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文檔簡(jiǎn)介
1、板式家具各工序工作范圍及流程要求、下料a、工作范圍:所有從設(shè)計(jì)部所下料單,以及在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的部件損壞需補(bǔ)料的板件。b、工作權(quán)利:監(jiān)督設(shè)計(jì)部所有料單,對(duì)料單有疑問(wèn)可以直接與設(shè)計(jì)部溝通,對(duì)不合理之處提出合理化建議。監(jiān)督采購(gòu)部所采購(gòu)的板材,看板材是否有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題及色差,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。如出 現(xiàn)上述問(wèn)題,有權(quán)利拒絕下料,匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)后造成無(wú)法按時(shí)出貨的與下料人員無(wú)關(guān),由直接負(fù)責(zé)人負(fù) 責(zé)。c、 工作職責(zé):輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),下料順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后下料,同一天交貨產(chǎn)品按先下大件后下小件的順序下料。下料時(shí),注意板件木紋方向,將板件分為兩部分,正常的板件放在一起,需銃型(開(kāi)槽,
2、銃異型等特殊工藝)的部件放在一起。整件產(chǎn)品所有部件完 成后,如果沒(méi)有任何部件需銃型的直接交給封邊組,由封邊組簽字驗(yàn)收。有銃型部件的將銃型部件 交給木工部,由木工部簽字驗(yàn)收,剩下的部件交給封邊組,由封邊組簽字驗(yàn)收。d、工作義務(wù):詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管領(lǐng)導(dǎo)交給的生產(chǎn)任務(wù)單,不得丟失。在將下完料的產(chǎn)品交給下一工序時(shí),自己做好記錄,記清簽收人,防止出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作臺(tái)面,防止異物劃傷板件,定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),清理導(dǎo)軌,對(duì)重要部位打黃油。下料加工標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 每批開(kāi)料時(shí),要每件檢查,對(duì)照?qǐng)D紙工藝規(guī)格尺寸是否一致,所開(kāi)料切割面是否垂直,光滑并與 板面成直角,有無(wú)里邊爆邊現(xiàn)
3、象。線板的木紋意向根據(jù)板件部位是否與設(shè)計(jì)要求相符。加工凈尺寸 1米以內(nèi)誤差W 0.5伽,對(duì)角線誤差W 0.5伽。2. 檢查板面有無(wú)明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā)霉現(xiàn)象。3. 加工過(guò)程中,每批板件 50件以上至少抽查 5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少 于2件,并符合首件要求。4. 開(kāi)斜配料3 cm的寬長(zhǎng)尺寸公差不超過(guò) 0.5 mm,兩端裁鋸時(shí)必須保持直角。5. 開(kāi)出的板件鋸口平整無(wú)破邊、崩口、黑邊,板面無(wú)劃傷。6. 開(kāi)出的配料無(wú)心襯、無(wú)嚴(yán)重開(kāi)裂、腐朽,所有工件無(wú)明顯的崩缺(0.3mm內(nèi))、鋸痕等現(xiàn)象。7. 開(kāi)料完成后的操作者,必須隨機(jī)抽檢2-3件。8. 該批檢查合格
4、數(shù)量無(wú)誤后,在生產(chǎn)任務(wù)單簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機(jī)器保養(yǎng)規(guī)范: 詳見(jiàn)電子開(kāi)料鋸及推臺(tái)鋸設(shè)備手冊(cè)、木工銑型a、工作范圍:所有料單上標(biāo)明需銃型壓片的部件,所有需要開(kāi)槽裝軌道的部件。b、工作權(quán)利:監(jiān)督設(shè)計(jì)部所下圖紙是否正確,有無(wú)不可操作性,下料組所送部件顏色、規(guī)格、質(zhì)量 是否合格。發(fā)現(xiàn)圖紙標(biāo)注不明時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)部溝通,對(duì)不合理之處提出合理化建議。如發(fā)現(xiàn)部件不 符合要求及時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來(lái)之前有權(quán)利拒絕銃型,由此造成的損失與木工組無(wú)關(guān),由直接 責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、 工作職責(zé):輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),銃型順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后銃型。 同一天交貨產(chǎn)品根據(jù)下料組送料先后銃型,銃型產(chǎn)品
