施工組織設(shè)計-污水處理

1、生活區(qū)污水處理系統(tǒng)1#泵房施工組織設(shè)計編制： 審核： 青島金沙灘建設(shè)集團第四項目部目錄1.工程簡述2.施工組織安排2.1施工管理機構(gòu)2.2勞動力投入2.3施工準備3.主要施工方案及技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)施工3.1.1基坑開挖3.1.2截樁3.1.3砼墊層3.1.4鋼筋工程3.1.5模板工程3.1.6砼澆筑3.1.7土方回填3.2主體施工3.2.1腳手架搭設(shè)施工方案3.2.2鋼筋工程施工方案3.2.2.1墻鋼筋綁扎3.2.2.2現(xiàn)澆板鋼筋綁扎3.2.2.3梁鋼筋綁扎3.2.2.4柱鋼筋綁扎3.2.3模板工程施工方案3.2.3.1墻模板安裝3.2.3.2墻模板拆除3.2.3.3樓板模板安裝3.2.3.

2、4梁樓板模板拆除3.2.3.5成品保護3.2.4混凝土工程施工方案3.2.4.1墻砼澆注3.2.4.2梁板砼澆注3.2.4.3成品保護3.3防水措施3.3.1施工縫留設(shè)3.3.2模板支設(shè)3.3.3鋼筋加工3.3.4固定模板用對拉螺栓的防水做法4.質(zhì)量保證措施5.工期控制與保證措施6.安全保證措施7.各種圖表7.1組織管理機構(gòu)圖7.2施工勞動力計劃表7.3 機動機械設(shè)備7.4施工進度計劃表7.5附圖一7.6附圖二1.工程簡述本工程為生活區(qū)污水處理系統(tǒng)，主要包括油水調(diào)壓井、調(diào)勻井、1#泵房等，具體實物工程量為:樁頭處理110根，截樁110根，挖土方362.9m3，回填方9.5 m3，素砼墊層96.

3、6m3，鋼筋166.89T，模板2675.9 m2，現(xiàn)澆砼991.21m3 。2.施工組織安排：2.1施工管理機構(gòu)選拔具有豐富施工經(jīng)驗和專業(yè)知識強，并具有相應(yīng)資格的工程項目經(jīng)理，配置素質(zhì)高，工作積極的技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、材料員、預算員等組成該項目管理部，見圖表。序號擔任職務(wù)數(shù)量職責范圍1項目經(jīng)理1負責項目部全面管理工作2技術(shù)員1負責技術(shù)管理、抄平測量放線工作3施工員1負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理4質(zhì)檢員1負責項目部的質(zhì)量管理5安全員1負責項目部安全生產(chǎn)管理工作6材料員1負責項目部的材料管理和購進工作7預算員1負責項目部的成本管理和材料計劃8資料員1負責項目部的資料管理2.2勞動力投入：挑

4、選經(jīng)過培訓有專業(yè)施工經(jīng)驗的模板工30人，鋼筋工30人，普工20人，電工2人，混凝土工10人，鋼筋加工工10人，組成102人建筑工程施工隊投入施工現(xiàn)場展開施工。2.3施工準備正式開工前充分做好施工準備工作。搭設(shè)現(xiàn)場臨時房3間，組建料場，料場采用鋼圍擋圍護，施工現(xiàn)場全部用密目網(wǎng)圍護。配電箱搭建防雨棚，鋼筋加工區(qū)搭建加工棚。材料進場堆放整齊，施工現(xiàn)場排水防火設(shè)施齊全。施工標志牌、安全警示標志設(shè)置齊全、合理。施工人員配備齊全，可根據(jù)工程需要及時進場。施工組織管理機構(gòu)、安全保證體系、質(zhì)量保證體系全部落實。3.主要施工方案及技術(shù)措施主要施工過程：基礎(chǔ)開挖 底版施工 墻體施工 頂板施工 設(shè)備基礎(chǔ)施工3.1基

5、礎(chǔ)施工：工藝流程：基坑開挖 截樁 砼墊層 樁頭處理 鋼筋綁扎 模板制作安裝 砼澆筑 土方回填3.1.1基坑開挖1、基坑開挖工藝流程施工準備 測量放線 機械挖土 人工修整2、為加快施工進度，采用挖掘機與人工結(jié)合辦法開挖，基坑開挖先由挖掘機開挖至距設(shè)計標高200mm 左右，隨即采用人工清底，嚴禁超挖，擾動地基設(shè)計標高以下原土層，基槽兩側(cè)清理要順直，邊線要準確，不允許偏移，幾何尺寸必須滿足設(shè)計要求，外邊留出500mm做臺面，如有基底土軟弱現(xiàn)狀，必須換填，基槽清理完后經(jīng)驗收符合要求后方可下道工序施工。3、技術(shù)準備（1）組織土方施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的當?shù)貙崪y地形圖，原有地下管線或構(gòu)筑物竣工圖，以及工

