質量通病預防措施

1、質量通病預防措施名稱、現象產生原因防止質量通病措施1.樁鋼筋籠偏位，變形1. 鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形2. 鋼筋籠上未設耳環(huán)控制保護層厚度3. 樁孔本身偏斜或偏位4. 孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設1.鋼筋過長，應分2-3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強.2.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊接耳環(huán)控制保護層厚度.3.樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復打孔糾正.4.孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清洗。2.現澆鋼筋砼樓板1.現澆鋼筋砼板支模頂面標高不準。1.現澆板支模時嚴格控制頂面標高，模板驗收完后，進行鋼筋工程施工。3.柱“斷條”周邊結露1

2、.沒有將柱底部殘留砂漿、碎渣及雜物徹底清除。2.振搗不實或跑漏，柱位置及節(jié)點處理不當。1. 澆筑砼前應徹底清除雜物，沿模板和馬牙槎范圍內磚墻自上而下，充分澆水濕潤。2. 砼接槎處設在樓板上100mm處，并設清掃口，澆筑砼時應分層振搗密實。4.砌筑砂漿不飽滿墻體返潮、結露1.砂漿拌和不均，和易性差，擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產生空穴，砂漿層不飽滿2.采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達到2-3cm，使砂漿飽滿度降低1.砌磚盡可采用和易性好，摻加塑化劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；2.改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，用“三一砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰，一擠揉

3、的砌筑方法），嚴禁用干磚砌筑，并設專人檢查，不合格處返工重砌。5.陶粒砼砌塊墻體裂縫1. 陶粒塊養(yǎng)護期不夠。2. 施工方法不當。3. 二次抹灰產生收縮。4. 拉結不滿足要求。1.未滿足40天養(yǎng)護齡期的不準使用，砂漿收縮會造成整個墻體的收縮，墻體的砌筑高度不能超過一步架，陶粒墻砌完后不能直接抹灰，應滿足7天養(yǎng)護期，破損開裂不合格的砌塊不準使用。2.在砌筑陶粒墻時，所有電氣，綜合布線消防等管線必須同時在陶粒塊孔中穿越不得在墻上鑿孔洞控制墻體開裂并在整個墻體上加設鋼絲網孔徑15×15，并用16分鋼釘固定，間距300。采用“平打灰貼砌法”，砌筑時不能一次砌到頂，頂部采用割磚斜砌法。隔墻或砌體

4、填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊，砌筑砂漿應飽滿。3.在不同材料界面相臨處抹灰前設防裂鋼絲網，鋼保因不同材料影響外部抹灰產生收縮變形造成墻體裂縫。4.嚴格按設計圖紙施工，當砌筑高度大于3.5m時建議部門加設構造圈架，當墻長度超過5m時設構造柱，為保證砂漿飽滿度采用“平打灰貼砌法”。按設計要求垂直方向每500設墻體拉結筋26.5。每一道工序完成后實行各專業(yè)聯檢制，分項工程完畢后，組織聯檢驗收合格放行。名稱、現象產生原因防止質量通病措施6.混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。A、混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿石子多

5、。B、混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。C、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。D、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下實與振搗配合不好，未及時振搗及下料，因漏振而造成蜂窩。E、模板孔隙未堵好?；蚰０逯гO不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。A、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。B、混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按規(guī)定采用。C、混凝土自由傾落高度一般不大于2m，澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。D、在豎向結構中澆筑混凝土時，柱子應分段澆

6、筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。E、采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度可不加限制。F、柱斷面有40×40cm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。G、搗實混凝土拌合時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，對輕集料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3-5cm。H、混凝土澆筑時，必須掌握好每點的振搗時間。I、澆筑混凝土時，

7、應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。7.混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。A、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。B、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面。 C、模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。D、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。A、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。B、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。C、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密

8、實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。名稱、現象產生原因防止質量通病措施8.鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋、箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。A、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。B、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。A、澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層的厚度按照設計要求執(zhí)行。B、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。C、鋼筋較密集時，應先配適當的石子，石子最大

