usb接口插件彎曲模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、usb接口插件彎曲模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)usb接口插件彎曲模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)第25頁(yè)共頁(yè)1引言 本論文是以沖壓工藝學(xué)基本理論為依據(jù)，通過(guò)對(duì)各 種沖壓工藝基本運(yùn)動(dòng)的分析，提由了對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的要求。首先闡述沖壓過(guò)程中，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的基本概念，然后逐項(xiàng)分 析了沖裁、彎曲、拉深工藝的基本運(yùn)動(dòng)機(jī)理，指由模具設(shè)計(jì) 中應(yīng)著重控制到的內(nèi)容，并介紹了在模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng) 靈活運(yùn)用的方法和一些實(shí)例。最后總結(jié)了根據(jù)具體情況進(jìn)行產(chǎn)品工藝運(yùn)動(dòng)分析的方法， 并強(qiáng)調(diào)在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和靈活運(yùn)用對(duì)提高 設(shè)計(jì)水平和保證沖壓件品質(zhì)的重要意義。彎曲工藝的基本運(yùn)動(dòng)是卸料板先與板料接觸并壓死，凸 模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進(jìn)入

2、凹模，凸、凹模及板 料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致板料變形折彎，然后凸、凹模分開(kāi)， 彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推由，完成彎曲運(yùn)動(dòng)。卸料板及頂桿的運(yùn)動(dòng)是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量 或生產(chǎn)效率，必須首先控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，讓它先于凸模與 板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差， 平面度不良；其次，應(yīng)確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎 曲件推由，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。對(duì)于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點(diǎn)，最好在彎曲運(yùn)動(dòng)中，要有一個(gè)運(yùn)動(dòng)死點(diǎn)，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。2 .沖壓過(guò)程中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的概述冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料，利用模具和沖壓設(shè)備 （壓力機(jī)，又名沖床） 對(duì)其

3、施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸 和性能的零件。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過(guò)程的主運(yùn) 動(dòng)是上下運(yùn)動(dòng)，另外，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之 間的各種相互運(yùn)動(dòng)。機(jī)械運(yùn)動(dòng)可分為滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和滾動(dòng)等三種基本運(yùn)動(dòng)形式， 在沖壓過(guò)程中都存在，但是各種運(yùn)動(dòng)形式的特點(diǎn)不同，對(duì)沖 壓的影響也各不相同。既然沖壓過(guò)程存在如此多樣的運(yùn)動(dòng)，在沖壓模具設(shè)計(jì)中 就應(yīng)該對(duì)各種運(yùn)動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，以達(dá)到模具設(shè)計(jì)的要求； 同時(shí)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況，靈活運(yùn)用各種機(jī)械運(yùn) 動(dòng)，以達(dá)到產(chǎn)品的要求。沖壓過(guò)程的主運(yùn)動(dòng)是上下運(yùn)動(dòng)，但是在模具中設(shè)計(jì)斜楔 結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等，可以相應(yīng)把主運(yùn) 動(dòng)

4、轉(zhuǎn)化為水平運(yùn)動(dòng)、模具中的轉(zhuǎn)動(dòng)和模具中的滾動(dòng)。在模具設(shè)計(jì)中這些特殊結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜和困難，成本也較 高，但是為了達(dá)到產(chǎn)品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有 效的解決方法。3 .沖裁模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用沖裁工藝的基本運(yùn) 動(dòng)是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并 繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致板料 分離，然后凸、凹模分開(kāi)，卸料板把工件或廢料從凸模上推 落，完成沖裁運(yùn)動(dòng)。卸料板的運(yùn)動(dòng)是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須 控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且 壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平 面度不良，甚至模具壽命減少。按通常的方法設(shè)

5、計(jì)落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢 料邊難以分開(kāi)。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上 增加一些凸生的限位塊，以使落料沖孔運(yùn)動(dòng)完成后，凹模卸 料板先把工件從凹模中推由，然后凸凹模卸料板再把廢料也 從凸凹模上推落，這樣一來(lái)，工件與廢料也就自然分開(kāi)了。對(duì)于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔 模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時(shí)施加足夠的彈簧力， 以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時(shí)先使材料變形達(dá)到 壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運(yùn)動(dòng)，往往可以減少一個(gè)工步的 模具，降低成本。有些沖孔模具的沖孔數(shù)量很多，需要很大沖壓力，對(duì)沖 壓生產(chǎn)不利，甚至無(wú)足夠噸位的沖床，有一個(gè)簡(jiǎn)單的方法， 是采用不

