新產(chǎn)品開發(fā)項目管理制度

1、辦公精品歡迎下載新產(chǎn)品開發(fā)項目管理制度1. 目的和作用新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性作用。為 了使新產(chǎn)品開發(fā)能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特制定本 制度。2. 管理職責2.1統(tǒng)籌規(guī)劃部負責新產(chǎn)品的調(diào)研分析與立項等方面的工作。2.2技術(shù)研發(fā)部負責產(chǎn)品的設計、試制、鑒定、移交投產(chǎn)等方面的管理。2.3物控部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部應在整個開發(fā)過程中給予支持和配合。3. 新產(chǎn)品開發(fā)的前期調(diào)研分析工作新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后，對產(chǎn)品的社會需要

2、、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及資 源效益等五個方面進行科學預測及經(jīng)濟性的分析論證。3.1調(diào)查研究：3.1.1調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求.3.1.2以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格及使用情況。3.1.3廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專利，然后進行可行性分析研究.3.2可行性分析：3.2.1論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向.3.2.2論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢.3.2.3論證該產(chǎn)品發(fā)展所具備的資源條件和可行性（含物資、設備、能源、外購 外協(xié)配套等）。3.2.4初步論證技術(shù)經(jīng)濟效益。3.2.5寫出該產(chǎn)品批量投

3、產(chǎn)的可行性分析報告。4. 產(chǎn)品設計管理產(chǎn)品設計時從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)方峁刮溝囊幌盜屑際豕乳韉淖急負凸芾？是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格遵循"三段設計"程序.4.1技術(shù)任務書：技術(shù)任務書市產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi)，由設計部門向上級提出的體現(xiàn)產(chǎn)品合理 設計方案的改進性和推存性意見的文件，經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據(jù) 其目的在于正確地確定產(chǎn)品的最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原 理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設計員負責編寫（其中標準化規(guī)則要求會同標準化 人員共同擬定）?，F(xiàn)對其編寫內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：4.1.1設計依據(jù)（根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容）:a.

4、國內(nèi)外技術(shù)情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平，或在產(chǎn) 品品種方面填補國內(nèi)"空白".b. 市場經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求， 適應市場需要，具有競爭能力。4.1.2產(chǎn)品用途及使用范圍.4.1.3對計劃任務書提出有關(guān)方面的改進意見.4.1.4基本參數(shù)和主要性能指標.4.1.5總體布局及主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)敘述.4.1.6產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：需簡略勾畫出產(chǎn)品原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。4.1.7國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較。4.1.8標準化要求：a應符合產(chǎn)品系列標準和其他現(xiàn)行技術(shù)標準情況，列出應貫徹標準的目的和范 圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措

5、施。b新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件、通用件清單，提出 一定范圍的通用件、標準件系數(shù)指標。c對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用的標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標。d與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求，并預測標準化 的經(jīng)濟效果。4.1.9關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件、特殊材料資源分析。4.1.10對新產(chǎn)品設計方案進行比較，運用價值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性 能（包括消除剩余功能），并通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方 案.4.1.11根據(jù)有關(guān)方面對新產(chǎn)品設計方案進行的評議情況（A評價）,共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的

6、需要，4.1.12敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況.4.1.13新產(chǎn)品設計實施、試調(diào)周期和經(jīng)費估算。4.2技術(shù)設計：技術(shù)設計的目的，是在已批準的技術(shù)任務書的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和 主要零件設計.4.2.1完成設計過程中必需的實驗研究（原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能和模具 實驗），并寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。4.2.2做出產(chǎn)品設計核算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液 氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的核算）。4.2.3畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準。4.2.4運用價值工程原理，編制技術(shù)、經(jīng)濟分析報告。4.2.5繪制系統(tǒng)工作原理圖，并作簡要說

