回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程

1、回風(fēng)大巷綜掘施工作業(yè)規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)銜接，由二處負(fù)責(zé)回風(fēng)大巷掘進施工，為保證施工質(zhì)量及安全特編制本作業(yè)規(guī)程。第一章 工作面基本概況第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應(yīng)關(guān)系巷道名稱：回風(fēng)井下組煤回風(fēng)大巷。巷道用途：回風(fēng)大巷工作面采煤時的回風(fēng)通道。巷道位置：該工作面馬頭門連接處井底標(biāo)高為+998.743m水平回風(fēng)大巷。第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響該巷道為開拓巷道，周邊均為未采區(qū)，為了加快建井速度，掘進期間巷道沿煤層頂板掘進進入回風(fēng)順槽。附圖1-1：回風(fēng)大巷平剖面布置示意圖第二章 地質(zhì)概況第一節(jié) 煤層賦存特征15-3#煤層平均厚度為5.66m，傾角67°。煤層之上為泥巖偽頂，厚度0

2、.540.9m，灰黑色，厚層狀，均勻?qū)永恚姶罅恐参锘?；泥巖之上為粉砂巖細(xì)砂巖泥巖直接頂，厚度0.901.46m，灰色深灰色，中厚層狀，波狀層理，小型交錯層理發(fā)育，含云母碎片，見少量植物化石；砂巖之上為16.5018.50m厚的細(xì)砂巖老頂，灰色，中厚層狀，成份以石英為主，長石次之，含云母碎片，平行層理，泥質(zhì)膠結(jié)，分選中等；煤層之下為直接底泥巖粉砂巖，厚為0.722.04m，深灰色黑色，中厚層狀，均勻?qū)永?，小型交錯層理發(fā)育，見大量植物化石；泥巖粉砂巖之下為老底，為2.303.52m厚的中砂質(zhì)泥巖細(xì)砂巖，灰色灰黑色，成份以石英為主，長石次之，波狀層理，含泥質(zhì)包體，見菱鐵質(zhì)結(jié)核。第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情

3、況依據(jù)三維勘探資料顯示當(dāng)巷到掘進約至15#橫貫時有一異常區(qū)的影響。應(yīng)提前做好影響區(qū)超前鉆探工作，以此保證巷道安全正常掘進。巷道掘進時必須嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的方式掘進。本巷道在15-3#煤層中掘進，15-3#煤層為弱含水層，在無構(gòu)造溝通的情況下與上、下含水層無明顯的水力聯(lián)系，15-3#煤層距奧灰中間有100m的地層阻隔，一般對巷道掘進影響不大，但局部地段由于受構(gòu)造影響，縮短了15-3#煤層與奧灰水的間距或使奧灰水直接接觸，使之成為15-3#煤層的充水水源。施工時要密切考慮斷層等構(gòu)造情況和陷落柱導(dǎo)水的影響。第三節(jié) 預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤層情況回風(fēng)大巷絕對瓦斯相對含量為6m3/min。煤塵沒有爆炸

4、危險性。15-3#煤層屬于不易自燃煤層，地溫為 13.5。第四節(jié) 水文地質(zhì)情況該巷道掘進過程中正常以淋、滴水為主，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行巷道探鉆施工，預(yù)計對巷道施工不會造成影響。由于受地質(zhì)構(gòu)造作用，局部砂巖裂隙發(fā)育并含一定量的砂巖裂隙水，預(yù)計對生產(chǎn)影響較小。巷道在掘進前做好“掘探一體化”工作，保證有20m的超前探測距離。依據(jù)臨近采掘水文地質(zhì)情況，預(yù)計該掘進時最大涌水量為0.1m3/min，正常情況時久出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象。巷道掘進過程中迎頭應(yīng)安設(shè)水泵，應(yīng)選擇合適揚程的水泵，排量以50m3/h為宜，并設(shè)備用水泵一臺。確保巷道迎頭無積水。第三章 巷道布置情況第一節(jié) 巷道簡述一、巷道施工位置及布置形式回風(fēng)大