6、同長(zhǎng)度的 24批沖頭，在沖壓時(shí)讓沖孔運(yùn)動(dòng)分時(shí)進(jìn)行，可以有效地減小沖裁力對(duì)那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對(duì)側(cè)彎 曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再?gòu)澢呛茈y 達(dá)到孔位要求的，必須設(shè)計(jì)斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再?zèng)_孔，利 用水平方向的沖孔運(yùn)動(dòng)可以達(dá)到目的。對(duì)那些翻邊、拉深高度要求較嚴(yán)需要做修邊工序的，也可 以采用類(lèi)似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。4 .彎曲模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用彎曲工藝的基本運(yùn)動(dòng)是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸， 并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致 板料變形折彎，然后凸、凹模分開(kāi)，彎曲凹模上的頂桿（或 滑塊）把彎曲邊推由，完成彎曲運(yùn)動(dòng)。卸料板及頂桿的運(yùn)

7、動(dòng)是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量 或生產(chǎn)效率，必須首先控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，讓它先于凸模與 板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差， 平面度不良；其次，應(yīng)確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎 曲件推由，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。對(duì)于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點(diǎn)，最好在彎 曲運(yùn)動(dòng)中，要有一個(gè)運(yùn)動(dòng)死點(diǎn)，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲后不能按正常方式從 凹模上脫落，這時(shí)，往往需要用到斜楔結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，例 如，采用斜楔結(jié)構(gòu)，可以完成小于90度或回鉤式彎曲，采 用轉(zhuǎn)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)圓筒件一次成型。值得一提的是，對(duì)于有些外殼件，如電腦軟驅(qū)外殼，因 其彎曲邊較長(zhǎng)，

8、彎頭與板料間的滑動(dòng)，在彎曲時(shí)，很容易擦 由毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性； 或者在彎曲沖頭 R角處嵌入滾軸，把彎頭與板料的彎曲滑動(dòng) 轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)，由于滾動(dòng)比滑動(dòng)的摩擦力小得多，所以不容易 擦傷工件。1.1 研究設(shè)計(jì)任務(wù) 學(xué)生應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，了解產(chǎn) 品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析對(duì)于一 些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢(xún)指導(dǎo)教師的 意見(jiàn)后進(jìn)行改進(jìn)。在初明確設(shè)計(jì) 要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總 體方案的論證。第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫(huà)由各步的 沖壓工序草圖； 第二步，通過(guò)工序安排計(jì)

9、算及冷沖壓模 具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓成型方案是否可 行，構(gòu)畫(huà)該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。第三步，構(gòu)畫(huà)其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖 壓工序安排方案是否合理可行。第四步，沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過(guò)目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”上的要 求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。1.2 資料及工具準(zhǔn)備課程設(shè)計(jì)開(kāi)始前必須預(yù)先準(zhǔn)備好冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等技術(shù)資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工 具。也可將課程設(shè)計(jì)全部或部分工作安排在計(jì)算機(jī)上用AutoCAD等軟件來(lái)完成，相應(yīng)地需事前調(diào)試設(shè)備及軟件、準(zhǔn)備好 打印用紙及墨盒等材料。1.3 設(shè)計(jì)步驟 沖壓模

10、課程設(shè)計(jì)按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。(1)擬定沖壓工序安排方案、畫(huà)由沖壓工序圖、畫(huà)由待設(shè)計(jì)模具的排樣圖(階段考核比例為15%) (2)計(jì)算沖裁力、確定 模具壓力中心、計(jì)算凹模周界、確定待設(shè)計(jì)模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素、選用模具典型組合等，初選壓力機(jī)噸位(25%); (3)確定壓力機(jī)噸位(5%); (4)設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖(25%); (5) 設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖(25%); (6)按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)說(shuō)明 書(shū)(5%); (7)課程設(shè)計(jì)面批后或答辯(建議對(duì)總成績(jī)?cè)?0%的 范圍內(nèi)適度調(diào)整)。1.4 明確考核要求 根據(jù)以上6個(gè)階段應(yīng)該形成的階段設(shè) 計(jì)成果實(shí)施各階段的質(zhì)量及考核，從而形成各階段的考核成 績(jī)。其中課程

