加工余量工序尺寸及公差的確定實用教案

1、基準(jzhn)先行先粗后精先主后次先面后孔第1頁/共22頁第一頁，共23頁。P 98第2頁/共22頁第二頁，共23頁。一、理解加工余量(y lin)、工序尺寸的 含義；二、會查表確定工序余量(y lin)，計算 工序尺寸及公差教學教學(jio xu)目標目標第3頁/共22頁第三頁，共23頁。第4頁/共22頁第四頁，共23頁。 一、加工余量的概念(ginin) 加工余量是指從毛坯(mop)到合格成品的過程中，毛坯(mop)表面被切除的金屬層。 加工余量分為工序余量和總余量?？傆嗔康扔诟鞴ば蛴嗔恐?。第5頁/共22頁第五頁，共23頁。1工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。 非對稱表面

2、(biomin)：單邊余量（P227圖5-11） 回轉(zhuǎn)體表面(biomin)：雙邊余量一、加工余量的概念(ginin)2加工總余量（也稱毛坯余量） 各個工序余量的總和。第6頁/共22頁第六頁，共23頁。1經(jīng)驗估計法 只適用于單件小批生產(chǎn)。2. 查表修正(xizhng)法 此法應(yīng)用最廣泛。3. 計算法 根據(jù)有關(guān)計算公式計算確定加工余量，此法最準確，但是由于難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料，所以一般很少應(yīng)用。二、確定(qudng)加工余量的方法第7頁/共22頁第七頁，共23頁。1基準( jzhn)重合時，工序尺寸及其公差的計算 1）確定毛坯總余量和各工序余量2）確定各工序尺寸3）按”入體原則“確定各工序

3、的尺寸公差4）標注各工序、尺寸公差及表面粗糙度值三、確定工序尺寸(ch cun)及其公差孔：上偏差取正值，下偏差取0軸：上偏差取0，下偏差取負值(f zh)毛坯：取對稱公差第8頁/共22頁第八頁，共23頁。2基準不重合(chngh)時，工序尺寸及其公差的計 算 當工序基準或定位基準與設(shè)計基準不重合(chngh)時，需要借助工序尺寸鏈來分析計算工序尺寸及公差。三、確定工序(gngx)尺寸及其公差第9頁/共22頁第九頁，共23頁。第10頁/共22頁第十頁，共23頁。第11頁/共22頁第十一頁，共23頁。第12頁/共22頁第十二頁，共23頁。第13頁/共22頁第十三頁，共23頁。第14頁/共22頁第

4、十四頁，共23頁。 某軸直徑尺寸為50（ 0-0.016） mm（精度IT6），粗糙度為Ra0.8m。若采用(ciyng)加工方法為：粗車、半精車、粗磨、精磨。試確定各加工工序的工序尺寸及公差。 第15頁/共22頁第十五頁，共23頁。1.用查表法確定加工余量 由工藝手冊(shuc)查得：精磨余量0.1mm，粗磨余量0.3mm，半精車余量 1.1 mm，粗車余量 4.5 mm。 2.計算各工序基本尺寸精磨基本尺寸為50mm，粗磨基本尺寸為50+0.1=50.1mm，半精車基本尺寸為50.1+0.3=50.4mm，粗車基本尺寸為50.4+1.1=51.5mm，毛坯基本尺寸為51.5+4.5=56m

5、m。3.確定各工序加工精度和表面粗糙度查有關(guān)表格可確定：精磨精度-IT6，Ra0.4m，粗磨精度-IT8，Ra1.6m，半精車精度-IT11，Ra3.2m，粗車精度-IT13，Ra12.5m，鍛件毛坯公差為2 mm。4.根據(jù)經(jīng)濟加工精度查公差表，并將公差按入體原則標注在工序基本尺寸上。第16頁/共22頁第十六頁，共23頁。第17頁/共22頁第十七頁，共23頁。小 結(jié)： 本次課我們(w men)主要介紹了加工余量、工序尺寸及其公差的確定。通過本次課的學習，希望同學們學會如何查表確定加工余量及計算工序尺寸、公差。第18頁/共22頁第十八頁，共23頁。課后作業(yè)(zuy)：第19頁/共22頁第十九頁，共23頁。 下次課我們將介紹基準不重合時的工序尺寸及其公差的計算，請同學們課后有時間(shjin)可以先看下P99-102內(nèi)容下次(xi c)課內(nèi)容第20頁/共22頁第二十頁，共23頁。第21頁/共22頁第二十一頁，共23頁。謝謝您的觀看(gunkn)！第22頁/共22頁第二十二頁，共23頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)“十六字原則”。一、理解加工余量、工序尺寸的。加工余量是指從毛坯(mop)到合格成品的過程中，毛坯(mop)表面被切除的金屬層。軸：上偏差取0，下偏差取負值。軸：粗車、調(diào)質(zhì)、半精車、磨外圓?？祝捍昼M、半精鏜、精鏜。若采用加工方法為