主橋箱梁施工方案

1、主橋箱梁施工方案第一章：編制說明一、編制依據(jù)(1)光澤縣桔子洲大橋及北溪南路工程設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場實(shí)地踏勘訪問獲得 的第一手資料等。(2)相關(guān)規(guī)范及規(guī)程公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ-041-2000 ) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004 ) 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 (JTG E42-2005) 公路橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范 1989 年版 公路斜拉橋設(shè)計(jì)規(guī)范 (JTJJ027-96 )鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(CBJ17-88)城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 ( CJJ11-93)公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計(jì)指南城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 ( CJJ11-93)二、工程概況光澤縣桔子洲大橋主橋?yàn)?0+60m獨(dú)塔單索面斜拉橋，塔梁墩

2、固結(jié)，橫向布 置為單幅橋。斜拉橋采用扇形索面，梁上索距主跨為 6米，邊跨為 4.5 米，箱梁 截面為單箱三室梁，為三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用大挑臂等高度預(yù)應(yīng)力箱梁， 箱梁中線處梁高 2.4 米，箱梁頂板橫坡 1.5%，底板水平。底寬 17 米，頂寬 29.7 米，兩側(cè)挑臂各6.35米，頂板厚30cm60cm,底板厚25cm60cm,中腹板厚為 40cm- 60cm邊腹板厚度為60cm 80cm在腹板與頂、底板連接部設(shè)腋角，以 改善箱梁受力。 斜拉索張拉端布置在主梁中腹板近中間箱室側(cè)。 箱梁在支點(diǎn)、 拉 索錨固處及主塔處設(shè)置橫梁，主塔處橫梁寬 10.1 米，橋臺(tái)端過渡橫梁 1.5 米， 主跨拉索

3、處橫梁寬60cm邊跨拉索處橫梁寬80cm。主橋箱梁采用C50混凝土， 總數(shù)量為 4170m3。施工環(huán)境：主橋跨越西溪，其橋墩位于西溪河槽中，河水深約 2.7 米，常水 位標(biāo)高為226.7米，箱梁底標(biāo)高為233.9米234.5米，梁床面標(biāo)高為224米， 河床面至箱梁底最大高差為 10.5 米。三、地形地貌桔子洲大橋位于光澤縣西溪與北溪交匯口， 屬丘陵地區(qū)河谷地貌類型， 橋址 處河谷呈寬“ U'字型，交匯口內(nèi)側(cè)發(fā)育有江心洲（桔子洲），兩側(cè)河道順直，西 溪河道寬約70m河床表層為卵石覆蓋，覆蓋層厚度 14米，卵石下面為強(qiáng)風(fēng) 化鉀?；◢弾r。第二章：支架施工方案一、施工方法簡介該主橋位于西溪河槽

4、中，根據(jù)施工安排，主橋施工期為 9 月份至明年的 3 月份。根據(jù)光澤縣氣象局發(fā)布的 201 1年氣候趨勢預(yù)報(bào) 7月至11 月雨量正常 略低。故主橋箱梁施工擬采用600mnffi管結(jié)合貝雷片支架法施工。鋼管支架施工 時(shí)，先把河面根據(jù)支架布置圖分段填土，先填筑1#墩往 0#臺(tái)方向 30m（ 1#墩 0#臺(tái)岸寬43m），使第一跨鋼管支架有施工平臺(tái)，圍堰至標(biāo)高227.7m （填土高度約3m），再采用旋轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行造孔后放入鋼管，鋼管支承面為強(qiáng)風(fēng)化鉀常花崗巖。待 主跨側(cè)第一跨支架施工完畢后，拆除支架，同時(shí)把 1#墩左右側(cè)的填土圍堰挖除， 把挖除的土填至 0#臺(tái)側(cè)和 2#墩側(cè)作為下一跨支架施工的平臺(tái)，同時(shí)把溪

5、水引流 至已施工完的梁下流過。支架施工時(shí)先施工0#塊，再根據(jù)懸臂節(jié)段長度布置支架，其中主跨80米側(cè)按2X 9+2X 9+3X 8.3米布置，邊跨 60米側(cè)按2X 6.75+2 X 6.75+2 X 7.05米布置。本支架施工方案結(jié)合懸臂梁施工方案，采用節(jié)段施工法，根據(jù)支架布置來施工箱梁，采用循環(huán)使用支架法施工。現(xiàn)澆箱梁支架立柱采用巾600mm壁厚8mm勺螺旋鋼管，在鋼管頂放兩根I56C 工字鋼作為橫梁， 橫梁上擺放 3X1.5 米的貝雷片， 貝雷片共 28排，在貝雷片上 按60cm的間距放置I16工字鋼，工字鋼上面按 30cm的間距布置10X 10cm的方 木。然后在方木上方搭設(shè)2cm厚的箱梁

6、底模板，箱梁底模及側(cè)模采用高強(qiáng)度竹膠 板，箱室內(nèi)模采用木模板。 箱梁砼澆筑采用一次澆筑法， 待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100% 時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。二、貝雷支架施工貝雷支架布置圖見圖1施工順庫1: I、填筑施1便道，采用鉆孔機(jī)鉆孔做臨時(shí)支墩，搭設(shè)貝雷片口g塊箱梁也墩用臺(tái)施工順序2： 1、張拉曲塊縱向預(yù)應(yīng)力鋼束TX Tla. W1 和Bl臨時(shí)鋼束，橫向及豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。2、張拉1#墩預(yù)應(yīng)力鋼束Pl、P2. P3&P4.施|鎖序3： X fH上塔拼裝至三號(hào)鋼戰(zhàn)淤.掛1號(hào)和廠號(hào)拉索并張拉，拆除0=塊支軋 搭設(shè)：、3號(hào)塊支架.旅I頂倂4：鋼i iff拼裝至五號(hào)鋼橫集.冋時(shí)澆丹訂兮1'號(hào)箱梁砂張拘

