后張法預(yù)應(yīng)力混凝土I梁施工方案

1、 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土I梁施工方案 斐濟(jì)-Rakiraki橋后張法預(yù)應(yīng)力混凝土I梁施工方案 一、編制原則1、依據(jù)Rakiraki橋施工圖紙進(jìn)行編寫；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG-TF50-2011)；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；此次橋梁預(yù)制場施工除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚要遵循其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍本方案只適用于Rakiraki橋后張法22m預(yù)制簡支I梁。三、工程概況Rakiraki橋位于Rakiraki村南側(cè)，橋梁全長80.35米。橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為后張法預(yù)應(yīng)力砼I簡支梁。梁高度為1.375 m，翼板寬90cm，底寬65cm，腹板厚30cm

2、。每跨4片梁，共12片梁。預(yù)制場共設(shè)置12個制梁臺座，同時也是存梁臺座。投入一套定型鋼模，按4天生產(chǎn)一片梁計算，計劃用62天完成I梁的預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，根據(jù)現(xiàn)場條件、I梁數(shù)量和工期確定預(yù)制場預(yù)制臺座數(shù)量、存梁區(qū)大小，結(jié)合I梁架設(shè)方案編制詳細(xì)的I梁預(yù)制施工組織方案，繪制詳細(xì)的預(yù)制場施工布置平面圖。其次，熟悉技術(shù)規(guī)范和施工圖紙各項(xiàng)要求、說明等，繪制臺座施工圖。2、機(jī)具準(zhǔn)備張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級。根據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與

3、之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此張拉前必須將張拉機(jī)具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過300次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，必須重新校驗(yàn)。3、振搗機(jī)具的準(zhǔn)備1）附著式振搗器的準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器。如鋼板為5mm厚，可采用2.2KW附著式高頻振搗器，可改善I梁馬蹄處氣泡較多的缺陷。2）插入式振搗器可采用普通較常用的50型配合30型振搗器。4、 其他機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工、定型模板、混凝土拌和運(yùn)輸、養(yǎng)生壓漿、安全設(shè)施、試驗(yàn)等。5、材料準(zhǔn)備5.1鋼筋原材料準(zhǔn)備1）鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工

4、地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，所有鋼筋都應(yīng)是符合ASTM-A615M（或是同等）的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線（按設(shè)計要求）符合ASTM A416/80標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。2）級鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d，雙面焊縫>5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5。4）加工成型的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)志，以防混用。5.2水泥、外摻劑、砂石原材料準(zhǔn)備1）水泥符合AASHTO M85(ASTM C150)標(biāo)準(zhǔn)，且具備較高的穩(wěn)定性，各項(xiàng)指標(biāo)合格。水泥、外摻劑的檢驗(yàn)及抽檢試驗(yàn)應(yīng)按

5、照鑒定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）砂、石等原材料亦應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，以保證拌制的混凝土滿足各項(xiàng)指標(biāo)。5.3鋼絞線原材料準(zhǔn)備所用鋼絞線進(jìn)場必須有出廠合格證，并逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷、油污、銹蝕死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.4錨具夾片準(zhǔn)備1）錨夾具須經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供應(yīng)方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。2）錨夾具須經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。6、作業(yè)條件6.1預(yù)制場布置預(yù)制場場地

6、必須平整、堅(jiān)實(shí)，避免低洼、積水。有必要將場地整平硬化且設(shè)置橫坡排水溝，根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養(yǎng)生積水，防止場地松軟沉降。同時考慮構(gòu)件場內(nèi)、外運(yùn)輸（包括水、陸地）裝卸、混凝土運(yùn)輸?shù)纫蛩?，沿預(yù)制場設(shè)置便道，以滿足施工方便。整個場地應(yīng)安排合理，避免過分擁擠和不必要的占用土地。1）本梁場臺座間距確定為1.2m。2）注意臺座之間的距離，并充分考慮到是否影響提梁。3）布置養(yǎng)生用水管道應(yīng)考慮布置在臺座端頭，設(shè)置水龍頭，方便養(yǎng)生使用。4）預(yù)制場用電應(yīng)總體規(guī)劃，按總的用電量配備主電纜和電器設(shè)備?？偟挠秒娏繎?yīng)包括下面內(nèi)容：電焊機(jī)工作數(shù)量、插入式振搗器及附著式振搗器工作數(shù)量、鋼筋加工