9、顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。D、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。E、澆筑混凝土前應用清水將模板充分濕潤，并認真填好縫隙。F、混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。G、拆模時間要根據試件試驗結果正確掌握，防止過早拆模。H、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有遺體彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。9.在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現某號鋼筋遺漏。施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安放順序。綁扎鋼筋骨回之前要熟悉圖紙，

10、并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁扎完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。10.在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現綁扎搭接接頭松脫。搭接處沒的扎牢，或搬運時碰撞，壓彎接頭處。鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。搬運時輕抬輕放。 11.在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數值。A、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。B、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。C、忽

11、略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率。D、分不清鋼筋在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。A、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加以文字說明。B、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件均應焊接，不得采用綁扎接頭。C、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。D、如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設置均按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應討論解決。 名稱、現象產生原因防止質量通病措施12.A、澆筑混凝土前發(fā)現平

12、板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。B、預制板制成后，板底出現裂縫，懸臂板的板面出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現保護層不準。A、保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。A、檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠。B、鋼筋網片有可能隨混凝土澆筑而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網扯綁吊在模板上，或用鋼筋承托鋼筋網片（鋼筋穿過側模作為托件）。 13.綁好的鋼筋網片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪曲、扭曲。搬運過程中用力過猛，堆放地面不平，綁扣鋼筋交點太多，綁一面順扣時方向變換太少。堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放，增加綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠外圍兩行鋼筋交點都應綁扣，網片

13、中間部分至少隔一交點綁一扣；一面順扣要交錯著變換方向綁；網片面積較大時可用細一些的鋼筋作斜向拉結。 14.在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時發(fā)現放不進去，或劃刮模板。鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。安裝質量影響有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 15.鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀

14、鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。對于形狀復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據具體條件預先選擇合適的操作參數，以作為示范。 名稱、現象產生原因防止質量通病措施16.剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。A、定尺卡板活動。B

15、、刀片間隙過大。A、擰緊定尺卡板的緊固螺栓。B、調整固定片與沖切刀片間的水平間隙，對部切片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5-1mm為合適。 17.螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。軋制鋼筋工藝缺陷所致。剪取實物送鋼筋生產廠，提醒今后生產時注意加強檢查，不合格不得出廠。18.在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根試件作冷彎試驗，其中拉力試驗所得的強度指標（屈服強度或抗拉強度）不符合技術標準要求。鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質不合格或材質不均勻。收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后，應首先仔細看出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現可疑情況，如強度過高或波動較大等，應進行

16、復查。 19.鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫材料冷彎性能不良。在冬季施工中應保證彎折時施工溫度在0度以上。20.鋼筋在運至倉庫時發(fā)現有嚴重曲折形狀。運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊加裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。21.鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放地一起，有技術證明與無技術證明的非同批原材料垛在一起，難以分辨，影響使用。原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。倉庫應設專

17、人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表示其品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。 名稱、現象產生原因防止質量通病措施22.鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變面暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現象。保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使其離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫先用。工地臨時保管鋼筋原料時，

18、應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 23.樓梯側幫露漿、麻面、底部不平A、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。B、底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。A、側幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫有U形卡連結。B、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。24.板中部下撓；板底混凝土表面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。A、板格柵用料較小，造成撓度過大。

19、B、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。C、板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。D、將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，從而造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。A、樓板模板下支承料或桁架支架應有足夠強度和剛度，支承面要平整。B、支撐材料應該有足夠強度，前后左右相互撐牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。C、模板與梁模板連接處，板模應拼鋪到梁模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。D、板模

20、應按規(guī)定起拱，與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 25.A、漲模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。B、偏斜，一排柱子不在同一軸線上。C、柱身扭曲。A、柱箍間距太大或不牢。B、板縫不嚴密。C、成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。D、柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。E、模板兩側松緊不一。F、模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。A、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。B、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。C、柱子底部應做方筋模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面包裝，保證底部位置準確。D、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與

21、復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。E、根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm應加設牢固的柱箍，防止?jié)q模。F、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。名稱、現象產生原因防止質量通病措施26.梁身不平直；梁底不平，下撓；梁側模板炸模（模板崩坍）；拆模后發(fā)現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。A、模板支設未校直撐牢。B、梁底模未起拱。A、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用