5、按件銃型完成后與料單一起送到封邊組,由封邊組簽字驗(yàn)收。d、工作義務(wù):詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得丟失。在將銃完的產(chǎn)品交給下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,防止出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域, 防止異物劃傷板件,定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),經(jīng)常給重要部位打黃油。木工開(kāi)槽標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 開(kāi)槽的位置、方向、深度、寬度符合圖紙要求。2. 槽口平直、整齊、無(wú)損傷,不可有爆邊和彎曲,槽內(nèi)無(wú)木銷。3. 磨邊(角)槽口,磨砂一致,無(wú)不平滑現(xiàn)象,不可有缺口和彎曲,槽寬、槽深按工藝圖紙要求。4. 操作前檢查工件數(shù)量,是否有不合格板件,加工過(guò)程中出現(xiàn)廢品要及時(shí)報(bào)請(qǐng)主管處理,以免影響
6、工序流轉(zhuǎn)。5. 板式壓膠標(biāo)準(zhǔn)(1) 板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫膠、裂縫、凹凸不平現(xiàn)象,加工表面必須平直光滑,線條流暢,過(guò)渡自然。(2 )壓磨弧度壓出工件弧度符合圖紙要求,鋪板邊角對(duì)齊,上下板位置允許移位偏差W1 mm。(3) 經(jīng)釘裝的骨架應(yīng)牢固,接口嚴(yán)密。釘頭不能高出骨料表面,骨料的位度差應(yīng)小于0.3mm。需開(kāi) 槽、排孔的部位不允許有槍釘,打槍釘不能穿出板面、也不允許落在板面上。(4) 涂膠要均勻、到位、不許有過(guò)多的膠滲出、浪費(fèi)原材料。工件必須整齊堆放,防止二次變形。6. 鑼機(jī)標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)首先檢查加工前的工件規(guī)格、尺寸是否相符,然后對(duì)使用的模具進(jìn)行檢查,按標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行首 件加
7、工并檢查。(2) 檢查銃型工件的開(kāi)頭是否與設(shè)計(jì)要求樣板一致,位置方向是否正確。(3) 加工部位線條流暢、平滑、圓弧、圓棱光滑無(wú)刀痕、鋸痕、發(fā)黑,膠合處不露痕跡、裂縫。(4) 工件尺寸、弧度與圖紙、樣板一致(誤差小于0.5 mm)。(5) 大釘處槍釘不能凸起,不外露、不偏斜,連接處上下縫隙不得大于0.1 mm,接頭偏差不得大于0.3 mm,工件完工之后要作整體外觀全檢。(6 )弧形工件無(wú)波浪,手感流暢,弧度自然。工件連接處必須涂膠到位,涂膠要均勻。部件釘裝連接處要保持平整,不要釘頭釘尾。7. 該批檢查合格數(shù)量無(wú)誤后,在生產(chǎn)任務(wù)單簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機(jī)器保養(yǎng)規(guī)范: 詳見(jiàn)壓機(jī),鑼機(jī),立銃設(shè)
8、備手冊(cè)三、封邊a、工作范圍:所有下料組和銃型組所加工的部件。b、工作權(quán)利:監(jiān)督設(shè)計(jì)部的料單封邊情況是否正確,下料組所生產(chǎn)的部件是否正確合格。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 問(wèn)題及時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來(lái)之前有權(quán)利拒絕封邊,由此造成的損失與封邊組無(wú)關(guān),由直接責(zé)任 人負(fù)責(zé)。c、 工作職責(zé):輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),封邊順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后封邊,同天交貨的產(chǎn)品按下料組和木工組送達(dá)時(shí)間先后封邊。料單上有需要銃型部件的找木工銃型組,在 部件不齊的情況下不能封邊(特殊情況由車間領(lǐng)導(dǎo)安排)。所有封邊完成后清點(diǎn)產(chǎn)品數(shù)量,數(shù)量齊全后交由修邊組簽字驗(yàn)收。d、工作義務(wù):詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,
9、不得丟失。在將封完邊的產(chǎn) 品交給下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,防止出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域, 防止異物劃傷板件,定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),清理傳送帶,經(jīng)常給傳送帶及重要部位打黃油。圭寸邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 封邊前,檢查封邊帶的型號(hào)、顏色是否符合要求,相鄰封邊帶無(wú)色差。每加工一種部件,必須進(jìn) 行首檢,封邊后的產(chǎn)品邊角平整光滑、無(wú)灰塵、修邊補(bǔ)色一致。2. 封邊條粘接牢固、無(wú)翹邊、無(wú)脫膠、無(wú)凹凸不平,與水平面平整。3. 異型部件封邊前,先用 180#砂紙抹去毛刺,封邊時(shí)要注意用力均勻。板面無(wú)劃傷、破邊、無(wú)過(guò)量 膠液、不露材質(zhì)。4. 封邊后的部件,不允許開(kāi)膠,刮傷板材面和空板面。5.