7、機(jī)具對焊機(jī)、照明等。6.2預(yù)制場地施工1）進(jìn)行臺座施工，本項(xiàng)目臺座的功能是制梁和存梁，臺座不存在周轉(zhuǎn)，因此，臺座的頂面可用優(yōu)質(zhì)膩?zhàn)臃圻M(jìn)行壓光。臺座基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過計算滿足承載力要求，特別是兩端基礎(chǔ)應(yīng)考慮張拉后梁的受力狀態(tài)，有必要時配適當(dāng)鋼筋以滿足承載力要求。臺座設(shè)置須考慮梁的起拱影響。2）場地需進(jìn)行硬化處理，避免雨季施工場地泥濘影響施工。3）各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完備，施工機(jī)具、模板、混凝土拌合站、養(yǎng)生室、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時設(shè)施均按照設(shè)計和上述要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定和檢測驗(yàn)收合格，完成了首件I梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善了施工工藝。7、施工作業(yè)人員要求1）各班組

8、操作工人應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對其進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)和安全交底。2）各班組操作工人必須具備各自工作班組的能力要求，同時，還要有應(yīng)對安全緊急救援措施，且各班組人員要保持穩(wěn)定。3）各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模板工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作?；炷翝仓啵菏炀氄莆栈炷琳駬v技術(shù)，能對I梁的不同部位采取不同的振搗措施。預(yù)應(yīng)力張拉班：熟練掌握千斤頂?shù)牟僮?，對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4）特種機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。五、人員配置1、主要施工人員配置表主要施工人員配置表序號工種數(shù)量序號工種

9、數(shù)量1技術(shù)員16鋼筋工62質(zhì)檢員17模板工（砼澆筑）63領(lǐng)工員28張拉壓漿工74設(shè)備維修工29普工55電工1六、設(shè)備配置1、主要機(jī)具設(shè)備數(shù)量表主要機(jī)具設(shè)備數(shù)量表機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注混凝土攪拌站座1JS500吊車臺116噸鋼筋切斷機(jī)臺1鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1電焊機(jī)臺3BX1-400F-3張拉千斤頂臺2YDC2500灰漿泵臺1HB-3高壓油泵臺2YBZ2×2/50插入式振動器臺450型插入式振動器臺330型I梁鋼模套1附著式振動器臺10高頻裝載機(jī)臺1LG30氣割設(shè)備套1木工刨床臺1砂輪切割機(jī)臺2切割鋼絞線用七、工期安排梁體預(yù)制施工進(jìn)度圖梁片數(shù)量(片)開始時間結(jié)束時間20

10、13年6月2013年7月2013年8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬122013/6/202013/8/20根據(jù)本工程總體施工工期安排和進(jìn)度要求，為更好的完成預(yù)制場I梁的施工，分別設(shè)立了鋼筋工班、模板工班、混凝土工班、張拉工班。每個工班根據(jù)需要配備相應(yīng)的作業(yè)人員，如：鋼筋工班配備電焊工、鋼筋工等，混凝土工班配備混凝土工等，同時整個梁場配備設(shè)備維修工和電工，用以設(shè)備維修和確保用電安全。施工時根據(jù)工程量的大小和工程展開情況適當(dāng)?shù)卦黾雍蜏p少勞動力，以滿足流水作業(yè)的要求。八、預(yù)制場地的選擇、臨時設(shè)施布置擬建新橋施工后，橋址區(qū)既有國王路將封閉。根據(jù)現(xiàn)場具有的施工環(huán)境條件，并考慮到今后梁體架設(shè)施工方

11、便，梁體預(yù)制場擬選擇在既有要封閉的道路上進(jìn)行預(yù)制。計劃在橋的村頭方向道路上預(yù)制并存放第1跨梁體，在橋的鎮(zhèn)頭方向道路上預(yù)制并存放第1跨及第2跨梁體。根據(jù)確定的筑島位置來看，梁體臺座應(yīng)設(shè)置在道路右側(cè)（以蘇瓦至拉克拉克鎮(zhèn)方向?yàn)榍斑M(jìn)方向，筑島軸線位于左側(cè)），這樣左側(cè)作為運(yùn)梁設(shè)備及吊車的行走道路，有利于梁體運(yùn)輸?？拷鼧蝾^的臺座距離橋頭30m，保證足夠的安全距離。鋼筋加工棚、攪拌站、料庫、現(xiàn)場辦公室、現(xiàn)場管理人員值班室、配電房等均布置在臨建場地內(nèi)。預(yù)制場的布置詳見附圖一“平面布置圖”。九、臺座的施工根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃和本梁場的生產(chǎn)任務(wù)，決定設(shè)23米長，共12座臺座。臺座設(shè)置六排，每排設(shè)置兩個臺座，兩個臺