6、程地質(zhì)、氣象等技術(shù)資料，編制施工方案。（2）設(shè)置平面控制樁和水準點，作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。（3）向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。4、雨季施工雨季施工的工作面不宜過大。挖方時預留20-30cm厚度，待施工墊層前挖除。雨季施工前對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏浚或加固，應(yīng)增加排水設(shè)備及設(shè)施，保證水流暢通。5.成品保護施工場地周圍應(yīng)做排水溝或做成一定排水坡度。邊坡坡腳應(yīng)做好排水設(shè)施。邊坡坡度應(yīng)符合要求。土方不堆在基坑邊緣，堆放距坑邊1米以上距離。重物距土坡安全距離：汽車不小于3米，起重機不小于4米，堆土高度不大于1.5米。3.1.2截樁先用水準儀確定截樁位置，采用專業(yè)隊伍進行施

7、工，確保位置準確，并采取措施確保安全施工。3.1.3砼墊層基槽清理合格后，從龍門板上將各個軸線水平移置基槽底面上，放白色外邊線支墊層模板，加固牢靠，澆筑素砼墊層。3.1.4鋼筋工程1.施工準備原材料要求鋼筋進場應(yīng)根據(jù)合格分承包方名冊,由可靠的廠商提供,并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，z檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB/T70197低碳鋼熱軋圓盤條、GB1301391鋼筋混凝土熱軌圓盤鋼筋及GB149991鋼筋混凝土熱軋帶的鋼筋標準外，還應(yīng)符合GB50

8、20492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范合格后才可使用。鋼筋制作鋼筋加工的下料必須符合設(shè)計要求,其彎鉤、彎折及偏差應(yīng)符合GB5020492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行單成分檢驗或其他專項檢驗。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。鋼筋接長本工程鋼筋的接長根據(jù)不同的部位,采用電渣壓力焊、閃光對

9、焊、電弧焊、綁扎等不同的施工方法，對于柱筋采用的電渣壓力焊，梁筋采用閃光對焊、電弧焊，板筋采用綁扎搭接。2.基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用位置 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板鋼筋實際需用的鋼筋根數(shù)，保護層5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。綁基礎(chǔ)底板及承臺梁。按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。擺放砼保護層用砂漿墊塊，按每1米左右距離梅花形擺放。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直不歪斜、傾倒、變位。3.1.5模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模板，拼接嚴密，支柱每50

10、cm支一道，支護要牢固，模板頂面要水平，立面要垂直，幾何尺寸符合圖紙要求，模板支完后應(yīng)拉中線校核檢查，高程檢查用水準儀測四角檢查，校核符合要求后，模板再進行加固，模板必須嚴密，澆筑砼時不漏漿。3.1.6砼澆筑1.根據(jù)本工程情況，所有混凝土全部采用商品混凝土.基礎(chǔ)砼用1臺泵車從一側(cè)沿基礎(chǔ)長邊向另一側(cè)澆注。有墻處按設(shè)計墻厚澆至基礎(chǔ)底板頂上300mm處，留水平施工縫。2.檢查復核基礎(chǔ)軸線、標高，在模板上標好混凝土澆筑標高。檢查復核一次埋設(shè)的預埋件已經(jīng)固定好，并經(jīng)檢查辦理預檢手續(xù)。3.砼澆筑過程中安排專人負責注意觀察模板、支撐管道和預留空洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕?/p>

11、凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。4.振搗泵送砼時，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間為1530秒，且間隔2030分鐘后進行第二次復振。5.泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼的量及振搗現(xiàn)場缺的砼的量，以便拌制砼的量。6.砼澆筑采用商品砼，人工澆筑，機械震搗，澆筑時嚴格控制四周均勻下料。保證砼質(zhì)量和施工速度，鋼筋、模板工程驗收合格后，立即進行澆筑。7.商品砼的施工，廠家應(yīng)提供以下材料（1）水泥品種、強度等級每立方米砼中的水泥用量。（2）骨料的種類和最大粒徑。（3）外加劑摻合料的品種及摻量。（4）砼濕度等級和坍落度。（5）砼配合比和標準試件溫度8.檢查商品砼在澆筑地點的坍落度，每