5、巷從+998.743m水平開口，方位角3400沿煤層底板開口，開口處井筒中心坐標(biāo)為X=4104424.883、y=708836.808。二、巷道斷面回風(fēng)大巷斷面為矩形，掘?qū)?300mm，掘高3650mm，S(掘)19.35m2；凈寬5000mm，凈高3500mm,S（凈）17.5m2。三、巷道施工長度及內(nèi)容：1、回風(fēng)大巷巷道平距350m。第二節(jié) 施工順序回風(fēng)大巷掘進至貫通位置處時，先掘貫通措施巷確保四井貫通，然后根據(jù)礦方安排繼續(xù)向前掘進回風(fēng)下山及順槽等巷道。第三節(jié) 巷道中線布置施工中，巷道中線以二處工程組給出為準(zhǔn)。巷道坡度變化或距離超長時，工程組及時延掛激光指向儀并復(fù)檢激光指向儀的準(zhǔn)確性。第四

6、章 巷道支護第一節(jié) 支護設(shè)計結(jié)論說明 根據(jù)煤炭工業(yè)太原設(shè)計院設(shè)計，采用錨網(wǎng)索、梯子梁聯(lián)合支護符合支護要求。第二節(jié) 臨時支護方式一、臨時支護的規(guī)格1、臨時支護采用4根4m長的3寸無縫鋼管作前探梁（備用一根，壁厚7mm），用專用前探梁卡扭接在靠近迎頭的居中的3根永久支護頂錨桿上，前后前探梁卡為棚距的2倍，用1塊4000×300×70mm的優(yōu)質(zhì)大板進行臨時護頂，然后用3個大木楔（500×200×150mm)配合剎桿絞頂，迎頭護幫使用3根2寸1.5m無縫鋼管，每根焊接3鉤，間距400mm，并用3塊4000×300×70mm的優(yōu)質(zhì)大板逼實迎頭煤

7、壁。2、敲幫問頂工具：對工作面頂板、正前方和兩幫高度1.5m以上采用一根長2 m，頂部焊一20×300mm打尖鐵棍的46鋼管，兩幫1.5m以下采用手柄長度不短于800mm手鎬進行。二、臨時支護的架設(shè)方法1、前移前探梁卡：割煤完成一個循環(huán)后，掘進機炮頭落地退后工作面5m并停電閉鎖掘進機。作業(yè)人員站在機組上將兩副前探梁卡扭接（不少于30mm）在靠近迎頭巷中兩側(cè)的頂錨桿上。2、敲幫問頂：在專人監(jiān)護下，由班組長或有經(jīng)驗的老工人站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向里進行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤矸，使幫頂為實煤體。3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員將頂網(wǎng)與永久支護頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

8、4、前串前探梁：工作臺上2人合力將護頂大板橫擔(dān)在前探梁上后，兩幫人員將頂網(wǎng)托起交工作臺兩人，同時后面兩人將前探梁推至迎頭，工作臺上人員配合將鋼筋托梁與頂網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對位置及鋪網(wǎng)居中）。臨時支護架設(shè)好后必須及時上防退銷，必須保證臨時支護構(gòu)件齊全有效。5、臨時絞頂：操作人員將手臂前伸，用大木楔將頂絞實背牢后再進行打錨桿(索)、聯(lián)網(wǎng)工作。6、進行臨時支護前保證最大控頂距為1.0m，最小控頂距為0.2m。第三節(jié) 永久支護1、支護形式：頂板支護：錨桿：桿體為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為頂部202400mm，錨桿布置方式：等間距布置，每排7根，間距850mm

9、；錨桿全部垂直頂板布置，排距為900mm。金屬網(wǎng)：采用12鐵絲金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40×40mm，規(guī)格為5700×1000mm,3450×1000mm,（長×寬），雙筋梯子梁：頂部為16-7-850-5300mm。幫部為16-5-800-3600mm。錨桿配件：采用高強錨桿螺母M24×3,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈, 采用弧形高強度托盤150×150×10mm。錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索:錨索材料為18.9mm,高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度7300mm,鉆孔直徑28mm,采

