鉆孔樁工藝性試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告

1、沖擊鉆鉆孔灌注樁工藝性總結(jié)1、 試樁依據(jù)1、田市跨永安溪、臺(tái)金高速特大橋施工圖2、承臺(tái)及鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)參考圖第一冊3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南5、相關(guān)技術(shù)資料根據(jù)以上規(guī)范和規(guī)程，第二架子隊(duì)于2016年9月21日至2016年9月25日組織實(shí)施了田市跨永安溪、臺(tái)金高速公路特大橋沖擊鉆鉆孔灌注樁工藝性試樁工作?，F(xiàn)將試樁施工工藝及所取得的施工參數(shù)、試驗(yàn)檢測結(jié)果分析匯總?cè)缦隆?、 工程基本概況田市跨永安溪臺(tái)金高速公路特大橋位于田市鎮(zhèn)境內(nèi)，本橋?yàn)榭缭接腊蚕拥?、臺(tái)金高速公路而設(shè)。起訖里程為DK75+936.65DK78+610.415，全長2673.765m。墩臺(tái)基

2、礎(chǔ)類型采用鉆孔灌注樁基（直徑1.0m、1.25m、1.5m、1.8m鉆孔樁），樁基主要以1.5m直徑樁為主。本次試樁樁位位于田市跨永安溪、臺(tái)金高速公路特大橋6#墩的第4#樁，試樁樁徑為1.5m，樁長9m，鉆孔深度為14m。設(shè)計(jì)地質(zhì)情況見附圖。3、 工藝性試樁的內(nèi)容及目的1、 此次試樁是根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工工藝流程，經(jīng)過前期準(zhǔn)備，通過施工工序：施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正測量復(fù)核沖擊鉆鉆孔施工成孔質(zhì)量檢測清孔沉渣檢測安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土樁基檢測等工序，精心施工，通過試驗(yàn)來提高施工質(zhì)量及施工效率。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、試樁目的通過試樁，可以達(dá)到以下基本目的：1

3、） 驗(yàn)證地質(zhì)鉆探資料或設(shè)計(jì)參數(shù)，為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)，為正式橋梁樁基施工提供工藝參數(shù)；2） 讓操作人員熟悉沖擊鉆樁基施工工藝及方法；3） 樹立企業(yè)良好的作風(fēng)，為以后的施工做好準(zhǔn)備，避免施工中出現(xiàn)不必要的問題。4、 現(xiàn)場資源配置1、人員領(lǐng)工員1人；作業(yè)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人；技術(shù)人員2名（晝夜倒班）；測量人員3名，主要進(jìn)行中樁放樣；試驗(yàn)人員3名；鉆機(jī)操作人員4名（晝夜倒班），主要進(jìn)行鉆孔、灌注等工作；挖機(jī)操作人員1名，主要進(jìn)行泥漿池開挖，鋼筋籠安放等工作。2、 機(jī)械設(shè)備1）PC-450挖掘機(jī)1臺(tái)，主要用于泥漿池開挖、鉆渣清理工作；2）CE-A6沖擊鉆鉆機(jī)1臺(tái)，鉆頭直徑1.5m；3）300KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)3

4、、混凝土配合比1）采用C30混凝土配合比，施工配合比比為：水泥：粉煤灰：細(xì)骨料：粗骨料1：粗骨料2：外加劑：水=304：76：1021：166：662：3.8：121。2）計(jì)算性能指標(biāo)為：水膠比0.46。3）要求塌落度180220mm。4）配制強(qiáng)度30MPa。4、鋼筋鋼筋主筋采用HRB40022鋼筋，箍筋采用HPB30010鋼筋，加強(qiáng)筋采用HRB40016鋼筋。鋼筋籠主筋焊接采用閃光對焊。鋼筋籠由3號鋼筋場集中加工制作，合格后集中配送至施工現(xiàn)場。五、試樁過程的時(shí)間安排1、施工準(zhǔn)備：截至2016年9月24日，進(jìn)行了場地平整、挖泥漿池、制備泥漿、測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位、復(fù)核護(hù)筒中心與樁位中心

