平板閥技術(shù)規(guī)格書

1、平板閘閥技術(shù)規(guī)格書1 采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī) 平板閘閥應(yīng)滿足或高于下面列出的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的要求。如果幾種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求適用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求最為嚴(yán)格的條款。 若本技術(shù)規(guī)格書與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標(biāo)準(zhǔn)有沖突，則應(yīng)向業(yè)主咨詢并得到其書面裁決后才能開(kāi)展工作。 本技術(shù)規(guī)格書指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不僅僅限于以下所列范圍： API 6D 管線閥門 API 6FA 閥門耐火測(cè)試 API 598 閥門的檢測(cè)和試驗(yàn) ASME B16.20 鋼管閥蘭的環(huán)形墊圈和環(huán)形槽 ASME B1.20.1 管螺紋 ASME B16.25 對(duì)焊接頭 ASME B16.34 法蘭、螺紋和焊接端閥

2、門 JB/T5298 管線用鋼制平板閘閥 GB/T19672 管線閥門GB12234 通用閥門 法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥 GB/T12224 鋼制閥門 一般要求 GB/T12221 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 GB12220 通用閥門 標(biāo)志 GB/T13927 通用閥門壓力試驗(yàn) HG20596 整體鋼制管法蘭（歐洲體系）JB/T74 管路法蘭及墊片GB12229 通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件 JB/T7928 通用閥門 供貨要求 JB/T 9092 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn) 其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，廠家有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主提供。 2 設(shè)計(jì)與制造 2.1 閥門的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)

3、準(zhǔn)規(guī)范的要求。 2.2 閥門應(yīng)能滿足連續(xù)運(yùn)行30年以上，且相關(guān)性能（操作與密封）能長(zhǎng)期滿足工況要求。 2.3 地上閥門應(yīng)為明桿、平行單閘板的雙閥座結(jié)構(gòu)，雙向密封，閥腔內(nèi)壓可自動(dòng)泄壓，并設(shè)排污口。閥門設(shè)計(jì)應(yīng)有防止污物在閥門半開(kāi)半關(guān)時(shí)進(jìn)入閥腔的措施。手輪上端閥桿罩需采用透明、防碎裂、耐磨、適應(yīng)氣候條件、環(huán)境溫度的材料制造，以便隨時(shí)可觀察閥門的開(kāi)關(guān)位置。閥門關(guān)閉狀態(tài)能進(jìn)行安全排污。 埋地閥門為暗桿、上導(dǎo)流型式、平行單閘板的雙閥座結(jié)構(gòu)，雙向密封，閥腔內(nèi)壓可自動(dòng)泄壓。閥門的閥桿填料部分設(shè)計(jì)應(yīng)有在線維修的結(jié)構(gòu)和功能。閥桿頂部應(yīng)有所有規(guī)格通用的方榫。2.4 閥門的密封副采用軟密封、硬密封、油脂密封三重密封結(jié)

4、構(gòu)，密封可靠，性能達(dá)到零泄漏（GB/T13927規(guī)定A級(jí)）。 2.5 閥座和閘板密封表面均應(yīng)采用硬質(zhì)合金處理，要求具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨損性、耐高溫性、抗折性和抗沖擊性。表面硬度不低于HRC45，能有效的耐介質(zhì)的沖刷。 2.6 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)確保閥門啟、閉靈活方便、無(wú)卡滯現(xiàn)象。啟動(dòng)力矩為普通閥門的1/31/20。 2.7 應(yīng)在閥座尾部增設(shè)防細(xì)微雜質(zhì)沉淀特殊結(jié)構(gòu)，保證閥門的閥座尾部不積垢，使閥門的開(kāi)關(guān)力矩不會(huì)隨使用時(shí)間增長(zhǎng)而增大。 2.8 明桿閥門為手輪操作。暗桿閥門為T型手動(dòng)扳手（與閥桿頂部方榫配套）。2.9 閥體材質(zhì)可為鑄鋼，并保證閥門的最大操作壓力不低于閥門的公稱壓力。 2.10 用于密封的