12、座間距為1.2m；兩排臺座間距為10m，保證在提梁時吊車有足夠的操作空間。臺座施工前，I梁預(yù)制場地基承載力必須滿足要求，否則需要進(jìn)行地基處理；I梁預(yù)制場場地縱坡0.8%也要滿足I梁預(yù)制場地要求，保證在施工期間場地內(nèi)不積水。臺座結(jié)構(gòu)分為基礎(chǔ)和臺身兩層，下面為C20混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)型式，中間17.4m段澆注厚0.3m、寬1.0m,因張拉起拱后臺座兩端受力較大，因此在兩端端部各1.6m范圍內(nèi)澆注厚為0.6m、寬2m?；A(chǔ)施工時預(yù)埋臺身錨固鋼筋。臺身澆注C25混凝土，長23m，高25cm，寬度比梁底寬小5mm。臺座側(cè)面按模板對拉桿預(yù)留槽位置相應(yīng)預(yù)埋70mmPVC管。臺面并用膩?zhàn)臃勰テ綁汗?，作為底模。臺位

13、按設(shè)計要求并考慮其發(fā)展應(yīng)設(shè)置反拱，按二次拋物線設(shè)置。在穿吊繩位置處留30活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。詳見附圖二“臺座設(shè)計圖”。十、I梁模板模板采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模板，中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每3.28米一節(jié)，由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，確保模板接縫密合平順無錯臺。翼緣板擋板采用10mm鋼板按鋼筋間距割制，用時點(diǎn)焊在側(cè)模豎帶上。 十一、施工工藝及操作要點(diǎn)1、后張法預(yù)制I梁施工工藝流程（見下框圖）。后張法預(yù)制梁施工工藝流程框圖在進(jìn)行I梁的生產(chǎn)前，根據(jù)臺座設(shè)計要求，完成I梁臺座的施工，工程人員及施工所須機(jī)械設(shè)備、張拉設(shè)備、鋼模板按要求到場。將張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表預(yù)先送到監(jiān)理部門認(rèn)可、國家認(rèn)證的檢驗(yàn)單位進(jìn)

14、行檢驗(yàn)標(biāo)定，測定千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油表讀數(shù)的關(guān)系，以供張拉時使用，在施工過程中張拉設(shè)備須配套使用，嚴(yán)禁任意更換。鋼筋、張拉用的錨具、夾片須有出廠的合格證明，并經(jīng)按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。、清理臺座清除底模上覆的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對于底模有缺損的部位及時進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響梁體底板的平整度。3、鋼筋、鋼絞線加工安裝3.1鋼筋加工、綁扎及安裝按設(shè)計及規(guī)范要求采購鋼筋。鋼筋進(jìn)場按不同鋼種、規(guī)格、牌號分別堆存，做好鋼筋的保護(hù)，堆置時墊高并加遮蓋，避免銹蝕和污染，并設(shè)立識別標(biāo)志。按批量抽檢，監(jiān)理旁站，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下料加工?，F(xiàn)場加工成型，鋼筋采用結(jié)502或結(jié)5

15、06焊條，對焊操作工持證上崗。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于2.0%。半成品鋼筋按規(guī)格分別堆放。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，鋼筋場加工彎制成型，運(yùn)至梁臺座處進(jìn)行綁扎。綁扎時先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。梁底鋼筋和底板間安放砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋焊接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接點(diǎn)應(yīng)避開跨中位置。梁頂外伸鋼筋均勻順直，并注意按梁體編號預(yù)埋伸縮縫鋼筋。鋼筋的交叉點(diǎn)采用22#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，綁扎搭接長度除圖紙?zhí)貏e說明外，需符合規(guī)范要求，且不得小于35d，綁扎位置采用一個接頭三個綁扎點(diǎn)，綁扎接頭互相錯開，相距大于35d，適