5、重合等準(zhǔn)備工作。2、沖擊鉆鉆孔：2016年9月21日7時(shí)00分開始鉆孔，2016年9月25日00時(shí)50分終孔。3、安裝鋼筋籠：2016年9月25日11時(shí)30分至2016年9月25日13時(shí)30分。4、二次清孔：2016年9月25日16時(shí)10分-19時(shí)10分。5、灌注：2016年9月25日19時(shí)15分開始灌注，2016年9月25日21時(shí)00分灌注完畢。六、施工過程 1、施工準(zhǔn)備 場地平整并保證具有足夠的地基承載力，機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備到位。 2、測量放樣施工測量人員依據(jù)已經(jīng)復(fù)核并建立的測量控制網(wǎng)，在平整的的場地內(nèi)準(zhǔn)備的放出每根樁的中心線，并用木樁固定可靠，根據(jù)場地實(shí)測標(biāo)高計(jì)算出相應(yīng)樁的實(shí)際需要鉆進(jìn)深度。3

6、、護(hù)筒埋設(shè) 鉆樁之前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿著垂直方向順利工作，同時(shí)保護(hù)孔口和提高孔內(nèi)泥漿的水頭。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，壁厚8mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。安裝護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒頂面應(yīng)高出地下水位2m，且應(yīng)高出地面50cm，隨地質(zhì)情況的不同而進(jìn)行調(diào)整。護(hù)筒埋設(shè)與坑壁之間用黏土分層夯實(shí)，以防漏水，在護(hù)筒上口邊緣開設(shè)12個(gè)溢流口，便于泥漿溢出留回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其中心線應(yīng)與樁身中心線重合并且保證錘直，在鉆樁不過程中不得傾斜、位移。 4、鉆機(jī)就位 鋼護(hù)筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位要求機(jī)身平穩(wěn)，鉆頭中心線與樁位中心護(hù)筒紅線線重合在一條直線上，然后進(jìn)行鉆進(jìn)施工。 5、泥漿護(hù)壁鉆進(jìn) 應(yīng)從中間向

7、四周鉆進(jìn)行鉆樁施工，下一根樁施工不得對上一根樁造成質(zhì)量影響，應(yīng)在上根樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)施工周圍的樁。在正式開鉆前，對樁位和鉆機(jī)再進(jìn)行一次復(fù)檢，無誤后鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速低沖程鉆進(jìn)，放慢沖擊速度，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，鉆進(jìn)到護(hù)筒以下3m時(shí)可以采用高速鉆進(jìn)，鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度，特別是在孔口58m段沖擊過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在鉆進(jìn)過程中，按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報(bào)告隨時(shí)觀察鉆碴情況與地質(zhì)報(bào)告對照，并準(zhǔn)確取樣報(bào)現(xiàn)

8、場工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。當(dāng)樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔過程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰，且交接班時(shí)要做好交接記錄。鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆碴經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄淤場堆放處理。鉆至樁孔設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)當(dāng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查。 鉆機(jī)在成孔時(shí)應(yīng)當(dāng)把握好三點(diǎn)：嚴(yán)格控制進(jìn)尺、控制泥漿性能、控制樁身垂直度。 進(jìn)尺：不同的地層要求不同的進(jìn)尺，根據(jù)施工工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及鉆樁工藝試驗(yàn)的相

9、關(guān)參數(shù)控制成孔進(jìn)尺，并且在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層結(jié)構(gòu)的變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鑿巖進(jìn)尺一般控制在1.52.5m。泥漿：成孔護(hù)壁的泥漿應(yīng)當(dāng)選良好的造漿黏土或者膨潤土進(jìn)行調(diào)制，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)報(bào)告及實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)際配漿，一般泥漿比重控制在1.11.3，稠度1622s,含砂率不大于4%，PH值應(yīng)大于6.5。為滿足鉆進(jìn)和文明施工要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況，在兩根墩之間設(shè)置一個(gè)共用泥漿池及沉淀池來制備、儲(chǔ)存和回收泥漿。泥漿池和沉淀池頂端相連，結(jié)構(gòu)尺寸圖見附圖。垂直度：鉆機(jī)施工區(qū)域地基應(yīng)當(dāng)有足夠的承載力，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中穩(wěn)定，施工鋼絲繩、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)當(dāng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)

