普通基礎作業(yè)指導書

1、普目錄1 適用范圍 1.2 編寫依據 1.3 作業(yè)流程 2.4 安全風險辨析與預控 3.5 作業(yè)準備 5.5.1 人員配備 5.5.2 主要工器具及儀器儀表配置 5.6 作業(yè)方法 6.6.1 施工準備 6.6.2 平基 9.6.3 分坑 9.6.4 土石方開挖 1.0.6.5 鋼筋加工及安裝 1.1.6.6 模板安裝及要求 1.3.6.7 地腳螺栓或插入式角鋼安裝 1.36.8 混凝土澆制 1.4.6.9 基礎養(yǎng)護、拆模 1.6.6.10 回填土 1.6.7 質量控制措施及檢驗標準 1.77.1 質量控制措施 1.7.7.2 質量控制表 1.9.7.3 檢驗標準 1.9.1適用范圍本作業(yè)指導書

2、適用于階梯式直柱基礎、板式柔性基礎、等截面斜 柱基礎、變截面斜柱基礎、插入式基礎等?；炷翉姸纫话悴捎肅15、C20及C25級，墊層采用C10級2編寫依據表2-1編寫依據序號引用資料名稱1GB 502332005110kV500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范2GB 502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范3GBJ 1071987混凝土強度檢驗評定標準4GB 502052001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范5GB 502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范6GBJ 2011983土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范7GB/T 50344 2004建筑結構檢測技術標準8JGJ 55-2000普

3、通混凝土配合比設計規(guī)程9DL/T 5092 1999110kV500kV架空送電線路設計技術規(guī)程10CSG/MS 09032005輸變電工程達標投產考核標準11Q/CSG 10017.2-2007110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定 標準12Q/CSG 11105.2-2008南方電網工程施工工藝控制規(guī)范13中國南方電網公司十項重點反事故措施14CSG/MS 04062005電力生產事故調查規(guī)程15電力建設工程安全和環(huán)境管理設施規(guī)范應用手冊16架空線路及電纜安健環(huán)設施標準17安全生產工作獎懲規(guī)定18安全生產監(jiān)督規(guī)定19安全生產工作規(guī)定20工程設計圖紙21施工組織設計22三體系文件3作業(yè)

4、流程圖3-1 作業(yè)（工序）流程圖4安全風險辨析與預控表4-1工作前安全風險辨析及預控措施表序 號安全風險預控措施檢查結果1土方坍塌（1）根據土質情況，按技術要求 進行放坡；（2）棄土及物料堆放在坑口 1m 以外；（3）采取措施，保持坑內及場地 內不積水；（4）泥水坑、流沙坑設計特殊施 工方法；（5）土質松軟易坍塌時，采取擋 土板2模板垮塌（1）大模板安裝采用三腳架吊 裝；（2）支撐方法應進行施工設計和 力學驗算；（3）支撐時應逐層保持穩(wěn)定，必 要時增加臨時撐木3爆破傷人及危害（1）根據實際巖層情況、精確設 計孔深、孔徑及裝藥量等；（2）加強爆破警戒；（3）按規(guī)定處理啞炮；（4）采取松動爆破，加

5、蓋防護網， 確保附近房屋等建筑物的安全4人身觸電（1）作業(yè)人員必須明確當日工作 任務、現場安全措施，周圍是否有 觸電的可能；（2）現場要使用專用試驗電源， 不得使用絕緣老化的電線，安全開 關要完好，熔絲的規(guī)格應合適，并 裝漏電保護器；(3) 施工當中若出現雷雨天氣應 立即做好安全措施后停工，遠離施 工現場；(4) 低壓交流電源應裝觸電保護 器；表4-1 （續(xù)）序 號安全風險預控措施檢查結果4人身觸電(5) 嚴禁帶電拆接電源線，使用 合格的電纜和開關；(6) 電氣設備的外殼必須可靠接 地；(7) 做好防雨防潮措施；(8) 絕緣工具及驗電器應進行疋 期檢查；(9) 利用儀器測量時塔尺等與帶 電物體