7、縱向預(yù)內(nèi)力鋼*T2. T2aB2鋼束.檢向及軽向預(yù)應(yīng)力制束，張拉2號(hào)2號(hào)拉玄，2. 澆注2弓2號(hào)箱梁碇張拉縱向2鋼束、張梁鋼束以及橫向.徑向預(yù)應(yīng)力鋼束.張拉3號(hào)3'號(hào)拉索,3. 澆注3呂3，號(hào)能梁論.張拉縱向T3、R3納枳 橫梁鋼束及橫向輕向複J&力鋼束；帳拉4號(hào)4號(hào)拉索.4. 拆除支架.搭設(shè)4弓壬6號(hào)朋梁支架.施丁腋序入1、慚上塔拼裝金六巧慶蠻.同時(shí)澆注彳小巧箱崖於.張拉縱句3恍束橫賓衲束及橫向.豎向鑰束，張拉5巧亍 巧拉盍.2. 澆注5號(hào)5號(hào)箱耀論張用縱向T4B4倒束.福架鋼束以及橫向.豎向?qū)鶓?yīng)力鋼束.張於6號(hào)6號(hào)忖濮.3. 澆注6號(hào)6號(hào)箱變址，張拉縱向網(wǎng)俄束.橫梁鋼束及橫

8、向怪向預(yù)應(yīng)力鋼束；拆降砒臨時(shí)鉗束.張拉7號(hào)7，號(hào)拉索4. 拆球支架.搭設(shè)合找民支架.濁丄巫斤如1.綱L塔拼段全阱完成同対澆注7號(hào)7號(hào)箱架絵，張拉縱句T5鉗束橫梁俏束及橫向、豎向諂東.張Z8號(hào)8號(hào)拉章.2.澆注iOqir兮槍來澆注8弓獷張拉縱向T6韻束、橫卑例束以及橫血、豎向效應(yīng)力俶束，聚拉9兮9號(hào)拉索. 3安豎勁性卄架，澆筑臺(tái)擾段9弓階段，帳拉合擾UIT7,聚拉上跨底扳縱向、橫向及豎向佩束.卜心3祥st學(xué)底標(biāo)同釣銘Do貝雷支架斷面圖/北溪X北溪枯了洲人橋平面布置圖1、鋼管立柱安裝貝雷架下部采用七根600mm螺旋鋼管作為支撐立柱，將所受荷載傳遞到花 崗巖層或承臺(tái)。為保證鋼管立柱受力均勻、平衡傳力

9、，須保證鋼管在鉛垂?fàn)顟B(tài)下 立于基礎(chǔ)或承臺(tái)上，所以在鋼管施工時(shí)先用旋轉(zhuǎn)機(jī)鉆孔，鉆孔直徑為 700mm 鉆孔深度約為7m (筑島面至孔底)，鉆至強(qiáng)風(fēng)化鉀?；◢弾r層面即可，其鉆孔工 藝與橋梁樁基沖孔樁施工相似，也是采用泥漿護(hù)壁，待清孔干凈后放入鋼管。鋼 管最高處長度為12.5m。當(dāng)鋼管底部設(shè)置在承臺(tái)上時(shí)，在鋼管和承臺(tái)之間設(shè)置厚14mm勺鋼板，進(jìn)行水平調(diào)平及增加受力面積。(1) 、先將承臺(tái)頂面清理干凈，在承臺(tái)頂面按設(shè)計(jì)尺寸放出鋼管位置。然后在承臺(tái)面上鋪一層厚2cm的高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼，放上尺寸為1mx 1m厚14mm勺鋼 板。再用水準(zhǔn)儀抄平，保證鋼板四角標(biāo)高一致，將鋼板和承臺(tái)之間的空隙填滿、 搗實(shí)，確保鋼板

10、安放牢固。(2) 、在找平砼上強(qiáng)度后，開始安裝鋼管。按鋼板頂標(biāo)高和梁底標(biāo)高，扣 除模板厚度、方木高度、貝雷架高度、工字鋼高度及砂箱高度，最后計(jì)算出鋼管 長度。按計(jì)算好的長度，將鋼管下好料，并將切口打磨平整。(3) 、先在鋼板上將鋼管位置用粉筆畫出，然后借助吊車將鋼管按設(shè)計(jì)位置就位，用電焊將鋼管和鋼板焊牢，并用 6塊尺寸為20cmx 20cm厚14mnt勺三 角鋼板作為加勁板，對(duì)稱焊在鋼板和鋼管之間，見圖3。1 4bw厚鋼板鋼管2帥11厚牲/0. 2mX 0, 2m找平展 /1 4mm#-鋼板1 in X 1 m敷臺(tái)圖3鋼管底座連接圖(4) 、鋼管安裝好后，用12槽鋼通過焊接將鋼管連接成整體。2

11、、安裝砂箱本方案采用砂箱作為脫模的手段，砂箱設(shè)置于鋼管立柱頂部和工字鋼橫梁之 間，底部與鋼管焊死。砂箱采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺 旋鋼管，小管用560mm勺螺旋鋼管，具體尺寸見圖4。砂箱用砂采用潔凈的中砂，曬干、過篩，測出比重后，根據(jù)所需高度稱重裝 箱，確保所有砂箱頂板標(biāo)咼一致。為方便卸砂，在距砂箱底部7.5cm處做一個(gè)10cmX 5cm的卸砂窗，并用10mm 厚鋼板制作一個(gè)可以推拉的擋板。J劇加障印版600沙箱落架示意圖3、工字鋼橫梁安裝用2根I 56c工字鋼并焊做為橫梁，橫橋向放在砂桶頂部。并在砂桶頂面鋼 板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個(gè)擋板，防止工字鋼移動(dòng)。4、貝雷架

