鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1 適用范圍12 編制依據(jù)13 作業(yè)項(xiàng)目概述14 作業(yè)準(zhǔn)備25 作業(yè)條件36 作業(yè)順序47 作業(yè)方法48 工藝質(zhì)量要求 129 質(zhì)量記錄1310 計(jì)量工器具測量記錄 1311 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)13兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目1號(hào)鍋爐安裝工程 水壓試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書 1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目1號(hào)鍋爐水壓試驗(yàn)。 2、編制依據(jù)2.1、哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司提供的HGG-480/9.81-YM型鍋爐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件。2.2、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組DL5190.2-2012。2.3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)

2、程第2部分鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20092.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程。2.5、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.6、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19962.7、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分電廠化學(xué)篇DL/T5190.4-20042.8、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG0001-20122.9、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分焊接DL/T5210.7-2010；2.10、電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889-20042.11、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL647-20042.10、兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化制油工業(yè)示范項(xiàng)目2號(hào)鍋爐安裝

3、工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3、作業(yè)項(xiàng)目概述3.1鍋爐主要參數(shù)鍋爐型號(hào)：HGG-480/9.81-YM鍋爐鍋爐額定蒸發(fā)量 480t/h額定蒸汽壓力（表壓） 9.81MPa鍋筒工作壓力（表壓） 11.32MPa給水溫度 185額定蒸汽溫度 5403.2本鍋爐為單鍋筒、集中下降管、高溫高壓燃用煤粉單爐膛四角切園燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣的自然循環(huán)汽包爐，鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器。水平煙道裝設(shè)了兩級(jí)對(duì)流過熱器，爐頂、水平煙道轉(zhuǎn)向室和尾部豎井煙道中布置省煤器并配兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。3.3鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下150mm處，最高水位和最低水位離正常水位各50m

4、m。爐膛斷面為正方形，深度和寬度均為10860mm。爐膛四周由60×5，節(jié)距為80mm的管子焊成膜式水冷壁。前、后水冷壁下部管子與水平線成55°角傾斜形成冷灰斗。本鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，多次交叉混合，兩級(jí)噴水減溫的過熱器系統(tǒng)，整個(gè)過熱器系統(tǒng)由頂棚管、包墻管、屏式過熱器和兩級(jí)對(duì)流過熱器組成，全部過熱器管屏、蛇形管、包墻管、連接管和集箱重量均通過吊桿裝置懸吊在鍋爐頂板梁上。省煤器為H型省煤器，裝設(shè)在尾部豎井中，水和煙氣逆流的布置方式。省煤器置于包墻管煙道內(nèi)，垂直于前后包墻，沿?zé)煹缹挾确较虿贾?08排，節(jié)距為100mm（順列），采用懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐水壓時(shí)水容積：名稱單位鍋筒水冷

5、系統(tǒng)過熱器省煤器管道臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)水壓時(shí)m330604830.52517554、作業(yè)準(zhǔn)備4.1工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機(jī)0.8Mpa/3M3臺(tái)12電動(dòng)試壓泵30Mpa臺(tái)23上水泵65m3/h/揚(yáng)程115臺(tái)2一備一用4壓力表1.0級(jí) 025MPa塊3在周檢期內(nèi)5紅外線測溫儀optris臺(tái)16水平管Ø12米307扳手12-36套28對(duì)講機(jī)T7618部49手電筒大號(hào)支410照相機(jī)Sony DSC-W350部111膠皮手套副44.2材料準(zhǔn)備序號(hào)物資名稱型號(hào)/規(guī)格材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量備注1閘閥DN100 PN1.6碳鋼Z41H-16臺(tái)3帶反法蘭及附件2無縫鋼管Ø108&

6、#215;420GB3087-1999米120疏水箱出口3無縫鋼管Ø76×520GGB3087-1999米40上水泵至緊急放水4消防帶DN65GB4580-84米300排水用/估用5截止閥DN50 PN25碳鋼J61Y-250臺(tái)2上水泵出口6無縫鋼管Ø28×420GGB3087-1999米150打壓泵出口、放水管7截止閥DN20 PN32碳鋼J61Y-320臺(tái)2打壓泵8截止閥DN10 PN32碳鋼J61Y-320臺(tái)3壓力表用9PH試紙本110氨水500/L12011聯(lián)氨250/L504.3人力資源鍋爐工地水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)總 指 揮： 指揮小組： 技術(shù)

