機械加工工藝的編制

1、機械加工工藝的編制一 概述1.機械加工工藝規(guī)程（簡稱工藝規(guī)程）是規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導性技術文件。工藝規(guī)程編制、制定是生產(chǎn)工藝準備工作的一項主要內(nèi)容。2.正確的機械加工工藝規(guī)程是在總結(jié)長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗的基礎上，依據(jù)科學理論和必要的工藝試驗而制訂的，并通過生產(chǎn)實踐不斷得到改進和完善。因此，機械加工工藝規(guī)程是進行生產(chǎn)準備、計劃調(diào)度和組織車間生產(chǎn)的主要技術文件，也是新建、擴建工廠、車間的主要依據(jù)。3. 制定機械加工工藝規(guī)程的原則是： 在一定的生產(chǎn)條件下， 以最少的勞動消耗和最低的費用，按計劃規(guī)定的進度，可靠地加工出符合圖樣上所提出的各項技術要求的零件

2、。即應做到技術上先進，經(jīng)濟上合理。4. 機械加工工藝過程的組成1）工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。2）機械加工工藝過程用機械加工方法、 改變毛坯的形狀、 尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。零件的機械加工工藝過程有許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。3）工序 一個或一組工人， 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。1 / 64）安裝 工件經(jīng)一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那一部分工序。5） 工位 為了完成一定的工序部分

3、，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起，相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。6） 工步 當加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給量均保持不變的情況下所完成的那一部分工序。二 . 機械加工工藝規(guī)程的設計步驟1. 分析被加工零件的工藝性。2. 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型。3. 選擇毛坯的種類和制造方法。4. 擬定工藝過程。5. 工序設計。6. 編制工藝文件。1. 分析被加工零件的工藝性（1）了解、分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，進而了解零件上各項技術要求制定的依據(jù)及合理性；找出主要技術要求和加工關鍵， 研究零件在

4、加工過程中可能產(chǎn)生的變形及需要采取的工藝措施；對圖樣的完整性、技術要求的合理性提出意見。（2）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性2 / 6零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。 不同生產(chǎn)規(guī)?；蚓哂胁煌瑮l件的工廠，對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求是不同的。零件的制造，包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理等生產(chǎn)階段，最后還要裝配成機器。結(jié)構(gòu)設計時，必須全面考慮，使零件在各個生產(chǎn)階段都具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。目前，對零件結(jié)構(gòu)公工藝性好壞的評判主要采用定性的方式進行。 為了改善零件機械加工的工藝性，在結(jié)構(gòu)設計時應注意以下幾個方面：1）加工時應便于進刀、退刀。2）減少加工表面數(shù)，減少加工表面面

5、積，盡量避免內(nèi)表面加工。3）便于工件裝夾，減少裝夾次數(shù)，有利于增強刀具和工件的剛度；有相互位置精度要求的各表面，應盡可能再一次裝夾中加工完成。4）減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)。5）采用標準刀具和通用量具，減少刀具和量具種類。2. 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型。（1）生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度計劃。（2）生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的劃分。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 生產(chǎn)類型的劃分， 主要取決于生產(chǎn)綱領， 即年產(chǎn)量，但也要考慮產(chǎn)品本身的大小和結(jié)構(gòu)的復雜程度。 不同生產(chǎn)類型的零件的加工工藝有很大的不同。因此，制定工藝規(guī)程時，首先應根據(jù)零件的

6、生產(chǎn)綱領確定其相應的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型確定以后，零件制造工藝過程的總體3 / 6輪廓也就出來了。3. 選擇毛坯的種類和制造方法。選擇毛坯的種類和制造方法時應全面考慮機械加工成本和毛坯制造成本，已達到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。影響毛坯選擇的因素是：1）零件生產(chǎn)綱領的大?。?）工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；3）零件的機械性能要求；4）本場現(xiàn)有生產(chǎn)條件。4.擬定工藝過程1）定位基準的選擇工件加工的第一道工序或最初級道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。在以后的工序中，則應使用經(jīng)過加工過的表面作為定位基準，這種基準稱為精基準。在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，總是首先考慮選擇怎樣

7、的精基準把各個主要表面加工出來， 然后再考慮怎樣的粗基準把作為精基準的表面先加工出來。（ 1）精基準的選擇精基準的選擇應從保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時也要照顧到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。因此，選擇精基準應遵循下列原則：A)“基準重合”原則即應盡可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差。4 / 6B) “基準統(tǒng)一 ”原則 即應盡可能選擇加工工件的多個表面都能使用的一組定位基準作為精基準。 這樣就便于保證個加工表面的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并能簡化夾具的設計和制造。C) “互為基準“原則 當兩個表面相互位置精度以及他們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時， 可以采取互為基準的原則， 反復多次進行加工。D) “自為基準”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，在加工時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準，而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行工序保證。（ 2）粗基準的選擇粗基準的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，一般應注意以下幾個問題：A)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應以不加工表面為粗基準。如果工件上有很多不需要加工的表面， 則應以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。B) 若必須首先保證工件上某重要表面的加工余量