HH3C-0290-2006鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求V10

1、鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求HH3C-0290-2006HH3C華為3Com技術(shù)有限公司技術(shù)規(guī)范HH3C-0290-2006替代：DKBA0.450.0011鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求V1.0 2006-09-30發(fā)布2006-10-08實(shí)施華為3Com技術(shù)有限公司Huawei-3Com Technologies Co., Ltd版權(quán)所有 侵權(quán)必究 All rights reserved2006-09-20版權(quán)所有，侵權(quán)必究All rights reserved 第8頁(yè),共8頁(yè)P(yáng)age 8 , Total8 目 錄Table of Contents 1 范圍Scope:42 規(guī)范性引用文件：43

2、 定義和縮略語(yǔ)：44 工藝鑒定要求54.1 總則54.2 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求54.2.1 生產(chǎn)線54.2.2 水質(zhì)要求54.2.3 化工原材料要求54.2.4 質(zhì)量檢驗(yàn)手段64.3 工藝鑒定程序64.4 試驗(yàn)及試片要求64.4.1 試片要求64.4.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及試片數(shù)量64.5 試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)74.5.1 外觀74.5.2 氧化膜厚度74.5.3 耐蝕性74.5.4 封閉質(zhì)量74.6 鑒定狀態(tài)的保持75 批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求75.1 外觀75.2 氧化膜厚度85.3 耐蝕性85.4 封閉質(zhì)量8表目錄 List of Tables表1 試片要求6表2 試驗(yàn)項(xiàng)目和試片數(shù)量要求6 前

3、言本規(guī)范主要根據(jù)華為三康技術(shù)有限公司產(chǎn)品的要求及相關(guān)國(guó)內(nèi)外行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。本規(guī)范的相關(guān)系列規(guī)范或文件：替代華為的DKBA0.450.0011鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求本規(guī)范起草部門(mén)： 硬件部結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)部本規(guī)范主要起草人： 董學(xué)珍本規(guī)范主要評(píng)審人： 李柏根本規(guī)范歷次修訂情況：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Doc No.版本發(fā)布時(shí)間更改內(nèi)容主要起草/修訂人主要評(píng)審專家V1.02006-08-26初始建立董學(xué)珍鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量要求V1.01 范圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了鋁及鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化的工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范適用于華為三康技術(shù)有限公司鋁材零件進(jìn)行陽(yáng)極氧化的工藝鑒定、首樣認(rèn)證和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

4、、生產(chǎn)及零件生產(chǎn)過(guò)程種的質(zhì)量檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件：下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號(hào)編號(hào)名稱等效的國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)1GB 4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法ISO 2360 ASTM B2442GB 8753鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜封閉后吸附能力的損失評(píng)定酸處理后的染色斑點(diǎn)試驗(yàn)ISO 2143 ASTM B1363GB 10610觸針式儀器測(cè)量表面粗

5、糙度的規(guī)則和方法ISO 42884GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)ISO 9227 ASTM B1175GB 5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)6GB 11186.2 涂膜顏色的測(cè)量方法 第二部分 測(cè)量ISO 7724-2 ASTM D22447HH3C-0025-2006華為3Com采購(gòu)物料環(huán)保認(rèn)證規(guī)范8HH3C-0207-2006鋁及鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化處理質(zhì)量要求9標(biāo)準(zhǔn)樣板技術(shù)規(guī)范3 定義和縮略語(yǔ)：定義中文解釋陽(yáng)極氧化（簡(jiǎn)稱陽(yáng)極化）在電流作用下，位于陽(yáng)極的工件表面在電解液中形成氧化膜的處理過(guò)程。無(wú)色陽(yáng)極（氧）化無(wú)色硫酸陽(yáng)極氧化（純水封閉）。光亮無(wú)色陽(yáng)極（氧）化先進(jìn)行化學(xué)拋光，然后進(jìn)行無(wú)色

