寶鋼(常熟)領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展中心主樓結(jié)構(gòu)加固施工方案

1、寶鋼（常熟）領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展中心工程北樓結(jié)構(gòu)加固專項方案上海綠地建設(shè)（集團）有限公司二一年三月目 錄第一章 編制說明 3第一節(jié) 工程概況 3第二節(jié) 編制依據(jù) 3第二章 施工總體部署 3第三章 施工方案 3第一節(jié) 碳纖維加固施工 3第二節(jié) 截面加大灌漿料施工 4第三節(jié) 植筋施工 5第四節(jié) 粘鋼施工 5第四章 工程質(zhì)量保證措施 6第一節(jié) 質(zhì)量管理組織體系 7第二節(jié) 工程質(zhì)量管理流程框圖 7第三節(jié) 組織措施 7第四節(jié) 技術(shù)管理 7第五節(jié) 材料管理 7第六節(jié) 完工產(chǎn)品管理 8第七節(jié) 質(zhì)量控制措施 8第八節(jié) 施工過程中的質(zhì)量保證措施 8第五章 安全文明保證措施 8第一節(jié) 安全管理 8第二節(jié) 施工現(xiàn)場用電管理

2、9第三節(jié) 文明施工和防火措施 8附：機械設(shè)備表勞動力安排第一章 編制說明1.1 工程概況本工程位于常熟尚湖風(fēng)景區(qū)內(nèi)，為原寶鋼度假村改建加固工程。其主要施工內(nèi)容：梁、板結(jié)構(gòu)碳纖維加固，梁、柱截面加大施工等工作。本工程為結(jié)構(gòu)加固改造工程，建筑面積約6218m2。1.2 編制依據(jù)（1）寶鋼（常熟）領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展中心工程施工設(shè)計圖紙。（2）施工圖紙中所指定采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標準以及地方的施工技術(shù)規(guī)程和驗收規(guī)范及相應(yīng)的標準圖集。（3）混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS25：90）。（4）碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）。（5）本公司擁有的技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)等自身條件。第二章 施

3、工總體部署在加固前，先確保所加固的范圍附近已沒有需拆除的墻體等可能發(fā)生震動的工作，然后對梁板進行加固。根據(jù)圖紙尺寸樓層層高為4.8米和4.95米，采用一副半活動腳手架（3.5米左右）做為施工操作平臺，由于需加固的梁和板長度較長，故將若干活動腳手架連為整體，來增加施工平臺的穩(wěn)定性。第三章 施工方案3.1碳纖維加固施工3.1.1碳纖維施工流程混凝土表面處理配制并涂刷底層樹脂膠配置找平材料并對不平整處修復(fù)配制并涂刷浸漬樹脂膠粘帖碳纖維片材表面防護3.1.2對混凝土表面應(yīng)打磨平，清除粘貼表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進行修補，使露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈。碳纖維材料擦除表面浮灰。3.1.3把按

4、比例充分攪拌調(diào)制后的底膠，均勻涂抹在混凝土表面。3.1.4經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補膠涂抹找平。3.1.5按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分攪拌。3.1.6按要求的裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的基層上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓，使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。3.1.7在粘貼的碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。3.1.8粘貼碳纖維完工經(jīng)固化后，檢驗粘貼部位密實度，對局部不密實處進行修補。3.2截面加大灌漿料施工3.2.1施工流程：腳手架搭設(shè)加固表面清理補配鋼筋支模濕潤混凝土表面灌漿料配制灌漿

5、養(yǎng)護脫模。3.2.2應(yīng)對原結(jié)構(gòu)混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并應(yīng)將表面鑿毛，被包的混凝土棱角應(yīng)打掉，同時應(yīng)除去浮渣塵土。3.2.3原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆注混凝土前，原混凝土表面應(yīng)刷界面劑兩遍進行處理。3.2.4鋼筋均應(yīng)除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸載或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進行焊接。3.2.5補配鋼筋。按設(shè)計要求配制鋼筋。3.2.6支模。加寬加高的梁模采用楔形高出原標高100，便于漿料飽滿，模板應(yīng)支設(shè)嚴密，達到不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。3.2.7濕潤。灌漿前24h 澆水充分濕潤混凝上表面，灌漿前1h 吸干積水。3.2.8灌漿料的配制，根據(jù)設(shè)計要求也可