10、用一支K2335和兩支Z2360低粘度樹脂藥卷錨固。錨索托盤:采用300mm×300mm×16mm高強度拱型托板及配套鎖具。錨索布置：間排距為1800×1800mm，每排2根布置，打設(shè)于錨桿架間。兩幫支護：錨桿形式和規(guī)格: 桿體為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為20M242000mm。錨桿布置方式：等間距布置，每排每幫5根，間距800mm；錨桿全部水平布置，距頂板200mm，距底板200mm，排距為900mm，幫部錨桿緊跟工作面打設(shè)，幫下部可以滯后上部5排（約5m）。錨桿配件:采用高強錨桿螺母M24×3,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托

11、盤150×150×10mm。錨固方式：采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)：采用12鐵絲金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40×40mm，規(guī)格為5700×1000mm,3450×1000mm,（長×寬），雙筋梯子梁：頂部為16-7-850-5300mm。幫部為16-5-800-3600mm。巷道噴射C25混凝土，噴厚為150mm。附圖4-1:回風(fēng)大巷支護斷面圖第五章 礦壓監(jiān)測第一節(jié) 觀測對象1、回風(fēng)大巷錨桿錨索受力。2、巷道變形。第二節(jié) 觀測內(nèi)容一、綜合監(jiān)測：1、綜合監(jiān)測內(nèi)容包括巷道表面位移、頂板離層。2、每條錨桿支護巷道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作

12、業(yè)規(guī)程規(guī)定，進行測站的布置和安設(shè)，當(dāng)圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化的情況增加測站的個數(shù)。3、每個測站都應(yīng)進行專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時識別。4、觀測頻度為每周12次，若遇到特殊情況，適當(dāng)增加觀測次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后每月12次。5、監(jiān)測結(jié)果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用。序 號項 目內(nèi) 容1巷道表面位移頂?shù)装?、兩幫相對移近量及頂板下沉量?頂板離層錨固區(qū)內(nèi)外頂板巖層位移3錨桿受力頂及兩幫錨桿受力4 巷道破壞狀況統(tǒng)計記錄巷道圍巖破壞位置和程度表 綜合監(jiān)測內(nèi)容二、日常監(jiān)測：日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測和錨桿預(yù)緊力矩檢測。(1)錨桿錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專

13、人,按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測，抽檢時只做非破壞性拉拔,達到70KN后可停止拉拔。(2)頂板離層頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測外,還有用作日常監(jiān)測.巷道每隔30m安設(shè)一個頂板指示儀連續(xù)觀測5天后開始改為每周觀測兩個刻度墜的顏色變化。離層儀編號管理，并及時填寫初始讀數(shù)。離層指示儀以紅,黃,藍三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度,藍色表示頂部松動離層值較小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài);黃色表示離層松動已達到警界值;紅色則表示頂板離層松動值較大,已進入危險的狀態(tài)。(3)錨桿（索）預(yù)緊力矩檢測巷道掘進施工過程,安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺

14、母預(yù)緊力進行抽測,錨桿扭矩達300N·m，錨索預(yù)緊力達170KN，即為合格。第三節(jié) 觀測方法 在回風(fēng)大巷中，每個測站包括2個表面位移監(jiān)測斷面，1個頂板離層監(jiān)測斷面，一個錨桿受力監(jiān)測斷面。1)巷道表面位移測站每隔50m安設(shè)一組：采用十字布點法，安設(shè)表面位移監(jiān)測斷面（如圖）。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@28mm，深380mm的孔， 將29mm長400mm的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔0.6-1.0m。400mm 400mmACODBmm觀測方法：在C、D點安設(shè)拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、OB值，在AB之間拉緊測繩 ，CD之間拉緊鋼卷尺

15、，測讀CO、OD值，測量精度要求達到1mm，并估計出0.5mm，采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面至掘進工作面的距離， 觀測頻度，在距工作面50m之內(nèi)每天觀測一次，其它時間每周1-2次。2)頂板離層測站：采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外離層位移值，每隔30m在巷道頂板中部鉆一29mm的垂直鉆孔， 深度8m。 安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板離層值。離層儀安裝注意事項：A.離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過1.5m，否則無法捕捉頂板離層的全過程；B.鋼絲繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；C.推入錨固器時，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；D.淺部基點錨