6、是否保持足夠的安全距離5火災隱患(1) 作業(yè)現場在山林時，應禁止 吸煙；(2) 作業(yè)現場在山林時，不得明 火煮食6焊接施工隱患(1) 電焊防護用品齊全，做足防 護措施；(2) 乙炔、氧氣瓶放置距離大于 5m,有防爆防曬措施；(3) 焊機的外殼必須可靠接地7防暑、防蛇咬、防 蜂刺(1) 在咼溫的季節(jié)施工時，盡量 避免中午作業(yè)，做好防暑降溫工 作；(2) 野外作業(yè)帶必要的防護用具 及藥品請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任監(jiān)理單位檢查人:日期：施工單位檢查人:日期：注1:對存在風險且控制措施完善填與 ，存在風險而控制措 施未完善填寫“X”，不存在風險則填寫“一”，未檢查項

7、空白。注2:安全風險辨析與控制措施表在有新的風險因素及控制措施時可增加補充5作業(yè)準備5.1 人員配備表5-1 人員配備表工序名稱建議工作人數負責人數監(jiān)護人數澆制前混凝土澆制澆制后注：作業(yè)人數根據具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序 號名稱規(guī)格/編號單位數量備注1扳手把22鉗把23秤臺14發(fā)電機臺1表5-2 （續(xù)）序 號名稱規(guī)格/編號單位數量備注5電焊機臺16水準儀臺17經緯儀臺18鎬把109鏟把1010鐵錘把311斗車臺1012鋼卷尺把213角鐵樁條1214抽水機臺115振搗器套216攪拌機臺1（臥式）17串筒或溜槽套118坍落度筒個2（含水平

8、尺）19試塊盒套220模板注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規(guī)模配備。6作業(yè)方法6.1 施工準備6.1.1 技術資料（1）鐵塔基礎及塔腿編號以面向線路前進方向（即桿塔號遞增方 向）為準，順時針方向轉動分別為I、 H、皿、W （見圖6-1）, 線路左右轉角亦以面向前進方向為準。圖6-1（2）基礎施工前，一定要結合現場地形條件、設計腿長、基礎型 式及基礎標高進行全面復核，如有出入或疑問，請及時告知 項目部復核檢查并通知設計單位。6.1.2 材料準備6.1.2.1 水泥基礎所使用的水泥需經檢驗符合工程混凝土水泥的使用要求， 采購的水泥在出廠時應保證出廠強度等級， 各項技術應符合設計要 求。在使用

9、前必須對采購來的水泥進行抽樣復檢，若復檢不合格， 則不得投入工程使用。 若水泥出廠超過三個月， 或雖未超過三個月， 但保管不善時，必須進行檢驗，合格后方可使用。庫存堆放水泥的 高度不得超過 10 包，并用防潮板墊起，保管過程中必須每月翻包 一次。因保管不良受潮結塊時必須進行檢驗，合格后方能使用。變 更水泥的廠家或標號時必須重新檢驗。水泥每 200t 為一批次，抽樣送檢一次，送檢必須由監(jiān)理現場見證 取樣送檢。6.1.2.2 砂混凝土所使用的輕骨料嚴禁使用海砂等咸水砂，對于砂，需從 現場采樣回來并作試驗鑒定合格后， 才能在工程混凝土中當作輕骨 料。而在砂的平均粒徑上， 使用大于 0.5mm 的中粗

10、砂。 在選用和使 用砂時，要求所選用的砂的含泥量應不超過5，其泥塊含量應不大于 1，其平均粒徑必須符合以上要求。砂每 600t 為一批次，送檢必須由監(jiān)理現場見證取樣送檢，若檢驗 不合格不得投入工程使用。6.1.2.3 碎石 混凝土所選用的粗骨料為碎石，從現場采樣回來并作試驗鑒定， 合格后才能作為本工程混凝土的粗骨料。 現澆基礎使用的碎石粒徑為 20 40mm。本工程所使用碎石在選擇和使用時，所選用的碎石必須 符合以下要求：（1）碎石中的針狀、片狀顆粒含量應小于 25，含泥量應小于 2， 含泥塊量應小于 0.7。（2）碎石的強度應不低于混凝土強度的 1.52 倍，石料應清潔， 不允許有泥土，使用