12、安裝先將貝雷片在地面上按設(shè)計(jì)片數(shù)拼裝， 并分組聯(lián)結(jié)好。在工字鋼橫梁上按設(shè) 計(jì)間距，將各組貝雷架的位置用油漆標(biāo)好。 然后，用20t吊車將已聯(lián)結(jié)好的貝雷 架按先中間后兩邊的順序吊裝到位，并用自制 U型卡將貝雷架固定在橫梁上。U型螺栓結(jié)構(gòu)圖©20螺栓4000420 丄_L LIi0642050022 ?.-14mn聯(lián)結(jié)鋼板單位：mmU型螺栓結(jié)構(gòu)圖5、I16工字鋼及方木布置貝雷片安裝完成后，按60cm的間距橫橋向布置I16工字鋼，工字鋼布置好 后按30cm的間距縱橋向布置10X 10cm的方木，做為標(biāo)高調(diào)整及預(yù)拱度調(diào)設(shè)的介 質(zhì)。三、模板及支架預(yù)壓1、預(yù)壓目的為確保箱梁現(xiàn)澆施工安全，需對(duì)貝雷架

13、進(jìn)行重載試驗(yàn)以檢驗(yàn)貝雷架的承載 能力和撓度值。通過模擬貝雷架在箱梁施工時(shí)的加載過程來分析、驗(yàn)證貝雷架及其附屬結(jié)構(gòu)（模板、橫梁、鋼管支架等）的彈性變形，消除其非彈性變形。通過 其規(guī)律來指導(dǎo)貝雷架施工中模板的預(yù)拱度值及其混凝土分層澆注的順序，并據(jù)此基本評(píng)判施工的安全性。2、方法概述預(yù)壓方法就是模擬該孔砼梁的現(xiàn)澆過程，進(jìn)行實(shí)際加載，以驗(yàn)證并得出其承載能力。荷載按順序逐加，進(jìn)行連續(xù)觀測，當(dāng)完成120%荷載加載后，4小時(shí)觀測一次，12小時(shí)觀測一次,24小時(shí)再觀測一次。2.1、關(guān)于荷載：根據(jù)每跨砼箱梁的重量做試驗(yàn)荷載，試驗(yàn)荷載安全系數(shù)取1.2。2.2、關(guān)于基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：模擬實(shí)際空模床的準(zhǔn)確位置，并以此姿態(tài)

14、作為撓度、位移和應(yīng)力應(yīng)變測量的初始態(tài)，觀測點(diǎn)布置見圖10#翼模腹模底模預(yù)壓觀測點(diǎn)橫斷面示意圖方木占八、4X 70023453、預(yù)壓前的檢查圖1單位：cm3.1、檢查貝雷架各構(gòu)件聯(lián)接是否緊固，金屬結(jié)構(gòu)有無變形，各焊縫檢測是 否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3.2、檢查貝雷架的立柱的錨固是否牢固3.3、照明充足，警示明確。3.4、完全模擬澆注狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，只有全面檢查合格后方能進(jìn)行試驗(yàn) 工作。4、荷載準(zhǔn)備：關(guān)于荷載：根據(jù)每節(jié)箱梁重量，采用沙袋裝沙礫石法進(jìn)行預(yù)壓。5、加載方案及加載程序在底模上按箱梁分配重量進(jìn)行堆碼。具體見圖2。配重塊方木觀測點(diǎn)預(yù)壓觀測點(diǎn)橫斷面示意圖5.1、加載程序1）加載過程共分兩級(jí):0

15、 66120 %2）第一級(jí)加載：0 60%第一級(jí)加載至60%。此時(shí)為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的 60%，進(jìn)行測量記 錄，觀察貝雷架受力的情況。3）第二級(jí)加載：60% 20%第二級(jí)加載至120%。在第一層配重塊上在加上兩層，如上圖圖2所示。此時(shí)為加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的 120%進(jìn)行測量記錄，觀察貝雷架受力 的情況。按4小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)的順序，進(jìn)行測量觀察。5.2、加載過程中應(yīng)注意的問題1）對(duì)各個(gè)壓重荷載必須認(rèn)真稱量、計(jì)算和記錄，并由專人負(fù)責(zé)。2）所有壓重荷載應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤健?）在加載過程中，要求詳細(xì)記錄加載時(shí)間、噸位及位置，要及時(shí)通知測量 組做現(xiàn)場跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能進(jìn)

16、行下一級(jí)荷載。每完成一級(jí)加載應(yīng)暫停一段 時(shí)間，進(jìn)行觀測，并對(duì)貝雷架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停止加載，及時(shí)分 析，采取相應(yīng)措施。如果實(shí)測值與理論值相差太大應(yīng)分析原因后再確定下一步方 案。4）加載全過程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)技術(shù)人員及負(fù)責(zé)人在 現(xiàn)場協(xié)調(diào)。&試驗(yàn)記錄表格每項(xiàng)工作每個(gè)表格都要記錄指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、記錄、確認(rèn)等人員名單和 時(shí)間，表格主要有：6.1、荷載加載程序記錄6.2、應(yīng)變測量記錄6.3、應(yīng)力狀態(tài)匯總表7、卸載方案及注意事項(xiàng)卸載方案類似加載方案，只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分兩個(gè)階 段。要均勻依次卸載，防止突然釋荷之沖擊，并妥善放置重物以免影響正常施工。

