首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司ppt課件

1、首鋼京唐鋼鐵結合有限責任公司煉鐵作業(yè)部消費工藝及職業(yè)危害因辨識煉鐵作業(yè)部工程組成及建立規(guī)模序號工程組成建設規(guī)模占地面積（萬m2）1原料場年受料總量為2935萬/t，混勻量為1037萬/t，篩分量為154萬/t，直接供返料量3036萬/t，廠際供返料量1780萬/t130.092燒結廠建設2臺500m2燒結機，配套2臺580 m2鼓風環(huán)冷機，生產能力為年產1093.4萬/t燒結礦27.853球團廠年產400萬/t球團礦，主體設備為1臺504m2帶式焙燒機，生產能力為年產400萬/t球團礦17.644煉鐵廠建設2座5500m3高爐，年產鐵水898.15萬/t90.77煉鐵作業(yè)部序號序號原料品種原料

2、品種原料用戶原料用戶日用量（日用量（t）年用量（萬噸）年用量（萬噸）干量干量濕量濕量1鐵礦粉燒結25967856.9952.22無煙煤燒結214.527.838.73白云石燒結1112.640.6142.84氧化鐵皮燒結93.73.423.55高爐灰燒結369.0413.4713.96轉爐渣燒結93.73.423.57球團返礦燒結200.827.337.78塊礦返礦燒結80.272.933.19鐵精礦球團10827395.2439.210塊礦煉鐵4017.53146.64154.311錳礦煉鐵49.321.81.912石灰石煉鐵12.330.450.513螢石煉鐵12.330.450.514釩

3、鈦礦煉鐵246.038.989.515噴吹煤煉鐵6180219.4245.424高爐煤氣解凍庫12000Nm3/h主要原輔料用量一覽表煉鐵作業(yè)部包括以下內容：一、原料場二、燒結廠三、球團廠四、煉鐵廠1、受卸 2、儲料 3、混勻4、篩分 5、供返料 6、取樣7、公用工程1、燃料破碎 2、配料 3、混合 4、燒結 5、廢品篩分 6、廢品取樣、化驗1、輥壓 2、熔燃制備 3、配料 4、混合 5、造球 6、焙燒 7、廢品分級 8、廢品取樣、化驗 9、公用輔助1、供料、上料 2、高爐爐頂、爐體 3、出鐵 4、熱風爐 5、高爐粗煤氣除塵 6、制粉噴煤 7、爐渣處置 8、高爐煤氣干法除塵 10、公用輔助煉鐵

4、作業(yè)部消費工藝分析及職業(yè)危害辨識煉鐵作業(yè)部一、原料場 原料場承當的主要義務是接受從廠外運輸進廠的原燃料以及工廠內部產生的前往料；各種原燃料的儲存；燒結所需含鐵原料的混勻加工；對原料進展整粒加工；向燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、石灰廠、自備電廠等用戶供應原燃料。汽車受料槽原料碼頭翻車機卸車線貯礦場貯煤場自備電站火車裝車倉混勻配料槽混勻料場石灰窯燒結廠煉鋼廠煉鐵廠大塊篩落地取制樣干煤棚焦化廠球團廠取制樣塊礦篩原料場主要工藝流程簡圖煉鐵作業(yè)部一、原料場1、受料 進口含鐵原料和30焦煤由海外用船舶運來，在碼頭卸載，聚集到A0轉運站后，用帶式保送機轉運到貯料場。 由國內供應的70焦煤、無煙煤、高爐噴吹煤