6、硫酸陽(yáng)極氧化的表面處理工藝。噴砂光亮無(wú)色陽(yáng)極（氧）化先經(jīng)過(guò)噴砂處理，再進(jìn)行化學(xué)拋光和無(wú)色硫酸陽(yáng)極化的表面處理工藝。化學(xué)轉(zhuǎn)化通過(guò)化學(xué)處理使金屬參與化學(xué)反應(yīng)而在其表面形成不溶性鹽類膜的處理過(guò)程。當(dāng)所形成的膜層是氧化膜時(shí)，則稱作“化學(xué)氧化”；當(dāng)形成的膜層是鉻酸鹽膜時(shí)又稱作“鉻酸鹽處理”或“鉻化”。（化學(xué)）轉(zhuǎn)化膜經(jīng)過(guò)化學(xué)處理而在金屬表面生成的不溶性的化合物覆蓋層，稱為轉(zhuǎn)化膜或化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。如：鋁材表面的轉(zhuǎn)化膜，可作為有機(jī)涂層的底層，也可單獨(dú)作為防腐蝕層。無(wú)色化學(xué)轉(zhuǎn)化鋁材表面轉(zhuǎn)化膜呈無(wú)色狀（即鋁本色）的化學(xué)轉(zhuǎn)化工藝。局部氧化在一個(gè)鋁零件上，一部分表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化、另一部分表面進(jìn)行無(wú)色化學(xué)轉(zhuǎn)化的表面處理工藝

7、方法。全自動(dòng)氧化生產(chǎn)線零件的氧化處理過(guò)程均沒(méi)有手工介入，全部由設(shè)備自動(dòng)控制完成的生產(chǎn)線。半自動(dòng)氧化生產(chǎn)線零件的氧化處理過(guò)程中除吊裝設(shè)備由手工控制運(yùn)動(dòng)外，其它過(guò)程參數(shù)全部由設(shè)備自動(dòng)控制完成的生產(chǎn)線。生產(chǎn)批相同工藝條件下，未間斷的同一派工單或任務(wù)令生產(chǎn)的，材料和形狀相似的零件的總和。4 工藝鑒定要求4.1 總則生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說(shuō)明。生產(chǎn)者的工藝質(zhì)量必須滿足第 4 節(jié)的要求。生產(chǎn)者的處理工藝必須符合 HH3C-0025-2006 的環(huán)保要求，不允許在工藝過(guò)程中使用和引入不符合華為三康技術(shù)有限公司環(huán)保要求的有害物質(zhì)。生產(chǎn)者需提供生產(chǎn)工藝的環(huán)保檢測(cè)報(bào)告或

8、環(huán)保資料給華為三康技術(shù)有限公司備查。4.2 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及原材料的要求4.2.1 生產(chǎn)線1）生產(chǎn)方必須具備半自動(dòng)或全自動(dòng)氧化生產(chǎn)線，不允許用手工線生產(chǎn)。2）每個(gè)槽位都必須有溫度、時(shí)間的控制顯示器，并在有效校驗(yàn)周期內(nèi)。3）烘干設(shè)備能自動(dòng)控制溫度和時(shí)間。4.2.2 水質(zhì)要求1）所有工藝槽的配制用水必須用去離子水或蒸餾水。2）氧化以后的清洗用水必須用去離子水或蒸餾水；其它清洗用水必須達(dá)到 GB 5749 飲用水要求。3）清洗槽中水流方式應(yīng)采用逆流，或者定時(shí)更換。（注：去離子水或蒸餾水的水質(zhì)要求達(dá)到 PH=5.0-7.5，電導(dǎo)率不大于 10 S/cm）4.2.3 化工原材料要求1）氧化前各工藝槽所用化工

9、原材料必須不低于相應(yīng)工業(yè)級(jí)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。2）氧化及氧化后所用化工原材料必須不低于相應(yīng)化學(xué)純級(jí)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。3）氧化后的封閉劑不能使氧化膜產(chǎn)生顏色，要求是無(wú)色狀態(tài)。4）所有化工材料的供應(yīng)商必須具備良好的品質(zhì)保證能力，一般需得到華為三康技術(shù)有限公司認(rèn)可。5）所有化工材料不得含有華為三康禁止使用的有害物質(zhì)，要符合HH3C-0025-2006 的環(huán)保要求。4.2.4 質(zhì)量檢驗(yàn)手段生產(chǎn)方必須具有以下檢測(cè)儀器：測(cè)厚儀、鹽霧試驗(yàn)箱、比較顏色用的標(biāo)準(zhǔn)光源、粗糙度檢測(cè)儀、以及常規(guī)化學(xué)分析儀器，并能進(jìn)行合格的試驗(yàn)操作。所有檢測(cè)儀器設(shè)備都必須具有有效的校驗(yàn)合格證。（注：鹽霧試驗(yàn)也可委托第三方進(jìn)行，但其試

10、驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須得到華為三康技術(shù)有限公司認(rèn)可并備案）4.3 工藝鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：1）試片加工 （注1）2）表面處理 （注2）3）試片檢查及測(cè)試4）提供試驗(yàn)報(bào)告（注3）及試片給華為三康技術(shù)有限公司以便復(fù)驗(yàn)。注1：鑒定用試片可由華為三康技術(shù)有限公司完成并提供給被鑒定工廠。注2：所有試片必須同時(shí)進(jìn)行處理。注3：試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是華為三康技術(shù)有限公司認(rèn)可的試驗(yàn)室或機(jī)構(gòu)。4.4 試驗(yàn)及試片要求4.4.1 試片要求表1 試片要求項(xiàng)目詳細(xì)要求材料6063 裸鋁板尺寸80×125×1 4 (mm)表面粗糙度Ra 1 mm