11、前應用清水沖洗外層的泥土。碎石每 600t 為一批次，送檢必須由監(jiān)理現場見證取樣送檢，若檢 驗不合格不得投入工程使用。6.1.2.4 水混凝土澆制和基礎養(yǎng)護的用水應符合下列規(guī)定：（1）飲用水及清潔的河溪水可不用化驗，只進行外觀檢查，水中 不應含有油脂及影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和糖類。（2）污水及 pH 值小于 4 的酸性和含硫酸鹽（ SO42 ）超過水重 1 的水均不得使用。（3）難以判斷水質的，應取樣到專業(yè)的化驗室進行化驗，以免影 響混凝土的質量。（4）不能使用海水。6.125鋼筋鋼筋的質量必須符合設計圖紙的要求，鋼材的鋼號、規(guī)格必須符 合圖紙的規(guī)定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結疤

12、、麻點、分層等 缺陷。每一批鋼材均應有出廠的合格證明和材質化驗報告，成批購買的鋼材應抽樣進行試驗。各種規(guī)格的鋼筋每60t為一檢驗批次，抽樣送檢一次，送檢必須 由監(jiān)理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格則不得投入工程使用。6.1.2.6 焊條鋼筋焊接所使用焊條型號有 E43、E50等，焊條型號必須嚴格按 施工圖紙所要求的型號進行選用。E43型焊條用于I級鋼筋的焊接， E50型焊條用于H級鋼筋的焊接，各種焊條必須有出廠證明書，在使 用前應做外觀檢查，選用的焊條應與被焊鋼筋的強度和性能相當，受潮的焊條必須經過處理，并經工藝性能試驗，合格后方能使用，焊藥 剝落者不準使用。6.1.3 原材料送檢為保證原材料的

13、質量，所有原材料的檢驗必須由監(jiān)理見證送檢。6.1.4 混凝土配合比配合比按試配及試驗合格的數據執(zhí)行，如采用商品混凝土也要對 其檢驗，取得合格數據，配合比按表 6-1填寫。表6-1 混凝土配合比.材料 強度等級水泥砂石水坍落度C10配料量 (kgm3)重量比C15配料量(kgm3)重量比C20配料量(kgm3)重量比C25配料量 (kgm3)重量比注：應提前進行配合比設計和試驗，以滿足混凝土施工的需要6.2 平基621 線路復測完畢，樁位核實無誤后，對要降基的地方應打好控 制樁，并劃定平基的范圍，以免造成基礎邊坡保護距離不夠的現象出 現。6.2.2 施工前，應在樁位附近不影響作業(yè)且又便于保護的地

14、方設立 施工測量輔助樁，其數量一般為4個，可在順、橫線路前后左右各設 一個，或在順、橫線路的45。分角線上前后各設一個。輔助樁位為恢 復中心樁的基準，一般也用作分坑找正的基準，必須準確，且應以草 圖標明輔助樁的方向、距離、高程等。6.2.3 基礎施工基面是用來計算基礎埋深的起算面，施工時，在保 證塔腿能露出地面的前提下，應盡量不降基或少降基，保留原地形和 植被。6.2.4 位于魚塘中的基礎需圍建施工，圍建的高度與塘基取平，并 填砂沖水密實。6.3 分坑6.3.1 直線塔基礎的分坑直線樁復測方法可采用正倒鏡分中法測定中心樁位是否正確，采用正倒鏡測定中心樁的位置偏移，橫線路方向要控制在50mm以內

15、,否則須用正倒鏡法予以修正，直線方向用“兩點間定線方法”校核。 由于線路主要跨越有果樹、雜樹、棚、磚瓦房等，故給測量過程中的 透視帶來障礙，建議采用高腳架或采用三角形、矩形法，但要嚴格控 制精度。如圖6-2所示，a為基礎半根開(基礎地腳螺栓中心至線行中線或 橫擔中線的距離)，b為坑口邊長，O為鐵塔的中心，分坑前應先分 別算出如下尺寸：基礎半對角LQ= 2 × a ,坑口近點Ll 2 × (a b/2),圖6-2 正方形直線塔基礎分坑示意圖分坑時在中心點O安平經緯儀，并前視相鄰桿塔位中心樁，將水 平度歸零，然后將儀器轉到45°定出B、D兩輔助樁，繼續(xù)轉到135