5、、電站用動力煤、石灰石、螢石、白云石和其它原料，由火車運入廠內，由火車受料設備卸載，為保證冬季卸車需求，建立解凍庫一座，解凍庫解凍燃料為來自廠區(qū)綜合管網高爐煤氣管網的高爐煤氣。 原料場設置汽車受料設備，接受廠外汽車運來的部分原料和廠內含鐵廢棄物。 在卸載、保送轉運過程中能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為煤塵、石灰石、白云石、螢石混合性粉塵和其他粉塵等消費性粉塵，解凍庫解凍過程產生的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫以及帶式保送機、翻車機、汽車受料設備運轉產生的穩(wěn)態(tài)噪聲，夏季室外露天作業(yè)人員遭到高溫危害影響。2、儲料 貯礦料場主要儲存含鐵原料和副原料，包括進口燒結礦粉、進口球團礦粉、進口塊礦等。副原料包括

6、石灰石、白云石、錳礦、釩鈦礦、螢石等。由廠區(qū)前往的鋼渣、氧化鐵皮等也在副原料場堆存。 貯煤料場儲存各種煤炭，包括煉焦煤，高爐噴吹煤，燒結無煙煤、電站動力煤等。貯煤場北側設干煤棚，儲存高爐噴吹煤。貯礦料場能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為堆取料過程、料場二次揚塵產生的石灰石、白云石、螢石混合性粉塵和其他粉塵等消費性粉塵以及堆料機、取料機產生的穩(wěn)態(tài)噪聲。 貯煤料場能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為堆取料過程、料場二次揚塵產生的煤塵等消費性粉塵以及堆料機、取料機產生的穩(wěn)態(tài)噪聲，夏季室外露天作業(yè)人員遭到高溫危害影響。煉鐵作業(yè)部一、原料場煉鐵作業(yè)部一、原料場3、混勻 混勻設備能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為堆料、

7、混勻取料過程、混勻配料槽和混勻料場二次揚塵產生的其他粉塵以及堆料機、混勻取料機產生的穩(wěn)態(tài)噪聲，夏季室外露天作業(yè)人員遭到高溫危害影響。4、篩分 在高爐供料系統(tǒng)中設置在線篩分設備，主要對鐵礦石進展篩分，篩上物直接供到高爐礦槽，篩下物可前往貯礦場堆存。 篩分過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為鐵礦石粉塵按其他粉塵計以及振動篩產生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部一、原料場5、供返料 包括原料外供、原料場向各消費廠供料和各消費廠向原料廠返料以及廠際間供返料 原料外供：包括焦炭和球團礦的外供。在貯煤場北側，建立裝車倉，可以裝運焦碳和球團。 大宗原料用帶式保送機運輸，小宗原料用汽車運輸，物料運至各用戶物料轉接點。 原料

8、場承當燒結、球團、焦化向煉鐵供應原燃料，煉鐵、焦化向燒結保送返料的任務。 供返料過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為轉運、運輸過程產生的煤塵、石灰石、白云石、螢石混合性粉塵和其他粉塵等消費性粉塵以及帶式保送機產生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部一、原料場6、取樣 為了對原燃料的檔次、水分、強度等理化性能進展檢驗和測定，在原料場設置自動取樣和相應的制樣設備，對進廠原燃料和混勻礦進展取樣。7、公用輔助 供配電設備能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為工頻電場。給排水設備主要包括消費新水、消防給水系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)，回用水系統(tǒng)，生活污水排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)。 給排水設備能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為水泵產生的穩(wěn)態(tài)噪聲

9、。煉鐵作業(yè)部二、燒結廠 燒結就是將含鐵原料、燃料、溶劑等，按比例配在一同，經過混均制粒，加水潤濕后鋪在燒結設備上，從上向下進展點火燒結，點火的同時燒結機下邊開場抽風，混合礦中的燃料從上到下的進展熄滅的同時，將易融物質融化潤濕難融物質，液相逐漸冷卻將難融物質粘在一同，這個過程直到燒結機爐蓖宣告終了。大型燒結機任務中的燒結機燒結廠主要消費工藝簡圖二、燒結廠煉鐵作業(yè)部1、燃料破碎 燃料為焦粉和無煙煤，焦粉來自煉鐵廠和焦化廠，無煙煤來自原料場，經過膠帶機運進燃料破碎間粗焦槽儲存。 倉下物料用膠帶機給到1臺燃料篩進展預篩分，篩上物送到對輥破碎機進展粗碎，然后用膠帶機給到四輥破碎機進展細碎。 燃料破碎過程