11、表面處理一面為噴砂光亮陽(yáng)極化, 另一面為不噴砂的光亮陽(yáng)極化。若需要局部氧化時(shí)，應(yīng)在噴砂的一面進(jìn)行，即一半是陽(yáng)極氧化膜、一半是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。4.4.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及試片數(shù)量 表2 試驗(yàn)項(xiàng)目和試片數(shù)量要求試驗(yàn)項(xiàng)目試片數(shù)量（片）外觀2氧化膜厚度2耐蝕性6封閉質(zhì)量2局部氧化中的導(dǎo)電性2 注： 其中一半試樣為提供華為三康技術(shù)有限公司進(jìn)行復(fù)試用。4.5 試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)4.5.1 外觀1）所有試片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2）氧化膜必須連續(xù)、光滑、顏色一致，無(wú)劃傷、污染和腐蝕現(xiàn)象。3）噴砂面外觀必須與對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)樣板保持一致，按GB10610 方法測(cè)試其粗糙度 Ra 應(yīng)在1.51.8 mm范圍內(nèi)。4）光亮面的外觀應(yīng)與對(duì)應(yīng)

12、標(biāo)準(zhǔn)樣板保持一致。5）局部氧化的表面：兩種膜層的分界整齊，無(wú)溶液滲漏現(xiàn)象，每種膜層外觀均應(yīng)符合其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2 氧化膜厚度按GB 4957 用渦流法在試片的非噴砂面測(cè)量氧化膜的厚度，其厚度值應(yīng)為 6 mm 以上。有疑問(wèn)時(shí)，以金相方法測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。4.5.3 耐蝕性將三塊試片的非噴砂面作為試驗(yàn)面，按GB/T 10125 進(jìn)行 240 小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試片表面應(yīng)無(wú)腐蝕痕跡。4.5.4 封閉質(zhì)量按GB 8753 在試片上的陽(yáng)極氧化膜區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)達(dá)到 1 級(jí)或更優(yōu)的等級(jí)要求。4.6 鑒定狀態(tài)的保持生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守經(jīng)華為三康技術(shù)有限公司正式批準(zhǔn)的工藝和檢驗(yàn)文件。經(jīng)過(guò)華

13、為三康技術(shù)有限公司鑒定的工藝，在未得到華為三康技術(shù)有限公司的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定。5 批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求5.1 外觀1）所有零件都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2）噴砂表面外觀與拉絲外觀應(yīng)分別與對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板保持一致。當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，按 GB 10610 方法測(cè)試其粗糙度 Ra 應(yīng)分別為：噴砂在1.4 2.0 mm ； 拉絲在1.72.7 mm。3）光亮氧化的外觀應(yīng)與對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板保持一致。4）零件氧化后的表面不允許有劃傷、污染、大理石花紋、腐蝕痕跡或疏松粉末；但允許有輕微的夾具印。5）著色陽(yáng)極氧化區(qū)域的顏色和光澤都應(yīng)均勻一致。目視檢查時(shí)，每一生產(chǎn)批的零件之間不能有明顯色差。（當(dāng)按 GB 11186.2 測(cè)量色差時(shí)，同種顏色之間的 色差應(yīng)控制在 E1.0 范圍以內(nèi)）6）對(duì)局部氧化的零件，陽(yáng)極氧化膜可以向化學(xué)轉(zhuǎn)化膜區(qū)域擴(kuò)展、允許擴(kuò)展的深度最多2mm；而化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不能向陽(yáng)極氧化膜區(qū)域擴(kuò)展；兩種膜層的分界線應(yīng)清晰、整齊，不能呈鋸齒狀；不能有溶液滲漏現(xiàn)象。5.2 氧化膜厚度按GB 4957 用渦流法在零件的非噴砂面測(cè)量氧化膜的厚度，其厚度值應(yīng)為 6 mm以上。 必要時(shí)以在試片上用金相方法測(cè)試的結(jié)果為準(zhǔn)。5.3 耐蝕性1）生產(chǎn)零件是鋁板材時(shí)，耐蝕性檢查在試片上進(jìn)行，試片必須滿足 4.4.1 節(jié)的要求，且與生產(chǎn)零件同時(shí)處