16、76; 定出A、C兩輔助樁。自O點沿OD方向分別量水平距離Li、L2定 出1點和2點。將2b長的皮尺兩端固定于1、2點，用手鉤住皮尺中 部D處向外拉直角即得出3點，再折向另一側得出4點，1至4點的 連線為坑口的位置。同樣根據計算結果對另外的三個腿進行分坑。9長方形直線塔基礎分坑可參照以上方法計算有關尺寸。632 轉角塔基礎分坑如圖6-3所示，轉角塔基礎分坑布置：分坑時將經緯儀安放中心 樁O處，按照（180° ）/2打分角樁定出角分線，將角分線歸零, 正反轉45°打出對角樁分坑，尺寸計算如同直線基礎分坑一樣。圖6-3轉角塔基礎分坑示意圖633高低腿基礎的分坑633.1 根據基

17、礎各個基礎基面與中心樁的相對高差、半根開等，計算各個半對角線線長。如圖6-4所示，以D坑為例：已知D坑半根 開為a,基面與中心樁的相對高差為HBo,樁徑為d。%糧卑方時圖6-4 高低腿基礎分坑示意圖6.3.3.2 當地形較平坦時，在中心樁 O處安平經緯儀，對準線路方 向，將底盤固定。水平旋轉45° ,使望遠鏡對準對角線方向，在坑口 外側釘水平樁P2,在水平樁P2與中心樁O間量取半對角線長定出孔 位。其他三個坑可用同樣方法放樣。6.3.3.3 當地形高差較大時，可根據中心樁施工基面與基坑地面間的高低差，把水平距離換算成斜距進行基坑放樣。已知基礎坑的半對 角線線長為Lboi ,基礎坑地面

18、與樁位基面的咼低差為HBo,由此可計算出D坑的半對角線斜距LBOHL2bo1HBo ,然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值確定基坑的孔位。6.3.3.4 當中心樁施工基面與基坑間不能通視時，用經緯儀進行分 段定點丈量，用半對角線線長或半對角線斜距進行丈量放樣。6.4 土石方開挖6.4.1 鐵塔基礎的坑深以設計的施工基面為基準計算，若設計無施 工基面要求時，應以桿塔中心樁頂面為基準?；娱_挖前，應核對設 計有無降低施工基面規(guī)定，若有，須先降基，再開挖；降基后，若中 心樁被鏟掉，應補釘中心樁。10642 基坑開挖時，應保護好桿塔中心樁和復測時所釘的輔助樁， 如設計中心樁需挖掉時，應保護好補釘

19、中心樁的輔助樁。643 對于坑底不等咼的轉角塔、終端塔基礎的基坑，挖坑時應認 真核對方位，防止挖錯。644 易積水的桿塔位，應在基坑的外圍修筑排水溝，防止雨水流 入基坑造成坑壁坍塌。6.4.5 挖坑時如發(fā)現基坑土質與原設計不符，或者坑內發(fā)現天然溶 洞、古墓、管道等，應及時通知設計人員及有關部門研究處理。6.4.6 對于土質邊坡或易于風化的巖石邊坡，在開挖時應采取相應 的排水和坡腳護面保護措施，以確保邊坡穩(wěn)定。6.4.7 開挖土石方時，宜從上到下，依次進行，挖填土宜求平衡， 盡量分散處理棄土，如必須在坡頂或山腰大量棄土時，應進行坡體穩(wěn) 定驗算。6.4.8 鐵塔基礎坑深的允許偏差為：+100mm、

20、 50m m,同基基礎 坑在允許偏差范圍內按最深一坑操平，巖石基礎坑深不應小于設計深 度。6.4.9 鐵塔基礎坑深與設計坑深偏差+100mm以上時，應按以下規(guī)定處理：當鐵塔基礎坑超深采用填土或砂、石夯實處理時，每層厚度 不宜超過100mm,夯實后的耐壓力不應低于原狀土，當無法達到時， 應采用鋪石灌漿處理。上述所提的鋪石灌漿：石的粒徑宜為1030mm,漿的標號為C10級混凝土。6.4.10 開挖前，樁位應定位放樣準確，將桿位基面及附近的浮土等 雜物清理干凈。6.4.11 人工開挖基坑時，應符合下列規(guī)定：土坑底面積超過2m2時，可由兩人同時挖掘，但不得面對面操作。6.4.12 在開挖過程中，隨時注

