共混改性資料

1、（PP）聚丙烯聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP）是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業(yè)界有廣泛的應用，是平常常見的高分子材料之一。澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯制作。PPH和PPR區(qū)別:工業(yè)上也把丙烯和少量乙烯或者-烯烴共聚得到的共聚物包括在聚丙烯材料內，1984年德國工業(yè)標準DIN 8078將聚丙烯又分為型聚丙烯，即全同立構聚聚丙烯（PP-H）型聚丙烯，即嵌段共聚聚丙烯（PP-B）和型，即無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）。1997年，DIN8077標準根據(jù)ISO 12162，把聚丙烯的名稱改成了PP-H100，PP-B80和PP-R80

2、。根據(jù)晶體結構普不同，聚丙烯又可以分為-PP和-PP，后者因為因為晶體結構更為致密，從而具有更好的耐化學腐蝕性，能承受的溫度也較高。目前商業(yè)化應用的-PP主要是-PP-H和-PP-R。全同立構均聚聚丙烯（PP-H）彈性模量較大、剛性較好，而且耐壓性能較高，因此常用于壓力化學流體的輸送，而無規(guī)共聚聚丙烯PP-R柔性稍好，主要應用于生活冷熱水領域，嵌段共聚聚丙烯PP-B低溫抗沖擊性能較好，主要應用與排污管路系統(tǒng)。PP-H適用的溫度范圍為080，-PP-H適用的溫度范圍為-1095，同時應確保輸送溫度為-10的流體時，該流體不應結凍。PP管路系統(tǒng)對于大多數(shù)非氧化性酸【如鹽酸、濃度不超過70%（質量分

3、數(shù)）的硫酸】、堿溶液（苛性鉀以及燒堿）和無機鹽溶液都具有很好的耐腐蝕性，對多數(shù)有機酸和溶劑（如醇類、羧基酸以及碳氫化合物）都具有很好的耐腐蝕性，但是不推薦用于氧化性酸（如濃硫酸和發(fā)煙硝酸）和鹵素以及過氧化物的輸送。目前工業(yè)常用的PP管道產品材料主要為均聚聚丙烯（PP-H）。PPR(polypropylene random)，又叫無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)其產品韌性好，強度高，加工性能優(yōu)異，較高溫度下抗蠕變性能好，并具有無規(guī)共聚聚丙烯特有的高透明性優(yōu)點，可廣泛用于管材、片材、日用品、包裝材料、家用電器部件以及各種薄膜的生產。PP-R管的又叫三型聚丙烯管、無規(guī)共聚聚丙烯，采用無規(guī)共聚聚丙烯經可擠出成

4、為管材，也可注塑成為管件。聚丙烯無規(guī)共聚物也是聚丙烯的一種，它的高分子鏈的基本結構用加入不同種類的單體分子加以改性。乙烯是最常用的單體，它引起聚丙烯物理性質的改變。與pp均聚物相比，無規(guī)共聚物改進了光學性能(增加了透明度并減少了濁霧)，提高了抗沖擊性能，增加了撓性，降低了熔化溫度，從而也降低了熱熔接溫度;同時在化學穩(wěn)定性、水蒸汽隔離性能和器官感覺性能(低氣味和味道)方面與均聚物基本相同。使用于吹塑、注塑、薄膜和片材擠壓加工領域，作食品包裝材料、醫(yī)藥包裝材料和日常消費品。-PPH_PPR_PPB共混體系力學性能的研究如何在低溫下增韌PP產品：一般的改善PPR的低溫脆性主要添加改性劑（POE），但

5、是其高溫耐蠕變性就變差從塑料增韌聚丙烯(PP)體系、橡膠或熱塑性彈性體增韌PP體系、PP彈性體塑料三元共混體系以及無機剛性粒子增韌PP體系4 個方面詳細論述了國內外 PP共混增韌改性的研究進展。采用塑料類作為改性劑增韌PP，雖可增韌，但是由于體系的不相容性，往往要大量使用改性劑或添加相容劑。使用橡膠或者熱塑性彈性體與PP共混增韌效果最為明顯，但由于隨著彈性體用量的增加，體系在沖擊強度大幅提高的同時也出現(xiàn)了剛性等性能的損失。PP彈性體塑料三元共混體系可均衡改善力學性能及降低成本。此外，還就近年發(fā)展起來的無機剛性粒子增韌PP的研究工作進展和機理研究情況作了介紹。 聚丙烯 增韌 共混改性 聚丙烯(P

6、P)是通用熱塑性樹脂中增長最快的品種之一，廣泛應用于工業(yè)生產的各個領域。PP生產工藝簡單，價格低廉，有著優(yōu)異的綜合性能。而其亟待克服的最為突出的缺點是它的缺口敏感性顯著，即缺口沖擊強度較低，尤其在低溫時更為突出，因此在實際應用中需要進行增韌。PP共混增韌方法以其效果顯著、工業(yè)化投資少且迅速易行等特點而廣為應用。共混增韌改性是指用其他塑料或彈性體等作為改性劑與PP共混，以此改善PP的韌性。常用的改性材料主要分為塑料、橡膠或彈性體以及無機剛性粒子等幾類。 1 塑料增韌PP體系 采用塑料類作為PP增韌的改性劑，不僅可以達到增韌的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且價格較為低廉。應用較多的