10、垂直度。6、一次清孔及成孔驗(yàn)收 當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁深時(shí)，進(jìn)行一次清孔，將孔底淤泥、沉渣清理干凈，清孔采用置換泥漿的方法進(jìn)行清孔。對孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉渣進(jìn)行檢查。 （1）鉆孔深度 鉆孔深度的檢測方法為：由有經(jīng)驗(yàn)的人員用測繩掛墜錘測量校核或者成孔檢測儀器進(jìn)行檢查，深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 （2）孔徑和豎直度用探孔器檢測 在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在現(xiàn)場工程師在場的情況下，對孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用測量儀器、測繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查，簽字確認(rèn)合格。 標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算

11、孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時(shí)測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗(yàn)：檢孔器在孔頂對中護(hù)筒中心下落后，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計(jì)算成孔后的傾斜度。檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加保護(hù)層，長度為4D。具體做法是：在檢孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標(biāo)定好從垂球系點(diǎn)開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E（單位：毫米）。此時(shí)檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=E

12、15;100%/100成孔驗(yàn)收質(zhì)量要求 項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)裙樁：100mm；單排樁：50mm孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)孔徑傾斜度鉆孔：1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑1.5m的樁，300mm；對于1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁(柱樁）：100清孔泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度1720Pa·s；含砂率2；膠體率：98%7、鋼筋籠制作與安裝樁基配筋及制作詳圖見附圖。采用吊車吊裝安裝鋼筋籠，不得觸碰孔壁，防止發(fā)生坍塌，安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)在加強(qiáng)筋處設(shè)

13、置定位筋，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于7cm，鋼筋籠應(yīng)當(dāng)保持垂直，分段安裝時(shí)同一截面接頭數(shù)量不得大于主筋根數(shù)的50%，且相鄰主筋接頭位置錯(cuò)開不得小于35d且不得小于50cm。 8、灌注水下混凝土 灌注水下混凝土之前，應(yīng)當(dāng)對鋼筋籠安裝位置、泥漿性能和孔底沉渣進(jìn)行檢查。鋼筋籠安裝完畢，高程誤差在50mm以內(nèi)，平面誤差1cm內(nèi)；孔底沉渣，端承樁孔底沉渣不得大于5cm。合格后進(jìn)行導(dǎo)管安裝。（1）安裝鋼導(dǎo)管擬采用鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土，鋼導(dǎo)管直徑2030cm，2m一節(jié),頂上一節(jié)可1m，底端1米可4m,鋼導(dǎo)管不得漏水，采用絲口或者法蘭相連接，置于孔中心位置，同時(shí)應(yīng)保證能夠自由升降，方便取下。導(dǎo)管底距孔底深度0.3

14、m，同時(shí)應(yīng)當(dāng)方便水、空氣和球塞的排出。安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水漏氣。 （2）灌注水下混凝土 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)配合比拌制混凝土，混凝土性能滿足設(shè)計(jì)及施工要求。為保證首批混凝土能夠?qū)?dǎo)管埋入1.0m，導(dǎo)管底距孔底0.3m計(jì)算，據(jù)此計(jì)算出一次澆筑混凝土為2.53.0左右，澆筑過程中導(dǎo)管插入混凝土深度為26m，隨澆筑隨時(shí)測量混凝土澆筑面高度、導(dǎo)管長度，以此來控制拔管速度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面樁身混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)澆筑，一次澆筑完成。當(dāng)澆筑至設(shè)計(jì)位置時(shí)，為保證樁質(zhì)量，澆筑標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.51.0m。 9、樁頭破樁及質(zhì)量檢查待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行破除樁頭，破除樁頭采用環(huán)切法施工，先在設(shè)計(jì)

15、位置沿樁環(huán)切，再利用人工用風(fēng)鎬破除多余混凝土樁頭，破除過程中，不得破壞設(shè)計(jì)樁身，不得采用大型機(jī)械強(qiáng)行對樁頂進(jìn)行鑿除，不得破壞樁身預(yù)留鋼筋。本橋樁基設(shè)計(jì)采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行樁身完整性檢查。檢測合格后方可關(guān)模施工承臺(tái)。 10、質(zhì)量保證措施 1.護(hù)筒埋設(shè)后，檢查平面位置，控制平面樁位偏差不大于5cm，傾斜偏差不大于1%。 2.鉆機(jī)支墊牢固，鉆架垂直。 3.成孔后用探孔器檢查孔徑。 4.清孔后灌注前，泥漿沉淀厚度必須在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 5.提升導(dǎo)管時(shí)保持位置居中，且不能過猛。 6.選擇合理的混凝土水灰比和骨料粒徑與級配，混凝土粗骨料最大粒徑宜控制在40mm以內(nèi)，細(xì)骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒

