更換采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施

1、更換采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施我隊(duì) 116101 綜采工作面采高降低， 為了減小采煤機(jī)行走部的齒輪系的 磨損和機(jī)身運(yùn)行時(shí)的阻力， 保證臥底量滿足工作面現(xiàn)場(chǎng)條件的情況下， 擬將采煤機(jī)滾筒更換成直徑為 2.5m 型滾筒，切實(shí)確保施工過程中安全、 順利完成，特編制本安全技術(shù)措施。備注：采煤機(jī)現(xiàn)使用滾筒尺寸為 © 990*2700mm,重為7.712t;擬更換 滾筒尺寸為 © 990*2500mm 重為7.14t。一、計(jì)劃施工時(shí)間以施工工作票為準(zhǔn)二、施工地點(diǎn)116101 綜采工作面 125#架左右三、施工人員組織 工程負(fù)責(zé)人：馬會(huì)勤 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班副隊(duì)長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)

2、班帶班工長(zhǎng) 施工人員：馬香忠、高冠第等 8 人四、施工工器具的準(zhǔn)備（一）工器具的準(zhǔn)備C 24.5mm鋼絲繩扣（長(zhǎng)9m） 4根、0 24.5mm繩卡子20個(gè)、10t手動(dòng) 葫蘆4臺(tái)、5t手動(dòng)葫蘆2臺(tái)、40t鏈子20條、40t馬蹄環(huán)20個(gè)、m20*75mm 螺栓 20 條（8.8 級(jí)以上）以及采煤機(jī)司機(jī)日常檢修工器具。（二）車輛的準(zhǔn)備ts-350 型鏟板車一輛五、施工工藝施工工藝：下放新滾筒 拆卸舊滾筒 安裝新滾筒 回收舊滾筒 試運(yùn) 行六、施工方案1、用鏟板車將采煤機(jī)新滾筒運(yùn)至 116101 風(fēng)巷上出口處卸車。2、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后做好機(jī)窩，不移架，將采煤機(jī)左滾筒 運(yùn)行至130#架處，然后將

3、采煤機(jī)左右滾筒分別臥底 300mm,再將采煤 機(jī)下行至 110#架以下，由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉 回一個(gè)步距。3、將采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至 130#架處，拆除左滾筒螺栓， 使用兩根 2.5m單體支柱協(xié)助，卸下左滾筒，將左滾筒放置到130#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)，然后用一臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆固定在支架頂梁前端 的起吊環(huán)上。用與卸左滾筒同樣的施工方法將采煤機(jī)右滾筒卸下，放 置到120#架處的坑內(nèi)，用一臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆固定在支架頂梁前端的起 吊環(huán)上。4、 同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度， 運(yùn)行至 110#架以下， 通知 控制臺(tái)電工，將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開關(guān)停電閉鎖

4、， 懸掛“有 人工作，嚴(yán)禁送電 ”的警示牌，且安排專人看管。5、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆配 合分別將左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處（先拉左滾筒，后拉 右滾筒），利用鏟板車?yán)溠b車，運(yùn)輸升井，交回動(dòng)力科。6、利用液壓支架頂梁前段的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆配 合分別將兩新滾筒緊貼煤壁拉至采煤機(jī)滾筒臥好的坑內(nèi)緊貼煤壁放置 （先拉右滾筒，后拉左滾筒） ，用枕木墊穩(wěn)，分別用一臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆 固定在其最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上。7、同時(shí)將采煤機(jī)左右搖臂調(diào)整到合適高度，啟動(dòng)采煤機(jī)，當(dāng)采煤機(jī)左 滾筒運(yùn)行至 130#架時(shí)停機(jī)，降下左右搖臂，將左右行星

5、頭分別裝入相 應(yīng)的新滾筒內(nèi)。8、先緩慢拉緊固定左滾筒的 10t 手動(dòng)葫蘆起吊鏈，同時(shí)調(diào)整左搖臂高 度，利用一根 4.2m 單體支柱配合，將左滾筒安裝到位，緊固好各固定 螺栓。9、左滾筒安裝到位后，使用同樣的方法，將右滾筒安裝到位。七、施工方法（一）下放新滾筒的施工方法1、用 ts-350 型鏟板車對(duì)新滾筒進(jìn)行裝車，然后用枕木將其墊穩(wěn)墊實(shí)， 再用兩條 40t 鏈子將其固定在鏟板車鏟板邊緣幫孔上。2、提前由端頭維護(hù)工對(duì) 116101 風(fēng)巷超前支柱進(jìn)行改柱，確保風(fēng)巷超 前中間寬度達(dá)到 2.6m 以上，然后將滾筒運(yùn)至上出口煤壁處卸車，卸車 時(shí)，先將鏟板緩慢放到底板上， 然后用一條 40t 鏈子一端固定

