技術(shù)中心機(jī)械培訓(xùn)一

1、技術(shù)中心技術(shù)中心機(jī)械設(shè)計(jì)培訓(xùn)機(jī)械設(shè)計(jì)培訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)容l一、圖面要求一、圖面要求l二、加工符號(hào)二、加工符號(hào)l三、公差配合三、公差配合l四、材料選擇規(guī)則四、材料選擇規(guī)則l五、焊接五、焊接l六、不良設(shè)計(jì)習(xí)慣六、不良設(shè)計(jì)習(xí)慣一、圖面要求一、圖面要求1、圖面的均勻性l圖紙的美觀性。畫圖必須考慮如何讓視圖放置合理，圖面均衡。視圖、尺寸標(biāo)注、加工符號(hào)、技術(shù)要求、明細(xì)表等的放置位置均與圖紙均衡性形有關(guān)。2、選擇合適的比例l比例選擇合適，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。采用如下比 例：1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:4、 1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:40、 1:50、1:10

2、0、1:150、1:200、1:250、1:300、 1:400、1:500、2:1、2.5:1、4:1、5:1、10:1、 20:1、30:1、40:1等。也就是要選擇軟件內(nèi)自帶 的比例，不要使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的圖紙比例。 注意：這里沒有1:6、1:7、1:8、1:9的比例。 3、視圖選擇l在能清楚表達(dá)零件形狀的前提下，視圖越少越好。經(jīng)常使用主視圖、俯視圖、側(cè)視圖。l應(yīng)將最能清楚表達(dá)零部件形狀的視圖選為主視圖。一般一個(gè)視圖很難完整表達(dá)零件形狀，還需要增加俯視圖、側(cè)視圖。在以上三視圖都不能清楚的表達(dá)的情況下考慮增加其它視圖。l因此，選擇視圖就是為了清楚的表達(dá)零件信息。下圖中左邊兩個(gè)視圖沒有把臺(tái)階表

3、達(dá)清楚。4、視圖選擇l不要出現(xiàn)多余視圖：如果一個(gè)視圖沒有它也能將零件形狀表達(dá)清楚，在該視圖上又沒有需要標(biāo)注的尺寸，說明這個(gè)視圖是多余的，應(yīng)該刪除。有時(shí)零件形狀用兩個(gè)已經(jīng)表達(dá)清楚，不必要畫第三視圖。l在裝配圖、焊接圖等部件圖中并不是要將所有零件結(jié)構(gòu)清楚的表達(dá)出來。但零部件的裝配關(guān)系（包括裝配方向）、焊接位置及重要零件的輪廓必須表達(dá)清楚。5、尺寸標(biāo)注l基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、制造基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)。盡量做到三基準(zhǔn)統(tǒng)一，可減少制造誤差（基準(zhǔn)統(tǒng)一后，不會(huì)出現(xiàn)由于三基準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來的誤差）。所以，設(shè)計(jì)過程中要考慮方便以后的制造和測(cè)量。l參考尺寸標(biāo)注：尺寸標(biāo)注不允許封閉或重復(fù)定位。當(dāng)有的尺寸確實(shí)需要（有了

4、該尺寸能更清楚的表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，避免尺寸的換算），而標(biāo)注該尺寸又導(dǎo)致重復(fù)定位或尺寸封閉時(shí)，采用參考尺寸（帶括弧的尺寸）表示。6、明細(xì)表填寫l明細(xì)表有序號(hào)、零件號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、單件重量、備注7欄。名稱欄中填寫零件名稱和規(guī)格，備注欄填寫老圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。數(shù)量欄中僅填寫在本張圖中的所用的零件數(shù)量。l圖紙上應(yīng)注明零件的性能、加工、熱處理、表面處理、裝 配要求。當(dāng)在圖上難以用圖形與符號(hào)表達(dá)時(shí)，則通過“技 術(shù)要求”的方法進(jìn)行表達(dá)，如熱處理要求，材料硬度控 制，齒輪、蝸輪等的各項(xiàng)參數(shù)與精度要求，滲氮、鍍層要 求，特別加工要求，試驗(yàn)壓力、工作溫度，工作壓力等; 7、技術(shù)要求的填寫二、加工符號(hào)二、加工符號(hào)l何

5、時(shí)用加工符號(hào)？習(xí)慣規(guī)定：車、銑、刨、磨、鋸、鉆、鏜是加工，其它都不是加工。板材切割下料算不加工。一塊鋼板沒有經(jīng)過車、銑、刨、磨、鋸加工是不標(biāo)注加工符號(hào)的。l粗糙度：若無特殊要求，一般采用12.5的粗糙度。l特殊要求：凡是有配合的地方粗糙度不低于3.2；凡是表面要求較高的地方粗糙度不低于6.3。l不帶橫線的粗糙度的應(yīng)用： 當(dāng)零、部件表面是不加工的（如板材表面），但為了裝配需要或外觀要求確實(shí)需要有一定的粗糙度要求時(shí)，采用不帶橫線的粗糙度。三、公差與配合（公差選擇）l公差的分配：在尺寸鏈中，公差分配合適。參考公差與配合方面教材的內(nèi)容。l未注公差：未注公差按IT1314級(jí)驗(yàn)收。l配合選擇：動(dòng)配合、過度