7、小組： 安全監(jiān)督： 后勤小組： 5、作業(yè)條件5.1受熱面設(shè)備安裝完；承壓焊口檢驗(yàn)合格；受熱面及鋼結(jié)構(gòu)的所有缺陷全部處理封閉，設(shè)計(jì)修改、變更通知單處理均按要求處理完畢；承壓部件上的臨時(shí)加固件割除并打磨干凈。 5.2 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝完畢。5.3鍋筒及爐本體附件安裝焊接完。5.4鍋爐膜式壁密封焊接完成，吊掛裝置安裝焊接完畢。5.5膜式壁上的保溫鉤釘和保溫外護(hù)板支撐鐵件焊接完畢。5.6鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，所有平臺(tái)或通道上的孔洞封閉完。平臺(tái)及頂棚、剛性梁、管排、聯(lián)箱上的雜物及臨時(shí)綁扎物清理干凈。5.7爐頂?shù)鯒U載荷調(diào)整完，球面墊板方向調(diào)整正確，對(duì)鍋爐上過熱器及蒸汽管道等在水壓試驗(yàn)時(shí)超過設(shè)計(jì)載荷的彈簧吊

8、架進(jìn)行鎖定。5.8安全閥鎖定：在水壓試驗(yàn)前，必須按鍋爐廠安全閥資料的要求，將安全閥進(jìn)行鎖定。5.9爐本體上的熱工測點(diǎn)安裝焊接完，儀表管道安裝到一次門。5.10升壓泵、空壓機(jī)、上水泵經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5.11足量合格的除鹽水（常溫），滿足水壓試驗(yàn)的需要。將上水泵安裝并調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，再循環(huán)系統(tǒng)完善。5.12鍋筒內(nèi)部檢查清理完畢。5.13水壓試驗(yàn)用藥品準(zhǔn)備齊全，并有產(chǎn)品合格證件。爐水PH值檢查用堿性試紙準(zhǔn)備好（水質(zhì)以電廠化水檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)），試驗(yàn)用臨時(shí)系統(tǒng)及管道安裝驗(yàn)收合格。5.14閥門均掛牌使用，以便檢查、操作和記錄。5.15鍋爐頂板梁撓度測量記錄已作好（上水前、滿水）。5.16由技術(shù)部門準(zhǔn)備好照相

9、機(jī)，以便在水壓過程中各定壓階段中照相取證。5.17水壓試驗(yàn)記錄表格準(zhǔn)備好，以便試驗(yàn)過程中進(jìn)行詳細(xì)記錄。5.18申請鍋爐檢驗(yàn)所進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)前的質(zhì)量監(jiān)督檢查,并通過。5.19鍋爐膨脹指示器安裝好,符合要求。5.20剛性梁及附件安裝完并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.21對(duì)水壓臨時(shí)管道的安裝及焊接均按正式管道要求進(jìn)行安裝和檢驗(yàn)。5.22水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)照明具備投用條件。5.23水壓試驗(yàn)用的通訊工具已備好。6、作業(yè)順序見附件（一）7、作業(yè)方法7.1試驗(yàn)?zāi)康乃畨涸囼?yàn)是鍋爐承壓部件的一種嚴(yán)密性檢查試驗(yàn)，是鍋爐本體承壓部件安裝完畢后和投運(yùn)前的一項(xiàng)重要工作，是保證鍋爐安全投運(yùn)的重要措施之一，其目的是在冷態(tài)下檢查各承壓部件

10、是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。7.2應(yīng)提供的技術(shù)資料；7.2.1國內(nèi)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范；7.2.2工程的質(zhì)量保證手冊，質(zhì)量管理手冊和程序文件；7.2.3質(zhì)量控制點(diǎn)、待檢點(diǎn)和見證點(diǎn)清單及簽證單；7.2.4鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；7.2.5鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線簽證及基礎(chǔ)沉降記錄；7.2.6鍋爐鋼架安裝記錄圖；7.2.7鍋爐鋼架驗(yàn)評(píng)單 ；7.2.8鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書；7.2.9鍋爐鋼架技術(shù)交底記錄；7.2.10大板梁在吊裝前和上水前撓度測量記錄；7.2.11受熱面組合、安裝驗(yàn)評(píng)單及記錄圖；7.2.12集箱清理記錄；7.2.13受熱面通球記錄及簽證；7.2.14受熱面組合、安裝作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底