17、卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸至下一級(jí)荷載，測量記錄貝雷架 的彈性恢復(fù)情況。所有測量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)試驗(yàn)指導(dǎo)小組，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常 問題要及時(shí)匯報(bào)。8、支架預(yù)拱度a預(yù)拱度因素預(yù)拱度考慮：主桿彈性壓縮、支架撓度、自重產(chǎn)生的豎向撓度、箱梁設(shè)計(jì) 時(shí)的預(yù)拱度等因素。由于預(yù)拱度在梁跨中所處的位置進(jìn)行分配，為此按二次拋物線方程為：y=4f*x(L-X)/L2預(yù)拱度曲線圖示b預(yù)拱度監(jiān)測：施工中對(duì)墩身處、L/4、L/2、3L/4處進(jìn)行實(shí)測，實(shí)測采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測設(shè)(實(shí)際施工支架時(shí)就對(duì)這些位置按計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度)第三章：現(xiàn)澆梁施工一、箱梁模板設(shè)計(jì)及加工1、模板設(shè)計(jì)(1) 、底模采用20mn厚竹膠合板，模

18、板在場外按箱梁尺寸加工好，模板底為100mM1OOmn方木。(2) 、內(nèi)模內(nèi)模由人工在底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后安裝。內(nèi)模用木材制作， 即在內(nèi)模肋架外釘木板或膠合板，按照箱梁內(nèi)徑形狀分節(jié)(有變截面)，在地面分節(jié)組合好，吊車提升安裝。內(nèi)模底板用短鋼筋支頂，腹板及隔板上部用小方木 臨時(shí)支頂。為便于拆除內(nèi)模板和孔道壓漿等施工，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在梁體兩端 負(fù)彎矩最小處，各預(yù)留一個(gè) 60cmX 60cm的工作窗，梁體施工完畢后進(jìn)行圭寸閉， 見下圖所示。為確保底板砼澆注密實(shí)和防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模的底模部分不安設(shè)。 內(nèi)模頂部每隔2m預(yù)留20X 20cm砼澆注天窗，采用3mn厚的鋼板封堵。澆注混凝 土

19、時(shí)頂部預(yù)留1000X 750mm的進(jìn)人孔，用作內(nèi)模拆除需要。內(nèi)模加固示意圖(3) 模板安裝 安裝順序方木調(diào)整一底模安裝一邊模安裝一內(nèi)模安裝一擋頭板模安裝。 底部模板安裝底模施工前，測量組放出梁底中心線及水平標(biāo)高。采用扒釘將主、次楞方 木聯(lián)結(jié)成一體。底模竹膠板比梁底寬度富余，然后用鐵釘將竹膠合板聯(lián)結(jié)在底方 木上。以梁底中心線精確量出左、右寬度并彈墨線之后用鋸裁邊。 模板間貼雙面 膠帶，以防止混凝土漏漿。底模施工后，經(jīng)檢查底模中線、標(biāo)高、接縫錯(cuò)臺(tái)各項(xiàng) 目合格后進(jìn)入下一道工序，并在底模相應(yīng)位置定出泄水孔位置。 安裝內(nèi)模板在波紋管、底腹板鋼筋安裝完以后，開始安裝內(nèi)模，內(nèi)模在施工現(xiàn)場地先按2米一節(jié)加工，

20、并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支撐加固，為防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模上浮，同時(shí) 確保底板砼振搗密實(shí)，內(nèi)模底部不設(shè)置模板。安裝時(shí)采用吊車起吊。當(dāng)模板吊裝結(jié)束以后，用人工在內(nèi)模兩側(cè)包裹油氈防止砼與模板接觸，以 確保脫模順利。 端模安裝端模采用竹膠合板作面模，外加背木加固，中穿拉桿。背木采用10 x 10cm方木，其中端模3根橫向主背木采用15x 15cm方木，按間距60cm排列。在相鄰 澆注完的梁端，端模采用雙層竹膠合板（中間定小方木條，小方木條梅花形布置， 雙層膠合板的厚度為梁縫寬度）組裝，邊緣稍加固即可。 模板安裝尺寸允許偏差模板安裝尺寸允許偏差 二、箱梁施工序號(hào)檢查項(xiàng)目1I2 I3底模每米高低差模板高度底板厚度允許

21、偏差（mm）檢驗(yàn)方法用100 cm水平尺i 鋼尺量<2±5I 厶a W*厶T *4+10、04 |上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置5 :模板垂直度（每米）I| eeay eqr ea'h !'ss s wteb ee n wes se sw b b eer m he emy as eemq hset b eafmbl6 i腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏61差+10、-5±310腹板、頂板厚度+10、-5經(jīng)緯儀定中線查鋼尺量吊線墜測量鋼尺量1、鋼筋制安箱梁鋼筋種類較多，較復(fù)雜，所有構(gòu)造筋、箍筋在鋼筋加工棚內(nèi)預(yù)先加工， 并分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，主筋較長，在現(xiàn)場采

22、用焊接。箱梁底板及腹板鋼筋直接在箱梁底模上綁扎， 預(yù)先用© 42的鋼管做好支架, 支架每隔10米設(shè)一道，在底模上精確放出底板主筋位置、間距并劃線標(biāo)注；箍 筋位置直接標(biāo)記在底板主筋上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管采用12鋼筋成井字形定位，定位筋直線0.5m 道（曲線加強(qiáng)）并與梁體鋼筋焊牢。底、腹板鋼筋及波 紋管安裝完畢后吊裝內(nèi)模，內(nèi)模采用有效措施進(jìn)行加固處理。在內(nèi)模上放置墊塊， 綁扎頂板鋼筋、欄桿預(yù)埋等鋼筋。2、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場時(shí)詳細(xì)檢驗(yàn)驗(yàn)收。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單， 每一捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)， 合格后方可使 用。鋼筋加工檢查項(xiàng)目、鋼筋安裝檢查