21、意土壤變化，如果發(fā)現土壤濕度增大， 或者土質松散時，應采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撐。6.4.13 一般土坑開挖的坑壁應留有適當坡度，安全坡度系數見表6-2。表6-2安全坡度系數表土壤分類砂土、礫土、淤 泥砂質黏土黍占土、黃土堅土巖石安全坡度系 數0.750.50.30.1506.4.14 坑底必須鏟平，中間不得有凹凸不平現象，坑的四角宜呈直 角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。6.4.15 在基坑上方的松土應離坑口邊不小于 1m。6.5 鋼筋加工及安裝6.5.1 鋼筋購置必須符合有關采購程序，運往現場后進行檢驗試驗，并符合相關要求。n6.5.2 鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應

22、潔 凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀 或片狀老銹鋼筋不得使用。6.5.3 鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)定：1級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直 部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍，如圖6-5所示。6.5.4 鋼筋的焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程，焊接前，必須根 據施工條件，經考試合格的焊工試焊，經試驗合格后方可施焊。6.5.5 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均直焊接，普通 混凝土中直徑大于25mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20mm的 I級鋼筋及直徑大于25mm的I級鋼筋，均應采用焊接接頭。6.

23、5.6 接頭以搭接方式為主，雙面焊縫，焊接長度為 5d （d為鋼筋 直徑）,當采用單面焊接時，其焊接長度必須達到 10d以上。采用直 焊方式，不要彎焊。6.5.7 鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互 錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內（不小于 500mm）, 一根 鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的比 例應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過 25% ;受壓區(qū)不宜超過50%。6.5.8 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜 位于構件的最大彎矩處。6.5.9 鋼筋的坑內綁扎：對于大開挖式基礎，因為鋼筋多，布置密， 體積大，必須在坑內綁扎?？?/p>

24、內綁扎順序由下向上，底層鋼筋可用 100mm× 100mm × 40mm的C20混凝土預制墊塊支起，墊塊之間的距 離為1m,每面同一條線上的墊塊最少不小于 4塊，墊塊應綁牢?？?內綁扎鋼筋時，在基坑底部，按圖紙要求排列布置鋼筋，鋼筋網應均勻布置。6.5.10 在基坑底部，按幾何中心線畫出立柱位置尺寸， 并應有明顯 的標志。綁扎一定要固定牢靠，避免在澆筑混凝土時鋼筋移動造成立 柱軸線位移。6.5.11 鋼筋的綁扎前應先熟悉基礎施工圖，核對鋼筋配料是否正確， 可米用20號鐵絲綁牢。6.5.12 板式鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中 間部分的相交點可相隔交錯扎牢

25、，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向 受力的鋼筋，須全部扎牢。6.5.13 箍筋末端應向基礎內，其彎鉤疊合處應位于柱角主筋處，且 沿主筋方向交錯布置。箍筋的轉角與鋼筋的交接點均應綁扎， 但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。6.5.14 柱中豎向鋼筋 （主筋）搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90°。6.5.15 鋼筋綁扎成形后，要反復核查，配制的鋼筋的類別、根數、 直徑和間距應符合圖紙規(guī)范及設計。6.5.16 鋼筋綁扎的質量要求為： 綁扎或焊接的鋼筋籠和鋼筋骨架不 得有變形、松脫和開焊。6.6 模板安裝及要求6.6.1 模板安裝前應

26、對其尺寸進行檢查，尺寸是否符合設計要求， 有無變形、裂縫等，合格后方準拼裝。6.6.2 拼裝的模板必須與設計的基礎尺寸相符，拼裝連接須牢固， 如果階梯式基礎的底板用土壁代模板， 坑壁應修平， 底板寬度不應有 負誤差，以確保鋼筋保護層的厚度，對局部容易掉塊的坑壁，應抹漿 保護。6.6.3 清除坑內浮土，檢查坑深及坑底尺寸，符合設計要求后方可 支模板。6.6.4 模板和鋼筋的安裝通常是交叉進行，在清查模板的同時應按 設計圖紙檢查鋼筋及地腳螺栓的規(guī)格、數量和質量。6.6.5 施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制 點或控制樁。6.6.6 模板就位后的調整應符合下列要求：基礎分階梯時，每

27、一階 臺的模板都應作一次調整，對中找正操平。6.6.7 整基模板安裝后，可用井字線測量根開、對角線等，經綜合 調整、直至符合設計及規(guī)范要求為止。6.6.8 模板經調整并檢查符合要求后， 應立即安裝固定模板的支撐。6.6.9 支撐方法，應根據土質情況和模板長度而定，土質堅硬時， 應在模板四側用方木或圓木（60mm×60mm或6080mm）作成斜 支撐桿；土質松軟或模板較長時，除增加斜支撐之外，在階臺上連接 加固角鋼。6.6.10 對于木模板的支撐可使用鋼管支撐或圓木支撐， 模板支撐必 須牢固可靠。6.6.11 臺階與臺階之間或立柱與下部臺階之間， 可用支架或抬架連 接，以保證上一臺階或