10、 加工時(shí)要按抽查要求做最初抽查,中間抽查、完工抽查,合格后按規(guī)定"十”字堆放,檢查合格 數(shù)量無(wú)誤后,在生產(chǎn)任務(wù)單簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機(jī)器保養(yǎng)規(guī)范:詳見(jiàn)封邊機(jī)設(shè)備手冊(cè)四、修邊a、工作范圍:所有封邊組加工的部件。b、工作權(quán)利:監(jiān)督封邊組所有加工的部件是否全部合格,所有封邊順序是否正確,有無(wú)漏封及封錯(cuò) 邊的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來(lái)之前有權(quán)利拒絕修邊,由此造成的損失與修邊 組無(wú)關(guān),由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、 工作職責(zé):輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),修邊順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后修邊, 同天交貨的產(chǎn)品按封邊組送達(dá)時(shí)間先后修邊。所有修完邊的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量,數(shù)量
11、齊全后交由排鉆組簽字驗(yàn)收。d、工作義務(wù):詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得丟失。在將修完邊的產(chǎn) 品交給下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,防止出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域, 防止異物劃傷板件。修邊加工標(biāo)準(zhǔn):1. 每加工一種部件,必須進(jìn)行首檢。2. 修邊后的部件,封邊條應(yīng)與板面持平,不允許有創(chuàng)傷、劃痕、壓痕等現(xiàn)象存在。3. 修邊的工件,用180#-240#砂紙將封邊的邊緣打磨光滑、無(wú)斷邊,直角部位磨砂應(yīng)保持角度準(zhǔn)確,不得砂成圓弧狀,R角應(yīng)控制在0.5-1mm之間。修好邊的邊條口必須平滑,不許有崩口或者帶有刨 屑。4. 手工執(zhí)色要均勻,邊部表面執(zhí)色應(yīng)成一條直線,不允
12、許有多處色痕,大小須一致,顏色應(yīng)與板面 相一致,保持板面清潔,不得有木屑之類。5. 加工好的部件手感應(yīng)順滑,不得有刮手、剌手的現(xiàn)象。6. 修邊后用顏色相符的底漆修色,表面小面積撞傷露白,可作修色處理。7. 該批檢查合格數(shù)量無(wú)誤后,在生產(chǎn)任務(wù)單簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。五、排鉆打孔a、工作范圍:所有需要打孔連接的部件,除特殊排鉆無(wú)法加工的孔位之外,所有孔位必須全部由排 鉆加工。包括連接孔、調(diào)節(jié)孔、定位孔、預(yù)埋件孔等各種圖紙板件上應(yīng)有的孔位。b、工作權(quán)利:監(jiān)督設(shè)計(jì)部的料單是否與圖紙完全一致,結(jié)構(gòu)是否合理,圖紙是否明確,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)與設(shè)計(jì)部溝通,對(duì)不合理之處提出合理化建議。檢查前幾道工序加工
13、的部件是否合格,發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)上報(bào)。在處理結(jié)果出來(lái)之前有權(quán)利拒絕打孔,由此造成的損失與排鉆組無(wú)關(guān),由直接責(zé)任人 負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé):輕拿輕放,按時(shí)完成生產(chǎn)廠長(zhǎng)交代的生產(chǎn)任務(wù),打孔順序根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后打孔,同天交貨的產(chǎn)品按修邊組送達(dá)時(shí)間先后打孔。加工過(guò)程中,必須對(duì)面板、側(cè)板、抽面板及 散裝件進(jìn)行選面和分清正反面,同時(shí)注意部件的左右數(shù)量是否配套,并分類擺放整齊。每加工一種 部件,必須進(jìn)行首檢,加工20-30個(gè)部件應(yīng)再檢查一次,避免因檔位松動(dòng)或鉆頭跳出而影響孔位精度。所有打完孔的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量,數(shù)量齊全后交由油漆組簽字驗(yàn)收。d、工作義務(wù):詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,
