《回熱抽汽系統(tǒng)檢修作業(yè)指導書》20090930

1、QG貴港發(fā)電有限公司企業(yè)規(guī)章制度QG/10.169-2009 回熱抽汽系統(tǒng)檢修作業(yè)指導書 2009-09-30發(fā)布 2009-09-30實發(fā)電有限公司 發(fā) 布施QG/10.169-2009前 言 本指導書是根據(jù)公司標準化工作要求，結(jié)合汽機檢修規(guī)程和設(shè)備說明書要求而編制的，對汽輪機EH油系統(tǒng)檢修步驟、工藝標準、質(zhì)量和過程控制等制定規(guī)范化要求。 附錄、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G是本指導書的規(guī)范性附錄根據(jù)實際檢修情況。 本指導書自2009年9月30日發(fā)布實施。 本指導書由設(shè)備維護部提出。 本指導書由生技部歸口。 本指導書由設(shè)備維護部負責起草。 本指導書主要起草人： 本指導書審核：

2、本指導書審批：本標準由設(shè)備維護部負責解釋。11回熱抽汽系統(tǒng)檢修作業(yè)指導書1 范圍本指導書適用范圍是：電廠2×xxMW機組配套的回熱抽汽系統(tǒng)檢修。2 規(guī)范性引用文件制定本指導書引用的國家、行業(yè)、企業(yè)等標準和文件如下：電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 汽機篇 DL584-19963 使用記錄本指導書使用記錄見附錄A4 管理內(nèi)容與要求4.1安全技術(shù)措施序號安全措施技術(shù)措施1嚴格執(zhí)行“一票一措”制度。大修中嚴格執(zhí)行檢修工藝紀律、質(zhì)量標準、驗收制度。2進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。新的備品備件根據(jù)圖紙核對型號、尺寸。3所用的電動、安全工

3、器具符合安全規(guī)定。電動工具必須裝有漏電保護器。拆開的管道、法蘭及時用布包扎封口。4在腳手架上工作時，人員要先系好安全帶，才能開始工作。拆下的零部件及時做標記，分類擺放整齊，易損易壞部件單獨保存。5施工人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,取得安全合格證后方可進入現(xiàn)場進行施工。準確掌握檢修設(shè)備狀態(tài)，會同工作許可人可靠隔離檢修設(shè)備6起吊工器具必須經(jīng)試驗合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。設(shè)備檢修后要進行防腐刷漆、標準要達到要求。7工作中要做到工完料凈場地清；物品擺放有序,不得堵塞交通通道。4.2檢修工具序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量單位1活扳手450 mm42活扳手300 mm43活扳手200 mm44梅花扳手2

4、5呆扳手26手錘2 磅27螺絲刀250 mm28鋼絲繩49安全帶雙控44.3 備品備件和消耗性材料序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量單位1除銹劑6瓶2砂布20張3高溫高壓盤根10*102.5kg4高溫高壓盤根14*142.5kg5金屬纏繞墊4.4試驗設(shè)備無4.5檢修步驟a）對每一步都應(yīng)進行風險分析和控制，在必要的步驟中說明“存在風險”和“風險控制”的內(nèi)容，該部分的內(nèi)容為了能夠醒目，應(yīng)用“小五，藍色，粗體”。b）“簡要記錄”一般填寫檢修中需要涉及的檢修記錄表、調(diào)試記錄表和技術(shù)監(jiān)督報告編號等。C）“質(zhì)量驗收”為檢修作業(yè)設(shè)置的對應(yīng)W點、H點及技術(shù)監(jiān)督項目監(jiān)控報告“R”點的質(zhì)量控制實施計劃。d）“完成情況”實際工

5、作中項目完成可以打鉤“”回熱抽汽系統(tǒng)檢修作業(yè)指導書質(zhì)量驗收簡要記錄完成情況前期準備工作1辦理工作票，系統(tǒng)停運。注意：確認管道內(nèi)無水、無壓方可開工。2所有的安全、技術(shù)措施已全部正確執(zhí)行完畢。注意：電動工具須校驗合格。16抽電動門解體檢修1準備好工器具，搭好腳手架、吊點。2聯(lián)系運行人員停電、熱控人員拆線。3手動開啟閥門12扣，以防閘板與閥座卡死。注意：防止人員高空墜落。4用導鏈、鋼絲繩，利用電動機構(gòu)上的吊環(huán)，把電動機構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動，拆去電動機構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動手輪，使電動機構(gòu)退出的同時平穩(wěn)吊起，放置在鋪好的膠皮地上。注意：起吊時應(yīng)注意放置電動機構(gòu)與碰傷。5拆除端蓋螺栓，卸