10、產生的主要職業(yè)病危害要素為煤塵、其他粉塵以及破碎機產生的穩(wěn)態(tài)噪聲。燒結消費過程根本流程煉鐵作業(yè)部二、燒結廠2、配料 混勻礦、高爐返礦、燒結返礦、熔劑和燃料采用直拖式皮帶秤作為給料和配料設備，生石灰采用螺旋給料機+皮帶秤+消化器作為給料和配料設備，除塵灰采用螺旋給料機+皮帶秤+加濕機作為給料和配料設備，螺旋給料機和皮帶秤采用變頻調速，各種物料可按配料比例定量給出所要求的物料，實現(xiàn)自動配料。 配料過程產生的主要職業(yè)病危害要素為煤塵、白云石粉塵、其他粉塵、氧化鈣以及給料機產生的穩(wěn)態(tài)噪聲。3、混合 混合工序采用兩段式混合，混合設備采用圓筒混合機，完成混合料的混勻、造球、制粒過程。 混合過程產生的主要職

11、業(yè)病危害要素為煤塵、白云石粉塵、其他粉塵等組成的混合性粉塵和氧化鈣以及混合機產生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部二、燒結廠4、燒結 燒結主廠房主要包括鋪底、布料、點火、燒結、熱破碎和冷卻工序，是全廠的主機系統(tǒng)。 燒結過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。5、廢品篩分 冷卻后的燒結礦經環(huán)冷機卸礦槽由板式給礦機、膠帶機運至廢品篩分間進展整粒分級，產品分為大廢品、鋪底料、小廢品和返礦4個級別。廢品燒結礦經過膠帶機系統(tǒng)送往原料場堆存。 廢品篩分產生的主要職業(yè)病危害要素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。 整粒后的廢品燒結礦由膠帶機運至廢品取樣檢驗室，經過帶式取樣機自動取樣后

12、進展粒度檢測和轉鼓強度檢驗，化學分析那么送到化驗室進展。煉鐵作業(yè)部二、燒結廠6、公用輔助 供配電設備能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為工頻電場。 給排水設備能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為水泵產生的穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團廠 球團是將細粒鐵礦精粉在加粘結劑和水的條件下滾動造球，然后再經焙燒固結。 球團消費線的主要消費車間包括：輥壓室、熔燃制備間、配料室、混合室、造球室、焙燒主廠房、工藝風機系統(tǒng)和廢品分級站。煤粉壓球團機礦粉壓球團機冷壓球團機球團廠主要消費工藝簡圖鐵精礦白云石、無煙煤膨潤土除塵灰高壓輥壓制粉配料混合造球布料焙燒廢品分級鋪底料鼓風冷卻鼓干電除塵鼓干排風機電除塵引風機廢品外運濕返料粉塵

13、焦爐煤氣空氣廢氣排放廢氣排放混 合配 料造 球焙 燒干 燥球團礦消費過程根本流程煉鐵作業(yè)部三、球團廠1、輥壓 來自原料場的兩種鐵精礦經過可逆配倉膠帶機送入原料儲倉，經過原料倉的帶式稱量給料機，按一定比例配好后送入輥壓室磨細。 高壓輥壓過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。 球團消費大致分為三步： 將細磨精礦粉、熔劑、燃料和黏結劑皂土等原料進展配料進展配料、混合； 在造球機上加適當的水，滾成1015mm的生球； 生球在高溫焙燒機上進展高溫焙燒，焙燒好的球團礦經過冷卻、破碎、篩分，得到廢品球團礦。煉鐵作業(yè)部三、球團廠2、燃熔制備 熔燃制備間設有白云石和固體燃料儲倉，來自原料場的燃料