6、在滾筒上 的起吊環(huán)上，另一端固定在最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上，拆掉固 定滾筒的兩條 40t 鏈子和鏟板車液壓絞車?yán)湥?將鏟板車緩慢退出超前 內(nèi)。3、由專職維護(hù)工將超前單體支柱恢復(fù)至原來位置。 （二）拆卸左、右滾筒的施工方法1、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后，做好機(jī)窩不移架，將采煤機(jī)左滾筒 運(yùn)行至130#架處停機(jī)，同時(shí)將左右滾筒臥底300mm,然后將采煤機(jī)運(yùn) 行至 110#架以下。2、由液壓支架工將機(jī)窩段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距,然后將 采煤機(jī)左滾筒運(yùn)行至 130#架,通知控制臺(tái)電工將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī) 供電的組合開關(guān)停電、 閉鎖,懸掛 “有人工作,嚴(yán)禁送電 ”的警示牌, 并 安排專人閉鎖

7、。3、用一臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆將采煤機(jī)左滾筒吊掛在其正上方液壓支架頂梁 前端的起吊環(huán)上,然后拉緊手動(dòng)葫蘆拉鏈,使手動(dòng)葫蘆起吊鏈處于預(yù) 緊狀態(tài)。4、用 m42 的套筒拆掉采煤機(jī)滾筒螺栓,用兩根 2.5m 單體支柱協(xié)助, 同時(shí)調(diào)節(jié)伸縮梁長(zhǎng)度,使采煤機(jī)滾筒與行星頭分離,然后通過調(diào)整手 動(dòng)葫蘆起吊鏈長(zhǎng)度以及 2.5m 單體支柱配合, 將采煤機(jī)左滾筒緩慢放置 到事先臥好的坑內(nèi),緊貼煤壁放置,用枕木墊穩(wěn)、墊實(shí),拉緊手動(dòng)葫 蘆拉鏈,使手動(dòng)葫蘆處于預(yù)緊狀態(tài)。5、使用同樣的施工方法,卸下采煤機(jī)右滾筒。110#6、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂到合適高度,緩慢將采煤機(jī)運(yùn)行至 架以下停機(jī)。（三）回收舊滾筒的施工方法1、利用

8、液壓支架頂梁上前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10t 手動(dòng)葫蘆配合，分別將采煤機(jī)舊左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處。2、利用鏟板車液壓絞車?yán)?，將舊左滾筒拉至鏟板上，用兩條40t 鏈子將其固定在鏟板綁眼上，運(yùn)輸至地面交回動(dòng)力科。3、用同樣的方法將采煤機(jī)舊右滾筒回收至地面，交回動(dòng)力科。（四）安裝新左右滾筒的施工方法1、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點(diǎn)，兩臺(tái)10t 手動(dòng)葫蘆配合，將采煤機(jī)新右滾筒緊貼煤壁拉至 120#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置， 用一臺(tái) 10 手動(dòng)葫蘆固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上。2、用同樣的方法將采煤機(jī)新左滾筒拉至 130#架處的坑內(nèi)， 用與固定薪 右滾筒的方法固定牢固。3

9、、同時(shí)升起采煤機(jī)左右搖臂，調(diào)整左右搖臂高，使采煤機(jī)左行星頭運(yùn) 行至新左滾筒位置處時(shí)停機(jī)。4、緩慢降下左行星頭，將左行星頭放入新左滾筒內(nèi)，拉緊手動(dòng)葫蘆起 吊鏈，使新左滾筒緩慢升起，同時(shí)調(diào)整伸縮梁，使用兩棵 2.5m 單體支 柱協(xié)助，將新左滾筒安裝到位，緊固好滾筒螺栓，然后安裝好滾筒端 蓋和端蓋螺栓。5、使用同樣的方法將采煤機(jī)右滾筒安裝到位。6、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。（五）試運(yùn)行的施工方法1、滾筒安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。2、撤出刮板輸送機(jī)內(nèi)的所有施工人員。3、由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向控制臺(tái)電工發(fā)信號(hào)，給采煤機(jī)供電，啟動(dòng)采煤 機(jī)，試運(yùn)行 30 分鐘，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)