11、設(shè)計(jì)面批或答辯不僅有助與當(dāng)面指由學(xué)生的各 類(lèi)設(shè)計(jì)錯(cuò)例，也是課程設(shè)計(jì)考核的重要手段。最終的考核成績(jī)?cè)?個(gè)階段考核成績(jī)的基礎(chǔ)上，由指導(dǎo)教師結(jié)合考勤記錄及面批或答辯記錄對(duì)總成績(jī)?cè)?0%左右的范圍內(nèi)適度調(diào)整。2我國(guó)模具工業(yè)基本狀況簡(jiǎn)介我國(guó)模具工業(yè)近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn) 多家，從業(yè)人員約 50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持 良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿(mǎn)， 2004年模 具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億美元，由口模具 4.91億美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)由口之比 2004年為3.69:1,進(jìn)由口相

12、抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。2004年模具行業(yè)還顯現(xiàn)另外兩個(gè)特點(diǎn)，一是各地政府對(duì) 模具工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步關(guān)注。許多地方政府進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到模具工業(yè)對(duì)發(fā)展制造業(yè)的重 要意義，因此加強(qiáng)了模具工業(yè)園區(qū)的建設(shè)。已有的園區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等 模具園區(qū)都有所擴(kuò)大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設(shè)，如 重慶、大連、深圳市等已建立模具園區(qū)；另外沈陽(yáng)、西安、 成都、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模 具園區(qū)，以利帶動(dòng)地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā) 展，有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘浚裉旖蚋咝聟^(qū)就有40多家模具企業(yè)。二是外資及社會(huì)投資模具產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)顯著。許

13、多地方加強(qiáng)了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，特 別是在高新技術(shù)園區(qū)和工業(yè)園區(qū)，外資、合資模具企業(yè)進(jìn)一 步增加，如蘇州昆山模具園區(qū)， 60%以上是外資企業(yè)。大連模具園區(qū)到日本、韓國(guó)招商。而有些地區(qū)高科技園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘浚裉?津高新區(qū)有40多家模具企業(yè)。由于汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的拉動(dòng)，社會(huì)投資模具產(chǎn)業(yè)有所加強(qiáng)，如五糧液集團(tuán)投資5億元建立汽車(chē)模具生產(chǎn)廠，比亞迪公司 投資2億元建立了北京汽車(chē)模具公司，等等。落后和差距主要表現(xiàn)在下列幾方面（1）總量供不應(yīng)求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理。其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率嚴(yán)重不足，大量進(jìn)口。國(guó)內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例不足30%,

14、國(guó)外在50%以上。（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)都不夠合理。我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左右，國(guó)外70%以上是商品模 具；專(zhuān)業(yè)模具廠也大多數(shù)是 失而全 小而全 的組織形式, 國(guó)外模具企業(yè)是失而專(zhuān)之失而精：2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)， 從德國(guó)工、模具行業(yè)組織-德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA ）工模具協(xié)會(huì)了解到，德 國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48億歐元。其中（VDMA ）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具 企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%,可見(jiàn)其規(guī)模效益。（3）工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技 術(shù)結(jié)構(gòu)、模具產(chǎn)品水平

15、比國(guó)際水平低許多。而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際水平長(zhǎng)許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在對(duì)后續(xù)使用模具制造制件的工藝（如沖壓工藝）理解上，在模具設(shè)計(jì)上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上等?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)密集型、資金密集型的產(chǎn)業(yè)，由于模 具行業(yè)是微利行業(yè)，因而總體來(lái)看模具行業(yè)在科研開(kāi)發(fā)和技 術(shù)攻關(guān)方面投入太少，至使科技進(jìn)步的步伐跟不上模具市場(chǎng) 的需要。雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)了不少?lài)?guó)外先進(jìn)設(shè)備，但總的來(lái) 看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等方面原因，引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與附 配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低

16、，開(kāi)發(fā)能力較差， 科研開(kāi)發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中常處于被動(dòng)地位。(4)技術(shù)人才嚴(yán)重不足，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人 才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)異常短缺，高級(jí)鉗工及企 業(yè)管理人才也非常緊缺。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多1520萬(wàn)美元，有的達(dá)到 2530萬(wàn)美元。我國(guó)模具企業(yè)大都微利，缺乏后勁。(5)與國(guó)際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù) 落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理模式，真正實(shí) 現(xiàn)現(xiàn)代