23、項(xiàng)目、鋼筋安裝檢查項(xiàng)目見下表。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各12同一排中受力鋼筋間距±10處3分;布鋼筋間距±204箍筋間綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處RE焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±30尺量鋼筋保C>35mm+10 ，-5尺量，兩端、中間各26護(hù)25mm V Cv+5，-2C<25mm+3，-1處注:鋼筋加工檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏檢杳方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序檢驗(yàn)項(xiàng)目及

24、方法標(biāo)準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷變抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）W）.1d且不大于2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）y04外觀無燒傷、裂紋等現(xiàn)象良好鋼筋對(duì)焊后，在同等條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作一批，每批應(yīng)在實(shí)物中斷取6個(gè)接頭作為力學(xué)試驗(yàn)（3個(gè)冷彎，3個(gè)抗拉）。外觀 檢驗(yàn)，從每批中抽查10加不得少于10個(gè)接頭（接頭處鋼筋表面應(yīng)無橫向裂縫， 夾具處應(yīng)無明顯燒傷。接頭處應(yīng)飽滿，并有一定的鐓粗和均勻毛刺）。3、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞3.1伸縮縫預(yù)埋件無碴軌道梁伸縮縫由耐候鋼型材及梁體預(yù)埋件等組成，制梁時(shí)按設(shè)計(jì)位置 預(yù)埋梁體預(yù)埋件。3.2欄桿、人行道、

25、電燈桿預(yù)埋件梁體鋼筋綁扎時(shí)，參照通橋欄桿構(gòu)造及鋼筋布置圖，將預(yù)埋鋼筋與梁體鋼 筋同時(shí)綁扎。人行道、電燈桿等的預(yù)埋鋼筋參照人行道及電燈桿構(gòu)造圖，將預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋綁扎時(shí)一同安裝。4、預(yù)留孔施工（1）通風(fēng)孔的設(shè)置通風(fēng)孔的設(shè)置詳見通橋圖。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，適當(dāng)移動(dòng)其位置， 并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑。（2）橋上排水孔橋上排水孔的設(shè)置詳見通橋圖。PVC管材應(yīng)符合埋地排污、廢水用硬聚氯 乙烯（PVC- U）管材要求三、混凝土施工工作內(nèi)容與工期安排1、工作內(nèi)容混凝土的施工主要包括：施工前的準(zhǔn)備、原材料儲(chǔ)存與管理、配合比的選定、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)和拆模等。2、時(shí)間安排根據(jù)梁

26、體混凝土施工特點(diǎn)，其屬于定點(diǎn)、定量施工，因此工期安排必須結(jié) 合現(xiàn)場施工條件合理安排，作到每道工序銜接合理、連續(xù)不間斷地進(jìn)行。同時(shí)保 證在澆筑混凝土過程中每道工序施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工工藝進(jìn)行，合理安排人力、物力和設(shè)備。同時(shí)澆筑混凝土前咨詢和了解當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，盡量避開下雨天和臺(tái)風(fēng)期間施工。四、工序流程圖混凝土施工工序流程：施工前的準(zhǔn)備 原材料的進(jìn)場（取樣試驗(yàn)，檢 驗(yàn)合格） 配合比選定 k攪拌運(yùn)輸澆筑振扌k養(yǎng)護(hù) 拆模質(zhì)量檢驗(yàn)。（見圖1）圖1混凝土施工工藝流程圖施工前的準(zhǔn)備1T原材料進(jìn)場1配合比選定合格1攪 拌1f運(yùn) 輸1澆 筑1FM.1r養(yǎng) 護(hù)1T1質(zhì)量檢驗(yàn)取樣試驗(yàn)取樣，各種試驗(yàn)檢測，制作強(qiáng)度

27、五、混凝土施工要求1、施工前的準(zhǔn)備（ 1）、施工前確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn) 人員。（2）、針對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，制定嚴(yán)密的施 工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。（ 3）、制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別是制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。 （4）、建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工 過程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。（5）、明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段必須符合城市橋梁混 凝土技術(shù)條件的規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。（ 6）、針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混

28、凝土 試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。（7）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有 相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。（ 8）、施工前形成保證混凝土耐久性的施工組織設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量保證體系 及其驗(yàn)證制度、 原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、 配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求 的具體措施、 按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)施工試件所做出的具體規(guī)定、 混凝土攪拌、運(yùn)輸、 澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗(yàn)方法等方面的主要施工技 術(shù)文件。2、原材料（1）、原材料的儲(chǔ)存與管理A、混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明 書等進(jìn)行驗(yàn)收核查， 并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)

29、驗(yàn)。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可 使用，對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，必須按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場） 。B、混凝土原材料進(jìn)場（廠）后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳” ，臺(tái)帳的內(nèi) 容包括進(jìn)貨日期、材料檢驗(yàn)結(jié)果等。 “原材料管理臺(tái)帳”必須填寫正確、真實(shí)、 項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。C、混凝土用水泥、礦物摻合料等必須采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間必須用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮D混凝土用粗骨料必須按要求分級(jí)采購、 分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。 不同混凝土原材料必須有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、 生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時(shí)要有堆放分界標(biāo)

30、識(shí)，以免 誤用。骨料堆場事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。（2）、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求A、水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于 52.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5% 礦物摻和料摻入，本項(xiàng)目采用磨細(xì)粉煤灰（I級(jí)）和磨細(xì)礦渣粉（I級(jí)）。水泥的 檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn)頻次見表 1。表1現(xiàn)澆箱梁水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1燒失量每批 散裝水 泥不大 于 500T 或袋裝 水泥不大于200T 的 同廠家、 同品種、 同批號(hào)、 同出廠 日期水 泥V任何 新選貨源 或同廠 家、同批 號(hào)、同