14、和熔劑經過可逆配倉膠帶機，分別送入原料儲倉，倉下采用可調速的封鎖式直拖皮帶秤給煤機為立式磨喂料。 白云石和無煙煤分別采用不同型號的立式磨機細磨，磨后的細粉由熱煙氣攜帶，經過上升管道直接進入到布袋收粉器中，在其中進展氣固分別，布袋收粉器布置在配料倉頂，粉礦經過積灰斗落入到配料室熔劑倉中，經布袋過濾后的尾氣排入大氣，配套布袋收粉器。 熔劑制備過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為白云石粉塵、煤塵、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團廠3、配料 由PLC微機控制的料倉下可調速的直拖皮帶秤給料，自動調理、配料，配好的物料經過膠帶機送往混合室。 配料過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為其

15、他粉塵。4、混合 按設定比例配好的各種物料經過集料膠帶機送至混合室進展混合?；靹蚝蟮奈锪辖涍^膠帶機送往造球室。 混合過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團廠5、造球 混合料由膠帶機運至造球室上部，經過膠帶機上的犁式卸料器分卸至7個混合料倉內，混合料倉設料位顯示稱重式，用于控制膠帶機的下料位置。 由PLC微機控制混合料倉下可調速的直拖皮帶秤給料，將混合料定量給到造球盤上，每個造球盤的進料溜槽上配有松料器進口，將壓實的混合料疏料后向造球盤布料。 在圓盤造球過程中添加適量水分，使混合料水分到達造球最正確值。 造球過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。

16、煉鐵作業(yè)部三、球團廠6、焙燒 布料 生球布料采用梭式布料器寬膠帶機雙層輥篩焙燒機的流程。 焙燒 焙燒采用帶式焙燒機，帶式焙燒機分鼓風枯燥段、抽風枯燥段、預熱段、焙燒段、均熱段、一冷段和二冷段共7個工藝段。帶式焙燒機焙燒燃料采用焦爐煤氣。冷卻后的球團礦經過焙燒機尾部的翻轉站，進入卸料斗，卸料斗設計有2個出料口，經過膠帶機運往廢品分級站。 布料、焙燒過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為其他粉塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部三、球團廠7、廢品分級 冷卻后的球團礦，經過膠帶機送到廢品分級站。經過底邊料分別器分出一部分9 mm粒級的廢品作鋪底、邊料用，其它的廢品球團礦用廢品膠帶

17、機系統(tǒng)轉運至高爐礦槽，也可經過皮帶機運送至料場堆存。 廢品分級過程能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為其他粉塵、穩(wěn)態(tài)噪聲。8、廢品取樣、檢測 設置球團轉鼓實驗室，承當球團廠原燃料、半廢品和廢品球團礦的制樣和物理檢驗。9、公用輔助 供配電設備能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為工頻電場。給排水設備能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為水泵產生的穩(wěn)態(tài)噪聲。1、供料、上料 高爐所需的原、燃料分別從燒結廠、球團廠、焦化廠和綜合原料場經過膠帶機運送到高爐料倉。兩座高爐上料系統(tǒng)采用一座結合料倉，焦炭、礦石料倉采用并列式布置。燒結礦、焦炭、球團、塊礦倉下篩分，采用分散篩分和分散稱量、無中繼站、膠帶機直接上料工藝，不設中間集中稱

18、量罐。燒結礦、焦炭各按不同粒度分級入爐，且回收10-25mm的焦丁和35mm的小粒度燒結礦。 上料系統(tǒng)由料倉及保送、給料、排料、篩分、稱量等設備組成。 上料系統(tǒng)能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為膠帶運輸、轉運、給料、排料、篩分過程產生的石灰石粉塵、螢石混合性粉塵、其他粉塵以及振動篩產生的穩(wěn)態(tài)噪聲、中子水分儀產生的電離輻射。四、煉鐵廠煉鐵作業(yè)部爐頂布料上料系統(tǒng)鐵礦石燒結礦球團礦焦炭石灰石輔料高爐制粉噴煤煤粉熱風爐鼓風機干渣坑水渣環(huán)保渣處置系統(tǒng)送煉鋼鐵水鑄鐵機鐵塊干法除塵荒煤氣TRT 余壓發(fā)電剩余煤氣送煤氣柜高爐渣干渣旋風除塵調壓閥高爐煉鐵消費過程根本流程煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠2、高爐 高爐爐頂裝料系統(tǒng)