6、下端蓋、盤根壓蓋等，取出閘板。注意：閥體口封好防止異物掉入。6電動機構(gòu)的傳動性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無嚴重磨損，電動頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤滑油。7記錄閥門原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進行檢查，其磨損不應(yīng)超過齒厚的1/3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。8檢查軸承有無磨損，轉(zhuǎn)動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標準。9檢查與電動機相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴密不漏油。10將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤滑脂，封好箱蓋，手動試驗，應(yīng)靈活可靠。11檢查支架、閥

7、座等是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補焊；閥桿絲扣完整，無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象；閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝等現(xiàn)象，做結(jié)合試驗時，圓周接觸，閥線清晰。注意：必須使用合格的工器具。W-112回裝時必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈，配合絲扣涂黑鉛粉。13更換密封填料，盤根接口45°角，兩盤根接口錯口大于90°。注意：使用質(zhì)量合格的高溫高壓石墨編織盤根（內(nèi)夾不銹鋼絲）。14按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。注意：用錘打緊固螺栓時，防止打傷人。16抽逆止門解體檢修 1測量活塞桿的位置尺寸，聯(lián)系熱控專業(yè)人員，拆除行程開關(guān)信號裝置。2拆除保

8、溫并清理干凈。注意：保溫材料應(yīng)堆放整齊，防止環(huán)境污染及材料浪費。2分別在閥蓋與閥體上標明位置記號，拆除閥蓋螺栓，吊下閥蓋。注意：起吊閥蓋時，應(yīng)注意重物墜落砸傷人。3檢查閥蝶、閥座的閥線接觸線情況。閥線接觸線若有輕微不連續(xù)情況，應(yīng)進行研磨；如有比較嚴重的吹損、斷痕，需進行補焊后研磨到接觸線連續(xù)均勻。檢查閥蝶活動是否靈活，閥蝶自由狀態(tài)開度。注意：吊鏈應(yīng)捆綁好，防止松脫。W-2更換密封填料，盤根接口45°角，兩盤根接口錯口大于90°。注意：使用質(zhì)量合格的高溫高壓石墨編織盤根（內(nèi)夾不銹鋼絲）。4全部部件清理干凈，螺栓涂上高溫防咬劑，閥體內(nèi)無遺留物，最好用吸塵器，蓋上閥蓋，緊好螺栓。

9、5閥門裝復后，活動無卡澀，操縱座活塞桿行程調(diào)整，行程約為80mm。#1-#6段抽汽電動門前和逆止門后疏水閥門檢修1閥門嚴密無泄漏.關(guān)閉靈活無卡澀,部件完整齊全W-3#1-#6段抽汽管上疏水管測厚檢查1按金屬監(jiān)督要求進行注意：應(yīng)系好安全帶，防止高空墜落。R#-#6段抽汽管道支吊架檢查1管道支吊架無變形,管部,根部焊縫無開裂.彈簧無變形,失效注意：應(yīng)系好安全帶，防止高空墜落。保溫修整，清理檢修場地、終結(jié)工作票5 作業(yè)簽證附錄a）附錄A：指導書使用記錄b）附錄B：檢修記錄表c）附錄C：質(zhì)量控制實施計劃d）附錄D：完工報告e）附錄E：質(zhì)量缺陷報告f）附錄F：不符合項報告及驗收單（注：有F1、F2）g）

10、附錄G：設(shè)備及設(shè)施異動申請單及報表（注：有G1、G2）附錄A（規(guī)范性附錄）指導書使用記錄回熱抽汽系統(tǒng)檢修作業(yè)指導書使用記錄序號項目名稱使用記錄1設(shè)備名稱2設(shè)備編碼3工作負責人4開始時間年月日時分5結(jié)束時間年月日時分6質(zhì)量檢驗人7文件檢查人8使用評語9文件歸檔時間年月日時分10文件保存份數(shù)附錄B（規(guī)范性附錄）回熱抽汽系統(tǒng)檢修記錄序號項目名稱質(zhì)量標準修前記錄修后記錄結(jié)論1電動門解體檢修檢查支架、閥座等是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補焊；閥桿絲扣完整，無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象；閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝等現(xiàn)象，做結(jié)合試驗時，圓周接觸，閥線清晰。2逆