12、班至少兩次。9.用于檢查結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作。10.試塊的留置應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定要求，試件制作150×150×150mm的標準尺寸的立方體試件，試塊應(yīng)在20±3度相對濕度為90%以上環(huán)境或水中的標準條件下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護至28天齡期時按標準試驗方法測定砼立方體的抗壓強度。3.1.7土方回填1.土方回填前清除基底垃圾及樹根等雜物，抽出坑穴淤泥、積水。2.回填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。3.2主體施工3.2.1腳手架搭設(shè)施工方案材料:本工程采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用外徑48mm壁3.5mm的3號焊接鋼管，扣件采用瑪鋼

13、扣件，腳手板采用鋼架板。搭設(shè)：本工程外腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，在地基上鋪設(shè)50厚通長木板，上放150×150×80鋼板，作為立桿底座，以支撐立桿直接傳遞下來的荷載并傳遞到地基上，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，連接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形、不搖晃。使用：使用過程中不得隨意拆卸鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。構(gòu)造：搭接時，立桿要垂直，偏差不大于其高度1/200，相鄰兩根立桿頭要錯開500mm。大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向滿設(shè)剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm，各

14、方向腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的穩(wěn)定性。鋼管連接必須采用對接扣件。本工程立桿縱距1.0米，橫距1.0米，立桿離建筑物間距0.5m，每步腳手架外側(cè)設(shè)1200mm高護身欄桿，每步底滿鋪腳手板，并用雙股16#鍍鋅鐵絲扎牢。搭設(shè)及拆除:腳手架的搭設(shè)要按程序進行，其搭設(shè)順序為：排放掃地桿 樹立桿 連接大橫桿 安放第一步大橫桿、小橫桿安放 第二步大橫桿、小橫桿 設(shè)立桿 設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐 鋪設(shè)腳手板 拆除腳手架要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，設(shè)專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆，后搭的先拆。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要相互配合、協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆

15、除完的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管以備再用。3.2.2鋼筋工程3.2.2.1墻鋼筋綁扎) 工藝流程立2-4根豎筋 水平筋間距 綁定位鋼筋 綁其余橫豎筋2)立2-4根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。3）墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。3.2.2.2現(xiàn)澆板鋼筋綁扎1)工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。3）按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分

16、布筋。預埋件、預留孔等及時配合安裝。4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m 。3.2.2.3梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁鋼筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 主梁上層縱向架立筋 箍筋間距綁扎 上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 封梁模3.2.2.4柱鋼筋綁扎套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋3.2.3 模板工程3.2.3.1墻模板安裝 1）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及特點，墻模板全部采用竹膠板，豎向龍骨采用截面為40×60mm的方木，間距0.4m，橫向龍骨采用48鋼管，間距1m。在整個墻面縱橫向每隔1m設(shè)一止水螺栓，用蝴蝶扣與龍骨連接、擰緊。本工

17、程分為兩個區(qū)域，每個區(qū)域為一個施工段，在該施工段內(nèi)墻模板一次性支設(shè)，支設(shè)完畢后方可進行下道工序施工。2）工藝流程彈線 安門洞口模板 安一側(cè)模板 安另一側(cè)模板 調(diào)整固定 辦預檢3）復查墻模板位置的定位基準線。按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。4）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安穿墻螺栓，安裝模板時邊校正邊安裝，注意對兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。5）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。3.2.3.2墻模板拆除1）墻模拆除工藝流程拆除斜

18、撐 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 分層自上而下拆除內(nèi)楞及模板 模板及配件運輸及維護2）拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不墜掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。3.2.3.3樓板模板安裝1）工藝流程支立柱安龍骨鋪模板校正標高及起拱辦預檢）根據(jù)本工程特點樓板模板全部采用竹膠板，用滿堂腳手架支設(shè)成m×m×m的立體網(wǎng)格作為支撐，龍骨采用40mm×60mm的方木,間距0.4m,板縫用膠帶密封。3.2.3.4梁樓板模板拆除1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱 分段分片拆除樓板模板及支柱 拆除梁底模板及支撐

19、系統(tǒng)。2）先拆除支架部分水平拉桿剪刀撐，再拆梁側(cè)模，以使兩梁相鄰模板斷開。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆梁底模時，從跨中開始下調(diào)支柱，頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。3.2.3.5成品保護1）支完模板后保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭和石子、木屑等雜物。保護鋼筋不受擾動。預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形，工作面已安裝完畢的墻柱模板，不準再調(diào)用其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板不可做臨時