16、當(dāng)位置用點(diǎn)焊焊牢保證骨架尺寸形狀。在綁扎時為提高骨架鋼筋的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或20鋼筋作三角支撐，用12鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。3.2鋼絞線加工及安裝鋼絞線編束在硬化場地上進(jìn)行，用切割機(jī)進(jìn)行鋼絞線長度切割，不得采用氣割或電焊機(jī)進(jìn)行切割，以保證鋼絞線的力學(xué)性能，用枕木墊起后進(jìn)行長度編制及鋼絞線梳理，編制長度要在波紋管孔道的基礎(chǔ)上加上兩端的張拉長度，張拉長度控制在100cm，編束時采用細(xì)扎絲每2.0m綁扎一道，以便于鋼絞線的穿束及防止梳理后的鋼絞線在穿束過程中發(fā)生纏繞現(xiàn)象，并且在編束好的鋼絞線兩端采用封箱膠帶包扎成整體；鋼絞線穿束在波紋管安裝及梁體澆注完畢并且經(jīng)過驗(yàn)收之后進(jìn)行，穿束時采用人工進(jìn)行，在孔

17、道口搭一個架子或平臺，以便穿束，由單端進(jìn)行穿束。4、預(yù)應(yīng)力孔道制孔采用塑料波紋管，波紋管在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查。預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。預(yù)應(yīng)力塑料波紋管環(huán)剛度不小于6kN/m2，在徑向力作用下不變形，同時將波紋管彎成U型狀作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏水現(xiàn)象，無變形、滲漏現(xiàn)象的波紋管方可使用。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)值直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架上固定波紋管，直線段75cm一道定位筋，曲線段加密，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。 管道如

18、有連接部分，需要盡量減少接頭的數(shù)量，并且每個接頭部位都需要做適當(dāng)?shù)拿芊?，以防止任何外界雜質(zhì)進(jìn)入。相鄰接頭需要錯位至少30cm。當(dāng)波紋管的安裝位置與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。錨墊板、錨具等為熱浸鋅材料，采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。錨墊板安裝時，需要將錨墊板固定牢固，以使管道中心軸線與錨墊板中心軸線重合。5、模板安裝模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模

19、板垂直度。模板立好后檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌縫。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。6、模板拆除與維修保養(yǎng)拆除模板時應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對成品混凝土的保護(hù)。拆模時不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)

20、行，拆卸下的模板妥善保存。對于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進(jìn)行評估并作出相應(yīng)的決定。7、混凝土的澆注鋼筋、模板安裝完成后，對鋼筋保護(hù)層和模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管和螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、支座等預(yù)埋件的位置和數(shù)量。自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行澆筑?；炷猎诎韬险緝?nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)

21、輸，吊車提升灌注，插入式、附著式振搗器振搗。預(yù)應(yīng)力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響?；炷恋臐沧?yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進(jìn)行施工。（見下圖）混凝土澆筑順序示意圖A、澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板翼緣板。B、上面四部混凝土的澆筑均采用水平分層、斜向分段澆筑，其澆筑方法如下：a、澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向投料，而在距該端45m處合攏。b、分層下料、振搗，每

22、層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30°C以上時）或1.5h（當(dāng)氣溫在30°C以下時）。上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)性。c、預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。澆筑時應(yīng)分層，平行作業(yè)。d、為避免腹、翼板交界處因混凝土沉降而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。C、混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道

23、密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b.混凝土的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動力。附著式振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以混凝土不再明顯下沉，無氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，應(yīng)配合插釬排氣。另外應(yīng)加強(qiáng)振動錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動，以免出現(xiàn)隔離縫。c.澆注過程中隨時檢查混凝土拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證混凝土的質(zhì)量。施工時嚴(yán)格控制混凝土坍落度。d.每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組

24、與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。e.在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵塞事故。f.翼緣板頂面橫向拉毛。g.澆注過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿或拉桿松動時，立即堵塞和擰緊。h.高溫天氣澆注盡量安排在夜間進(jìn)行，初凝后要不停向模板灑水降溫。D、混凝土的養(yǎng)護(hù)：根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，I梁養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對梁體養(yǎng)護(hù)至少7天，梁體與同體試件養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面始終處于潤濕狀態(tài)。E、模板拆除：當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后，即可拆除側(cè)模板。拆模時，自一端向另一端進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通