10、責(zé)人觀察采煤機(jī)滾筒運(yùn)行是否正常， 若存在異常，必須立即檢查處理，待故障恢復(fù)正常后將采煤機(jī)運(yùn)行至 110#架，通知控制臺(tái)電工將采煤機(jī)用的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛 “有 人工作，嚴(yán)禁送電 ”的警示牌，且有專人看管。4、用枕木將施工現(xiàn)場(chǎng)的坑停實(shí)，推出刮板輸送機(jī)，將支架移到位，打 出伸縮梁、護(hù)幫板。八、施工過程中的危險(xiǎn)源1、施工前，瓦檢員未對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的有毒有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2、施工人員未持證上崗。3、每道工序施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人 未聯(lián)合對(duì)使用工器具的完好性進(jìn)行檢查。4、施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)液壓支架未進(jìn)行閉鎖及掛牌處理。5、施工前，未對(duì)采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行測(cè)試。6、用鏟板車

11、運(yùn)輸滾筒過程中，未將滾筒捆緊、綁牢。7、新滾筒入井和舊搖臂升井前，施工負(fù)責(zé)人未指定專人對(duì)鏟板車的行 走路線進(jìn)行檢查。8、施工前，刮板輸送機(jī)用的組合開關(guān)未進(jìn)行停電、 閉鎖；未掛牌處理；無專人看管。9、施工過程中，采煤機(jī)未運(yùn)行時(shí)，采煤機(jī)用的組合開關(guān)未停電閉鎖及 掛牌處理。10、施工過程中，檢修刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)用的組合開關(guān)與本工程同 時(shí)施工。11、施工過程中，設(shè)備的操作不是由專職崗位工進(jìn)行。12、施工現(xiàn)場(chǎng)無專職監(jiān)護(hù)人。13、施工現(xiàn)場(chǎng)不是由專人指揮，有人盲目指揮。14、起吊過程中，起吊物下方 10 米范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。15、起吊過程中，鋼絲繩扣、手動(dòng)葫蘆以及起吊點(diǎn)之間的連接處連接 不牢固。16、

12、施工過程中，電工不嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。17、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。18、施工過程中，未指定專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的煤壁、頂板的變化情況進(jìn) 行觀察。19、施工過程中，將刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距時(shí)，未嚴(yán)格按 照 116101 綜采工作面作業(yè)過程進(jìn)行作業(yè)。20、施工過程中， 采煤機(jī)停機(jī)后， 未用卡銷將采煤機(jī)左右行走輪卡緊九、施工過程中的安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對(duì)本工種所有危險(xiǎn)源進(jìn)行辨 識(shí)，以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。2、施工前，所有施工人員必須持證上崗。3、每道工序

13、施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人 必須聯(lián)合對(duì)所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁使用，應(yīng)立 即更換。4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)，只 有當(dāng)各種氣體濃度符合煤礦安全規(guī)程要求時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，其 中氧氣濃度不得低于 20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%；一氧化碳濃度不 得超過 0.0024%。5、施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對(duì)采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢 查，確保控制系統(tǒng)完好。6、施工前，必須在距施工現(xiàn)場(chǎng) 10m 外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入， 且有專人監(jiān)護(hù)。7、施工前，必須將上出口處臺(tái)階處理平整。8、施工時(shí)，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機(jī)時(shí)，由機(jī)

14、頭向機(jī)尾方向進(jìn) 行，且保證刮板輸送機(jī)平緩過渡，過渡段長(zhǎng)度不少于 30 臺(tái)支架，防止 刮板輸送機(jī)彎曲度過大掰壞采煤機(jī)行走輪。9、施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職監(jiān)護(hù)人。10、施工過程中，電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗(yàn)放電制度。11、施工過程中，各種設(shè)備的操作必須由專職崗位工進(jìn)行。12、施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng) 30m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁多項(xiàng)工程平行作業(yè)。13、施工過程中，拆卸的各種小件必須放置到專用容器內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔 亂放。14、施工過程中，多人作業(yè)時(shí)，必須相互配合，步調(diào)一致。15、施工過程中，工作面 100#架以上嚴(yán)禁有人操作支架。16、施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)必須由專人指揮，嚴(yán)禁多人指揮作業(yè)。17、施工過程中，用

15、40t 鏈子安裝起吊環(huán)或做起吊鏈用時(shí)， 40t 鏈子之 間的連接必須用 40t 馬蹄環(huán)和 m20*75mm 型螺栓配合，且螺栓等級(jí)必 須達(dá)到 8.8 級(jí)以上。18、鋼絲繩扣必須完好，插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的30 倍。19、使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)程操作，將施工現(xiàn)場(chǎng)所有 人員撤離至支架內(nèi)，且柱頭和柱根端必須墊木板防滑，系保險(xiǎn)帶，防 止單體支柱擺動(dòng)傷人。20、工作面頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行本工程的施工。（二）人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工時(shí)的安全技術(shù)措施1、施工前，施工現(xiàn)場(chǎng) 20m 范圍內(nèi)的必須打貼幫柱，柱距為 800mm， 柱頭必須用 400*140*140mm 枕木戴柱帽， 當(dāng)單體

