未完成K28+941小橋鋼筋開工報告

1、音德爾至江橋（蒙黑界）一級公路分項工程開工報告（K28+941小橋鋼筋加工及安裝）施工單位:山東天元路橋工程有限公司 監(jiān)理單位:內蒙古交通建設監(jiān)理咨詢有限責任公司 分項工程開工申請批復單承包單位：山東天元路橋工程有限公司 合同號：YJTJ-02 開工項目：小橋（鋼筋加工及安裝）樁 號：K28+941計劃開工日期：2011年8月27日計劃完工日期：2011年10月23日此項工程負責人：谷端偉附件：1、分項工程施工組織設計報審表（附分項工程施工組織設計）2、進場設備報驗單3、建筑材料報驗單4、建筑材料使用許可證承包人： 日 期： 駐地監(jiān)理工程師意見：簽 字 ： 日 期： 監(jiān)理單位：內蒙古交通建設監(jiān)

2、理咨詢有限責任公司 編 號： A004分項工程施工組織設計報審表承包單位：山東天元路橋工程有限公司 合同號：YJTJ-02監(jiān)理單位：內蒙古交通建設監(jiān)理咨詢有限責任公司 編 號： A005致駐地監(jiān)理工程師 曾范林 先生:根據(jù)合同條款，現(xiàn)報上 K28+941小橋鋼筋加工及安裝 分項工程的實施性施工組織計劃，請予審批。主要內容：1、工程概況及主要工程數(shù)量2、主要工程數(shù)量3、詳細施工進度計劃（橫道圖）4、組織機構及人員分工5、材料、設備、人員進場情況6、關鍵工程施工技術方案7、質量控制措施8、安全生產(chǎn)保證措施9、環(huán)境保護保證措施承包人： 日 期： 專業(yè)工程師意見：簽 字： 日 期： 駐地監(jiān)理工程師意見

3、：簽 字： 日 期： 音德爾至江橋（蒙黑界）一級公路施工組織設計(K24+941小橋鋼筋加工及安裝)施工單位:山東天元路橋工程有限公司 監(jiān)理單位:內蒙古交通建設監(jiān)理咨詢有限責任公司目錄一 編制依據(jù)1二 工程概況及主要工程數(shù)量1三 詳細施工進度計劃2四 組織機構及人員分工2五 材料、設備、人員進場情況2六 關鍵工程施工技術方案4七 質量控制措施6八 安全生產(chǎn)保證措施7九 環(huán)境保護措施8一、編制依據(jù)小橋設計圖及有關施工的技術標準、規(guī)范和現(xiàn)場實際情況并結合我們的施工條件而編制。 參考規(guī)范：公路橋涵施工技術規(guī)范（編號：TB 10203-2002  J162-2002）、公路橋涵工程

4、施工質量驗收標準（編號：TB10415-2003  J286-2004）以及公路混凝土與砌體施工規(guī)范（編號：TB10210-2001 J118-2001）二、工程概況及主要工程數(shù)量1、工程概況       本項目起點位于烏蘭浩特至扎蘭屯高速公路（改建一級一幅省際通道）扎賚特旗連接線終點處。采用一級公路標準，設計行車速度八十公里每小時，按一級全幅路基全寬24.5米和新建一幅12.5米分段設計施工采用瀝青混凝土路面，橋涵設計荷載等級采用公路-級。路線上跨音鎮(zhèn)線，在此處設置一座全苜蓿葉型互通立交，通過該互通實現(xiàn)交通轉換，