31、品 種、同出 廠日期的 水泥出廠 日期達(dá)3 個(gè)月水泥堿含量三 0.6%C3A含量三8%比表面 積三350M2/KG氧化鎂含量三1.5%2氧化鎂V3三氧化硫V4細(xì)度VV5凝結(jié)時(shí)間VV6安定性VV7強(qiáng)度VV8堿含量V9比表面積V10氧化鈣含量V11助磨劑名稱 及摻量V12石膏名稱及摻量V13混合材名稱及摻量V14CL-含量V15熟料C3A含量VB、細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，海砂嚴(yán)禁在鋼筋混凝土中。河砂細(xì)度模數(shù)2.63.0的中砂，含泥量不應(yīng)大于2%其余各項(xiàng)指標(biāo)見表2。表2現(xiàn)澆箱梁細(xì)骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次指標(biāo)不應(yīng)大于10%母巖抗壓強(qiáng)度與梁全混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2,含泥量不應(yīng)大于0.

32、5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%其余技術(shù)要求見表3?；炷林胁坏貌捎镁哂袎A-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在 0.10.2%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3,且應(yīng)進(jìn)行摻合料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。表3現(xiàn)澆箱梁粗骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求V/1顆粒級(jí)配2巖石抗壓強(qiáng)度3吸水率4緊密空隙率5壓碎指標(biāo)6堅(jiān)固性7針片狀顆粒含量8含泥量9泥塊含量10硫化物及硫酸鹽含量11有機(jī)物含量（卵石）12堿活性VV中粗骨料V400M2 同廠家、同品不大于600T 或/壓碎指標(biāo)三

33、10%每批任何/家、同品/新選貨源或同廠母巖強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì) 抗壓強(qiáng)度之比種、同規(guī) /格產(chǎn)品達(dá)/ 一年者含泥量三0.5%泥塊含量三 0.1%D為了增加混凝土拌合物的和易性，減少水泥用量，梁體混凝土中摻入礦渣粉，其主要材料為粉煤灰和高爐礦渣。E、混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn)頻次見表4。凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。表4現(xiàn)澆箱梁拌合及養(yǎng)護(hù)用水檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求PH值飛/任何/新水源或/同一水源/的漲水季節(jié)或使用/同一水源/達(dá)一年者符合施工規(guī)范要求不溶物含量飛可溶物含量飛氯化物含量飛硫酸鹽含量飛硫化物含量飛總大腸菌群飛總堿含量飛F

34、、為了改善混凝土的性能（現(xiàn)澆梁體混凝土要求有較高的強(qiáng)度且需較長的 初凝和終凝時(shí)間，便于現(xiàn)場施工），混凝土拌制時(shí)加入緩凝高效復(fù)合外加劑。采 用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可 使用。復(fù)合外加劑的的品質(zhì)、指標(biāo)及其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn)頻次見表5表5 現(xiàn)澆箱梁外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1勻質(zhì)性指標(biāo)每V任何緩凝2減水率V批不大V新選貨高效減水3坍落度保留值V4常壓泌水率比V于50TV源或同劑十、/» 亠r/5壓力泌水率比人D具2同廠V/廠家、同7含 氣 量 抗壓強(qiáng)度比V V家、同批號(hào)、VV批號(hào)、同品種、同硫酸

35、8對(duì)鋼筋的銹蝕V鈉含量三9抗凍性同品V出廠日5%1CL-滲透電量V1堿-硅酸反應(yīng)種、同V期產(chǎn)品61收縮率比出廠日-V個(gè)月者氯離G預(yù)應(yīng)力管道壓漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表6表6現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng) 目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求抗壓強(qiáng)度V 每批不大于100TV同廠家、同品種、同型e壓漿料V 任何'新選貨源VV或同廠V家、同品 訝中、同規(guī)抗壓強(qiáng)度三35MPA抗折強(qiáng)度三7MPA抗拆強(qiáng)度泌水率流動(dòng)度30MIN 后流動(dòng)628天膨脹率H、混凝土拌合物各種原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。3、配合比的選定（1）配合比設(shè)計(jì)的依據(jù) 根據(jù)施工圖、

36、通用參考圖中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，按照施工單位施工經(jīng) 驗(yàn)確定試配混凝土標(biāo)準(zhǔn)差，確定混凝土設(shè)計(jì)配制強(qiáng)度； 根據(jù)施工工藝方案，確定混凝土坍落度； 根據(jù)工程的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)使用壽命、所處工程環(huán)境，對(duì)混凝土耐久性、抗 滲、抗凍、抗腐蝕等要求，確定應(yīng)否和選用何種外加劑或摻和料； 結(jié)合工程地點(diǎn)的條件，選用合適的砂、石子和水泥。（2）配合比設(shè)計(jì)的流程混凝土配合比設(shè)計(jì)分為三個(gè)階段：第一階段是了解原始數(shù)據(jù)；第二階段是 根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù)，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)確定各種參數(shù)；第三階段是根據(jù)前兩階 段的參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算、試配、調(diào)整。混凝土配合比設(shè)計(jì)流程如上“混凝土配合比設(shè) 計(jì)流程”圖混凝土配合比設(shè)計(jì)流程（3）箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)