16、支柱鉆底嚴(yán)重時(shí)， 柱 根必須用 400*300*50mm 木墩穿柱鞋，且柱頭和柱根端必須系完好保 險(xiǎn)帶。2、施工過程中，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)用的組合開關(guān)必須停電、閉鎖， 并懸掛 “有人工作，嚴(yán)禁送電 ”的警示牌，且有專人看管。3、施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)附近20m范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁解鎖 ”的警示牌，且有專人看管。4、施工過程中，工作面所有液壓支架必須升緊、升平，初撐力符合作 業(yè)規(guī)程要求，伸縮梁、護(hù)幫板必須打到位，確保護(hù)幫板護(hù)幫嚴(yán)實(shí)、有 效。5、施工過程中，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)上方懸掛防護(hù)網(wǎng)， 防止架間掉矸傷人。6、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，必須進(jìn)行敲幫問頂。7、敲幫問頂過程中，必

17、須按照先頂后幫進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其 他人員進(jìn)入。8、敲幫問頂工作必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任， 一人敲幫問頂，一人監(jiān)護(hù)。9、敲幫問頂時(shí)施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進(jìn)行，監(jiān) 護(hù)人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方。10、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。11、敲幫問頂過程中，人員必須選擇好自己的撤離路線。（三）用鏟板車下放和回收滾筒的安全技術(shù)措施1、滾筒入井前，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查其的完好性。2、滾筒裝車后，必須用 1500*150*150mm 方木將其墊穩(wěn)、墊實(shí)，然后 用 40t 鏈子固定牢固，防止?jié)L筒晃動(dòng)。3、滾筒入井和回收升井前，施工負(fù)責(zé)人必須提前安排專

18、人將運(yùn)輸路線 的障礙物清理干凈，確保運(yùn)輸路線暢通。4、滾筒卸車時(shí)，必須先將鏟板緩慢放置到底板上，然后將一條40t 鏈子的一端固定在滾筒起吊環(huán)上，另一端固定在液壓支架頂梁前端的起 吊環(huán)上，緩慢退出鏟板車鏟板，嚴(yán)禁將滾筒直接從高處落到底板上。5、滾筒裝車和卸車時(shí)，鏟板車周圍 5m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。6、鏟板車啟動(dòng)前，鏟板車司機(jī)必須等所有人員撤離至5m 范圍外后，方可啟動(dòng)鏟板車。7、滾筒裝車和卸車時(shí)，必須等鏟板車挺穩(wěn)，司機(jī)發(fā)出可靠近車輛作業(yè) 的信號(hào)后，人員方可靠近車輛作業(yè)。8、鏟板車在巷道內(nèi)運(yùn)行時(shí)，必嚴(yán)格執(zhí)行 “行車不行人、行人不行車 ”制 度。9、使用鏟板車運(yùn)輸滾筒過程中，左右滾筒必須單獨(dú)

19、運(yùn)輸。10、天車司機(jī)和膠輪車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行梅花井煤礦膠輪車司機(jī)操 作規(guī)程。（四）在風(fēng)巷超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒的安全技術(shù)措施1、在風(fēng)巷超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒前， 必須由專職維護(hù)工對(duì)單體支柱進(jìn)行改柱， 確保鏟板車運(yùn)輸路線寬度不小于 2.6m。2、改柱前，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須指定專人對(duì)超前內(nèi)巷道頂板進(jìn)行觀察， 當(dāng)頂板存在掉渣、掉包時(shí)，必須用專用敲幫問頂工具進(jìn)行處理，且敲 幫問頂過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施中敲幫問頂?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。3、改柱過程中，必須由外向里逐架進(jìn)行。4、改柱過程中，必須由三人配合，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須隨時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行觀察，若有異常，必須立即處理，待恢復(fù)正常后方 可繼續(xù)作業(yè)。5、改柱過程中，嚴(yán)禁