5、經(jīng)音鎮(zhèn)線可進入吉林省鎮(zhèn)賚縣，與吉林省境內路網(wǎng)銜接。路線大部分沿舊路布線，沿舊路先后經(jīng)過東五九村、五家戶、永安屯、中和村、烏鴉站、新安屯、腰屯、和平村、好力寶、烏塔其、楊古代南，在努文木仁西約一公里到達本項目終點。終點位于怒文木仁鄉(xiāng)西南約一公里內蒙古自治區(qū)與黑龍江交界處。路線全長61.937公里。路線終點（兩省交界）距嫩江至泰賚高速公路江橋互通立交約5公里。嫩江至泰賚高速公路已于2010年9月28日建成通車，本項目通過嫩江至泰賚高速公路可進入嫩江、齊齊哈爾、大慶、哈爾濱等黑龍江省腹地。設計技術標準：全線采用一級公路建設標準，設計行車速度80km/h，雙向四車道。橋涵設計載荷為公路級，設計洪水頻率

6、采用1/100。8米小橋采用鋼筋混凝土橋臺、橋墩，樁基。2、主要工程數(shù)量K28+941（2-8m）小橋基礎及下部構造主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位工 程 量備 注1樁基砼m32142C30承臺、臺身及墩身砼m32283C35臺帽及墩帽砼m326 三.施工詳細進度計劃K28941小橋施工計劃8月27開始樁基鉆孔，至9月18日完成樁基，墩臺身、墩臺帽施工計劃從9月25日開始，到10月23日結束。序號工程名稱施工項目891020311020301020311K28941小橋樁基2墩臺身、墩臺帽四、組織機構及人員分工本小橋由項目經(jīng)理和總工全面指揮，施工現(xiàn)場王丙強具體負責，質檢部負責施工數(shù)據(jù)記錄，并向監(jiān)

7、理工程師提交試驗報告，后勤保障部負責所有施工人員食宿及施工物質的采購，試驗室和測量人員分別負責本分項工程各項試驗檢測和測量工作。項目總工：楊光增測 量：王 俊 峰質 檢：武 永后勤保障：石萬里試 驗：韓娣靜現(xiàn)場技術員：王丙強項目經(jīng)理：干興元安 全 員：杜 兵 小五、材料、設備、人員進場情況1、材料進場情況序號材料名稱單位進場數(shù)量進場時間備注1碎石m34002011.53砂m32002011.5442.5R水泥噸1102011.52、設備進場情況序號設備名稱單位進場數(shù)量進場時間備注1350挖掘機臺12011.42裝載機臺22011.53砼罐車臺12011.64鉆機臺22011.85吊車臺1201

8、1.86拌合站座12011.47120KW發(fā)電機臺12011.58拓普康全站儀臺12011.59索佳水準儀臺32011.510烘 箱臺22011.511CBR值儀套22011.512標準砂石篩套22011.513水泥膠砂攪拌機臺12011.514水泥篩析儀臺12011.515水泥膠砂振動臺臺12011.516水泥抗折強度儀臺12011.517砂漿稠度儀臺12011.518標養(yǎng)室自動控制儀套12011.519砼振動臺臺12011.520砼試模套102011.521200T壓力機臺12011.522自動脫模器臺12011.523壓碎值儀臺12011.524天平架52011.525電子秤架22011

9、.526水泥安定性試驗儀臺12011.53、人員進場情況序號工種需進場數(shù)量進場時間8月9月1020301020301鋼筋工15152木 工553壯 工15154混凝土工885機械工10106電 工11合 計54六、關鍵工程施工技術方案1、樁基施工工藝流程：場地準備樁孔定位埋設護筒搭設鉆機平臺鉆機組裝就位鉆孔、清孔鋼筋制作吊裝就位澆注水下混凝土。現(xiàn)場準備：挖設泥漿沉淀池；鋼筋焊接加工；成型鋼導管的連接及檢查接頭密封程度；地磅及混凝土拌和站的復核及檢查；沙石料的驗收、配比及吊車檢查。樁孔定位、埋設護筒，其埋深達到2m4m，并且高出地面0.3m以上。鋼護筒埋設采用人工挖埋的方法。護筒埋設時，先在樁位