22、下不產生變形。梁底模應起拱。B、梁側模板應根據梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。27.沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷入混凝土內；側面混凝土麻面、露石子。拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。A、模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。B、鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對拉，有松有緊，或木模板上口未釘木帶，澆筑混凝土時，其側壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內推力而內傾，使上口寬度大小不一。C、模板未撐牢，在自重作用下模板不垂直。澆筑混凝土時，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初凝前鏟平，造成側模下部陷入混

23、凝土內。D、模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈。拼縫縫隙過大，側模支撐不牢。E、模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。A、模板應有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準確。B、鋼模板上口應用8-10的圓鋼套入模板頂端小孔內，中距50-80cm。木模板上應釘木帶，以控制帶形基礎上中寬度，并通長拉線，保證上口平直。C、發(fā)現混凝土由上段模板下翻上來，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。D、混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺損。E、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢固。F、支撐直接撐在

24、土坑邊時，下面應墊以木塊，以擴大其接觸面。木模板長向接頭應加拼條，使板面平整，連接牢固。28.墻面結露1. 砼柱、梁部位有“冷橋”產生。2. 砌筑砂漿拌和不均，和易性差，擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產生空穴，砌筑砂漿不飽滿。3. 立縫灰口砂漿不飽滿，使紅磚砌體磚縫縮口深度達到6-8，砂漿飽滿度降低。4. 涂料產品質量不過關5. 涂料產品無資質，沒有經過檢測部門檢測報告。1.在砼梁、柱部位抹25厚稀土保溫材料，外部抹混合砂漿罩面，防止冷橋出現，墻面結露。 2.砌筑砂漿采用和易性好，摻加塑化劑的混合砂漿，以提高灰縫砂漿飽滿度。3.砌筑方法采用“三一”砌磚法保證立縫砂漿飽滿，嚴禁用干磚砌筑，并設

25、專人檢查，不合格處返工重砌。4.采用優(yōu)質產品涂料，不起皮，不脫落，表面光滑。 5.涂料進場后必須做二次復試。名稱、現象產生原因防止質量通病措施29.墻面裂縫1. 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰)吸收，影響粘結力。2. 配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。3. 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。4. 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。1.抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好：1)砼、磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛。2)

26、墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。3)不同基層材料如木基層與磚面、砼基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。2.由專人負責配制砂漿，控制原材料，保證砂漿配合比。3.抹灰時分層進行，控制抹灰厚度，不能一次過厚，減少抹灰層收縮。抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍。磚面滲水深度約810mm，即可達到抹灰要求。加氣砼表面孔隙率大，應提前兩天進行澆水，使?jié)B水深度達到810mm。砼墻體吸水率低，抹灰前用1：1砂漿進行撣漿，并用噴壺進行灑水養(yǎng)護。4.在安裝門窗框預制砼木磚時，間距為500600，用水泥砂漿安裝牢固，防治門

27、窗框空鼓裂縫。30.墻面涂料反潮、長黑毛、起皮1. 涂料產品質量不過關2. 涂料產品無資質，沒有經過檢驗。1.采用產品質量過關并且在多個工程經過實踐的高鈣剛化防霉涂料，2. 產品進場時必須進行二次復試，合格后進行使用，并且可先施工樣板，經檢驗合格不起皮，不脫落后大面積進行施工。31.梁、板、柱砼表面抹灰處產生空鼓脫落現象1.由于砼表面光滑與抹灰層粘結不牢造成空鼓脫落現象1.在抹灰前用1：1水泥砂漿摻建筑結構膠，攪拌成稠狀，撣在砼表面形成針狀。在終凝后灑水養(yǎng)生23天，強度上來后方可進行打底抹灰。32.衛(wèi)生間地面滲漏1.有水房間地面的防水層作法不正確，施工質量不好。2.管根、柱根防水處理不細1.在