25、過人工并用導(dǎo)鏈配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時對梁端、翼緣板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時應(yīng)注意波紋管外露長度，宜控制在3050范圍內(nèi)，嚴(yán)禁沿端頭平面折斷。8、預(yù)應(yīng)力張拉待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)30Mpa并且養(yǎng)護(hù)時間不少于14天后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉采用YDC2500型千斤頂，配精度1.5級60Mpa壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，上拱度參考。 A、張拉采用同步兩端張拉，對稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。B、張拉程序： 0 初應(yīng)力10%con con持荷2min錨固。C、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)

26、際伸長值 ，宜在初應(yīng)力為10%CON 時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值：LL = PP·L/APEP式中：LL - 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)；PP - 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；直線筋取張拉端的拉力；L-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；AP -預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）；Ep -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）；預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值：Ls=L1+L2L1：從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（）；L2：初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在土5%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以

27、調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。D、張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下混凝土是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平. b.計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值，計算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)，保證綁扎間距不大于50厘米。c.在確定千斤頂?shù)睦r應(yīng)考慮錨口摩擦阻力、孔道摩擦阻力等因素的影響,這些增加的損失以增加2.5%的控制應(yīng)力解決。d.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10co

28、n時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。e.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序嚴(yán)格遵守施工圖紙要求進(jìn)行。f.錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計算。g.張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施和操作規(guī)程。h.張拉時兩端應(yīng)同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片安裝前涂退錨靈。i.卸荷時要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞線重新張拉。鋼絞線回縮量不宜超過6。j.錨固完畢并經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多

29、余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不能損傷錨具。切割后保證外露長度不應(yīng)小于30，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。9、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲或斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此要限制滑絲或斷絲的數(shù)量需做好如下工作：（1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查；（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止斷絲、滑絲；（3）滑絲和斷絲處理a.滑絲的原因滑絲的原因很多，一般是錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物；力筋和千斤頂卡盤內(nèi)有油污；錨下墊板喇叭口內(nèi)有砼和其他殘?jiān)?；錨具偏離錨下墊板

30、止口；錨具（錨圈、錨塞、夾片）質(zhì)量存在問題，由于其硬度不足不均而產(chǎn)生變形。b. 滑絲的處理張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如滑絲。解決的一般措施是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。c.斷絲的原因錨圈口處分絲時交叉重疊；操作過程中沒有做到孔道、錨圈、千斤頂三對中，造成鋼絲偏中，受力不勻，個別鋼絲應(yīng)力集中；油壓表失靈，造成張拉力過大。d.斷絲的處理提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，在任何情況下最大張拉力不得超過鋼絞線可承受的最大拉力的80%；采用換束處理。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。10、孔

31、道壓漿為了減少溫度對張拉力的影響，預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后進(jìn)行。孔道清潔處理，用壓漿泵對管道泵入清水進(jìn)行清洗，直到管道內(nèi)的銹水及渣子全部沖出。然后使用空壓機(jī)將孔道內(nèi)的積水全部吹出。壓漿時順序宜先壓注下層孔道。水泥漿標(biāo)號同梁體混凝土標(biāo)號，水泥、水、減水劑摻量按配合比進(jìn)行配置。水泥漿在使用前在攪漿機(jī)內(nèi)連續(xù)攪拌均勻，壓漿時應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將排氣孔依次放開，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，壓漿時的控制應(yīng)力為0.40

32、.7MPa。為了保證管道充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時間不少于2min。停止壓漿。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，壓漿時應(yīng)留取不少于3組的70.7×70.7×70.7mm的試件。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿完畢后清除干凈混凝土、錨具及壓漿設(shè)備。施工時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）錨頭一定要密封好，最好在密封后48h開始灌漿。2）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)度橡膠管，抗壓能力1Mpa，待壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。3）嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，宜造成管道頂有空隙。對未及時使用而降低了流動

33、性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加流動性。各種材料的偏差不得大于2。4）灌漿設(shè)備須配備一個凈孔徑最大3毫米篩，對將要進(jìn)入泵的漿料進(jìn)行過濾。如果漿料中添加了添加劑，則可以使用4.5毫米篩孔。5）灌漿需要一次性連續(xù)作業(yè)，直到從通風(fēng)口處漿液流出的速度和灌漿速度一致。6）中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿，讓漿體循環(huán)流動。11、張拉、壓漿安全措施（1）張拉、灌漿作業(yè)地點(diǎn)必須清除一切障礙物，并適當(dāng)平整附近場地，以供張拉、灌漿設(shè)備移動及操作。（2）沿應(yīng)力筋延長線一定距離及兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)作為張拉操作安全禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非張拉人員進(jìn)入。在應(yīng)力筋兩端各1.5m處必須堆置沙袋或厚50mm的木質(zhì)擋板作為防