17、化企業(yè)管理的還不多。信息化、數(shù)字化管理在模具企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)在剛剛開(kāi)始。(6)專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低，協(xié)作差。please contact Q 3053703061 give you perfect drawings 由 于長(zhǎng)期以來(lái)受 大而全“小而全 影響，模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平 低，專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。20年來(lái)我國(guó)模具制造水平有了很大的提高，模

18、具的CAD/CAM已很普遍，CAM/CAPP也在積極推廣。如今我國(guó)生產(chǎn)的模具精度已達(dá)到微米級(jí)，與 20年前相比， 模具壽命提高了幾十倍，模具生產(chǎn)周期縮短了約3/4,模具的標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從幾乎是零，達(dá)到 45%左右。20年來(lái)我國(guó)模具人才的培養(yǎng)也上了一個(gè)很大的臺(tái)階。20年前我國(guó)大專(zhuān)院校都沒(méi)有設(shè)立模具專(zhuān)業(yè)的，而如今，已有六、七十所大專(zhuān)院校設(shè)立了模具專(zhuān)業(yè)。中國(guó)模協(xié)在全國(guó)建有38個(gè)模具人才培訓(xùn)基地， CIMATRON 也是中國(guó)模協(xié)的人才培訓(xùn)基地之一，自然肩負(fù) 著軟件的推廣、軟件的二次開(kāi)發(fā)及人才培訓(xùn)工作。上述情況正是我們模具行業(yè)和模具相關(guān)行業(yè)要一同努力，使之發(fā)展的領(lǐng)域，在這里，我們要感謝CIMATRON

19、軟件對(duì)中國(guó)模具行業(yè)的貢獻(xiàn)，希望CIMATRON中國(guó)公司進(jìn)一步在模具軟件的開(kāi)發(fā)、普及和培訓(xùn)人才方面，與中國(guó)模具企 業(yè)一同發(fā)展。當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下，用戶(hù)對(duì)模具制造的要求是交貨期短”、精度高”、質(zhì)量好"、價(jià)格低”。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該與這些要求相適應(yīng)。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)，是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要 里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā) 展方向?，F(xiàn)在，全面普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)

20、抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用；加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好模具 CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用 工作，即開(kāi)展企業(yè)信息化工程，可從 CAPP PDM CIMS VR,逐步深化和提高。用于模具設(shè)計(jì)制造的計(jì)算機(jī)軟件，將向智能化、集成化方 向發(fā)展?？焖僭椭圃欤≧PM）及相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展快速原型制造（RPM）技術(shù)是美國(guó)首先推由的。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā) 展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/ 堆積（即材料累加）成形思想，根據(jù)零件CAD模型，快速自動(dòng) 完成復(fù)雜的三維實(shí)體（模型）制造。R

21、PM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、NC技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造。首先是通過(guò)立體光固化（SLA）、疊層實(shí)體制（LOM）、激光選 區(qū)燒結(jié)（SLS）、三維打?。?D-P）、熔融沉積成形（FDM）等不同 方法得到制件原型。然后通過(guò)一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長(zhǎng)壽命的金屬模 具或非金屬的低壽命模具。主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射（熱噴涂）等方法。這種方法制模，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期 短、精度適中等特點(diǎn)，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為 傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的 1/3和成本的1/4左右。

22、因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳 統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。用RPM技術(shù)制造由原型后，或用實(shí)物，使用旋轉(zhuǎn)鑄造 （用 熱硬化橡膠做模具）可快速、低成本地制造小批量零件，發(fā)展 前景很好。RPM技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動(dòng)（研磨）成形法中母模（電極研具）制造困難問(wèn)題，使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE（逆向工程技術(shù)）/RPM的模具并行開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，具有開(kāi)發(fā)質(zhì)量高、開(kāi)發(fā)成本 低及開(kāi)發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。（7）高速銃削加工將得到更廣泛的應(yīng)用國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銃削加工， 主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 40000-100000r/min，快速進(jìn) 給速度可達(dá)到30-40r/min ,加

23、速度可達(dá)1g,換刀時(shí)間可提高 到 1-2so這樣就大幅度提高了加工效率，并可獲得Raw以m的加工表面粗糙度。另外，還可加工硬度達(dá) 60HRC的模塊，形成了對(duì)電火花 成形加工的挑戰(zhàn)。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比還具有溫升低（加工工件只升高3C）、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。高速銃削必須與相應(yīng)的軟件、加工工藝、刀具及其夾緊頭 相配合。高速銃削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工技術(shù)的發(fā)展， 特別是對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活 力。模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作 用高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)，已在我國(guó)200多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良