14、不得丟失。在將打完孔的產(chǎn) 品交給下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,防止出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域, 防止異物劃傷板件。定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),經(jīng)常給重要部位打黃油。排孔標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 孔位偏差應(yīng)小于 0.5伽,孔徑孔深符合要求,孔深在板件原料允許的情況下允許大于0.5伽。木銷孔定位孔,塑料預(yù)埋件孔允許偏深1 mm,但必須保證孔位背面不凸不破為準(zhǔn)。2. 圓孔須與板面垂直(除特殊工件),孔邊不準(zhǔn)崩爛、發(fā)黑,孔槽內(nèi)不能有木屑,工件表面干凈無(wú)壓 痕、劃痕、破損、邊角損傷。3. 分前后左右與正反面的板件,必須分類堆放,堆放必須按“十”字堆放,不準(zhǔn)上下,左右搞錯(cuò),一律孔向上統(tǒng)一分類堆放整齊。
15、4. 排孔作業(yè)時(shí),必須作首檢,每種規(guī)格工件檢查首件,對(duì)照?qǐng)D紙或工藝要求,孔位正確,所造鉆頭 符合規(guī)格要求,孔徑大小、孔深與圖紙要求一致。5. 加工過(guò)程中,隨機(jī)抽查,成批量必須按規(guī)定抽檢,加工完畢要隨機(jī)抽檢。6. 該批檢查合格數(shù)量無(wú)誤后,在生產(chǎn)任務(wù)單簽名,方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。機(jī)器保養(yǎng)規(guī)范:詳見(jiàn)排鉆設(shè)備手冊(cè)六、油漆打磨a、工作范圍:對(duì)所有需要噴漆的部件進(jìn)行打磨噴漆。b、工作權(quán)利:監(jiān)督排鉆組送來(lái)的板件是否有破損現(xiàn)象,板件表面是否有蹦碴現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及 時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來(lái)之前有權(quán)利拒絕噴漆,由此造成的損失與噴漆組無(wú)關(guān),由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé):輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的生產(chǎn)任務(wù),打磨
16、噴漆,根據(jù)料單上的交貨時(shí)間按先后順 序,同天交貨的產(chǎn)品按排鉆組送達(dá)時(shí)間先后噴漆。所有噴涂完的產(chǎn)品需要檢查數(shù)量,將產(chǎn)品部件分 類放在一起,數(shù)量齊全后交由安裝組簽字驗(yàn)收。d、工作義務(wù):詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得丟失。在將噴涂好的產(chǎn) 品交給下一工序時(shí)自己做好記錄,記清簽收人,防止出現(xiàn)糾紛時(shí)相互糾纏。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域, 防止異物劃傷板件。定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),經(jīng)常給重要部位打黃油。刮灰標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 膠水調(diào)配攪拌均勻,涂膠均勻、充分,不能有積膠、少膠、流掛、膠渣子等現(xiàn)象。2. 批灰平整,膩?zhàn)语枬M,不能有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。3. 打磨平整光滑堅(jiān)實(shí),側(cè)面平直,轉(zhuǎn)角
17、順滑,無(wú)油孔、塞槽、堵孔、工藝線變形等現(xiàn)象。對(duì)開(kāi)槽工 件的槽口,要砂平整,無(wú)鋸齒狀缺口。4. 工件表面無(wú)毛刺、無(wú)粗糙感、無(wú)膩?zhàn)佣逊e,不能漏磨、少磨,決不允許不磨。5. 每批工件按批量進(jìn)行檢測(cè),對(duì)不合格品要及時(shí)返工返修,避免不合格流轉(zhuǎn)影響正常的生產(chǎn)銷售。底漆標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 首先確認(rèn)來(lái)料工件是否符合質(zhì)量要求,如有質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)返回上工序進(jìn)行返工維修。2. 涂膜飽滿均勻、平整、表面平滑。3. 工件表面無(wú)污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂槍、槍痕跡及膠底等現(xiàn)象。4. 噴涂均勻到位,不留死角,無(wú)少噴、漏噴。5. 開(kāi)線轉(zhuǎn)角部位,涂膜柔滑,顏色均勻。6. 需噴工件,數(shù)量質(zhì)量符合要求后,在