34、護(hù)措施，其寬度不小于1m，且應(yīng)對準(zhǔn)應(yīng)力筋軸線。（3）操作人員進(jìn)入現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)紀(jì)律，戴好安全帽等個人防護(hù)用品，張拉安全措施不做好嚴(yán)禁進(jìn)行張拉操作。（4）鋼絞線下料時應(yīng)有專人核對下料長度。在放鋼絞線、切割、穿束時，應(yīng)防止鋼絞線端頭彈開傷人。張拉操作時，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，操作人員須站在張拉千斤頂兩側(cè)，嚴(yán)禁在應(yīng)力筋端部中間行走和操作。（5）張拉作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查工作腳手架、葫蘆吊環(huán)、吊繩是否牢固可靠，安裝穩(wěn)定，防止傾覆。油泵、壓力表、油管連接正確可靠，無泄露現(xiàn)象，油管防止過度彎折。（6）使用油泵、切割機(jī)、灌漿車等電氣設(shè)備前，要檢查電線、插頭、插座等不得損壞或受潮。一旦發(fā)現(xiàn)

35、電氣故障，應(yīng)叫專業(yè)人員修理。（7）在張拉過程中，必須隨時注意不正常情況發(fā)生，如遇張拉伸長值與設(shè)計伸長值相比過大、過小、壓力表指針不回落、張拉機(jī)械發(fā)生故障、鋼絞線斷、滑絲，必須停止張拉，應(yīng)會同有關(guān)人員分析弄清情況，排除故障并采取措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。（8）張拉后，尚未壓漿前，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束。（9）在壓漿操作前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)、儲漿桶、壓漿泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查壓漿管及各接頭是否聯(lián)結(jié)可靠。（10）在壓漿泵及孔道兩端半徑10m上下垂直范圍內(nèi)設(shè)立安全禁區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。（11）孔道壓漿操作時，操作人員應(yīng)避免灌漿壓力過大（1.2MPa），防止管道爆裂，噴漿傷人。（12）壓漿操作人員應(yīng)站在

36、灰漿不宜濺到的地方，并戴好防護(hù)眼鏡，一旦水泥漿濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗。（13）張拉、壓漿施工作業(yè)前，必須有現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對全體張拉人員進(jìn)行技術(shù)和安全全面交底。在操作過程中時時注意安全，嚴(yán)格按技術(shù)工藝流程要求操作，明確分工，密切配合，各盡其責(zé)，保質(zhì)、保量、保安全完成任務(wù)。12、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時模板走動而影響梁長。（3）封端砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）澆筑砼時要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)。13、I梁存放制梁臺座即為

37、存梁臺座。張拉完后在相鄰兩片梁的頂面用鋼管焊接在伸出梁頂?shù)匿摻钌?，至少點(diǎn)焊三道，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離。每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。14、梁體吊運(yùn)當(dāng)漿體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求(100%)時，方可進(jìn)行梁體吊運(yùn)。主梁吊運(yùn)采用兜托梁底起吊法考慮，采用32鋼絲繩，鋼絲繩編插兩點(diǎn)閉合，單股使用，與梁底接觸部分安設(shè)護(hù)角以保護(hù)梁體不受損傷。吊點(diǎn)位置距梁端不大于1.0米。十二、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以監(jiān)理工程師、主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師為主體的質(zhì)量管理體系，從項(xiàng)目部到施工隊(duì)，機(jī)構(gòu)落實(shí)，人員固定，職責(zé)明確，獎罰分明。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)

38、范，掌握并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)化全員意識，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，在各工序、各崗位、各班組均定人負(fù)責(zé)，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，制定詳細(xì)的實(shí)施性施工方案，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)正確和施工方法的切實(shí)可行，做到上下目標(biāo)一致，任務(wù)具體明確。施工中堅(jiān)持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。加強(qiáng)試驗(yàn)工作，對所有用于本工程的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，認(rèn)真執(zhí)行混凝土配合比工作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，對施工中每一道工序，每一施工過程，隨時進(jìn)行檢查，強(qiáng)調(diào)以自檢為主，以監(jiān)理工程師檢測為準(zhǔn)，所有工序都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