10、處挖比護筒外徑大810cm的圓坑，將樁位中心引測到坑底，再將護筒吊到坑內，進行反復調整，使護筒中心對準樁位中心，并嚴格保持護筒垂直，然后用粘土在護筒的周圍對稱均衡地分層夯實，防止護筒移位。泥漿的配制和循環(huán)：修建容量適宜的泥漿池和沉淀池，選取優(yōu)質漿粘土配置泥漿，排渣及清孔泥漿經(jīng)過沉淀處理，不直接排入河、溝中。搭設鉆孔平臺：用方木墊平臺使鉆機就位。鉆孔、清孔：鉆機作業(yè)連續(xù)24小時不停，并注意及時加粘土造漿，定時檢查鉆機工作狀況，并準備好備用電源。防止突然停電把鉆頭埋在井下，還要時刻注意持孔內水頭，兩臺鉆機的距離要超過5m，避免相鄰兩顆樁同時開鉆。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時要交

11、待鉆進情況及下一班應注意事項。鉆進過程中，每進尺23m,應檢查孔直徑和豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類記錄，以便與設計資料核對。開鉆前調制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，要予以補充。并按有關技術規(guī)范檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調整泥漿指標。在鉆孔排渣、提鉆頭出水或因故停鉆時，保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。鉆孔達到設計高程后，立即進行終孔綜合檢查并報監(jiān)理工程師復檢，合格后即停止鉆進并進行清孔。采用換漿法進行清孔，用配置好的泥漿將孔內含有鉆渣的泥漿置換出來。清孔時將鉆頭提起約30cm

12、，保持鉆機低速轉動，使泥漿進行循環(huán)。待孔內泥漿比重和含沙率達到規(guī)范要求后，即停止清孔。清孔時，保持孔內壓水高度。灌注混凝土：清孔要達到規(guī)范要求的允許泥漿含量，用孔規(guī)檢查孔的直徑和深度，全部符合設計要求后，用吊車將鋼筋籠下到孔內，固定好位置。水下混凝土的配制除應符合設計圖紙和規(guī)范要求外，從氣溫、水泥品種、混凝土標號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制混凝土的初凝時間，使每根導管的混凝土灌注工作在該根導管首批灌注的混凝土的初凝以前完成。如樁身較長、所需灌注時間不能在初凝前灌注完成時，可在混凝土中摻入緩凝劑。摻入量根據(jù)水泥種類、緩凝劑性能通過試驗決定。保證水下混凝土灌注的關鍵，是依賴施工準備工作的完善

13、和嚴格按規(guī)定的施工工藝進行操作，由于鉆孔樁水下混凝土的灌注要求很高的連續(xù)性，中途不得停頓，因此要求備料充足，機況良好，要有足夠的備用機械和零配件，并準備好備用電源及其它備用設備。施工時注意樁的混凝土灌注施工操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行這些規(guī)定。灌注之前應再次檢查孔底泥漿沉淀厚度，符合要求方可灌注，如不符合要求，可采用導管法清孔直至達到設計和規(guī)范要求?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時要檢查其和易性和坍落度，若不滿足要求，進行地二次拌和。導管使用前要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有2540cm的空間。首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要。當灌注的混

14、凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度，以消除對鋼筋骨架的擾動。在整個灌注時間內，出料口都要深入先前灌注的混凝土內至少2m，以防泥漿及水進入管內，且不得大于6m。灌注過程中，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，同時注意觀察導管內混凝土下降和孔內水位升降情況，經(jīng)常測量孔內混凝土頂面的高程，做好嚴格的固定標記及澆注記錄，以計算導管提升的高度，及時調整出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，灌注的樁頂標高比設計高超出80cm，待混凝土終凝后及時清除浮漿及多余混凝土至控制標高以上10cm，避免樁端混凝土在終凝過程中受到擾動。灌注時安排經(jīng)驗豐富的人員指揮，防止斷樁事故發(fā)生。灌注混凝土時，

