí)間應(yīng)迅速將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，其余時(shí)間靜置。等攪拌結(jié)束后取下攪拌鍋，用小勺將膠砂拌動(dòng)幾次。（4）成型前或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)用濕布將葉片和鍋壁

15、擦干凈，試驗(yàn)后應(yīng)將粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。4.2.1 試模試模擦洗干凈組裝時(shí)，邊緣兩塊隔板和端板與底座的接觸面應(yīng)均勻涂上一薄層黃油，并按編號(hào)組裝，當(dāng)組裝好用固緊螺絲固緊時(shí)，一邊固緊，一面用木錘錘擊端板和隔板結(jié)合處，不僅使內(nèi)壁各接觸面垂直，而且要頂部平齊，然后用小平鏟刀刮去三個(gè)格內(nèi)被擠出來(lái)的黃油，以免成型試體的底側(cè)面上留下孔洞，最后均勻地刷上一薄層機(jī)油。4.2.2 用振實(shí)臺(tái)成型（1）振實(shí)臺(tái)在試驗(yàn)前先振動(dòng)一個(gè)周期，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后將試模沿臂長(zhǎng)方向卡緊在臺(tái)盤(pán)上。（2）將攪拌好的膠砂用小勺分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)模槽裝約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，

16、接著振實(shí)60次，在裝入第二層膠砂，用小播料器播平，在振實(shí)60次。（3）移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表抹平。（4）在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。試件的編號(hào)，按ISO 679：1989不能在刮平后馬上進(jìn)行，而是在完成濕氣養(yǎng)護(hù)脫模之前進(jìn)行。4.3 試件的養(yǎng)護(hù)4.3.1 脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)將作好標(biāo)記的試模立即放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣不能立即與試模充分接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間取出脫模。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他

17、試模上。脫模前用耐堿性的防水墨汁或顏料或者用紅色玻璃陶瓷鉛筆對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)和其他標(biāo)記。兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一個(gè)試模中三個(gè)試件分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。4.3.2 脫模（1）于24h齡期的，應(yīng)在破模前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型的20h24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說(shuō)明。（2）脫模時(shí)松開(kāi)固緊螺絲，將試體連同隔板，端板脫離模底到工作臺(tái)上，用小木錘先輕輕側(cè)擊兩塊端板頭，脫下端板，然后用脫模器脫去隔板，若沒(méi)有脫模器也可用小木錘輕輕側(cè)擊隔板端處，脫下隔板，此時(shí)必須細(xì)心，防止試體損壞，不能錘擊試體。4.3.3 水中養(yǎng)護(hù)（1）將脫模后的試件分齡期立

18、即水平或堅(jiān)直放在20±1水槽中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。（2）試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，并讓水與試件六個(gè)面接觸，養(yǎng)護(hù)間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5。（3）養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)同類(lèi)型的水泥試件。（4）最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池(或容器)，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。4.3.4 齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。24h±15min 48h±30min 72h±45min 7d±2h 28d±8h4.4 強(qiáng)度檢驗(yàn)4.4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（1）抗

19、折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具：抗折試驗(yàn)機(jī)一般采用雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)，設(shè)備要保持水平安放，定期檢查設(shè)備的靈敏度。定期檢查抗折夾具是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具試驗(yàn)機(jī)的噸位采用200300kN，定期檢查試驗(yàn)機(jī)荷載示值誤差不得超過(guò)±1.0%。夾具上下壓板的尺寸和要求必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2 強(qiáng)度檢驗(yàn)操作試體編號(hào)和齡期從水中取出后，必須與原始記錄、日期一致，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（1）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前抹去試體表面附著的水分和砂粒，檢查試體兩側(cè)面氣孔情況，試體放入夾具時(shí)，將氣孔多的一面向上

20、作為加荷面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面作為受拉面。采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí)，試體放入前應(yīng)使杠桿不在受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板對(duì)齊，并根據(jù)試體齡期和水泥等級(jí)，將杠桿調(diào)整到一定角度，使其在試體折斷時(shí)杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊試體折斷，杠桿的位置高于或低于平衡位置，那麼第二、三塊試驗(yàn)時(shí)，可將杠桿角度再調(diào)小或調(diào)大一些。加荷速度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。折斷后，取出兩斷塊，照整條試體形狀放置，清除夾具圓柱表面粘著的雜物，保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。采用電動(dòng)抗折機(jī)直接從標(biāo)尺上讀出每條試體的抗折強(qiáng)度值?？拐蹚?qiáng)度以一組棱柱體抗折強(qiáng)度結(jié)果的平均值

21、作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa，平均值計(jì)算精確至0.1MPa，對(duì)后面的數(shù)字用修約法則可取。4.4.3 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) （1）試驗(yàn)時(shí)將抗壓夾具擺置在試驗(yàn)和壓板中心，清除試體受壓面與上下壓板間的砂?；螂s物，以試體側(cè)面為受壓面。試體放入夾具時(shí)，長(zhǎng)度兩端超出加壓板的距離大致相等，成型時(shí)的底面靠近下壓板的兩定位銷(xiāo)釘，以保證受壓面的寬度為40mm。（2）在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/S的速率均勻地加荷直至破壞。在接近破壞時(shí)，加荷速度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不能突然沖擊加壓或停頓加荷。（3）試體受壓破壞后取出，清除壓板粘這的雜物，繼續(xù)下一次試驗(yàn)。（4）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按下式計(jì)算Rc=Fc/A式中：Fc一破壞時(shí)的最大荷載A一受壓部分面積2 (40×40) （5）試驗(yàn)結(jié)果的確定：抗壓強(qiáng)度，以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)平均數(shù)±1