18、油漆架上掛上合格牌,并寫(xiě)上日期。細(xì)磨標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 工件表面光滑平整,無(wú)明顯砂路、波浪、刮(碰)傷等現(xiàn)象。2. 邊角、底漆、木紋紙不能砂穿,無(wú)油漆亮點(diǎn)。3. 雕刻部位和工藝線干磨應(yīng)均勻一致,不能有粗糙、積油和油漆亮點(diǎn)。4. 工件必須按工藝要求全面磨到位。5. 臺(tái)面、衣柜門(mén)板正面不允許補(bǔ)色,其他工件可進(jìn)行修補(bǔ),但修補(bǔ)表面必須平整光滑、顏色與補(bǔ)色 工件本色基本一致。6. 雙面工件修色與原色相近,無(wú)明顯色差,色邊齊整,無(wú)遺漏,光滑自然。7. 對(duì)磨好的工件表面清理,工件表面、孔位、槽位無(wú)灰塵,工件擺放整齊。8. 按批對(duì)上工序的工件數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),符合加工要求后,紀(jì)錄于生產(chǎn)任務(wù)單上,方可進(jìn) 行本工
19、序作業(yè)。面漆標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 首先確認(rèn)原料板件是否符合質(zhì)量要求,如有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)返回上工序維修。2. 顏色、亮度符合色板要求,整體顏色均勻一致,無(wú)色差等現(xiàn)象。3. 涂膜飽滿均勻,平整,表面光滑。4. 產(chǎn)品表面無(wú)污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粘、起泡、龜裂等痕跡。5. 開(kāi)線、轉(zhuǎn)角部位、涂膜柔滑、顏色均勻。20 %。6. 操作者必須目視、手摸、對(duì)重要產(chǎn)品部件如門(mén)板、角面等全檢。其他輔件自檢抽查不低于7. 檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工處理,對(duì)需要上工序返工的板件需車間主管填寫(xiě)返工單后方可返工。機(jī)器保養(yǎng)規(guī)范:詳見(jiàn)淋油機(jī)、噴漆房保養(yǎng)手冊(cè)七、送貨安裝a、工作范圍:將所有需要組裝的部件組裝成成品,對(duì)所有出
20、廠產(chǎn)品的進(jìn)行包裝,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行 送貨安裝。b、工作權(quán)利:監(jiān)督油漆組送來(lái)的板件是否有噴涂問(wèn)題,檢查前幾道工序加工的部件是否合格,對(duì)不 合理之處提出合理化建議。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)上報(bào),在處理結(jié)果出來(lái)之前有權(quán)利拒絕安裝,由此造 成的損失與安裝組無(wú)關(guān),由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。c、工作職責(zé):輕拿輕放,按時(shí)完成所接受的安裝任務(wù),去庫(kù)房領(lǐng)取相應(yīng)的五金配件,安裝順序根據(jù) 料單上的交貨時(shí)間合理安排。成品安裝完成后,需要生產(chǎn)主管簽字驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可根據(jù)實(shí)際 情況進(jìn)行包裝,將包裝好的成品放置在指定成品區(qū),將產(chǎn)品任務(wù)單統(tǒng)一送回設(shè)計(jì)部。公司根據(jù)實(shí)際 情況安排,進(jìn)行送貨安裝。d、工作義務(wù):詳細(xì)記錄每天個(gè)人的生產(chǎn)量,妥善保
21、管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單,不得丟失。對(duì)完成安裝的成 品自己進(jìn)行記錄,及時(shí)告知生產(chǎn)主管進(jìn)行驗(yàn)收,并報(bào)設(shè)計(jì)部備案。每天經(jīng)常清理工作區(qū)域及安裝臺(tái) 面,防止異物劃傷板件。安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 散裝產(chǎn)品的安裝,配件及板件必須安裝到位、完整、在經(jīng)過(guò)主管確認(rèn)后方可拆除,拆除后的配件 一定取出放回配件包內(nèi)。2. 整裝產(chǎn)品的安裝要求五金件、配件位置正確無(wú)誤,接頭嚴(yán)密牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。打鏡面膠必須要求 鏡面與組件進(jìn)行搓動(dòng),保持表面與邊縫無(wú)膠痕。3. 五金配件表面無(wú)劃傷,鍍(涂)層牢固、無(wú)脫落、生銹現(xiàn)象,成品表面無(wú)明顯劃落刮(碰)傷。4. 成品整體尺寸符合圖紙要求(誤差土0.5 mm)。5. 產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固,落地平衡,搖動(dòng)