16、固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記，安裝深度2.3m；E.安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。F.離層儀緊跟工作面打設(shè)，間距誤差30m±5m。3）測力錨桿測站：1、測力錨桿型號選用LDZ-200。2、在每一個測站處全斷面打設(shè)一排測力錨桿，共17根。3、測力錨桿施工工藝同正常錨桿施工。第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理一、由二處工程組負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)和分析處理。二、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入警戒區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，對該測站前后20米范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加固，并及時對錨桿設(shè)計參數(shù)進行修改。三、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入危險區(qū)內(nèi)時，應(yīng)由公司總工召集有關(guān)部

17、門分析原因，并及時采取相應(yīng)的安全措施。四、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。五、每月對各監(jiān)測巷道的綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，作出分析報告。監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，要及時進行分析，并作出分析報告，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門負(fù)責(zé)人，并及時修改錨桿支護設(shè)計參數(shù)。第六章 掘進施工方式第一節(jié) 工藝流程一、 巷道施工概述1、工程組測量技術(shù)人員給定回風(fēng)大巷中線，豎起鉆機，沿中線方向、以270°方位角進行超前鉆探。2、回風(fēng)大巷開口施工進前25m采用炮掘，25m后采用機掘。采用掘進機脫掉轉(zhuǎn)載皮帶掘進方式，掘進35m后延伸皮帶機尾到回風(fēng)大巷的北幫側(cè)，并在回風(fēng)大巷內(nèi)安裝40T刮板機，掘進機騎在煤溜上進行巷

18、道掘進。3、掘進距離夠50m后，安裝轉(zhuǎn)載皮帶，恢復(fù)正常掘進。4、采用EBZ-200型掘進機割煤，MQT-130型風(fēng)動鉆機及ZYS-50型風(fēng)動煤鉆打眼安裝錨桿施工。5、清理干凈巷道內(nèi)的文明衛(wèi)生。二、超前探工藝流程（1）鉆機型號：ZLJ-350煤礦用坑道型鉆機，鉆桿42，長1.0m，鉆頭為75mm的多翼合金鋼鉆頭。（2）鉆孔設(shè)計：工作面迎頭布置3個鉆孔組成工作面“掘探一體化”鉆孔系統(tǒng)，工作面迎頭施工的鉆孔鉆探完成后插入PVC管以做標(biāo)記，鉆孔設(shè)計長度為50m。（見掘探一體化超前探鉆圖）（3）鉆孔施工工藝流程：安全檢查通風(fēng)降塵移設(shè)鉆機固定鉆機定孔位鉆孔中孔制作標(biāo)記結(jié)束（4）采用鉆探50m機掘30m的作

19、業(yè)方式。（5）施工工藝1、檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護，支護不完好的及時加固。清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。提前將木楔等防水堵水材料、排水系統(tǒng)準(zhǔn)備到位。2、作業(yè)前，工作面用護迎頭大板對正面煤墻進行維護，保證施工探鉆時迎頭無煤塊墜落。安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進行打鉆作業(yè)。3、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴(yán)防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴(yán)格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。4、將鉆機的大錐孔與立柱中間鎖緊套上的錐軸連接到位，并調(diào)整好方位角后，緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。立柱上下兩端要用硬木墊實，保證立柱架設(shè)牢固。

20、5、將鉆機、鉆桿、電纜等運至施工地點，按規(guī)定接好鉆機電源，并試運轉(zhuǎn)，由專業(yè)人員試轉(zhuǎn)。6、打鉆作業(yè)時，兩人在工作面，密切注意幫、頂、鉆進情況，動作靈敏可靠。一人在鉆機電源開關(guān)處，用于緊急停鉆。7、安裝鉆桿時，開鉆工先停水，再油泵操作手把向后拉，同時打鉆工將鉆桿用卡盤卡住鉆桿不動單使鉆機后退出一根鉆桿距離后，再兩人配合在鉆機與上一根鉆桿之間安裝一桿鉆桿，開鉆工操作手把向前推緩慢推進使其與上一根鉆桿緊密對接，依次往復(fù)保證鉆孔深度。8、拆卸鉆桿時，先停止回轉(zhuǎn)使鉆機后退至一根鉆桿距離后，使卡盤卡住前一根鉆桿不動使鉆機反向回轉(zhuǎn)，使其鉆桿分離，依次往復(fù)將鉆桿拆下。9、根據(jù)鉆孔位置調(diào)整鉆機方向及位置，每移動一