15、溢出的泥漿應引流至泥漿池內，與環(huán)衛(wèi)部門協(xié)商后妥善處理，防止污染環(huán)境。在灌注混凝土時，每根樁按規(guī)定制作不少于3組混凝土試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告，有關混凝土的灌注情況，如灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進行記錄，以便及時總結，指導下一根樁基的施工?；炷翝沧r，混凝土的溫度不應低于5，當氣溫低于0時，灌注混凝土采取保溫措施。灌注樁完工后，按監(jiān)理工程師的指示進行試樁，做檢驗荷載試驗，合格后再進行下道工序施工。2、承臺、支撐梁施工工藝流程：驗樁測量放樣澆筑墊層測量放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)生。在樁基混凝土達到設計強度70以上時，人工

16、用鋼楔鑿除樁頭，機械整體吊出，再用人工把樁頂鑿平，聯(lián)系監(jiān)理工程師認可的檢測單位驗樁，測樁合格后，立即組織人員進行場地清理，技術人員準備測定承臺軸線、邊線及標高，經(jīng)校核無誤后方可開挖，開挖時用石灰畫出邊線框，周圍各留出50cm的施工空間，土層用挖掘機清除，達到設計標高時，用人工整平，整平后用細石混凝土做一層10cm厚的地模。等混凝土強度達到要求時，可以準備承臺鋼筋、模板施工。承臺隨鉆孔灌注樁流水施工。承臺施工前，先在基坑底部每側寬出承臺尺寸20cm的平面內用C15混凝土澆注施工墊層，等墊層混凝土達到一定強度后，進行承臺、支撐梁鋼筋綁扎。承臺、系梁模板用平面大型剛模板拼接，用鋼管和斜撐加固，模板支

17、設好后，在模板與墊層間用高標號細砂漿仔細培實，保證模板與墊層相交處不漏漿?；炷翝沧⑶跋葘︿摻睢⒛０宓冗M行全面自檢，報請監(jiān)理工程師驗收合格?；炷翝沧M采用吊車吊送，分層澆注，并振搗密實，承臺、系梁施工時注意預埋墩柱鋼筋。3、薄壁橋臺、墩身施工橋臺、墩身施工工藝流程如下：處理施工縫測量放樣焊接、綁扎鋼筋安裝工作支架支設模板澆注混凝土拆模養(yǎng)生。首先處理好接頭處的施工縫，承臺頂彈墩身輪廓線，據(jù)此線焊接、綁扎鋼筋骨架，鋼筋一次焊接到設計標高。模板采用定型鋼模板拼接，拼縫處用螺栓連接，模板要求無銹、光潔無變形。接縫內夾橡膠條，以防漏漿，用起重機配合人工安裝模板，并利用砂箱等設置四面拉索，然后仔細檢查位

18、置和垂直度，收緊拉索，確?；炷翝沧⑦^程中模板不移位、變形。雨天應注意在混凝土澆注前及時覆蓋，防止因淋雨引起模板生銹，影響表觀質量。為保證混凝土坍落度符合要求，混凝土用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，垂直運輸采用起重機直接吊至頂部支架平臺上，按要求用串筒下料，分層澆注，注意下料時應嚴禁混凝土濺到模板壁上。操作工進入到模板內，用插入式振搗器振搗密實。當混凝土強度達到設計強度70以上時，方可拆模，拆模后及時套塑料筒膜保持水分，并每天灑水數(shù)次養(yǎng)護。七、質量控制措施（一）由項目經(jīng)理親自抓，明確各部室職責，從質量目標確定、質量管理組織機構設置、質量管理組織制度制定、技術措施制定。質量保證體系框圖詳見附圖。（二）現(xiàn)

19、場材料質量管理及工藝控制措施1、嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地方材料、外購材料到場后必須由質檢部有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。不合格材料堅決清理出施工現(xiàn)場。2、搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥、鋼筋原材料必須按試驗頻率進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后再使用。3、每道工序都要認真填寫施工記錄及檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后再進行下道工序。工藝控制：1、嚴格控制砼施工配合比、水灰比及坍落度。離析的砼堅決廢掉。2、砼防止漏振或過振。3、澆筑砼時嚴防跑模。4、對成品砼注意保濕養(yǎng)生。八、安全生產(chǎn)保證措施（一）結合本涵的實際情況