24、好效果。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸び善谕哪Ｐ退?需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銃床及加工 中心上，用雷尼紹的 SP2-1掃描測(cè)頭實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，采 集的數(shù)據(jù)通過(guò)軟件可自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程 序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 逆向工程高速掃描機(jī)掃描速度最高可達(dá) 3m/min ,大大縮短了模具制 造周期。由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到 成功應(yīng)用，相信在十五”期間將發(fā)揮更大的作用。逆向工程和并行工程將在今后的模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越 重要的作用。(8)電火花銃削加工技術(shù)將得到發(fā)展電火花銃削加工技術(shù)也

25、稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型 電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極 作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銃一樣)，因此不再需要制造 復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā) 展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展航空航天等部門(mén)已應(yīng)用納米技術(shù)，必須要有超高精度的模具制造超高精度的零 件。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過(guò)1以m的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將有廣闊的前景。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程

26、度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具 標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必將得到發(fā) 展。(9)為了適應(yīng)對(duì)模具壽命的要求，優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處 理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在10%-30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng) 用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來(lái)說(shuō)，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純 凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性 能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來(lái)

27、高速鋼冶煉過(guò)程中產(chǎn)的一次碳化 物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問(wèn)題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒(méi)有材料方向性，因此它具有 韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長(zhǎng)年使用尺寸穩(wěn)定等特 點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖件及高速?zèng)_壓的模具，具優(yōu)越性更加 突生。這種鋼材還適用于注射成型添加玻璃纖維或金屬粉末的 增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡 量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等的 擴(kuò)大應(yīng)用，也十分重要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空

28、熱處理。模具表面處理除完善普及常有箸面處理方法，即擴(kuò)滲如： 滲碳、滲氮、滲硼、滲銘、滲機(jī)外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴、工藝 先進(jìn)的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術(shù)。由于鋁合金材料重量輕、切削性能好、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、 焊接性能優(yōu)良，用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具 成本，且用于塑料?？捎?0萬(wàn)次以上壽命，因此用鋁合金進(jìn)行高速切削來(lái)制作快速經(jīng)濟(jì)模具已在世界上得到較為廣 泛的使用，我國(guó)也已開(kāi)始使用。預(yù)計(jì)今后將會(huì)得到較快發(fā)展。模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低(約占整個(gè)模具周期

29、的1/3),且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大， 質(zhì)量不穩(wěn) 定，制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光的自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光方法，如擠壓研磨、電化學(xué)拋 光、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質(zhì) 量。(10)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國(guó)外已由現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng)。這也是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的 機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同

30、步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān) 測(cè)控制系統(tǒng)。3相關(guān)計(jì)算 彎曲凹模深度是彎曲模結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)。V形件彎曲凹模深度通常用其斜壁長(zhǎng)度L0(圖1)表示。對(duì)于L0的確定，一般沖壓書(shū)刊文獻(xiàn)均未提由任何計(jì)算公 式，只介紹了一種查表方法，即根據(jù)V形件兩側(cè)直邊長(zhǎng)度 L和板料厚度t查表1確定。表1彎曲V形件的凹模深度 L0(mm) Tab.1 Diedepth L0 for V-shape bending彎曲件邊長(zhǎng) L(mm)材料厚度(mm) < 24 >4 10 25 1015 15 >2550 1520 25 30 >50 75 20 25 30 35 >75-100 25 30 35 40

31、>100-150 30 35 40 50這種查表方法的依據(jù)，是“L壞宜過(guò)小，若L0過(guò)小， 則V形件兩側(cè)的自由部分較長(zhǎng)， 彎曲的回彈會(huì)增大，使得工 件兩側(cè)不平直所以邊長(zhǎng)L愈大，凹模深度L0也愈大本文認(rèn)為表1的數(shù)據(jù)及其依據(jù)值得商榷，因?yàn)椋?1)從理論上看，彎曲回彈的計(jì)算公式是：彎曲半徑回彈：彎曲角度回彈：式中，r, % t一工件上的彎曲半徑、彎曲角度和板料厚度r凸，a凸一凸模的圓角半徑、彎曲角度E, os-材料的彈性模量和屈服應(yīng)力由式可見(jiàn)，影響回彈的尺寸因素是工件彎曲區(qū)段的彎曲半徑r、彎曲角度a和材料厚度t,跟未參與 變形的工件直邊長(zhǎng)度 L和自由部分長(zhǎng)度(L-L0)并沒(méi)有直接關(guān) 系。（2）從