7、明.4.2.6提出特殊原件、外購件，材料清單。4.2.7對技術(shù)任務書提出的某些內(nèi)容進行審查和修正.4.2.8對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。4.3工作圖設計：工作圖設計的目的，是在設計基礎上完成試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作 圖樣和設計文件.5. 新產(chǎn)品試制的管理新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投 入批量生產(chǎn)的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.5.1樣品試制：是根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或 數(shù)十件樣品，然后按要求進行實驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設計圖的工藝 性，考核圖樣和設計文件的質(zhì)量

8、。此階段完全在研究所內(nèi)進行。5.2小批試制：在樣品試制的基礎上進行小批試產(chǎn)，其主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性，檢驗全 部工藝文件和工藝設備，并進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主，由 工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成，部分試制工作擴散到生產(chǎn)車 間進行.5.3編制技術(shù)文件：在樣品試制和小批試制結(jié)束后，應分別對考核情況進行總結(jié)，并編制下列文件： 5.3.1進行新產(chǎn)品概略工藝設計.根據(jù)新產(chǎn)品任務書，安排利用廠房、設備、測 試條件等設想簡略的工藝路線。5.3.2進行工藝分析.根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計，作出材料改制、元件改裝、 復雜自制件加工等項的工藝分析。5.3.3產(chǎn)品工作圖的工藝性

9、審查.5.3.4編制試制用工藝卡片.5.3.5設計產(chǎn)品試驗的工裝.5.3.6計算試制用材料消耗和加工工時.5.3.7編寫試制記錄.5.3.8編寫試制總結(jié).著重總結(jié)圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中 所反映的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各 種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。樣品試制總結(jié)由設計部門負責編制，供樣品鑒定 用；小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。5.3.9編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產(chǎn)品經(jīng)全面性能實驗后所編的文件，內(nèi)容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術(shù)條件、試驗程序、實驗步驟、 參照的有關(guān)規(guī)定等。定型實驗報告由檢驗科編制。5.3.10編寫試

10、用（運行）報告。試用（運行）報告是產(chǎn)品在實際工作條件下 進行試用試驗后所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術(shù)部門規(guī)定。 試驗通常委托用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編 制。5.3.11編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。6. 新產(chǎn)品鑒定的管理 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理要求應申請鑒定。鑒 定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進 行。屬于已投入正式生產(chǎn)的系列開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒 定可以合并進行。6.1鑒定工作需準備的文件：6.1.1鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成

11、套資料。6.1.2正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件：供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制 造、驗收和管理用成套資料（產(chǎn)品圖應備有二十套，發(fā)設計、工藝、全資辦、 檢驗科、生產(chǎn)科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，并存檔）。6.1.3隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。6.2組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)。技術(shù)鑒定結(jié)論的內(nèi)容是：6.2.1樣品鑒定結(jié)論的內(nèi)容：審查樣品試制結(jié)果、設計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解 決的可能性等，確定能否投入小批試制。明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）6.2.2小批試制鑒定結(jié)論的內(nèi)容：審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝

12、與產(chǎn)品測試設備，各種技術(shù)資料 的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協(xié)、定點定型情況等，確定產(chǎn)品能 否投入批量生產(chǎn)。明確批量制造應改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價（C評價）。6.2.3各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按照產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文 件的完整性原則和有關(guān)的審批程序辦理。7. 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理7.1新產(chǎn)品移交投產(chǎn)應具備的文件：7.1.1新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠、技術(shù)先進，具有良好的工藝性。7.1.2產(chǎn)品的主要參數(shù)、形式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應采用國家標準或國際同類產(chǎn) 品的先進標準；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。7.1.3每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后

13、方可成批生產(chǎn)，樣品試 制和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分 新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關(guān)單位 進行鑒定，并決定投產(chǎn)與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上 變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制后， 直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。7.1.4新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、 計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全資辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各 有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作出評 價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交 生產(chǎn)線及移交時間的意見。7.1.5批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配 圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。7.1.6移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。