28、立柱的穩(wěn)定。6.6.12 模板可采用木模板或鋼模板，木模板應采用厚度不小于 18mm 的板材。6.6.13 模板合縫應嚴密，不得漏漿。模板的連接肋木用 50mm× 50mm,肋木之間距離一般為500700mm。6.6.14 模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固， 在澆灌混凝土過程 中要經常檢查，如發(fā)現變形、松動、下沉等現象，要及時修整加固。6.7 地腳螺栓或插入式角鋼安裝6.7.1 地腳螺栓安裝6.7.1.1 安裝前必須檢查地腳螺栓的規(guī)格尺寸是否符合設計要求。6.7.1.2 工程上一般使用的地腳螺栓采用組合式，在現場組裝地腳13螺栓時，應注意每根螺栓的高度一致，地腳螺栓的根開應與設計要

29、求 一致并注意不要變形。6713重量較輕的地腳螺栓安裝時，可用地腳螺栓板將其固定組成一組，待澆制至一定高度以后再放地腳螺栓進行調校。6.7.1.4 重量較大的地腳螺栓安裝時，應在扎筋前先組裝好地腳螺 栓，并用地腳螺栓板固定好，調校好其高度及本身螺栓的根開，擰緊 螺栓，將其吊起以后再進行鋼筋綁扎。6.7.1.5 地腳螺栓安裝尺寸調校好以后，應固定并注意在施工過程 中不要碰撞，以免影響安裝尺寸，基礎澆制過程中及澆制完以后，都 應注意復核地腳螺栓的安裝尺寸。6.7.1.6 對于轉角塔、終端塔的受壓腿和受拉腿，地腳螺栓規(guī)格可能 不相同，必須核對確認無誤后方準安裝。6.7.2 插入式角鋼安裝6.7.2.

30、1 安裝前必須檢查插入式角鋼的規(guī)格尺寸是否符合設計要求。6.722插入式基礎角鋼的調整及固定采用專用固定架，控制采用雙拉桿三點固定法（雙調節(jié)桿和混凝土墊塊固定）。調節(jié)桿由角鋼（或 鋼管）、花蘭螺栓、防扭螺栓、固定鐵板組成，后端與打入地下角鐵 樁用螺絲相連，前端與主角鋼相連，分別控制主角鋼的傾斜率和橫線 路和順線路的兩個面。角鋼安裝示意圖如圖6-6所示。6.7.2.3 角鋼安裝調校好以后，應固定并注意在施工過程中不要碰 撞，以免影響安裝尺寸。6.7.2.4 在澆制過程中，用儀器監(jiān)視角鋼間的相對距離，方向、相 對高度及傾斜度必須準確。6.8 混凝土澆制6.8.1 在基坑上方搭設工作平臺，以抬木（或

31、抬架）作為承力橫梁， 再搭小橫桿，頂面用木板或鋼板鋪設平整，木板或鋼板兩端必須搭在 受力的抬木或橫桿上，不得懸空。6.8.2 混凝土材料用量必須按配合比在現場稱量。6.8.3 機械攪拌的加料順序是影響混凝土質量及攪拌機生產率的一個重要因素，其合理方法是在上料斗中先裝石子，再裝水泥及砂；在 鼓筒內先加水，或在上料斗提升進料的同時陸續(xù)加水。采用這種方式砂子壓住水泥，上料時水泥不致飛揚，水泥及砂又不致粘住斗底。上料時，水泥及砂先進入鼓筒形成水泥砂漿，縮短了裹石子的過程，攪 拌時間為自全部材料裝入攪拌筒中起算不小于90s。6.8.4 攪拌機使用完畢或中途停機時間較長，必須在旋轉中用清水 沖洗滾筒，然后