32、生產(chǎn)實(shí)例看，在用折彎?rùn)C(jī)折彎板料時(shí)，盡管工件直 邊長(zhǎng)度L很大，其所用的彎曲凹模深度L0并不大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于表1所列數(shù)據(jù)范圍，但加工后的工件兩側(cè)卻依然平直。由此可見(jiàn)，V形彎曲件邊長(zhǎng)L不應(yīng)作為確定凹模深度 L0 的依據(jù)。對(duì)于L0的確定，本文在分析彎曲變形過(guò)程的基礎(chǔ)上，提 由一種計(jì)算方法，簡(jiǎn)介如下。彎曲變形過(guò)程分析 眾所周知，V形件彎曲變形過(guò)程可分 3個(gè)階段（見(jiàn)圖2）,即正向自由彎曲（圖2a）,正、反向彎曲（圖 2b）和較正彎曲（圖2c）。由圖2可見(jiàn)，這種加工方式并不盡如人意，主要有兩點(diǎn)：1）變形部位。V形件實(shí)際需要彎曲的區(qū)段并不長(zhǎng)，但彎曲過(guò)程材料的變 形區(qū)卻擴(kuò)及很大的范圍，使不需要彎曲的兩側(cè)，也產(chǎn)生了彎

33、 曲變形。為了消除這種不需要的多余彎曲，就只好增大凹模深度 L0來(lái)進(jìn)行反彎校直定形，而增大深度L0又進(jìn)一步擴(kuò)大了變形區(qū)范圍。2）變形方式。工件只要求正向彎曲，但在彎曲過(guò)程中卻由現(xiàn)了反向彎 曲，使彎曲變形及其回彈的規(guī)律更加復(fù)雜化，更加難于掌握 和控制，以致影響彎曲件的尺寸精度。這種反向彎曲，對(duì)工件材質(zhì)性能、模具壽命及力能消耗也 有不利影響。怎樣避免由現(xiàn)反向彎曲，避免變形區(qū)由現(xiàn)超生實(shí)際需要彎曲的范圍等不利現(xiàn)象，做到按需變形工即按V形件實(shí)際需要的彎曲部位和彎曲方式變形呢，下面通過(guò)兩種特殊情況 來(lái)說(shuō)明。2.1無(wú)圓角弧形凹模（見(jiàn)圖3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：沒(méi)有圓角半徑（r凹=0）,沒(méi)有凹模斜壁（L0=0）,只有一個(gè)

34、與V 形件彎曲部分形狀完全一致的弧形凹槽。變形特點(diǎn)：（1）整個(gè)彎曲過(guò)程中，工件都是由凹?？诓康腁A點(diǎn)支承。兩支承點(diǎn)之間為 變形區(qū)工兩支承點(diǎn)以外為 非變形區(qū) 兩支承點(diǎn)間距離2W為固定值。（2）設(shè)變形區(qū)恒保持圓弧狀，隨著凸模的下壓，圓弧半徑p逐漸減小，彎曲中心角e逐漸增大，圓弧長(zhǎng)度 s逐漸增大。s=（ p +t/2） e柵匕可見(jiàn)，彎曲變形是通過(guò)將凹模口外（非變形區(qū)）的材料源源不斷地拉入凹模 （變形區(qū)）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。所以凹?？谕獾淖冃螀^(qū)可分為兩部分：一是將被拉入凹模參與變形的待變形區(qū)”；一是直至彎曲過(guò)程結(jié)束，仍留在凹?？谕猓廊槐３制街睜顟B(tài)的 不變形區(qū) 由圖3可見(jiàn)，開(kāi)始彎曲時(shí)，毛坯上的 01區(qū)段為變形區(qū)