6、加入洗凈的豆石（粒徑510mm），但最大加入量不得超過灌漿料重量的1/3。3.2.9灌漿。灌漿必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時灌漿時間。應(yīng)當從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時進行灌漿，以防止由于內(nèi)含空氣而產(chǎn)生空洞。3.2.10養(yǎng)護。灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護劑，初凝前應(yīng)避免雨水沖刷。冬季施工時，應(yīng)在濕草袋上覆蓋巖棉被或采取其他保溫措施，以防凍害。3.2.11脫模。 灌漿料的拆模、養(yǎng)護時間。 灌漿料的拆膜、養(yǎng)護時間表平均氣溫()拆膜時間(h)養(yǎng)護時間(d)1009614057210515487152473.2.12對于楔形加寬加高需剔除部

7、分，可在灌漿完畢24h 左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除，抹灰修平。脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動影響。3.3植筋施工3.3.1施工工藝流程：放線鉆孔清孔注膠鋼筋植入3.3.2放線：根據(jù)圖紙尺寸放出鋼筋點位線。3.3.3鉆孔：根據(jù)圖紙要求孔徑和孔深進行鉆孔。3.3.4清孔：鉆孔等干燥后用吹風(fēng)機吹凈孔內(nèi)粉塵，確?？變?nèi)壁無浮塵水漬。3.3.5注膠：采用注膠器注膠，邊注邊緩緩拔出注膠器，把植筋膠注入孔內(nèi)約達到孔積的2/3。3.3.6鋼筋植入：慢速旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，表面少許溢膠為宜。在膠未固化前不得擾動鋼筋。3.4粘鋼施工3.4.1工藝流程：被粘混凝土和鋼板表面處理 粘結(jié)劑配制 涂敷結(jié)構(gòu)膠

8、 粘貼 固定、加壓 固化 卸支撐檢驗 防腐、粉刷3.4.2被粘混凝土和鋼板表面處理：鋼板及螺栓粘結(jié)面除銹和粗糙處理：如鋼板和螺栓未生銹或輕微銹蝕，可用砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。鋼板打磨紋路應(yīng)與受力方向垂直，其后用脫脂棉擦拭干凈?；炷帘砻嫣幚碛媒悄C對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3.4.3粘結(jié)劑配制結(jié)構(gòu)膠的配制：使用前先進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定配制。按同一方

9、向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，拌制好后的膠應(yīng)稠而不流。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。3.4.4涂敷結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑配制好后用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板補膠，重新粘貼。3.4.5加壓、固化、卸支撐鋼板粘好后，適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。鋼板在頂板下側(cè)加固時同時應(yīng)加可拆除支撐，根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的性能，控制拆除支撐和受力使用時間。對粘貼到位的構(gòu)件做好標示工作。提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除支撐

10、架，用小鐵錘檢查是否有空鼓，不合要求的應(yīng)拆除重做。第四章 工程質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理組織體系質(zhì)量管理組織框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師公司專職質(zhì)量員施工技術(shù)部監(jiān)控管理部材料設(shè)備部綜合管理部質(zhì) 量安 全施 工計 劃計 量試 驗質(zhì) 量技 術(shù)設(shè) 備材 料資 料標 準專業(yè)施工作業(yè)班、隊業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)理工程師公司職能部門市質(zhì)量監(jiān)督站4.2工程質(zhì)量管理（過程控制）流程框圖工程質(zhì)量評定竣工圖工程質(zhì)量檢驗評定資料質(zhì)量過程控制竣工質(zhì)量檢查工程質(zhì)量鑒定聯(lián)動調(diào)試質(zhì)量事前控制質(zhì)量事后控制施工過程中圖紙審核施工工藝過程工序控制工序間質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制質(zhì)量事中控制施工人員素質(zhì)控制工程材料、配件質(zhì)量控制施工機械設(shè)備