5、軟密封材料和密封脂應(yīng)適用于所輸送的流體介質(zhì)。 2.11 所有閥門為法蘭連接。要求法蘭能夠承受的最大壓力不小于閥門的公稱壓力。要求選用整體（IF）鋼制管法蘭。法蘭標(biāo)準(zhǔn)采用機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)。3 材料 3.1 除非另有規(guī)定，用于制造閥門的材料均應(yīng)符合有關(guān)閥門材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，使閥門的性能滿足閥門所處工況的要求，并能保證使用壽命。 3.2 主要零部件和標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提供材料化學(xué)成分和機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 3.3 閥座軟密封材料采用VITON、PTFE或NYLON，其使用壽命不低于閥門的使用壽命。閘板材質(zhì)為鍛鋼。 3.4 閥座預(yù)緊彈簧應(yīng)采用INCONEL X750材料制成。 3.5 所選材料應(yīng)能適應(yīng)

6、環(huán)境溫度及操作條件，同時(shí)，制造商也可推薦采用經(jīng)實(shí)踐證明性能優(yōu)于上述零件材料的材料制造閥門的相應(yīng)零部件，并告知業(yè)主和設(shè)計(jì)方。4 檢驗(yàn)和測(cè)試 4.1 閥門的檢驗(yàn)和測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格按API 6D、API 598、ANSI B16.34執(zhí)行。投標(biāo)商應(yīng)在標(biāo)書中提供測(cè)試大綱。 4.2 廠方至少應(yīng)提前5天通知業(yè)主閥門的試驗(yàn)日期，如有必要，業(yè)主可能到制造廠進(jìn)行監(jiān)造及出廠前驗(yàn)收。 4.3 所有鑄鋼件和鍛件都要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 4.4 閥門的檢驗(yàn)與測(cè)試均應(yīng)根據(jù)已由業(yè)主批準(zhǔn)的檢驗(yàn)與測(cè)試計(jì)劃進(jìn)行。 4.5 業(yè)主有權(quán)根據(jù)工程的需要，隨時(shí)對(duì)所購(gòu)產(chǎn)品的全過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)。 5 備品、備件及專用工具 5.1 投產(chǎn)與試運(yùn)時(shí)所需備件應(yīng)

7、由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標(biāo)書中列出。 5.2 由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認(rèn)同的運(yùn)行期為兩年的備件及維護(hù)時(shí)所需的特殊工具應(yīng)單獨(dú)列表，并單獨(dú)報(bào)價(jià)。 6 銘牌 6.1 供貨商應(yīng)提供銘牌以正確標(biāo)識(shí)每個(gè)閥門。至少應(yīng)顯示如下信息： 閥門系列號(hào) 直徑和額定壓力 設(shè)計(jì)壓力 對(duì)特殊等級(jí)的閥門，供貨商應(yīng)在銘牌上標(biāo)出 6.2 銘牌上的文字應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)條件下長(zhǎng)期保持清晰可讀。 6.3 銘牌上文字為中文，單位制為國(guó)際單位制。 7 涂層、包裝和運(yùn)輸 7.1 閥門在試驗(yàn)后，應(yīng)把試壓用液體排放干凈，保證閥腔的清潔與干燥并加潤(rùn)滑脂。 7.2 閥門兩端部帶防護(hù)蓋，手輪部分帶防護(hù)裝置，防止運(yùn)輸中損壞。 7.3 閥門表面應(yīng)清潔,地面安

8、裝的閥門表面應(yīng)噴防銹漆，以保證閥門在使用期間不被腐蝕。 埋地閥門應(yīng)在出廠前采用無(wú)溶劑型聚氨酯類涂料防腐，涂料涂裝前表面預(yù)處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中要求的Sa2.5級(jí)。無(wú)溶劑型聚氨酯涂料涂層干膜厚度為：閥體、底座和承載閥部件1500m。凸出外緣部件1000m。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的涂層質(zhì)量檢查，國(guó)產(chǎn)閥門涂層預(yù)制及驗(yàn)收技術(shù)要求執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定。7.4閥門的包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存按GB/T12252執(zhí)行。 7.4閥門涂色報(bào)業(yè)主認(rèn)可。 8 提交文件 所有提交文件、圖紙和計(jì)算公式都應(yīng)采用國(guó)際單位制。 8.1 投標(biāo)提交的文件 在投標(biāo)過(guò)程中，供貨商應(yīng)向