21、次后必須重新固定。10、撥鉆時跟班隊干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊。三、巷道開口施工工藝1、回風(fēng)大巷從+998.743m水平馬頭門方位角3400沿煤層頂板開口，開口處井筒坐標(biāo)為X=4104424.883、y=708836.808，回風(fēng)大巷開口處時，先進行臨時支護后再正常掘進。2、在頂板打設(shè)錨索加強支護，錨索采用18.9mm的普通錨索，長度7300mm。3、施工前及時檢查加固工作面范圍巷道完好情況，并拆掉工作面正面煤墻臨時支護，先采用風(fēng)鎬施工5m后，再用掘進機脫掉轉(zhuǎn)載皮帶進行正巷掘進：開口前，距巷幫500mm處打設(shè)一排錨索，間距1500mm，并打設(shè)一

22、排錨桿進行鎖口。采用風(fēng)鎬施工5m后，機組與轉(zhuǎn)載分離，將轉(zhuǎn)載皮帶吊掛在巷道頂部，轉(zhuǎn)載下部墊設(shè)道木，在掘進機脫掉轉(zhuǎn)載皮帶掘進期間，回風(fēng)大巷內(nèi)嚴(yán)禁堆放支護材料，保證機組及人員進退路暢通。在拐角內(nèi)側(cè)掘進機截割頭無法夠到的地方采用人工用風(fēng)鎬掘進，機組出煤。掘進20m后，安裝綜掘機轉(zhuǎn)載皮帶，并在回風(fēng)大巷內(nèi)安裝40T煤溜，掘進機騎在煤溜上進行掘進。巷道掘進50m后，拆除煤溜，安裝80皮帶。掘進機脫掉轉(zhuǎn)載皮帶掘進期間副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護機組與轉(zhuǎn)載之間的距離及出煤情況，密切注意電纜松緊情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與司機聯(lián)系停止作業(yè)。機尾工必須加強對禁區(qū)的管理，迎頭支護時，機組要退后5米炮頭落地并停電閉鎖。在開口處嚴(yán)格控制巷高保

23、證交叉點的平緩過渡。4、掘進、支護作業(yè)時，工作人員嚴(yán)格按照巷道設(shè)計尺寸及工程測量組給定中線進行施工作業(yè)。四、機掘施工工藝流程大巷正常掘進時，采用綜掘機掘進、DSJ-80皮帶機出煤。延伸皮帶機尾掘進機割煤、出煤、運料敲幫問頂臨時支護永久支護。（1）延伸皮帶機尾：將皮帶開空后，皮帶開關(guān)停電閉鎖，同時待延伸機尾段浮煤清至實底，松漲緊絞車，將皮帶機尾拖在掘進機尾部，對打信號后，緩緩開動掘進機，拉皮帶機尾至設(shè)定位置后，即可信號聯(lián)系漲緊皮帶，緊皮帶時要開啟皮帶機，皮帶運行正常時立即停止?jié)q緊開關(guān)并閉鎖。（2）割煤（出煤）運料：掘進機司機按照崗標(biāo)程序開啟掘進機，根據(jù)巷道設(shè)計尺寸及進刀截割示意圖割（出）煤，割煤

24、采取分臺階出煤，上部煤必須割夠2.6m高度。出煤完畢將綜掘機后退5m，炮頭落地，斷開并閉鎖掘進機電源。此過程中，運料工及時進行運料，以備齊本循環(huán)所需材料。（3）臨時支護：跟班隊干、班長、安全員全面檢查工作面支護情況、瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定架設(shè)臨時支護，臨時支護執(zhí)行第四章中“臨時支護方式”。 （4）永久支護：幫下部留煤作為打頂錨桿的平臺，打設(shè)頂板錨桿和巷幫頂角錨桿，標(biāo)定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)。按要求安裝附件。（5）迎頭浮煤5m以外必須保持清到底板。延伸皮帶前必須保證浮煤清到迎頭。驗收員驗收合格后進入下一個循環(huán)。（6

25、）巷道每隔60m全斷面設(shè)置一道雙抗網(wǎng)。五、永久支護施工工藝1、頂錨桿施工工藝標(biāo)眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊錨桿機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達控制板機加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，再把2支樹脂藥卷依次（先裝一支K2335，再裝一支Z2360）裝入鉆孔