28、設計時應保證有水房間地面低于其它室內地面標高20mm。在衛(wèi)生間四周支承處結構樓板上做上返邊梁200mm高砼，寬度不應小于100mm。2.立管、套管、地漏與樓板間在鋪找平層前做防水密封處理，穿樓板管道要設阻水圈。防水層鋪設完畢后，應作蓄水檢驗，蓄水厚度為2030mm，24小時內無滲漏為合格，并做好記錄。名稱、現象產生原因防止質量通病措施33.衛(wèi)生間滲水1.管根未做防水處理。 2.防水劑摻量不正確。3.防水卷材卷起高度不夠。 4.做蓄水試驗進行下道工序。5.間墻未設砼上返梁。1.穿樓板管道口、樓板預留洞準確，穿樓板立管的套管，待管道安裝完后，用細石砼灌實，地漏與樓板節(jié)點之間在鋪設找平前，并摻3%硅

29、質密實劑，將地漏處抹實。密封處理并在四周設防水圈，用防水砂漿在管根部抹成圓角。2.設專人控制防水劑摻量，保證防水效果。采用防水砂漿做地面墊層或面層，嚴格控制好防水劑摻量。 3.卷材防水在墻與管道根部向上返起800，粘貼牢固并做附加層。 4.防水層完工后，作蓄水試驗24小時內無滲漏，方可進行下道工序。 嚴格控制衛(wèi)生間地面標高，其標高應低于走廊地面標高1020，并按要求找坡。 已做完防水的房間，不允許重新鑿洞。如因設計變更，必須鑿洞，在重新作完防水后，必須蓄水試驗合格后方可繼續(xù)施工。 5.在施工前，間墻下設砼上返梁，180高，同墻寬。34.有水房間的防滲 （衛(wèi)生間)1. 管根未做防水處理。2. 防

30、水劑摻量不正確。3. 防水卷材卷起高度不夠。4. 做蓄水試驗進行下道工序。5. 間墻未設砼上返梁。1.穿樓板管道口、樓板預留洞準確，穿樓板立管的套管，待管道安裝完后，用細石砼灌實，地漏與樓板節(jié)點之間在鋪設找平前，并摻3%硅質密實劑，將地漏處抹實。密封處理并在四周設防水圈，用防水砂漿在管根部抹成圓角。 2.設專人控制防水劑摻量，保證防水效果。采用防水砂漿做地面墊層或面層，嚴格控制好防水劑摻量。 3.卷材防水在墻與管道根部向上返起800，粘貼牢固并做附加層。 4.防水層完工后，作蓄水試驗24小時內無滲漏，方可進行下道工序。 嚴格控制衛(wèi)生間地面標高，其標高應低于走廊地面標高1020，并按要求找坡。

31、已做完防水的房間，不允許重新鑿洞。如因設計變更，必須鑿洞，在重新作完防水后，必須蓄水試驗合格后方可繼續(xù)施工。 5.間墻下設砼上返梁，180高，同墻寬。35.衛(wèi)生間等用水房間積水沿套管流入下層房間衛(wèi)生間等用水房間鋼套管高度不夠要充分考慮到土建工程裝飾后地面的實際標高進行下料，并保證高出裝飾后地面5cm36.地面起砂1.使用過期、失效水泥；2.砂子粒度過細，砂子含泥量過大； 3.砂漿攪拌不勻；水灰比過小，或稠度過大；壓抹不實。4.養(yǎng)護不充分；地面壓光過早或過遲；地面過早上人。1.選用普通水泥，不低于32.5； 2.砂子選用粗、中砂，含泥量控制不超過3；基層濕潤，并清除積水；3.嚴格控制砂漿的水灰比

32、和稠度； 4.適當掌握每次壓光時間，一般不少于3遍，分遍壓實；表面加強覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7天，設專人看管禁止上人。名稱、現象產生原因防止質量通病措施37.地面裂縫1.在施工中水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結硬化時的收縮量大，不同品種，不同強度等級水泥混雜使用，凝結硬化的時間以有凝結硬化的收縮量不同而造成面層裂縫。 2.砂子粒徑過細或含泥量過大使拌合物強度低，引起面層收縮裂縫。 3.面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護產生收縮裂縫，這對水泥用量大地面在溫度高空氣干燥和有風的季節(jié)，若養(yǎng)護不及時，地面易產生干縮裂縫。 4.水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿基層粘結，容易導致地面出現裂縫