11、質(zhì)量控制施工方法、檢驗方法質(zhì)量控制施工現(xiàn)場管理環(huán)境控制施工準備工作質(zhì)量開工檢查審核施工圖紙預(yù)審4.3組織措施： 實行項目負責(zé)人負責(zé)制的質(zhì)量控制體系,加強質(zhì)量監(jiān)督,技術(shù)管理工作,充分發(fā)揮,以工程師為首,施工員為具體實施的各級技術(shù)監(jiān)督體系的作用,實行專業(yè)檢查和現(xiàn)場各工序自檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度,加強安全管理,強化質(zhì)量意識教育。4.4技術(shù)管理: 加強對施工圖紙的領(lǐng)會,認真參加開工前的圖紙會審和技術(shù)交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并貫切落實施工班組.4.5材料管理: 加強對原材料采購質(zhì)量的控制.材料采購前,須提前看樣后采購,施工用材料、成品、半成品,在進場前必須嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)材料沒有合格證或過

12、期等質(zhì)量問題,杜絕進場.材料進場后,必須分類堆放,專人管理.4.6完工產(chǎn)品管理: 加強對完工產(chǎn)品的保護工作,一個系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)及時采取保護措施防止產(chǎn)品損壞.4.7質(zhì)量控制措施:4.7.1表面處理：施工前根據(jù)設(shè)計要求確定施工條件，砼處理應(yīng)嚴格，處理后無浮灰、污垢、酥松、裂縫，空洞面必須按要求處理，修補，經(jīng)檢驗，砼表面符合要求后方可進行下一工序。4.7.2膠料配制：膠料配制必須專人負責(zé)配制，嚴格按使用產(chǎn)品說明稱量配比配制，并充分攪拌，無沉淀，色差，經(jīng)檢驗后方可使用。4.7.3質(zhì)量檢驗：施工結(jié)束經(jīng)養(yǎng)護后，進行質(zhì)量檢驗，按各加固方法質(zhì)量檢驗標準嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，并做好檢驗記錄，做到檢驗一

13、次合格。4.8施工過程中的質(zhì)量保證措施：4.8.1建立必要的質(zhì)量管理制度,在每一工序?qū)嵤┣?項目部組織技術(shù)交底,組織施工方案討論。4.8.2每道工序施工前,由施工員按設(shè)計圖紙,規(guī)范、施工方案要求對施工班組進行交底,在操作過程中進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.在每道工序完成后,進行工序檢查,驗收。4.8.3控制過程:圖紙會審施工組織設(shè)計開工準備技術(shù)交底測量定位操作工藝工序控制質(zhì)量評定施工小結(jié)。4.8.4全面履行工程合同,嚴格控制施工質(zhì)量,聽取建設(shè)、監(jiān)理單位意見。4.8.5施工過程中及時對各重要工序進行監(jiān)督,及時分析研究；及時確定對策；使施工的各個環(huán)節(jié)處于有效控制,確保質(zhì)量和安全。文章轉(zhuǎn)自：監(jiān)理工程師

14、第五章 安全文明保證措施5.1安全管理:牢固樹立”安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的思想,落實各級安全責(zé)任制,落實三級安全教育，每天上崗進行安全講話,每星期進行一次安全活動,每半月天進行一次工地自檢,發(fā)現(xiàn)問題進行總結(jié),及時整改,經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育,做到從進場教育和崗位教育.未經(jīng)教育不得上崗.對重點工序要結(jié)合具體工序特點,有針對地進行技術(shù)安全交底和安全操作規(guī)范的教育.特殊工種要持證上崗.5.2施工現(xiàn)場用電管理: 5.2.1施工現(xiàn)場必須安全用電,嚴禁亂接亂拉. 5.2.2施工現(xiàn)場用電箱,移動電具,必須符合用電安全規(guī)定. 5.2.3施工現(xiàn)場照明燈具,金屬外殼,金屬支架應(yīng)可靠接地. 5.2.4所有用電設(shè)備應(yīng)定期檢查,驗收,測試.5.3文明施工和防火措施: 5.3.1加強對員工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各項規(guī)章制度，統(tǒng)一著裝. 5.3.2施工現(xiàn)場材料,物品堆放整齊,每天完工施工場地保持清潔. 5.3.3施工中與兄弟施工隊伍要相互協(xié)調(diào),團結(jié)友愛,禁止不文明行為發(fā)生.5.3.4認真做好防火管理工作