平板閥技術規(guī)格書

1、平板閘閥技術規(guī)格書1 采用規(guī)范、標準及法規(guī) 平板閘閥應滿足或高于下面列出的規(guī)范和標準的最新版本的要求。如果幾種規(guī)范和標準的相關要求適用于同一情況，則應遵循相關要求最為嚴格的條款。 若本技術規(guī)格書與相關的技術規(guī)格書或標準有沖突，則應向業(yè)主咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。 本技術規(guī)格書指定產品應遵循的規(guī)范和標準主要包括但不僅僅限于以下所列范圍： API 6D 管線閥門 API 6FA 閥門耐火測試 API 598 閥門的檢測和試驗 ASME B16.20 鋼管閥蘭的環(huán)形墊圈和環(huán)形槽 ASME B1.20.1 管螺紋 ASME B16.25 對焊接頭 ASME B16.34 法蘭、螺紋和焊接端閥

2、門 JB/T5298 管線用鋼制平板閘閥 GB/T19672 管線閥門GB12234 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥 GB/T12224 鋼制閥門 一般要求 GB/T12221 法蘭連接金屬閥門 結構長度 GB12220 通用閥門 標志 GB/T13927 通用閥門壓力試驗 HG20596 整體鋼制管法蘭（歐洲體系）JB/T74 管路法蘭及墊片GB12229 通用閥門碳素鋼鑄件技術條件 JB/T7928 通用閥門 供貨要求 JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗 其它未列出的與本產品有關的規(guī)范和標準，廠家有義務主動向業(yè)主提供。 2 設計與制造 2.1 閥門的設計與制造應遵循本技術規(guī)格書及相關標

3、準規(guī)范的要求。 2.2 閥門應能滿足連續(xù)運行30年以上，且相關性能（操作與密封）能長期滿足工況要求。 2.3 地上閥門應為明桿、平行單閘板的雙閥座結構，雙向密封，閥腔內壓可自動泄壓，并設排污口。閥門設計應有防止污物在閥門半開半關時進入閥腔的措施。手輪上端閥桿罩需采用透明、防碎裂、耐磨、適應氣候條件、環(huán)境溫度的材料制造，以便隨時可觀察閥門的開關位置。閥門關閉狀態(tài)能進行安全排污。 埋地閥門為暗桿、上導流型式、平行單閘板的雙閥座結構，雙向密封，閥腔內壓可自動泄壓。閥門的閥桿填料部分設計應有在線維修的結構和功能。閥桿頂部應有所有規(guī)格通用的方榫。2.4 閥門的密封副采用軟密封、硬密封、油脂密封三重密封結

4、構，密封可靠，性能達到零泄漏（GB/T13927規(guī)定A級）。 2.5 閥座和閘板密封表面均應采用硬質合金處理，要求具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨損性、耐高溫性、抗折性和抗沖擊性。表面硬度不低于HRC45，能有效的耐介質的沖刷。 2.6 傳動機構應確保閥門啟、閉靈活方便、無卡滯現象。啟動力矩為普通閥門的1/31/20。 2.7 應在閥座尾部增設防細微雜質沉淀特殊結構，保證閥門的閥座尾部不積垢，使閥門的開關力矩不會隨使用時間增長而增大。 2.8 明桿閥門為手輪操作。暗桿閥門為T型手動扳手（與閥桿頂部方榫配套）。2.9 閥體材質可為鑄鋼，并保證閥門的最大操作壓力不低于閥門的公稱壓力。 2.10 用于密封的

5、軟密封材料和密封脂應適用于所輸送的流體介質。 2.11 所有閥門為法蘭連接。要求法蘭能夠承受的最大壓力不小于閥門的公稱壓力。要求選用整體（IF）鋼制管法蘭。法蘭標準采用機械部標準。3 材料 3.1 除非另有規(guī)定，用于制造閥門的材料均應符合有關閥門材料標準的要求，使閥門的性能滿足閥門所處工況的要求，并能保證使用壽命。 3.2 主要零部件和標準件應提供材料化學成分和機械性能檢測報告，應提供無損檢測報告。 3.3 閥座軟密封材料采用VITON、PTFE或NYLON，其使用壽命不低于閥門的使用壽命。閘板材質為鍛鋼。 3.4 閥座預緊彈簧應采用INCONEL X750材料制成。 3.5 所選材料應能適應

6、環(huán)境溫度及操作條件，同時，制造商也可推薦采用經實踐證明性能優(yōu)于上述零件材料的材料制造閥門的相應零部件，并告知業(yè)主和設計方。4 檢驗和測試 4.1 閥門的檢驗和測試應嚴格按API 6D、API 598、ANSI B16.34執(zhí)行。投標商應在標書中提供測試大綱。 4.2 廠方至少應提前5天通知業(yè)主閥門的試驗日期，如有必要，業(yè)主可能到制造廠進行監(jiān)造及出廠前驗收。 4.3 所有鑄鋼件和鍛件都要求進行無損探傷檢驗。 4.4 閥門的檢驗與測試均應根據已由業(yè)主批準的檢驗與測試計劃進行。 4.5 業(yè)主有權根據工程的需要，隨時對所購產品的全過程進行檢驗。 5 備品、備件及專用工具 5.1 投產與試運時所需備件應

