泵浦保養(yǎng)中易損組

1、報告人：xxx2013.08.29一、泵浦概論二、常見易損組件介紹三、常見故障及原因分析四、預(yù)防措施casingimpellerMechanical sealingshaftbearing 泵是輸送液體并提高液體壓力的機(jī)器（一種“增能”機(jī) 器）。 泵大體上可分為化工用泵、水泵。 按原理分為容積式泵和速度式泵，本節(jié)主要介紹速度式泵離心泵結(jié)構(gòu)組件轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等；1.1.離心泵轉(zhuǎn)子離心泵轉(zhuǎn)子（1 1）葉輪葉輪 葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件，一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。按其結(jié)構(gòu)分為以下三種型式： 葉輪

2、材料：依據(jù)所輸送流體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來確定；無腐蝕性流體：鑄鐵、鑄鋼強(qiáng)腐蝕性液體：青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料軸套泵軸作用：1.傳遞動力2.支承葉輪保持在工作位置正常運轉(zhuǎn)。泵軸的材質(zhì)：1.45#鋼（調(diào)質(zhì)處理）無腐蝕介質(zhì)2.40Cr（調(diào)質(zhì)處理）鹽溶液等弱腐蝕流體3.1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼強(qiáng)腐蝕流體軸套作用：是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦。軸套表面一般可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2mRa0.8m?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。 常見故障：（1）磨損（2）裂紋（3）彎曲（存放不

3、當(dāng)；材質(zhì)不佳或加工不良；安裝檢修質(zhì)量不好等）2.軸承概述 軸承起支撐轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。它的內(nèi)部一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成，對于密封軸承再加上潤滑劑和密封圈（或防塵蓋）。滾動軸承內(nèi)外圈和滾動體用高強(qiáng)度、耐磨性好的鉻錳高碳鋼；保持架選用較軟材料制造，常用低碳鋼。防塵蓋采用SPCC專,密封圈采用丁晴耐油橡膠熱壓制成.軸承類別 0 0雙列斜角滾珠軸承雙列斜角滾珠軸承6 6單列深溝滾珠軸承單列深溝滾珠軸承1自動調(diào)心滾珠軸承7單列斜角滾珠軸承2自動調(diào)心滾子軸承8圓柱滾子止推軸承3錐型滾子軸承N圓筒型滾子軸承4雙列深溝滾珠軸承QJ四點接觸滾珠軸承5止推滾珠軸承T錐形滾子軸承軸承代號解讀軸承代

4、號由基本代號、前置代號和后置代號構(gòu)成?；敬柋硎据S承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸；前置代號表示軸承零件置于基本代號之前；后置代號表示軸承結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、密封、保持架、公差、游隙、熱處理、包裝、技術(shù)要求等有改變時，在軸承基本代號后添加的補(bǔ)充代號。 62 10 Z /C3 游隙代號 蓋板代號 內(nèi)徑尺寸 軸承系符號離心泵常見軸承之結(jié)構(gòu) 深溝球軸承之特點： 轉(zhuǎn)速高 精度高 噪聲、振動小 主要承受徑向載荷、也可承受一定的軸向載荷 制造簡單、成本低角接觸球軸承之特點： 轉(zhuǎn)速高 精度高 噪聲、振動小 可同時承受徑向和軸向載荷 可以成對使用雙列角接觸球軸承之特點： 轉(zhuǎn)速高、精度高 有一定的剛性、不耐沖擊 相當(dāng)兩套

5、角接觸球軸承背對背安裝軸承常見故障 （1）磨損（雜質(zhì)、潤滑不良、振動） （2）缺口（錯誤安裝、過載、外來顆粒） （3）臟污、磨損（過大軸向載荷下潤滑不充分、相對旋轉(zhuǎn)速度載荷太?。?（4）腐蝕（環(huán)境濕度太大、安裝太松、軸或機(jī)架座排列錯誤、 3.軸封介紹 機(jī)械軸封又叫端面密封，由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在液體 壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用下及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄露的裝置。通常有動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和輔助密封元件等組成。軸套壓蓋動環(huán)靜環(huán)彈性元件動環(huán)具有浮動性，起緩沖作用；一般動環(huán)采用9Cr18或3-Cr13、碳化鎢、不銹鋼、陶瓷、高硅鑄鐵等硬質(zhì)材料材料。靜環(huán)一般采用石