35、，12區(qū)段為待變形區(qū)，其長(zhǎng)度為 112而23區(qū)段為不變形區(qū)。采用這種弧形凹模就不會(huì)由現(xiàn)反向彎曲，其變形區(qū)是逐漸增大的，最后才達(dá)到工件實(shí)際需要的弧長(zhǎng)（r+t/2）帥所以變形區(qū)不會(huì)超生實(shí)際需要的彎曲范圍，真正實(shí)現(xiàn)按需變形”。但這種凹模結(jié)構(gòu)是不能用于實(shí)際生產(chǎn)的，因?yàn)闆](méi)有圓角 半徑，凹?？诔始饨牵牧狭魅肜щy，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，刮 傷工件，損壞模具，彎曲變形為劇增，會(huì)促使工件彎裂，對(duì) 彎曲成形極限極為不利。有圓角半徑r凹，但沒(méi)有斜壁（L0=0）的凹模（見(jiàn)圖4）變形 特點(diǎn)（1）開(kāi)始彎曲時(shí)，工件的支承點(diǎn)在 A-A ,隨著凸模的下 壓，支承點(diǎn)逐漸內(nèi)移，兩支承點(diǎn)間距離由開(kāi)始的2a逐漸縮短，變形區(qū)弧長(zhǎng) s=（ p

36、 +t/2）也隨之變化。（2）討論變形區(qū)弧長(zhǎng) s是如何變化的，是增長(zhǎng)還是減短。由式（3）可知，弧長(zhǎng)s隨p和e而變，但p是逐漸減小，e 是逐漸增大的。由圖4知：a =（ p +®+t）sin 0 （郵：代入式得：將s對(duì)e求導(dǎo)，得：在彎曲最終時(shí)刻，p = r e =。代入式（5）知：3 =（r+r凹+t）sin小（9務(wù)式（9）代入式（8）知：因?yàn)橐话闱闆r下有同時(shí)又有sin板1,所以在9< 900范圍內(nèi)，式(10)右邊第一項(xiàng)較小，求得的(ds/d理本上是負(fù)值。也就是說(shuō)，變形區(qū)范圍s是隨著彎曲變形而逐漸向中間縮 小的。這與無(wú)圓角弧形凹模的彎曲方式有根本的區(qū)別。(3)變形過(guò)程中，變形區(qū)逐

37、漸向中間縮小，非變形區(qū)就逐 漸向中間擴(kuò)大，但擴(kuò)大的部分已不是未經(jīng)變形的平直狀態(tài)， 而是已經(jīng)發(fā)生過(guò)彎曲變形，其曲率半徑由中間的r向外逐漸增大，類(lèi)似漸開(kāi)線(xiàn)的性質(zhì)。通過(guò)分析得到下述結(jié)論：(1)利用這種沒(méi)有斜壁的凹模不可能壓由兩側(cè)要求平直的 V形件，因?yàn)樽罱K時(shí)刻，兩側(cè)的非變形區(qū)包括不變形區(qū)和已 變形區(qū)兩部分。(2)為了消除已變形區(qū)的不符需要的多余彎曲，就必須在兩側(cè)設(shè)置斜壁，以便對(duì)工件校直定形。而這種校直過(guò)程實(shí)際就是一種反向彎曲。凹模深度L0的計(jì)算方法 由上述可知，帶有圓角半徑r凹的凹模必須有斜壁，但斜壁L0過(guò)大也會(huì)造成一系列負(fù)面影響：一是會(huì)增大凹模高度，浪費(fèi)模具材料；二是要求壓力機(jī)的行 程也相應(yīng)增大；

38、三是增加了后期校正彎曲的承壓面積，弱化 了校正彎曲的作用。因此，確定凹模深度 L0的原則應(yīng)該是:在保證完成已變形區(qū)的樣直前提下，盡可能取L0的最小值。最小值的計(jì)算公式推導(dǎo)如下：圖5為有圓角半徑r凹和凹模斜壁L0的V形體彎曲凹模。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是斜壁長(zhǎng)度L0正好等于已變形區(qū)的長(zhǎng)度，即最初和最終時(shí)刻變形區(qū)弧長(zhǎng)的差值。最初變形區(qū)長(zhǎng)度為 以 最終變形區(qū)弧長(zhǎng)為(r+t/2) 于是： please contact Q 3053703061 give you perfect drawings 由式 (13)可以看由，凹模深度L0與工件的彎曲角度 小和彎曲半徑 r有密切關(guān)系，而與工件的邊長(zhǎng)L并沒(méi)有直接關(guān)系。因此，