37、現(xiàn)澆簡支梁梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C50。A、使用規(guī)范 GJ55-2000 （普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范） GB/T50080-2002 （普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)） GB/T50081-2002 （普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)） 設(shè)計(jì)圖紙要求。B、各項(xiàng)耐久性指標(biāo)要求 每立方混凝土總堿含量不大于 3kg。 氯離子含量不超過膠凝材料總量 0.06 。 膠凝材料總量不超過 500kg/m3 。電通量小于 1000 庫侖。 含氣量控制在24%。 砼彈摸量不小于設(shè)計(jì)要求。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14天。 水膠比不大于 0.35 ， 摻和料采用復(fù)合型礦渣粉。C、使用材料 水泥：福建金牛水泥廠生產(chǎn)的 P

38、.O 52.5R水泥 細(xì)骨料：采用潔凈的河砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.6。含泥量小于1%,經(jīng)檢測 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合要求。 粗骨料：采用規(guī)格為520mm卒石，該碎石采用兩種粒徑摻配而成，即5 10mm和1020mm松散堆積密度大于1500km/m3空隙率小于40%，壓碎值小 于 10%，含泥量小于 0.5%，針片狀小于 5%，巖石抗壓強(qiáng)度與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比 大于 2。 外加劑：使用高效減水劑，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，經(jīng)試 拌，拌合物性能及力學(xué)性能均滿足要求。 外摻料：外摻料選用粉煤灰及礦渣粉，其主要材料為粉煤灰和高爐礦渣。 細(xì)度在 3.5%左右，比表面積 500左右。 拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水：潔

39、凈無污染的井水或江水，凡符合用飲用水標(biāo)準(zhǔn) 的水即可使用。D配合比選定 根據(jù)規(guī)范要求，確定標(biāo)準(zhǔn)差為 5.5MPa,R 配=50+1.645*5.5=59.0 MPa 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算配制強(qiáng)度為 59.0 MPa。 砂率選定為 38%。 用水量選定 160kg/m3 。 工地施工采用泵送 . 坍落度設(shè)計(jì)為 150180mm。 用摻外加劑和摻外摻料等方法，改善砼的工作性。降低水膠比，提高強(qiáng) 度，以達(dá)到耐久性的各項(xiàng)指標(biāo)。 采用重量法。每立方砼假定為 2450kg/m3。 通過不同的水膠比和膠凝材料用量，用 28天的強(qiáng)度和水膠比回歸，找出 適合本工程配合配制強(qiáng)度的水膠比和膠凝材料用量作為基準(zhǔn)配合比。 在基

40、準(zhǔn)水泥 用量的基礎(chǔ)上成型試件，用增加或減少20kg水泥用量和減少或增加20kg復(fù)合礦 渣粉；所有配合比的用水量、砂石用量均保持不變。 每個(gè)配合比試拌結(jié)束后，按規(guī)定要求檢驗(yàn)拌合物的性能指標(biāo)，坍落度和 坍落度身損失，含氣量、泌水率、表觀密度、凝結(jié)時(shí)間并將檢驗(yàn)結(jié)果作為該配合 比的拌合物的性能，用150*150mmi式摸制作不少于4組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1天、 3天、28天和 56天作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并同時(shí)制作彈性摸量試件 2組，抗?jié)B試件 1 組和抗裂對(duì)比性能試件 1 組。 從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能良好，抗裂優(yōu)良、抗?jié)B大于P20,強(qiáng)度滿足試配要求的配合比，作為理論配合比。4、攪拌（1）、當(dāng)每孔梁的模板

41、、鋼筋及預(yù)埋件等工序通過監(jiān)理檢查合格后，同意 澆筑混凝土， 由現(xiàn)場技術(shù)主管開出混凝土開盤通知單， 再由試驗(yàn)人員根據(jù)混凝土 標(biāo)號(hào)和現(xiàn)場原材料的含水量， 依據(jù)混凝土的理論配合比準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的施工 配合比。然后由試驗(yàn)人員嚴(yán)格按施工配合比對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量， 準(zhǔn) 確調(diào)整好攪拌機(jī)的計(jì)量裝置后并下鎖， 計(jì)量裝置一經(jīng)調(diào)好， 其他人員不得私自調(diào) 整，必須由試驗(yàn)人員專人專管。 混凝土原材料的稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定 （按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）± 1%；外加劑± 1%；骨料± 2%；拌 合用水± 1%。（2）、拌合混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的

42、含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化 而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化， 以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。 一般情況下， 含水 量每班抽測 2 次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。（3）、根據(jù)方案已經(jīng)確定，梁片混凝土生產(chǎn)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料 和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用量水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希?并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不宜超過3min。（4）、冬季攪拌混凝土前，必須經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需 要預(yù)熱的最高溫度， 以保證混凝土的入

43、模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。 且優(yōu)先采用加熱水 的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的溫度不宜高于80C。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。（5）、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，需采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40C?？刹扇≡诠橇隙褕龃钤O(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突?凝土拌合物的溫度， 或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土， 以保證混凝土的入模溫 度滿足設(shè)計(jì)要求與相關(guān)規(guī)定。5、運(yùn)輸本工程砼采用地泵輸送混凝土?xí)r，其按如下規(guī)定執(zhí)行：a、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混 凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。 當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)， 尤其控制拌合物

44、的 坍落度，；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間 距不宜過大，一般不大于 3m。b、泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于 15m除出口處可采用軟管外，管 路的其它部位均不得采用軟管。 管路應(yīng)用支架、 吊具等加以固定， 不應(yīng)與模板和 鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。c、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°,以防止混入空氣 引起管路阻塞。d、混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。 在交通擁堵和氣候炎熱等情況下， 應(yīng)采取特殊措施 防止混凝土坍落度損失過大。e、因各種原因?qū)?/p>