19、采用并罐式無料鐘爐頂裝料設備。無料鐘爐頂設備主要包括換向溜槽、料罐料位計，核素稱號為60Co、閥箱、布料安裝。爐頂配套設備主要有探尺、爐頂檢修吊車、液壓站、干油光滑站、稀油光滑站、均、排壓設備、水冷設備、噴水降溫設備。 爐頂系統(tǒng)能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為裝料過程產生的以石灰石粉塵、螢石混合性粉塵、礦石粉塵等組成的混合性粉塵以及排壓設備產生的穩(wěn)態(tài)噪聲、料位計產生的電離輻射。該高爐設計壽命25年，采用高爐數學模型和高爐人工智能專家系統(tǒng)，對高爐冶煉過程進展有效的監(jiān)測、控制及顯示。 高爐爐體系統(tǒng)能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為煉鐵過程產生的其他的粉煙塵，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、氟化物、

20、二氧化錳，高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠首鋼京唐鋼鐵廠1號5500m3高爐煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠3、出鐵 出鐵場采用雙矩形平坦化出鐵場，兩個出鐵場對稱布置。每個出鐵場設兩個鐵口，每個鐵口設有各自獨立的泥炮、開口機、移蓋機和擺動溜槽等設備。泥炮和開口機均布置在風口平臺之下，位于鐵口同側，鐵口另一側布置移蓋機。 出鐵場平臺下設爐前集中液壓站，液壓站供每個鐵口的泥炮、開口機、移蓋機運用。出鐵場上設爐前集中控制室，爐前集中控制室操作控制的設備包括泥炮、開口機、移蓋機、擺動流槽。監(jiān)視的內容包括鐵水稱重、取樣、液位檢測、測溫、鐵口電視監(jiān)視、高爐信息顯示。 風口平臺及出鐵場能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為

21、其他粉煙塵，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二氧化錳、煤焦油瀝青揮發(fā)物，高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠4、熱風爐 高爐配置四座新型頂燃式高風溫長壽熱風爐，設計風溫1300，燃料按全燒高爐煤氣設計，設置煙氣余熱回收安裝預熱助燃空氣及煤氣。高溫閥門運用純水密閉循環(huán)冷卻。熱風爐系統(tǒng)熄滅、送風、換爐實現(xiàn)自動控制。 熱風爐系統(tǒng)能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為一氧化碳、高溫、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠5、粗煤氣除塵 高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)包括煤氣導出管、上升管、五通球、下降管、切向旋風除塵器、中間罐及卸灰安裝、放散閥和檢修設備等組成。 高爐煤氣經煤氣導出管和上升管在高端的五通球集合，然后經過降管進入切向旋流除塵器進展粗除塵。除塵器中的煤氣灰定期放入下部的中間罐，再從中間罐抽吸到密閉罐車運至燒結廠運用。在旋風除塵器上方分別設一臺電動煤氣放散閥和一臺手動煤氣放散閥，以放散旋風除塵器中的煤氣。 高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)能夠產生的主要職業(yè)病危害要素為煤飛灰、一氧化碳、穩(wěn)態(tài)噪聲。煉鐵作業(yè)部四、煉鐵廠6、制粉噴煤 制粉噴煤系統(tǒng)工藝部分由原煤儲運系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煤粉枯燥系統(tǒng)和煤粉噴吹系統(tǒng)組成。兩個噴煤系統(tǒng)共用一套原煤儲運系統(tǒng)共用，其它三個系統(tǒng)相互獨立。 制粉噴煤系