39、根據(jù)邊長(zhǎng)L來(lái)確定深度L0是不正確的。由式(13)還可看由，式中r, t和小是工件尺寸，只有 L0 和r凹是在設(shè)計(jì)模具時(shí)確定的凹模尺寸，可見(jiàn)當(dāng)工件尺寸一 定時(shí)，斜壁長(zhǎng)度L0是隨著凹模圓角半徑r凹變化的，它們之 間有緊密的聯(lián)系。但前述經(jīng)驗(yàn)方法都是分別查取L0和L凹，沒(méi)有考慮二者之間的內(nèi)在聯(lián)系。計(jì)算實(shí)例 V形件彎曲凹模圓角半徑的經(jīng)驗(yàn)值是t < 2mmr 凹=(2 6)t t=2mm 4mm , r 凹=(3 3)t t A 4mm 凹=2t 現(xiàn) 設(shè)t=2mm , r凹=3t=6mm ,設(shè)工件彎曲半徑 r=3mm 按式(13) 計(jì)算由L0和3的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表2所示。表 2 L0 和小的對(duì)應(yīng)關(guān)系 T

40、ab.2 Relationship between L0 ji /4 ji /6 ji /8 ji /12 ji /24 ji /36 L0 6.351 8.829 10.67 15.83 25.420 34.665 52.82 106.62 160.21由表2中數(shù)據(jù)可以看生，工件的 彎曲角小愈大，則凹模深度 L0愈小。and 小小 8067.560453022.5157.5折板機(jī)一般折彎角小30。，按式(13)求得其所對(duì)應(yīng)的凹模深度并不大。此結(jié)論與生產(chǎn)中常采用深度很小的凹模進(jìn)行折彎加工的 實(shí)際情況是吻合的。4結(jié)論(1)V形件彎曲凹模由于有圓角半徑r凹，變形區(qū)就逐漸變小，因而在彎曲終止時(shí)的非變

41、形區(qū)中就包含了已變 形區(qū)，就需要設(shè)置凹模斜面L0來(lái)消除多余彎曲，使工件校直定形。(2)根據(jù)工件直邊長(zhǎng)度過(guò) L來(lái)確定凹模深度L0 ,這種慣用 方法，無(wú)論從理論還是從實(shí)際來(lái)看都是不恰當(dāng)?shù)摹0應(yīng)該按本文的式(13)來(lái)計(jì)算，求得的L0值就是V形件 彎曲凹模的最小深度值。(3)本文推導(dǎo)的式(13)是建立在彎曲變形區(qū)恒保持圓弧狀 的假設(shè)基礎(chǔ)上的，對(duì)于工程應(yīng)用，其準(zhǔn)確性完全夠用。當(dāng)然，從研究角度來(lái)看，還可以采用更合理的變形模式， 使推導(dǎo)生的計(jì)算公式進(jìn)一步精化。4主要簡(jiǎn)圖4.1零件圖4.2 U型件成形簡(jiǎn)圖 4.3二次成 形圖1-模柄2-銷(xiāo)釘3-凸模4-搖板5-彈簧軸6-螺釘7-彈 簧桂釘8-下模板9-拉簧1

42、0-支架11-芯棒5發(fā)展 現(xiàn)代模 具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也 直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如 CAD/CAE/CAM/CAPP 等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、 逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速 加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù) 產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，有人說(shuō)，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景 下的工藝密集型工業(yè)。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、 效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制 造水平高低的重要標(biāo)志。模具工業(yè)是無(wú)以倫比的 效益放大器：用模具

43、加工產(chǎn)品大大提高了生產(chǎn)效率，而且還具有節(jié)約原 材料、降低能耗和成本、保持產(chǎn)品高一致性等特點(diǎn)。因此模具被稱(chēng)為 效益放大器；在國(guó)外，模具被稱(chēng)為 金鑰 匙進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 等等。從另一個(gè)角度上看，模具是人性化、時(shí)代化、個(gè)性化、創(chuàng) 造性的產(chǎn)品。更重要的是模具發(fā)展了，使用模具的產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng) 爭(zhēng)力也提高了。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100,即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè) 100億元。 模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。它具有單件生產(chǎn)和對(duì)特定用戶(hù)的依賴(lài)特性。就模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，不能采用通常的引 進(jìn)產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，而主要是引進(jìn)已經(jīng)商品化 了的CAD/ CAM /CAE 軟件和精密加工設(shè)備等。模具的CAD/CAE/CAM 涉及面廣、集多種學(xué)科與工程技術(shù) 于一體，是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品。如塑料模具的 CAE技術(shù)要利用高分子材料學(xué)、流變學(xué)、 傳熱學(xué)、計(jì)算