6、墨浸漬酚醛樹脂、石墨浸磷青銅、石墨浸漬呋喃樹脂。彈性元件：預(yù)緊、補(bǔ)償及緩沖作用；一般使用耐腐蝕抗疲勞的材料，如：1Cr13、4Cr13.輔助密封件：起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動作用和緩沖作用。一般采用丁氰橡膠、聚四氟乙烯、氟橡膠、異丁橡膠等耐熱耐冷并能與介質(zhì)相容的材料。1）按排列方式分類：按排列方式分類： 機(jī)械軸封之分類多軸封背對背雙軸封面對面雙軸封串列式軸封單軸封內(nèi)裝式軸封外裝式軸封阻隔液一般是水，它的壓力高于葉輪背面填料函內(nèi)流體的壓力，可以預(yù)防泵送流體進(jìn)入軸封的內(nèi)部，所以這種軸封不受泵送流體的影響；但它不可承受逆向之壓力，壓力不穩(wěn)定就會損壞軸封，所以安裝前不能做試壓測試，安裝后才

7、可測試性能。這種軸封的固定環(huán)可以共享也可以分開的，一定條件下還可以用作串列式雙軸封，若軸封間的密封液壓力高于泵送流體之壓力，則內(nèi)側(cè)軸封要靠密封液來潤滑，使其成為真正的雙軸封；若密封液壓力低于泵送流體之壓力，則內(nèi)側(cè)軸封扮演單軸封，外側(cè)軸封就像備用軸封，此時變?yōu)榇惺?。這種軸封可以試壓，但因內(nèi)軸封直接浸泡在泵送液體內(nèi)，所以泵送液體本身的性質(zhì)會限制影響的它的性能。內(nèi)裝式：靜環(huán)裝在壓蓋內(nèi)側(cè)；彈簧、動環(huán)與密封箱內(nèi)介質(zhì)接觸。優(yōu)點：泄漏量小，冷卻與潤滑條件好，適用范圍較廣。缺點：介質(zhì)與彈簧直接接觸，會影響彈簧機(jī)能。外裝式：靜環(huán)裝在壓蓋外側(cè)；彈簧、動環(huán)不與介質(zhì)接觸，適用于強(qiáng)腐蝕、高粘度、易結(jié)晶介質(zhì)。缺點：泄漏

8、量大、使用壓力較低。泵浦泄露，一般可分為內(nèi)泄漏和外泄漏。 內(nèi)泄漏從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口。內(nèi)泄漏使泵的排液量減少，效率降低。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。密封環(huán)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。注：密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0.10.2mm之間。直角式平環(huán)式迷宮式外泄漏從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼 的間隙流向泵外。為了防止和減少外泄漏一般使用機(jī)械密封，機(jī)械密封的泄漏點一般簡稱“四點一面”。靜密封機(jī)械密封泄漏的原因分析機(jī)械密封泄漏的原因分析 機(jī)械密封泄漏之異常

9、原因較多，常見的機(jī)械密封泄漏原因有動作 性損壞、密封面平面度損壞、密封面潤滑性破損及多因素迭加作用引起的泄漏等。1)1)動作性損壞泄漏動作性損壞泄漏 動環(huán)與靜環(huán)隨軸的旋轉(zhuǎn)而頻繁重復(fù)運動，不僅改變了密封端面，也增加了軸向移動量，特別是熱及壓力變化的積累，逐漸降低了機(jī)械密封的精度。長此以往就引導(dǎo)致密封端面、銷、軸套、螺栓及彈簧等部件損傷或變形，失去隨動性而致密封泄漏。2 2）密封）密封面平面度損壞泄漏面平面度損壞泄漏 密封面平面度損壞多為不均性滑痕或面部切斷痕。泵軸封端蓋螺栓緊固力不均勻等會導(dǎo)致靜環(huán)密封面變形；滑動件熱裝時，溫度變化與熱膨脹差導(dǎo)致密封面變形泄漏。3）密封面潤滑性破損泄漏密封面潤滑性破損泄漏 端面密封不僅靠端面液膜的密封功能達(dá)到密封目的，同時也靠端 面液膜的潤滑作用而正常運行。 4）多因素多因素疊疊加作用泄漏加作用泄漏 高粘度液體和返復(fù)的起停操作的機(jī)械易發(fā)生以“碳疤”(密封面上隆起的微細(xì)“泡疤”)為