22、時(shí)組件無(wú)松動(dòng),接縫嚴(yán)密,無(wú)明顯縫隙土0.5 mm。6. 抽屜、柜門(mén)推拉順暢、松緊合適,周邊縫隙保持均勻。7. 鏡面、玻璃柜門(mén),清潔無(wú)膠痕,膠合、接頭嚴(yán)密牢固。8. 五金配件位置正確,安裝平整、牢固,所在位置無(wú)錘印。包裝標(biāo)準(zhǔn)和要求:1. 對(duì)所有進(jìn)入包裝工序的整裝 /拆裝件做全面的質(zhì)量檢查。所有產(chǎn)品表面整潔,顏色一致。油漆涂飾 效果好,板面無(wú)劃痕、損傷、邊角無(wú)異常。整裝件結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊、牢固、接口、接縫處符合要求,所有 隱蔽處清潔、光滑、無(wú)塵、無(wú)污跡。2. 包裝時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)做好上報(bào)處理。3. 產(chǎn)品組件、五金配件齊全,不能漏包、錯(cuò)包。4. 包裝方式要符合防護(hù)要求,包裝后搖動(dòng)紙箱時(shí),紙箱同產(chǎn)品
23、、五金配件包無(wú)移位現(xiàn)象。玻璃、鏡 面等易碎品符合防震要求。5. 封箱膠平整、牢固,紙箱規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,外表光滑、平整,無(wú)污漬,紙箱內(nèi)容無(wú)誤,字跡清 晰,易碎品包裝紙箱有明顯標(biāo)識(shí),合格證填寫(xiě)規(guī)范,字跡工整。6. 成品堆放方式應(yīng)正確,不能超過(guò)安全高度(2米-3米),且要符合防潮要求。7. 成品包裝要求和包裝圖紙一致。商標(biāo)是否印在指定位置,圖案是否清晰。成品包裝是否有批號(hào)、 型號(hào)、操作員。送貨安裝服務(wù)準(zhǔn)則:1. 形象準(zhǔn)備:送貨安裝人員工作期間一律穿工作服,并保持工服干凈整潔。2. 物品準(zhǔn)備:出發(fā)前提前準(zhǔn)備好工作中所需要的工具及配件,以免影響服務(wù)質(zhì)量。3心里準(zhǔn)備:充分了解客戶信息,對(duì)上門(mén)路線、時(shí)間、
24、工作內(nèi)容做到心中有數(shù)。4. 按時(shí)上門(mén):嚴(yán)禁遲到及無(wú)故失約。若中途出現(xiàn)特殊情況,必須提前與客戶聯(lián)系,解釋原因以取得 客戶諒解。5. 語(yǔ)言態(tài)度:使用普通話,微笑服務(wù),不卑不亢,彬彬有禮。行為準(zhǔn)則:1. 敲門(mén)(門(mén)鈴)禮(1)敲門(mén)輕重有度,忌用拳頭代替,忌敲門(mén)過(guò)急。(2 )按門(mén)鈴時(shí),有一定的間隔的時(shí)間,不宜過(guò)急。2. 進(jìn)門(mén)問(wèn)候方式(1)進(jìn)門(mén)先向客戶致禮,即15度的點(diǎn)頭禮。(2 )見(jiàn)到客戶要微笑,主動(dòng)問(wèn)候并作自我介紹:“您好,我們是*家具安裝人員,前來(lái)安裝您所購(gòu)買(mǎi)的家具,希望我們的服務(wù)讓您滿意!”進(jìn)門(mén)戴鞋套,保護(hù)客戶地面。3. 安裝過(guò)程(1) 進(jìn)門(mén)后不要隨意走動(dòng),在客戶指定的區(qū)域安裝,首先在指定區(qū)域位置鋪好“安裝墊布”,然后 進(jìn)行工作。注意輕拿輕放,擺放物品要有序,安裝動(dòng)作干凈利落。(2)保持整個(gè)安裝過(guò)程中的個(gè)人衛(wèi)生和儀容。(3)耐心回答客戶疑問(wèn),并恰當(dāng)?shù)男麄鞴井a(chǎn)品,鞏固我公司在消費(fèi)者心目中的印象,不得有有損公司形象的行為言語(yǔ)。(4 )安裝完畢,應(yīng)按客戶要求擺放于合適的位置,然后清理工作現(xiàn)場(chǎng),將工作中產(chǎn)生的垃圾帶走,在得到客戶滿意的表示后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。安裝人員隨身攜帶客戶意見(jiàn)反饋記錄本,記錄客戶意見(jiàn)及建議,并將信息及時(shí)反饋,以便改善、提高服務(wù)質(zhì)量。4. 道別臨走時(shí)向客戶道別,并致道別語(yǔ):“感謝您使用*家具!若在使用中有任何疑問(wèn),請(qǐng)撥打我們公司的售后電話
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