7、由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標書中列出。 5.2 由供貨商推薦并經業(yè)主認同的運行期為兩年的備件及維護時所需的特殊工具應單獨列表，并單獨報價。 6 銘牌 6.1 供貨商應提供銘牌以正確標識每個閥門。至少應顯示如下信息： 閥門系列號 直徑和額定壓力 設計壓力 對特殊等級的閥門，供貨商應在銘牌上標出 6.2 銘牌上的文字應在現場條件下長期保持清晰可讀。 6.3 銘牌上文字為中文，單位制為國際單位制。 7 涂層、包裝和運輸 7.1 閥門在試驗后，應把試壓用液體排放干凈，保證閥腔的清潔與干燥并加潤滑脂。 7.2 閥門兩端部帶防護蓋，手輪部分帶防護裝置，防止運輸中損壞。 7.3 閥門表面應清潔,地面安

8、裝的閥門表面應噴防銹漆，以保證閥門在使用期間不被腐蝕。 埋地閥門應在出廠前采用無溶劑型聚氨酯類涂料防腐，涂料涂裝前表面預處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級應達到GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中要求的Sa2.5級。無溶劑型聚氨酯涂料涂層干膜厚度為：閥體、底座和承載閥部件1500m。凸出外緣部件1000m。同時應進行嚴格的涂層質量檢查，國產閥門涂層預制及驗收技術要求執(zhí)行國家現行的相關規(guī)定。7.4閥門的包裝、運輸、儲存按GB/T12252執(zhí)行。 7.4閥門涂色報業(yè)主認可。 8 提交文件 所有提交文件、圖紙和計算公式都應采用國際單位制。 8.1 投標提交的文件 在投標過程中，供貨商應向

9、設計/業(yè)主提供如下的文件：測試驗收大綱 業(yè)績表/跟蹤報告 閥門的有關技術資料，如樣本、圖紙、計算書等 結構確認圖 制造、檢測時間計劃及內容 與設計、制造、測試和檢測相關的技術標準 全壓差條件下開關閥門所需的額定扭矩 對閥門質量可靠性、使用壽命、技術服務與責任的承諾 供貨商應對標書技術文件有實質性的響應。 如果投標文件對招標技術文件有偏離，應在投標文件中列出偏差表。 其它 8.2定貨后提交的文件 8.2.1 定貨后兩周內，制造商應向設計方/業(yè)主提供如下圖紙和文件： 有完整尺寸和細節(jié)的裝配圖，最低限度能滿足設計方完成施工圖設計的需要； 配套技術標準和規(guī)定。 8.2.2 閥門交貨時，制造商應向設計方

10、/業(yè)主提供如下圖紙和文件： 使用說明書 安裝維護手冊 按有關標準對用于制造此閥門的材料進行化學成分分析和機械性能測試的工廠測試證書； 壓力和密封試驗合格證書； 無損探傷的檢驗報告； 閥門操作的試驗報告； 質量合格證、產品合格證和使用說明及維修手冊； 其他。 9 技術服務 9.1供貨商應到現場指導閥門裝配，并對現場裝配和調試質量負責。 9.2 供貨商應提供現場安裝需要的特殊工具。 9.3 當業(yè)主通知供貨商要安裝調試及投產運行時，供貨商應派有經驗的工程師到現場指導試運工作，提供技術支持。 9.4 技術服務的費用由供貨商承擔。 10 驗收 10.1 工廠驗收：交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否派工

11、程師到工廠進行預驗收。檢查產品加工過程中質量記錄、產品性能檢驗報告、聯合調試等有關情況。且由買方簽字準予發(fā)貨。10.2 到貨驗收：貨物到達業(yè)主指定庫房（或現場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業(yè)主指定代表、買方、賣方簽字確認。 10.3 中間驗收：產品在現場由供貨商派現場服務工程師進行最后檢查調試并指導監(jiān)督安裝。并由現場監(jiān)理、施工單位、現場服務工程師簽字確認。 10.4 最終驗收：工程全線試運全壓保壓72小時以上。由業(yè)主、買方、賣方簽字確認。 11 售后服務 11.1 供應商在貨物清關和商檢過程中，依據國家的有關規(guī)定和買方的要求，提供貨物單據、證明材料等文件，配合買方辦理通關商檢。 11.

12、2 供貨商（制造廠）在中華人民共和國境內常設服務機構，應晝夜24小時提供足夠的備品、備件和技術服務。 11.3 當設備出現故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。 11.4 在保修期內，當設備需要維修或更換部件時，在業(yè)主的要求下，供貨商應派有經驗的工程師到現場進行技術支持。 11.5 當業(yè)主需要供貨商提供服務時，供貨商應在24小時內作出答復，（如必要）在48小時內派服務工程師到現場。確需國外派員時不超過20天。 11.6 在質保期內，供貨商負責對業(yè)主提出的質量異疑做出書面明確答復。確屬質量問題時，供貨商應及時采取保護措施且負責免費更換。并相應延長其保質期。 11.7 產品壽命期內，供貨商應確保所有零備件的供應。 11.8 供貨商對零備件的供應，國內調配時間不超過48小時，國外調配時間不超過20天。 12 保證和擔保 所有的閥門在使用期間保證不