7、有高密度聚乙烯 (HDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚酰胺(PA) 等。但由于他們與PP的不相容性，要使體系達到較高的韌性往往需要加大改性劑用量或添加相容劑。 1.1 PP聚乙烯(PE) 據(jù)資料介紹，在開發(fā)PPPE復合材料時，可添加HDPE或LLDPE。在等溫結晶中發(fā)現(xiàn)HDPE以剛性粒子分布于PP中使其具有剛性增韌效果，LLDPE與PP 晶體形成系帶相連的體系，因此，HDPE含量小于10時對PP具有剛性增韌作用，而LLDPE增韌 PP 時，隨著LLDPE用量的增加，其沖擊強度增加，但拉伸強度下降。一般，LLDPE的用量為520較好。 Z.Wan

8、g對比了低密度聚乙烯(LDPE)與HDPE對PP的改性，發(fā)現(xiàn)LDPE能夠實現(xiàn)對PP 有效的沖擊改性，但卻造成其他力學性質(如彎曲模量)的迅速下降。為了獲得較好的綜合性能，應用HDPE代替LDPE。他同時指出，丙烯、乙烯共聚改性比其物理共混更能取得明顯效果。 楊軍等人用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)原位成纖增強、增韌共聚PP(牌號1330)，在提高韌性的同時，起到了增強作用。研究表明，提高混煉剪切力，加快成型冷卻速度(采用淬冷工藝)均有利于力學性能的提高，其中配比為90:10的PPUHMWPE 體系其缺口沖擊強度、拉伸強度和斷裂伸長率分別可達到88.6kJ(m2)，45.1MPa 和 570，

9、分別是1330的3.5，1.5和2.5倍。由差示掃描量熱法譜圖可以發(fā)現(xiàn)，1330的乙烯嵌段與UHMWPE可形成共晶，淬冷則可使共晶含量顯著增加，從而加強了兩相間的結合力。 1.2 PPEVA 采用EVA改性PP，能有效提高材料的沖擊性能、斷裂伸長率和熔體流動指數(shù)(MI) ，制品表面光澤也有所提高。所用EVA的醋酸乙烯含量為1418，此時，EVA為極性較低的非晶性材料，加入PP共混體系后有明顯的增韌作用。MI 的變大，有利于成型加工和共混體系中各組分的均勻分散。華北工學院用EVA15改性PP，使材料韌性最高值比PP提高12倍，而剛性降低不多，成本低于彈性體或橡膠改性PP。 1.3 PPPA PP

10、與PA共混改性克服了兩者固有的缺點，使材料具有優(yōu)良的綜合性能。在眾多種類中，目前研究較多的是PPPA6體系。趙書蘭等人選用PA6作為PP的增韌劑與PP 熔融共混后，沖擊強度比純PP提高了49.5，彎曲強度變化不大，但拉伸強度降低了13.8?？梢?，PA6對PP有一定的增韌作用。但從結構分析來看，由于兩者極性相差很大，因而相容性較差。為此，添加中間體作為界面改善劑，以提高兩者的相容性成為研究的重點。影響PPR韌性等質量優(yōu)劣的因素：如何使塑料抗紫外線抗老化：塑料防老化劑不僅一種，而是有許多，其中防氧化劑體系和防紫外線劑體系最為常用，抗氧劑有胺類抗氧劑、酚類抗氧劑、硫化物類、亞磷酸酯類等；光穩(wěn)定劑有光

11、屏蔽劑、紫外線吸收劑  聚丙烯具有良好的耐熱性和化學穩(wěn)定性，高頻絕緣性能優(yōu)良。但聚丙烯對紫外線很敏感，由于聚丙烯鏈上存在著大量不穩(wěn)定的叔碳原子，在有氧的情況下，只需要很小的能量就可以將叔碳原子上的氫脫除而成為叔碳自由基。叔碳自由基非?；钴S，它能造成分子鏈的各種反應的發(fā)生，包括鏈增長、鏈降解，從而造成PP原有性能的喪失，造成PP材料的老化。PP由于極易老化，如果不加入抗氧劑，在室外一個月，其基本物理性能將全部喪失。因此將其用于室外使用，必須提高其老化性能。      工過程中只要加入足夠量的抗氧劑并分散均勻，就可以保證PP在整個熱歷程中的穩(wěn)定，而且在成型后的相當時期內都保持良好的穩(wěn)定，不會發(fā)生嚴重降解。但如果暴露在戶外，僅有殘存的抗氧劑還不足以保護聚丙烯。在熱氧化過程中生成的羰基化合物會在強烈吸收紫外線后處于激發(fā)態(tài)，在常溫下也會使PP發(fā)生嚴