33、。 5.配合比不準確，基層質量差，砼振搗不實，接槎不嚴，造成局部標高不夠或過高，引起面層裂縫。 6.面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產生較大的脹縮變形，使地面產生裂縫。 7.結構變形：因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構件撓度過大，導致地面產生不規(guī)則裂縫。 8.樓板負筋踩倒引起地面裂縫。1.重視原材料質量，由技術員、質檢員親自檢查驗收。剛出窯的熱水泥，進場后停放48小時再使用。 2.采用粗砂，設專人過篩，將雜質清除。 3.設專人對面層及時養(yǎng)護，澆水濕潤并用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間7天。4.面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不大于3.5，混凝土坍落度不大于3。 5.嚴格按配合比

34、配制，砼要振搗密實，并設專人控制墊層標高?；靥钔翍惶蠲軐?，如地面以下回填土較深時，還應注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室內回填土沉陷。 6.面積較大的水泥砂漿（或砼）樓地面，應從墊層開始設置變形縫。7.在施工中必須待強度達到設計要求后，才能放材料，減少由于外部荷載產生裂縫，并由專人負責看管。8.砼澆筑前對樓板負筋采取用鐵馬架的方法防止踩倒。38.地熱滲漏1.產品材料不好。2.安裝時，管線對接出不嚴。3.鋪設安裝后，人為損壞。1.選擇正規(guī)廠家產品經質檢員檢查塑料管厚度符合規(guī)范要求進行使用，必須有出廠合格證。2.在結合器處，進行細致檢查施工。地熱管線鋪設完畢后，進行系統試水合格后進行

35、下道工序施工。3.對進場工人進成品保護措施交底，設獎罰制度，由專人負責成品保護，教育各班組，樹立質量成品保護意識。39.住宅樓梯間、電梯間、走廊、前室、入口門廳地磚地面裂縫、空鼓、脫落1.基層清理不干凈，或澆水濕潤不夠，水泥結合層涂刷不均勻，或涂刷時間過長，致使風干結硬，造成面層和墊層一起空鼓。2.板塊背面浮灰未刷凈和用水濕潤，瓷磚未用水浸透或未陰干，影響粘結效果。3.砂漿配合比不當，砂漿過干，和易性差或加水泥過多，收縮性大。4.鋪設時，砂漿稠度太大，或鋪灰不勻，不平整,一次鋪得太厚，壓(砸)不密實；鋪貼砂漿不飽滿，用力不勻。5.板塊鋪好后養(yǎng)護時間不夠，或過早上人碰動。1.認真清理基層并灑水濕

36、潤；水泥結合層應涂刷均勻；并及時做面層，避免撒干水泥面，灑水拍漿的做法；2.石板背面的浮土雜物應清掃干凈，并刷水事先濕潤，瓷磚使用前應浸泡不少于2h，并陰干；3.石板墊層砂漿應用1:34干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.53cm為宜，瓷板墊 層砂漿用1:22.5為宜，或摻加10石灰膏以改善和易性，砂漿厚度以56mm為宜，4.鋪設時，砂漿飽滿，四指用力均勻，隨后用橡皮錘或木錘輕敲使其貼實；5.鋪貼后加強養(yǎng)護，3天后方可上人，避免碰動名稱、現象產生原因消除建筑質量通病的措施40.屋面漏水1.水落口出屋面煙道通風道板底，排氣管根部處理不細，施工粗糙，泛水高度不夠。1.施工前由技術人員對操作者做水落口出屋面煙道，通風道排氣管根部做詳細技術交底，選擇有經驗責任心強的施工操作人員進行施工，對以上部位由質檢員監(jiān)督檢查施工。41.頂層天棚結露1.屋面保溫材料及制品含水率大。2.厚度不夠，隔氣層失效。3.使用維護不當。1.屋面保溫材料及制品質量必須有質量證明書。施工前，應對材料的密度、含水率進行復試。