20、，我們制定如下的安全保證措施： 1.參與本橋作業(yè)的人員必須穿戴規(guī)定的防護服和防護用品，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。 2.施工前，施工負責人應認真、全面地作好技術、安全交底，明確安全注意事項。施工作業(yè)中，要隨時掌握進度和質量，及時消除不安全因素。 3.要保證施工用電安全，嚴禁違反用電規(guī)章，不得亂接亂用，防止電纜碰破性漏電，并由專業(yè)電工作業(yè)。 4.嚴禁酒后上崗。 5文明施工保證措施。 6挖排水溝，雨水及施工用水集中在排水溝排放，不得到處橫流及沖刷。7森林防火季節(jié)不得在外吸煙，嚴格遵守森林防火制度規(guī)章。（二）安全保證體系在施工中，應遵循國家和交通部有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定安全措施

21、，避免事故的發(fā)生。對事故按“三不放過”原則進行處理。在本合同工程施工過程中，成立強有力的領導班子，建立健全安全保證體系，組織實施對該項目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責，根據(jù)工程特點，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人。確保施工安全貫穿施工全過程。安全保證體系詳見附圖九、環(huán)境保護措施基礎的開挖土方按規(guī)定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失。 施工盡量減少對周圍環(huán)境的破壞，特別是要避免對農(nóng)田水利的破壞。 做好施工地點排灌系統(tǒng)的疏通工作，不得破壞周邊農(nóng)田及其水利設施。具體實施辦法如下：1廢料廢方的處理措施清理場地的廢料，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設

22、施，按照圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當?shù)攸c設置棄土場，有條件時，力求少占土地，并結合改地造田。當設置棄土堆時，按相關規(guī)范的具體規(guī)定執(zhí)行。為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰 塵，采取隨時進行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。易于引起粉塵的細料或松散料予以遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時采用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。2保護綠色植被措施采取措施盡量保護公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被，若因修建臨時工程破壞現(xiàn)有綠色植被，在拆除臨時工程時予以恢復。施工期間破壞植被的面積嚴格控制，除了不可避免的工程占地，砍伐以外，不再發(fā)生其它形式的人為破壞。3水土保持措施在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水斷面

23、的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，不引起淤積和沖刷。雨季填筑路堤隨運、隨鋪、隨壓實、依次進行，每層表面筑成設計橫坡，超高段作好中央分隔帶及橫向排水設施，做到不積水。嚴格按照規(guī)定征用土地，取土、棄碴、嚴格按規(guī)定辦理臨時租地手續(xù)。修建的臨時工程盡量減少對自然環(huán)境的損壞，施工結束時清除臨時租地上的所有臨時設施，并進行平整，作好復耕。采取有效預防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷。在施工中，無論何種情況下，未經(jīng)監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。施工機械防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產(chǎn)生的油污未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。1

24、8質量管理保證體系圖質量控制小組組 長：干興元副組長：喬美君質檢保證質檢部：武永質量責任制工程部：高永峰物質保證機械部：李勇工藝保證生產(chǎn)主管：楊光增質量目標保證工藝操作保證設備保證質量獎懲措施檢驗保證監(jiān)督保證技術管理措施新工藝新材料日常維護保證提高機械利用率獎罰兌現(xiàn)抓好各工區(qū)施工質量消除質量隱患確保施工全過程質量目標的實現(xiàn)安全管理保證體系圖安全領導小組組 長：干興元副組長：喬美君安全控制物資設備部：石萬里安全檢查質檢部：武永安全責任制工程部：高永峰安全教育機械部：李勇不定期檢查定期檢查防交通事故防高空墜落防淹亡防火災防觸電防坍方宣傳單系統(tǒng)安全教育安全獎懲條例安全管理措施獎罰兌現(xiàn)消除事故隱患提高預防預測能力提高安全意識確保施工全過程安全目標的實現(xiàn)進 場