16、徑太大或細(xì)骨料粒徑太小造成堵管。 7.施工中專人檢查導(dǎo)管埋置深度及混凝土拌和質(zhì)量。 8.嚴(yán)禁用超鉆來代替清孔。 9.在同一承臺(tái)內(nèi)一根灌注樁結(jié)束后，當(dāng)相鄰樁距5d（至少保證5m）時(shí)，要求在24小時(shí)后，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意后方可鉆進(jìn)相鄰樁基，以免干擾相鄰樁混凝土的凝固而影響樁身混凝土質(zhì)量。7、 試樁結(jié)果及過程總結(jié)試樁的整個(gè)施工過程，包括從施工準(zhǔn)備到成孔驗(yàn)收，都基本進(jìn)展順利。沖擊鉆鉆機(jī)能夠較好的適合此段地質(zhì)的情況，鉆孔過程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)沒有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護(hù)壁作用。本次試樁泥漿制作控制指標(biāo)（比重： 1.3 g/；黏度： 21 s；含砂率： 4 %；PH值： 7.0 ）

17、可以滿足施工需要。采用測繩量測法對孔深進(jìn)行控制，保證成孔時(shí)樁底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次清孔采用換漿法時(shí)不宜過快，防止發(fā)生孔壁塌落、縮徑等質(zhì)量事故。鋼筋籠制作時(shí)，要控制好接頭焊接質(zhì)量，鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)如下：骨架外徑：±20 mm；受力鋼筋間距：±11 mm；箍筋間距：±20 mm；加強(qiáng)筋間距：±20 mm。鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置：50 mm，骨架垂直度±1%；在此次試樁施工時(shí)，各項(xiàng)控制指標(biāo)均處于受控狀態(tài)，在以后施工過程中將得到很好的保持。下導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管的密閉性，很好地防止導(dǎo)管漏水。二次清孔時(shí)，保證了泥漿技術(shù)達(dá)到指標(biāo)：相對密度

18、1.031.1；黏度1720s；含砂率2%；膠砂率95%。以保證水下混凝土灌注的順利進(jìn)行。水下混凝土灌注施工時(shí)，一定要保證首灌混凝土方量，首盤封底混凝土灌注方量理論計(jì)算值為2.5方，實(shí)際采用2.6方，試樁時(shí)采用大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度一定通過2人的測量核實(shí)，導(dǎo)管埋深需保證在26m，以保證灌注的順利進(jìn)行。8、 試樁結(jié)論及試樁過程中技術(shù)控制要點(diǎn)現(xiàn)場實(shí)際試樁情況表明，采用沖擊鉆成孔工藝施工田市跨永安溪、臺(tái)金高速公路特大橋鉆孔灌注樁，鉆機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足地質(zhì)情況需求，工藝選擇得當(dāng)，施工效率較高，通過本次試樁得出了沖擊鉆在不同地層中的鉆進(jìn)速度，不同地層的泥漿控制指標(biāo)，鋼筋籠加工制作、運(yùn)輸、

19、焊接及吊裝工藝參數(shù)和技術(shù)參數(shù)，C30水下混凝土配合比設(shè)計(jì)的合理性、和易性、坍落度、含氣量等各項(xiàng)技術(shù)控制指標(biāo)以及運(yùn)輸C30混凝土灌注鉆孔樁的工序組織和機(jī)械組合參數(shù)。本次試樁各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均處于受控狀態(tài)，并為后續(xù)大面積樁基施工提供了可靠的技術(shù)參數(shù)和工藝保障。1、 地質(zhì)情況：經(jīng)施工現(xiàn)場撈取的渣樣與設(shè)計(jì)比對，與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況基本相符。2、 根據(jù)鉆孔樁開鉆和成孔時(shí)間推算出各地層平均鉆進(jìn)速度為0.2m/小時(shí)。3、 檢孔器檢測時(shí)，下放順暢，保證了孔徑和垂直度。4、 通過孔深探測得出該樁的沉渣厚度為5cm，基本確立了清孔工藝參數(shù)及泥漿性能指標(biāo)參數(shù)。5、 泥漿指標(biāo)，鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)測試記錄范圍：比重為1.11.3