9、設(shè)計(jì)/業(yè)主提供如下的文件：測(cè)試驗(yàn)收大綱 業(yè)績(jī)表/跟蹤報(bào)告 閥門的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計(jì)算書等 結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖 制造、檢測(cè)時(shí)間計(jì)劃及內(nèi)容 與設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和檢測(cè)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 全壓差條件下開(kāi)關(guān)閥門所需的額定扭矩 對(duì)閥門質(zhì)量可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與責(zé)任的承諾 供貨商應(yīng)對(duì)標(biāo)書技術(shù)文件有實(shí)質(zhì)性的響應(yīng)。 如果投標(biāo)文件對(duì)招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表。 其它 8.2定貨后提交的文件 8.2.1 定貨后兩周內(nèi)，制造商應(yīng)向設(shè)計(jì)方/業(yè)主提供如下圖紙和文件： 有完整尺寸和細(xì)節(jié)的裝配圖，最低限度能滿足設(shè)計(jì)方完成施工圖設(shè)計(jì)的需要； 配套技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 8.2.2 閥門交貨時(shí)，制造商應(yīng)向設(shè)計(jì)方

10、/業(yè)主提供如下圖紙和文件： 使用說(shuō)明書 安裝維護(hù)手冊(cè) 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用于制造此閥門的材料進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能測(cè)試的工廠測(cè)試證書； 壓力和密封試驗(yàn)合格證書； 無(wú)損探傷的檢驗(yàn)報(bào)告； 閥門操作的試驗(yàn)報(bào)告； 質(zhì)量合格證、產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明及維修手冊(cè)； 其他。 9 技術(shù)服務(wù) 9.1供貨商應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)閥門裝配，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝配和調(diào)試質(zhì)量負(fù)責(zé)。 9.2 供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的特殊工具。 9.3 當(dāng)業(yè)主通知供貨商要安裝調(diào)試及投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)試運(yùn)工作，提供技術(shù)支持。 9.4 技術(shù)服務(wù)的費(fèi)用由供貨商承擔(dān)。 10 驗(yàn)收 10.1 工廠驗(yàn)收：交貨前兩個(gè)月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否派工

11、程師到工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。檢查產(chǎn)品加工過(guò)程中質(zhì)量記錄、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告、聯(lián)合調(diào)試等有關(guān)情況。且由買方簽字準(zhǔn)予發(fā)貨。10.2 到貨驗(yàn)收：貨物到達(dá)業(yè)主指定庫(kù)房（或現(xiàn)場(chǎng)）后，由供貨商派人員參加拆箱驗(yàn)收。并由業(yè)主指定代表、買方、賣方簽字確認(rèn)。 10.3 中間驗(yàn)收：產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)由供貨商派現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師簽字確認(rèn)。 10.4 最終驗(yàn)收：工程全線試運(yùn)全壓保壓72小時(shí)以上。由業(yè)主、買方、賣方簽字確認(rèn)。 11 售后服務(wù) 11.1 供應(yīng)商在貨物清關(guān)和商檢過(guò)程中，依據(jù)國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和買方的要求，提供貨物單據(jù)、證明材料等文件，配合買方辦理通關(guān)商檢。 11.

12、2 供貨商（制造廠）在中華人民共和國(guó)境內(nèi)常設(shè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，應(yīng)晝夜24小時(shí)提供足夠的備品、備件和技術(shù)服務(wù)。 11.3 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時(shí)，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。 11.4 在保修期內(nèi)，當(dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時(shí)，在業(yè)主的要求下，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持。 11.5 當(dāng)業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時(shí)，供貨商應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，（如必要）在48小時(shí)內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)。確需國(guó)外派員時(shí)不超過(guò)20天。 11.6 在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提出的質(zhì)量異疑做出書面明確答復(fù)。確屬質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，供貨商應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施且負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。并相應(yīng)延長(zhǎng)其保質(zhì)期。 11.7 產(chǎn)品壽命期內(nèi)，供貨商應(yīng)確保所有零備件的供應(yīng)。 11.8 供貨商對(duì)零備件的供應(yīng)，國(guó)內(nèi)調(diào)配時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)，國(guó)外調(diào)配時(shí)間不超過(guò)20天。 12 保證和擔(dān)保 所有的閥門在使用期間保證不