6、配合、緊配合。按國家標(biāo)準(zhǔn)中推薦的配合選擇。l螺紋配合：一般情況下，用6H/6g配合。內(nèi)螺紋用6H配合，外螺紋用6g配合。 l軸承配合：軸承內(nèi)圈與軸配合軸選k6,軸承外圈與孔配合孔選K6或K7 四、材料選擇規(guī)則1、板件材料l結(jié)構(gòu)件材料選擇：一般選用Q235，有較高強(qiáng)度要求的地方選用Q345。l薄板件材料選擇：一般選用Q195、Q235或20鋼。當(dāng)需要材料具有較好的延展性時(shí)，可采用08等低碳鋼材料。l薄板分為冷軋鋼板和熱軋鋼板。冷軋鋼板是在材料不加熱的情況下軋制出來的。經(jīng)過處理，它的表面很光滑，無銹蝕、凹坑等情況。l對(duì)有特殊要求的地方，按特殊要求選擇板材材料（如需要耐磨的耐磨板等）。l板材規(guī)格：材

7、料規(guī)格越少越好。板材規(guī)格有：1、2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、24、30、34、38、40、50、60、80、100。不允許采用板厚為7、9、11、13、15、17、19等不在以上范圍內(nèi)的板材規(guī)格。2、材料彎曲l當(dāng)鋼板的彎曲半徑太小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂紋（特別是 Q345及一些雜質(zhì)含量較高的板材）。鋼管的彎曲 半徑太小時(shí)，彎曲內(nèi)側(cè)出現(xiàn)褶皺，外側(cè)出現(xiàn)彎扁 現(xiàn)象。板材的彎曲內(nèi)半徑不得小于板材厚度，管 材的彎曲內(nèi)半徑不得小于管半徑的22.5倍。3、其他材料l耐磨件：要求有耐磨要求的地方應(yīng)該采用耐磨件。耐磨材料有：銅、聚四氟乙烯（Teflon）、尼龍（Nylon）等。l自潤滑軸承

8、：“自潤滑”軸承即在轉(zhuǎn)速很低的場(chǎng)合采用的一種自身潤滑、不需要加注黃油的軸承結(jié)構(gòu)。大家要注意：什么時(shí)候選取自潤滑軸承。 一般在以下情況可以選取自潤滑軸承：旋轉(zhuǎn)速度低，使用不頻繁，沒有軸向力或軸向力很小。選取時(shí)一定要注意其參數(shù)：潤滑周期、線速度、單位面積的徑向承載能力等。五、焊接：1、焊縫符號(hào)l圖7中焊縫符號(hào)的含義：lk焊縫高度ln焊縫段數(shù)lL焊縫長(zhǎng)度le焊縫間隔lN相同焊縫數(shù)l旗子為現(xiàn)場(chǎng)焊符號(hào)；圓圈為周邊焊符號(hào)；兩個(gè)三角形為對(duì)稱貼角焊縫符號(hào)；Z表示交叉焊。2、焊縫形式l貼角焊：兩零部件之間焊接處成一定角度的焊縫。l對(duì)接焊：兩零部件之間平齊的焊縫。一般強(qiáng)度焊縫不采用對(duì)接焊。l堆焊：在零件表面堆出的

9、焊縫。其作用一般是為了提高耐磨性能等。l點(diǎn)焊：焊接處成一點(diǎn)的焊縫。用于薄板件的焊接。一般板厚在1以下。2、焊縫形式l坡口焊：帶坡口的焊縫。有帶鈍邊V形焊縫、帶鈍邊單邊V形焊縫、 帶鈍邊U形焊縫、帶鈍邊單邊U形焊縫、卷邊焊縫、單邊均邊焊 縫、喇叭形焊縫、單邊喇叭形焊縫等多種形式。V形、U形焊縫在 焊接前要預(yù)先開好坡口。 六、不良設(shè)計(jì)習(xí)慣1、現(xiàn)場(chǎng)制作l現(xiàn)場(chǎng)焊現(xiàn)場(chǎng)焊l除非特別需要現(xiàn)場(chǎng)焊的地方（如：無法調(diào)節(jié)，只有采用現(xiàn) 場(chǎng)焊才能確定位置）采用現(xiàn)場(chǎng)焊。l取消現(xiàn)場(chǎng)焊的手段：也不是簡(jiǎn)單的將現(xiàn)場(chǎng)焊取消，視情況 確定。使用位置度和能調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。對(duì)于位置要求不高 的，采用合適的定位尺寸保證；對(duì)于位置要求較高的，采 用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（如：長(zhǎng)孔、大孔等）。l配鉆配鉆l產(chǎn)品上經(jīng)常有配鉆的地方。配鉆的地方主要是因?yàn)榭椎奈籰置把握不準(zhǔn)。因此，我們采用位置度來保證。2、圓弧