32、再停機。6.8.5 混凝土下料時先從立柱中心開始，逐漸延伸至四周，應避免 將鋼筋向一側擠壓變形。686 混凝土自高處傾落的自由高度，一般不超過2m;如超過2m的，為避免混凝土產生離析現象，應設置串筒或溜槽。6.8.7 下雨天不宜露天攪拌和澆灌混凝土;如果澆灌，必須及時覆 蓋，防止雨水沖刷和增大水灰比。6.8.8 灌筑前首先對模板、鋼筋的安裝質量進行全面的檢查，鋼筋 是隱蔽工程，其檢查結果應作好記錄，應將模板或基槽內的積水、垃 圾和鋼筋上的油污、 泥土清理干凈， 模板中的縫隙和孔洞亦應予以堵 塞，不用模板進行混凝土澆制時， 必須有防止泥土滲入混凝土的措施。6.8.9 基礎灌筑深度在 2m 以內時

33、，混凝土可用鐵鍬往模板內澆灌，也可以將混凝土由攪拌板直接倒入坑槽內; 但應保證混凝土能充滿模 板內邊角。在澆完底盤開始澆主柱前，應先在主柱底部填以50100mm 與灌筑的混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，當繼續(xù)往上灌 筑時，應特別注意檢查主柱與底盤接縫處是否有漏漿現象。 如發(fā)現漏 漿，應立即停止灌筑;將漏漿堵塞后再行澆灌。6.8.10 對層間結合處，主柱四角邊緣等不易搗實的拐角處，必須用 扁頭搗固扦插幾回。如果砂漿少，可適當增補砂漿，主柱與上層階臺 之間容易出現蜂窩、狗洞，主要是漏漿造成，為此，必須加強搗固， 在主柱模板外側壓一層牛皮紙且用砂料壓緊，防止漏漿。6.8.11 在混凝土澆灌及振搗過程

34、中， 密切注意模板及支撐木是否有 變形、下沉、移動及漏漿等現象，發(fā)現后應立即處理。6.8.12 混凝土基礎的每個腿， 應連續(xù)進行澆灌， 如中途必須停頓時， 應不超過水泥初凝時間（一般不應超過 2h）。對于一般開挖基礎均應 一次澆制完成，不準留施工縫。6.8.13 一般采用機械插入式振搗方法， 使用時一般垂直插入， 并插 入到下層尚未初凝的混凝土中 50100mm,促使上下層相互結合。6.8.14 振搗時，要做到“快插慢撥” ，快插，是為了防止先將表面 的混凝土振實，與下面的混凝土發(fā)生分層、離析等現象;慢撥可防止 振動棒抽出時形成空洞。6.8.15 振動棒各插點的間距應該均勻， 不要忽遠忽近，

35、一般間距不 要超過振動棒有效作用半徑的 1.5倍。所謂有效作用半徑是指搗棒中 心到所振動范圍的距離，作用半徑通常為 300400mm。6.8.16 振動棒的移動方式有方格式與交錯式兩種， 交錯式重疊、 搭 接較多，振搗密實。6.8.17 基礎灌筑完畢后， 拆去地腳螺栓絲扣的保護套， 再一次檢查 地腳螺栓的根開和同組地腳螺栓中心對主柱中心的偏移， 檢查基礎根 開及對角線尺寸是否符合要求。 超出允許誤差的， 應在混凝土初凝前 調整合格并在周圍灌漿。6.8.18 為了實現基礎一次成形， 整基基礎混凝土澆灌完成應及時抹 面，可在尚有水泥漿的基礎面上撒少許水泥用灰批抹光， 抹面時間為 在混凝土初凝時間前

36、， 用經緯儀對基礎頂面進行檢測并操平， 對轉角 塔，操平后的基礎頂面應做成斜平面。6.8.19 基礎澆制完成后， 工具應集中， 拌板應清洗干凈， 為下基基 礎澆制作好準備； 清理多余的散落在支模及支撐上的漿石， 以免造成 拆模的困難，減少模板的損壞。6.8.20 坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上， 其數值不得 大于配合比設計的規(guī)定值，并嚴格控制水灰比。6.8.21 配合比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次， 其偏差應控 制在上述施工措施規(guī)定的范圍內。6.8.22 試塊制作：根據驗收規(guī)范的要求， 對于耐張、 轉角塔及單基 或基礎單腿混凝土量超過 100m3勺樁號，須做一組試塊；直線塔同一