11、止門解體檢修檢查閥蝶、閥座的閥線接觸線情況。閥線接觸線若有輕微不連續(xù)情況，應(yīng)進行研磨；如有比較嚴重的吹損、斷痕，需進行補焊后研磨到接觸線連續(xù)均勻。檢查閥蝶活動是否靈活，閥蝶自由狀態(tài)開度。閥門裝復后，活動無卡澀，操縱座活塞桿行程調(diào)整，行程約為80mm。3疏水閥門檢修閥門嚴密無泄漏.關(guān)閉靈活無卡澀,部件完整齊全。4抽汽管上疏水管測厚檢查按金屬監(jiān)督要求進行5支吊架檢查管道支吊架無變形,管部,根部焊縫無開裂.彈簧無變形,失效現(xiàn)場記錄人: 施工單位審核： 設(shè)備維護部設(shè)備專責： 生技部專工：QG/10.169-2009附錄C（規(guī)范性附錄）質(zhì)量控制實施計劃質(zhì)量控制實施計劃檢修內(nèi)容： 回熱抽汽系統(tǒng)檢修系統(tǒng)設(shè)備

12、名稱： 回熱抽汽系統(tǒng)設(shè)備KKS編碼：設(shè)備位置：1號汽機房檢修工序文件編碼監(jiān)督計劃現(xiàn)場監(jiān)督記錄控制點"R" 點報告編號完成時間工作負責人H / W簽字不合格項記錄編號承包商專工設(shè)備專責人維護部專工生技部1電動門解體檢修W-12逆止門解體檢修2.1閥蝶、閥座檢查W-22.2操縱座活塞桿行程調(diào)整W-23疏水閥門檢修W-34抽汽管上疏水管測厚檢查R5支吊架檢查附錄D（規(guī)范性附錄）完工報告項目名稱檢修性質(zhì)檢修單位工作負責人一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、設(shè)備檢修異常以及消除的主要缺陷四、實

13、際消耗備品配件及材料編號名稱規(guī)格型號數(shù)量單價總價六、設(shè)備變更和改進情況七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技術(shù)監(jiān)督情況(監(jiān)督項目,報告結(jié)果,報告日期,報告人)九、檢修遺留問題及采取的對策填寫人日期審查人日期附錄E（規(guī)范性附錄）質(zhì)量缺陷報告編號：機/爐/電/熱（ ） 號 時間： 年 月 日質(zhì)量缺陷報告名稱設(shè)備名稱編碼設(shè)備異常描述：原因初步分析：建議措施：報告人： 批準人： 日期： 單位：原因分析（設(shè)備維護部點檢員填寫）處理意見：修理，更換，調(diào)整，返工，保持原狀態(tài)，降級使用，其他。編寫人日期批準人日期工作負責人執(zhí)行結(jié)果驗證：工作負責人日期施工方驗證：承包方驗證人日期設(shè)備維護部驗證：設(shè)備維護部驗證人

14、日期關(guān)閉設(shè)備維護部專業(yè)主管簽字： 日期：附錄F1（規(guī)范性附錄）不符合項報告編號：爐/機/電/熱/燃/安（ ） 號 時間： 年 月 日不符合項名稱施工單位/部門責任部門/班組存在的問題及處理意見：工作負責人： 班組：原因分析及采取措施：責任部門： 年 月 日 措施確認：生技/安監(jiān)部： 年 月 日 審批意見：公司領(lǐng)導： 年 月 日 附錄F2（規(guī)范性附錄）不符合項處理驗收單編號：爐/機/電/熱/燃/安（ ） 號 時間： 年 月 日不合格項名稱原編號施工單位/部門責任部門/班組采取的措施/技術(shù)記錄：工作負責人： 未糾正原因及應(yīng)采取的措施：班組： 部門： 年 月 日 班組驗收意見：班組： 年 月 日部門

15、驗收意見：部門： 年 月 日生產(chǎn)管理部門驗證意見：生技/安監(jiān)部： 年 月 日 審批意見：公司領(lǐng)導： 年 月 日 附錄G1（規(guī)范性附錄）生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施異動申請單部門： 編號：鍋爐（ ） 號 時間： 年 月 日機組名稱異動類別設(shè)備設(shè)施名稱計劃開工日期異動設(shè)備性能參數(shù)設(shè)備設(shè)施型號計劃工期（天）異動部位標高方位異動前設(shè)備、設(shè)施存在的問題計劃異動內(nèi)容與部位（附圖附資料）異動是否列入更改工程、技改工程預計異動后的效果相關(guān)班組或部門名稱及相關(guān)內(nèi)容附圖名稱、圖號及附圖數(shù)量批準： 審核： 申請人（經(jīng)辦人）注：（1）本表及附圖、資料一式六份。 （2）本表幅面不夠可附另頁（說明頁數(shù)）。 （3）填寫要求參見生產(chǎn)管理制度設(shè)備異動管理標準。附錄G2（規(guī)范性附錄）生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施異動報表部門： 編號：鍋爐（ ） 號 時間： 年 月 日機組名稱異動類別設(shè)備設(shè)施名稱設(shè)備設(shè)