20、之間，黏度為1722s之間，含砂率為4%6%之間，PH值為6.57.5之間。6、 鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，經(jīng)檢測符合規(guī)范要求，鋼筋籠的順直度、間距等指標(biāo)符合規(guī)范要求。7、 混凝土灌注較順暢，C30混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求，和易性較好，質(zhì)量合格，現(xiàn)場測試坍落度分別為 215mm，210mm，218 mm，符合規(guī)范要求。8、 由3號拌合站供應(yīng)混凝土，3臺(tái)混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量能夠滿足灌注需求，混凝土運(yùn)輸車行走路線能夠滿足混凝土灌注要求。9、 其他注意事項(xiàng)1、由于鉆機(jī)較重，施工場地必須寬敞、平整，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。2、泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)

21、筒底部土質(zhì)松散。3、因砂層中鉆進(jìn)過深易造成塔孔現(xiàn)象， 在鉆進(jìn)施工時(shí)嚴(yán)格控制一次鉆進(jìn)深度。4、鋼筋籠或探空器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。6、鋼筋籠吊裝時(shí)必須采用托架起吊的方式，防止在起吊過程中鋼筋籠發(fā)生變形。7、根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。8、其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。十、質(zhì)量、安全、環(huán)保水保及文明施工控制措施1、質(zhì)量管理措施組織參加本工程施工的全體工作人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定和驗(yàn)標(biāo)，要求所有參建員工理解工程特點(diǎn)，熟悉施工的程序和質(zhì)量

22、要求，了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì)量隱患的重要工序及重要環(huán)節(jié)，定期安排技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)考核。特殊工種的人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率100%的制度。就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝及時(shí)組織人員學(xué)習(xí)，保證工程質(zhì)量。2、 安全管理措施（1）組織保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長、副組長、各職能部門負(fù)責(zé)人以及各作業(yè)工區(qū)負(fù)責(zé)人組成。實(shí)行項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、作業(yè)工區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組的兩級安全管理體制。（2） 制度保證措施業(yè)主已經(jīng)根據(jù)國家、原鐵路總公司及鐵路總公司有關(guān)法律、法規(guī)、暫行條例及文件等建立了各種適合本工程建設(shè)施工的安全管理制度。施工過程中我們將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行這些安

23、全管理制度，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，并參照本企業(yè)的安全管理辦法，制定與之相適應(yīng)的安全管理制度。在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須裝設(shè)滿足施工的照明設(shè)施。（3）臨時(shí)用電安全措施施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。 1）臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。 2）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。 3）變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于 4 歐，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛警示牌。

24、4）室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)裝置，各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。 5）各類電氣開并和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。 6）配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。 7）移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。 8）檢修電氣設(shè)備要停電作業(yè)。 9）現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物。 10）施工現(xiàn)場用的手持照明燈采用36V的安全電壓，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。 11）嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。 3、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格遵守國家和地

25、方的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、控制環(huán)境污染的規(guī)定，按照國家環(huán)?？偩值囊螅罁?jù)“預(yù)防為主、保護(hù)優(yōu)先、開發(fā)與保護(hù)并重”的原則，采取相關(guān)措施，進(jìn)行環(huán)境保護(hù)，確保將周邊環(huán)境影響降至最低限度。（1）施工便道、施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活房屋、石料堆放等一切臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施的布置在指定規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，盡量選擇裸露的荒地修建生產(chǎn)、生活設(shè)施，滿足有關(guān)要求，避免因臨時(shí)工程修建的隨意性而破壞地表植被而人為惡化生態(tài)環(huán)境。機(jī)械、車輛橫向走便道，縱向走路基，嚴(yán)禁超越規(guī)定線路亂行駛，壓壞草地、植被。（2）便道的修建，要盡量不占或少占農(nóng)田，做好土石方調(diào)配方案，減少棄土、取土，修筑好便道兩側(cè)的排水系統(tǒng)，保證地表徑流的暢通，減少和避免邊坡的沖刷。在可能的條件下，便道盡量考慮與鄉(xiāng)村道路相結(jié)合，以減少水土流失。（3）施工現(xiàn)場臨時(shí)道路必須硬