37、 施工班每 5 基或不足 5 基做一組試塊。試塊規(guī)格統一為 150mm×150mm × 1 50 m m ，應現場制作，現場養(yǎng)護，并注明工程名稱、桿塔號、混凝 土強度、制作日期。當原材料改變或者水泥不同時， 須分別另做試塊， 對于現場澆制勺時間相隔太長時，須另外做試塊。6.9 基礎養(yǎng)護、拆模6.9.1 養(yǎng)護是保證混凝土質量勺最后一個環(huán)節(jié)，如果忽視養(yǎng)護，將 導致混凝土表面開裂，降低混凝土標號，影響使用甚至不能使用。6.9.2 養(yǎng)護時可在混凝土表面覆蓋草袋或泥土和淋水，使基礎表面 經常保持濕潤。6.9.3 當氣溫高于5C時，基礎應經常淋水養(yǎng)護，次數應保持混凝土基 礎具有足夠勺濕

38、潤狀態(tài)。6.9.4 養(yǎng)護工作應在澆水后12h內開始進行（炎熱和干燥有風天氣 為 3h）。6.9.5 養(yǎng)護初期，水泥反應較快，需水也多，所以要特別注意在灌 筑以后幾天勺養(yǎng)護工作； 澆水次數以能保持混凝土具有足夠勺濕潤狀 態(tài)為宜，養(yǎng)護所用勺水與澆制水相同。6.9.6 基礎混凝土拆模經監(jiān)理人員檢驗合格后應立即回填土。6.9.7 當混凝土強度不低于2.5MPa （澆制完后約48h）,可進行基 礎拆模工作， 拆模應自上而下， 拆模后要對基礎進行認真檢查并做好 施工記錄。對于等截面斜柱基礎（插入式基礎）勺拆模時間，按設計 要求執(zhí)行。 為避免主柱受自重作用發(fā)生變形， 基礎回填時應先回填基 礎內側再回填基礎外

39、側。 拆模前應通知監(jiān)理代表和項目部質檢員到現場 檢查鑒定，做出合格、不合格或修補勺決定。6.9.8 拆模后基礎各項尺寸應符合設計要求， 棱角應不受損壞， 表面 應光滑，無麻面、蜂窩、露筋等現象。6.10 回填土6.10.1 基礎安裝經質量檢查符合設計規(guī)定及質量標準后方準回填 土，回填土前應經監(jiān)理代表或項目部專職質檢員檢查。6.10.2 基坑勺回填，應分層夯實，夯實后勺耐壓力不應低于原狀土； 對不宜夯實勺水飽和黏性土，回填時可不夯，但應分層填實，密度要求同樣為 70及以上。6.10.3 其他不宜夯實的大孔性土、 砂、淤泥等，在工期允許的情況 下可采取二次回填，至架線時的耐壓力不應低于原狀土。6.

40、10.4 凡是要夯實的土壤， 在夯實過程中應有次序地沿四周均勻夯 實，避免基礎移動和傾斜。 土中可按比例摻碎石， 但樹根雜草宜清除。6.10.5 對于各類基坑，回填土之前都應排除坑內積水。6.10.6 對于等截面斜柱基礎（插入式基礎） ，要求基礎回填時應先 回填基礎內側再回填基礎外側。6.10.7 所有需要回填的桿塔基礎坑， 在其地平面以上應筑有自然坡 度的防沉層， 并要求上部面積和周邊不小于坑口； 對于一般土壤防沉 層應高出地面300m m;對于凍土及不易夯實的土壤防沉層應高出地 面500mm;工程竣工移交時，回填土應不低于地面。6.10.8 基礎回填土完畢，基礎周圍場地應平整， 如基礎位于山坡上， 應在基礎坑之外離底板邊至 1m 以外的山坡上方側開挖排水溝，避免 基礎附近積水。7 質量控制措施及檢驗標準7.1 質量控制措施7.1.1 施工質量檢驗一般按以下方式進行。質量檢驗一般采用三級 檢驗制，施工隊（班）對所施工的分項工程、 子分部工程應進行 100 的質量自檢;項目部對所負責施工的子分部工程、 分部工程和單位工程 組織質量檢查， 復檢比例不宜低于 50;公司對分部工程和單位工程 組織檢查，抽檢比例不宜低于 20。7.1.2 原材料及器材質量必須符合下列規(guī)定。有該批產品出廠質量 檢驗合格證書; 有符合國家現行標準的各項質量檢驗資料; 對砂石