20、堆料和作業(yè)平臺以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。2）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。3.2.4砼工程施工方案3.2.4.1墻砼澆注墻砼澆注前先在底部均勻澆注5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿并用鐵鍬入模。澆注墻體砼應(yīng)連續(xù)進行分層澆注振搗，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆注厚度控制在50cm左右，預先安排好砼小料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度和不再沉落達到要求。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位為防止出現(xiàn)漏振，需再洞口兩側(cè)同時震動，使洞口兩側(cè)澆

21、注高度對稱均勻。砼墻體澆注完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木摸子按標高線將墻上表面砼找平。3.2.4.2梁、板砼澆注梁板應(yīng)同時澆注，澆注方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”，既先澆注梁，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆注。澆注板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆注方向來回振搗或用插入式振搗器順澆注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木模子抹平。有預埋件及插筋處用木模子找平。3.2.4.3成品保護1.保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2.不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固嚴密。3.已澆注樓板樓

22、梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到設(shè)計規(guī)定后方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。3.3防水措施3.3.1.施工縫留置。 對于有較高防水要求的各水池，在基礎(chǔ)與池壁間留水平施工縫，施工縫位置在基礎(chǔ)底板上表面300mm處，300mm以下部分池壁與基礎(chǔ)整體澆注，澆注時池壁上設(shè)鋼板止水帶，具體構(gòu)造見附圖一。 平施工縫澆注砼前漿表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿并及時澆注砼。 中埋式止水帶，鋼板與鋼筋焊接確保位置準確，固定牢固。3.3.2.模板支設(shè) 模板應(yīng)平整，拼縫嚴密，并有足夠的剛度強度，吸水性小，支撐牢固，裝拆方便。 固定模板時，嚴禁用鐵絲穿過防水砼結(jié)構(gòu)，

23、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板以防止在砼內(nèi)部形成滲水通道。固定模板用的螺栓，中間滿焊止水環(huán)，止水環(huán)邊緣距螺栓5cm。拆模后采取加強防水措施，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面刷防水涂料。3.3.3.鋼筋施工1.鋼筋下料要準確，避免下料過長，觸及模板，鋼筋相互間要綁扎牢固，以防振搗砼時，因碰撞振搗使綁絲松扣，鋼筋位移造成漏筋，綁扎時要注意使綁絲頭彎向內(nèi)側(cè).迎水面鋼筋保護層厚度，不得小于50mm，控制鋼筋保護層可采用相同配合比的細石砼、水泥砂漿或塑料墊塊按設(shè)計要求尺寸將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上，澆注砼時要有專人負責看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位或松扣的

24、，有及時將鋼筋調(diào)整歸位，并綁扎牢固。3.3.4固定模板用螺栓的防水及加固做法（見附圖二）4.質(zhì)量保證措施：“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”是我公司的戰(zhàn)略指導思想。為確保工程質(zhì)量，選拔業(yè)務(wù)熟練，工作能力強，技術(shù)水平高的技術(shù)人員成立強有力的技術(shù)班子進住工地組織施工，并制定了質(zhì)量檢查制度及獎懲辦法，強化現(xiàn)場管理增強質(zhì)量意識，建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導，技術(shù)負責人主管，由項目質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員基層檢查，各班組長進行自檢、互檢的三級管理系統(tǒng)。5.工期控制與保證措施為保證整個工程在要求工期內(nèi)竣工，施工進度上突出一個“快”字，以施工總進度作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節(jié)，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍，實行長計劃、短安排、上道工序保下道工序，加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合，盡可能避開季節(jié)帶來的不利影響。通過月保旬、旬保年的生產(chǎn)計劃，確保施工進度。公司加強資金籌措，保證施工現(xiàn)場人、才、物合理配置，確保施工正常進行，是保證工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。6.安全保證措施：認真貫徹執(zhí)行建筑安全“一標五規(guī)范”，按照建筑施工現(xiàn)場安全檢查標準（JGJ9921）組織施工。針對本工程的實際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。施工中要認真貫徹“安全第一、預防為主”的思想。堅持安全生產(chǎn)的原則，杜絕重大傷亡事故，確保安全生產(chǎn)。1） 安全教育做好安全生產(chǎn)的教育培訓工作，組織職工認真學習安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)程，做到懂法規(guī)、會操作，