26、并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進邊攪拌，攪拌時間控制在3050S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收員量取中線調(diào)整梯子梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機旋緊螺母。施加預(yù)緊力：待12分鐘后接通風(fēng)動錨桿預(yù)緊扳手或倍力板手逐一對頂錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、幫錨桿施工工藝刷幫：人工采用洋鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平（片落形成的塌陷隨平）。鋪聯(lián)網(wǎng)：并將幫頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。打眼：標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位與鉆機，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一人操作鉆機將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。使用氣腿式幫風(fēng)鉆機打眼時，要將鉆機的支腿支牢支穩(wěn)，然

27、后把釬和鉆機都對準(zhǔn)眼位，把釬插入鉆機，并卡死。溢水沖孔，推動鉆機將眼鉆出。安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔，安好梯子梁后用錨體將藥卷送入孔底，然后邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，拆下攪拌帽待驗收員量取腰線調(diào)整梯子梁位置，待12分鐘后帶全錨桿附件并使用風(fēng)動錨桿預(yù)緊扳手或倍力板手逐一對幫錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。在頂板完好，幫部片幫不嚴(yán)重情況下，幫部錨桿可滯后一排打設(shè)；若頂板破碎、幫部片幫嚴(yán)重，則幫部錨桿緊跟工作面打設(shè)。3、錨索施工工藝鉆孔：人員站在留煤臺階上，一人扶鉆機并接長鉆桿，一人負(fù)責(zé)操作鉆機。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接

28、好鉆桿將鉆孔打設(shè)到要求，然后下縮鉆機逐根卸下鉆桿。安裝錨索：按序?qū)?根樹脂藥卷（先裝一支K2335，再裝兩支Z2360）裝入鉆孔，并用錨索將藥卷送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機連接起來并擰緊載絲，1人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，一人開動鉆機邊推進邊攪拌將錨索送入孔底后全速攪拌60S，等待2分鐘后回落鉆機，卸下攪拌器。漲拉錨索：待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托板、球型墊及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上漲拉千斤頂，另1人微動油泵至壓力表讀數(shù)為2Mpa后停止?jié)q拉，待人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑5m以外后，負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)漲拉。待油泵讀數(shù)達到

29、設(shè)計預(yù)緊力170KN以上停止?jié)q拉，2 人上至工作臺卸下漲拉千斤頂。若漲拉千斤頂行程不夠時，必須停止?jié)q拉，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續(xù)漲拉到規(guī)定要求。4、噴漿工藝一、噴漿泵（1）噴砼作業(yè)時采用ZPC-VII砼噴射機，最佳輸送料距離40m，生產(chǎn)率5m3/h。（2）噴射材料配比說明噴射混凝土采用P.O42.5水泥，純凈河砂和粒徑5-10mm的石子按水泥：砂：石子1：2：2的配合比攪拌而成；所用速凝劑為J85型，其摻入量為水泥重量的35%，其中噴射頂部時取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑的摻入量，摻入時速凝劑必須在噴漿機上料口處均勻加入。二、噴射混凝土工藝（1）準(zhǔn)備工作將風(fēng)水管路

30、接至噴射機上。安排專人接電源至噴射機的開關(guān)上。清理噴射現(xiàn)場的矸石、雜物，輸料管路要平直、不得有急彎，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴射機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射時，作業(yè)人員要佩戴齊全勞動防護用品。噴漿前，要用舊的風(fēng)筒布將巷道內(nèi)的瓦斯管路、風(fēng)水管路、風(fēng)筒逐一防護。（2）工藝流程工藝流程：敲幫問頂找掉活矸危巖補打失效錨桿、整理網(wǎng)片沖洗巷道攪拌砼料噴砼噴水養(yǎng)護。噴砼順序：先頂后墻，先凹后凸，自上而下，逐段進行。（3）操作步驟開機前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。開機操作步驟：作業(yè)時，先開風(fēng)后開水，送電開機，調(diào)整風(fēng)壓、水壓，上料噴射砼。正常停機操作步驟：停止時，先停料，待料缸中存料噴完后，再停電關(guān)水停風(fēng)。噴射管路發(fā)生堵塞故障時：先立即停機關(guān)