45、致停泵時(shí)間超過 15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵 機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器， 防止料斗中混凝土離 析。如停泵時(shí)間超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗 管內(nèi)殘留的混凝土。6、澆筑（ 1 ）澆筑前的準(zhǔn)備工作a、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)造橋機(jī)、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查（檢查內(nèi)容見表7和表8,清除模板內(nèi)的雜物，并用高壓水槍對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。表7混凝土澆筑前檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢測者日期校日1安全檢查：平臺(tái)、樓梯、安全網(wǎng)等2液壓系統(tǒng)檢查、閥等。泄漏測試3主千斤頂：千斤頂機(jī)械鎖已擰緊4主梁節(jié)間高強(qiáng)螺栓已上緊5橫梁與主梁、橫梁之間連接螺栓已上6螺栓預(yù)緊力

46、檢查/抽查7縱移、橫移油缸縮回、用銷軸鎖定頂8電器檢查、線路與接頭無裸露、松動(dòng)9模板標(biāo)高及預(yù)拱度1牛腿支腿、牛腿梁已與墩柱牢固固定備注：每孔檢查一次表8模板尺寸允許偏差序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長允許偏差 ±10 mm尺量檢查各不少于3處2底模板寬0 w允許尺量檢查各不少于5偏差W5 mm處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差尺量檢查員允許偏差2 m拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10 m5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10 m尺量檢查6隔板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差5 m7模板垂直度每米咼度3 m吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底板平整度每米長

47、度2 m吊線尺量檢查不少于5處9橋面板寬度允許偏差 ±10 m10腹板厚度0 w允許偏差W10 m11底板厚度0 w允許偏差W10 m12頂板厚度0 w允許偏差W10 m1隔板厚度-5 w允許3偏差W10伽14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置允許偏差3 mm尺量檢查b、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程度， 并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面 和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為共字形或錐形）應(yīng) 有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊

48、。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能 力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體混凝土，且水膠比不大于0.4。（2）澆筑工藝及方法混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在 24%入模溫度宜在530C,模板 溫度宜在535C。混凝土采用一臺(tái)混凝土地泵輸送入模。按照底板、腹板、頂板及翼板形成一定梯度，全斷面分層錯(cuò)開從梁一端向另一端推進(jìn)的方法澆筑。底板混凝土由內(nèi)模頂開窗孔輸送而下，內(nèi)模頂每距3m開一式30cmX 30cm的天窗孔，全長27m共開九個(gè)。底板混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后， 人工鏟平攤 鋪寬約3m的混凝土帶，采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉， 不得采用振動(dòng)棒推趕混凝土。點(diǎn)振移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半

49、徑的1.5倍。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模 板、鋼筋和波紋管等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板振搗密實(shí)后，人工用 木尺根據(jù)底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。（3）混凝土澆注 混凝土澆注前，對(duì)模板、鋼筋和鋼筋保護(hù)層墊塊再檢查，有問題的及時(shí) 調(diào)整。 入模前全面檢查混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工 作性能，合格后方可入模澆注。 澆注時(shí)按事先制定的方案進(jìn)行，包括澆注的起點(diǎn)、澆注的方向、澆注的厚度，澆注過程中不得無故更改原來的澆注方案。 上層與下層前后澆筑距離不小于 1.5m，

50、每層澆筑厚度不超過50cm在混 凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝 土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力 管道和其他預(yù)埋件，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 1.5倍，與側(cè)模保持510cm 的間距，插入下層混凝土 510cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是 混凝土面停止下沉，不再冒氣泡、水泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土澆注順序見圖：先灌注底板，后灌注腹板、最后灌注頂板及橋面混凝土板。底板混凝土厚度嚴(yán)格控制，沿梁長每2m設(shè)一厚度控制標(biāo)記；腹板搗固時(shí)若混凝土從內(nèi)模下冒出底板時(shí)， 停止振搗，待混凝土澆注完畢后，對(duì)內(nèi) 模與底板接

51、觸處進(jìn)行處理和壓光。混凝土水平澆注順序示意圖 各部位混凝土澆筑方法如下：底板混凝土澆筑：輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口將混凝土送入底板，窗口間 距約3m，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。下料時(shí)，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時(shí)振搗， 尤其注意邊角處的振搗。底板不需分層澆筑。腹板混凝土澆筑：腹板混凝土要同步進(jìn)行，其混凝土高差不超過1m以保持模板支架受力均衡。開始時(shí)分層不宜超過20cm以確保倒角處混凝土振搗密實(shí)，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過 30cm每層均要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn)象，振搗器采用插入式振搗器。頂板混凝土澆筑：當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋點(diǎn)后，補(bǔ)齊底板砼后再開始澆筑頂 板混凝土，

52、其澆筑順序?yàn)橄葍蓚?cè)翼緣板后中間， 但兩側(cè)翼板要同步進(jìn)行。 為控制 橋面標(biāo)高，必須按兩側(cè)模板標(biāo)示高度進(jìn)行混凝土澆筑， 并每隔12m設(shè)置一個(gè)標(biāo) 高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。在完成第 二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生。混凝土澆注采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆注成型，過程中隨 機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件， 試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求， 試件應(yīng)分別從箱 梁的底板、腹板和頂板同時(shí)取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護(hù)。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì) 量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。頂 板表面進(jìn)行二次收漿抹面，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。砼內(nèi)部主要采用50mm插入式振搗棒，8臺(tái)振搗棒同時(shí)施工。棒振搗除了 不漏振過振外， 還需注意避開波紋管， 防止振破波紋管。 初凝后人工再進(jìn)行壓漿 收光至少兩次；凝固后即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆梁在灌注過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈 性模量試件， 并應(yīng)從箱梁底板、 腹板及頂板處分別取樣。 施工試件應(yīng)隨梁體或在 同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)， 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件按