20、將槍嘴對(duì)準(zhǔn)人員，以及敲打槍嘴。6、改柱后，必須捆綁柱頭絲，系保險(xiǎn)帶，且保證單體支柱初撐力不得 小于 50kn。7、當(dāng)鏟板車退到超前外后，必須馬上將超前內(nèi)單體支柱恢復(fù)至原來的 支護(hù)方式。8、在超前內(nèi)運(yùn)輸滾筒時(shí)，超前內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。9、超前支柱改柱后，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員在現(xiàn)場(chǎng)隨 時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行觀察，若有異常，必須立即撤出人員，待處理正常后方 可繼續(xù)作業(yè)。（五）使用 10t 手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒的安全技術(shù)措施1、使用兩臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，滾筒必須沿著煤 壁運(yùn)輸。2、使用兩臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須利用液壓支 架頂梁前端的起吊環(huán)作為

21、手動(dòng)葫蘆的懸掛點(diǎn)。3、使用兩臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須事先沿著滾 筒螺旋葉片纏繞兩根0 24.5mm鋼絲繩扣，作為拉動(dòng)滾筒過程中的受力 點(diǎn)，且保證鋼絲繩扣完好，纏繞不得少于兩圈。4、使用兩臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中， 必須3人作業(yè)，1 人監(jiān)護(hù)， 2 人作業(yè)，監(jiān)護(hù)人站在支架內(nèi)，操作人員一人站在滾筒后方3m 處，另一人站在支架立柱與電纜槽之間，防止單體支柱擺動(dòng)傷人。5、使用兩臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須保證滾筒觸 地。6、使用兩臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，嚴(yán)禁兩臺(tái)手動(dòng)葫 蘆同時(shí)從懸掛點(diǎn)處取下，至少保證一臺(tái)手動(dòng)葫蘆受力，防止?jié)L筒自

22、動(dòng) 下滑。7、使用兩臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，必須遵守本措施 中人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定。8、使用兩臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆在工作面運(yùn)輸滾筒過程中，當(dāng)滾筒運(yùn)輸?shù)轿?后，必須用一臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆將其固定在最近處液壓支架頂梁前端的起 吊孔上。9、使用兩臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆在工作面下放新滾筒過程中，必須先將右滾 筒拉到位，然后拉左滾筒；回收舊滾筒過程中，必須先回收左滾筒， 后回收右滾筒。（六）拆卸和安裝采煤機(jī)滾筒的安全技術(shù)措施 1、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須指定專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)觀察頂板和煤壁的 完好情況，若有異常，必須及時(shí)撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)施 工。2、拆

23、卸滾筒前，必須將采煤機(jī)左右離合器拔出，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁操作”的警示牌，且指定專人監(jiān)護(hù)。3、拆卸和安裝滾筒前，必須有專人對(duì)起吊滾筒的起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保起吊各起吊點(diǎn)完好、可靠4、拆卸和安裝滾筒時(shí)，必須用一臺(tái) 10t 手動(dòng)葫蘆對(duì)滾筒進(jìn)行起吊，手 動(dòng)葫蘆起吊鉤掛在滾筒事先綁好的鋼絲繩扣上。5、拆卸和安裝滾筒過程中，使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)程 操作，柱頭和柱根兩端墊木板防滑，系完好保險(xiǎn)帶，防止單體支柱打 滑傷人，且施工人員全部撤離至滾筒靠煤壁側(cè)，嚴(yán)禁人員站在滾筒前 方。6、拆卸和安裝滾筒過程中，通過調(diào)節(jié)滾筒上方液壓支架伸縮梁長(zhǎng)度協(xié) 助作業(yè)時(shí)，人員必須撤離到支架內(nèi)，防止頂板掉矸傷人。7、滾

24、筒與行星頭脫離后，必須將滾筒緩慢放置到底板上，用起吊用的10t 手動(dòng)葫蘆進(jìn)行固定，防止?jié)L筒下滑。&起吊滾筒過程中，需要安裝起吊環(huán)時(shí)必須用直徑不小于024.5mm鋼絲繩扣，繩扣之間用 25t 卸扣體連接，確保連接牢固、可靠。9、安裝滾筒前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)滾筒安裝位置進(jìn)行檢查，確保 滾筒安裝方向正確。10、安裝滾筒時(shí)，嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入滾筒與行星頭的縫隙內(nèi)， 防止擠傷人員。11、拆卸舊滾筒時(shí)，先拆卸左滾筒，后拆卸舊滾筒；安裝新滾筒時(shí)， 先安裝左滾筒，后安裝右滾筒。12、新滾筒安裝完畢后，必須用枕木將施工現(xiàn)場(chǎng)的坑填充平整。（七）起吊安全技術(shù)措施1、起吊前，必須進(jìn)行試吊，試吊高度為100mm,經(jīng)檢查無