11、記錄；7.2.15設(shè)計(jì)變更單；7.2.16工程聯(lián)系單；7.2.17圖紙會(huì)審記錄；7.2.18材料代用通知單；7.2.19不符合項(xiàng)通知單；7.2.20設(shè)備缺陷報(bào)告單及處理單；7.2.21合金鋼部件光譜委托單及反饋單；7.2.22水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告；7.2.23水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告；7.2.24水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和管道的強(qiáng)度計(jì)算；7.2.25臨時(shí)管道和水箱的沖洗、清理記錄；7.2.26參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄；7.2.27水壓試驗(yàn)前焊接情況匯報(bào)；7.2.28焊接質(zhì)量保證措施；7.2.29焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告；7.2.30焊接熱處理匯總資料；7.2.31熱處理曲線匯總；

12、7.2.32焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；7.2.33焊接材料管理制度、質(zhì)保書和可跟蹤的使用處所記錄；7.2.34焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書；7.2.35金屬試驗(yàn)室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制；7.2.36各受熱面、鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管道、安全閥管座的焊接技術(shù)和檢驗(yàn)資料（包括外觀驗(yàn)評(píng)記錄、探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗(yàn)報(bào)告）；7.2.37水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。7.2.38鍋爐廠出廠合格資料。7.3試驗(yàn)范圍7.3.1省煤器系統(tǒng)：包括省煤器入口聯(lián)箱，省煤器蛇形管排，省煤器吊掛管、省煤器中間集箱、省煤器出口聯(lián)箱及省煤器給水聯(lián)絡(luò)管，省煤器再循環(huán)管。放空氣管

13、、疏水管、取樣管等打壓至一次門。7.3.2鍋筒：包括鍋筒本體、鍋筒附件。緊急放水管、排污管、加藥管、就地壓力表管等打壓到一次門。7.3.3 水冷壁系統(tǒng)：包括水冷壁、降水管、汽水連接管。水冷壁系統(tǒng)中的疏水管、定排管打壓至一次門。水冷壁鄰爐加熱管打壓至一次門。7.3.4過熱器系統(tǒng)：包括低溫過熱器、末級(jí)過熱器、屏式過熱器、頂棚過熱器、各過熱器集箱、包墻過熱器、過熱器連通管、過熱器系統(tǒng)中的附屬系統(tǒng)。其中，疏水管、排空氣管、取樣管等打壓至一次門，安全閥不參與打壓。7.4設(shè)備布置及管道連接水壓試驗(yàn)使用兩臺(tái)疏水箱（每臺(tái)容積30M3）。水箱側(cè)面下出口連接一根Ø108上水母管，接上水泵。上水泵和試壓泵

14、出口管道都接鍋爐緊急放水管道。試壓泵管道進(jìn)口接水箱出口管，出口接Ø76的上水管。上水泵和試壓泵各兩臺(tái)，一備一用。上水泵流量65 m3/h，壓力1.1Mpa。7.5除鹽水來源由業(yè)主準(zhǔn)備合格除鹽水。鍋爐水壓時(shí)水容積為175.5m3，考慮到余量，需提供約260m3除鹽水，其氯離子含量0.2mg/L。7.6試驗(yàn)方法7.6.1風(fēng)壓試驗(yàn)7.6.1.1目的為了保證水壓試驗(yàn)一次成功，在鍋爐上水前，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次壓力為0.2MPa0.3MPa 的風(fēng)壓試驗(yàn)，以便提前發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及時(shí)消除泄漏隱患，保證水壓試驗(yàn)的一次成功。7.6.1.2設(shè)備及管道布置空壓機(jī)布置在鍋爐左側(cè)BEB6.2-BFB6.2柱外側(cè)?？?/p>

15、壓機(jī)出口接鍋爐連續(xù)排污管道，之間用高壓膠管連接。7.6.1.3步驟a、關(guān)閉水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)管道一次門；b、啟動(dòng)空壓機(jī)，通過連排管道對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓；c、對(duì)整個(gè)受熱面進(jìn)行檢查，檢查主要采用聽聲音法（漏氣較大時(shí)會(huì)有尖銳的嘯聲）、試探法（用手到各檢查部位去感覺是否有漏風(fēng)），必要時(shí)輔以蠟燭火焰進(jìn)行確認(rèn)，找出泄漏點(diǎn)，做好標(biāo)記，待泄壓后方可處理；d、再次進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，直到全面檢查無泄漏，壓力穩(wěn)定保持2h無壓降。7.6.2鍋爐沖洗為清除受熱面內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對(duì)受熱面水系統(tǒng)即水冷壁和省煤器部分進(jìn)行沖洗。沖洗程序如下：關(guān)閉受熱面系統(tǒng)的所有疏水及排污閥門及排空氣門，打開水冷壁和省煤器系統(tǒng)之間的再循環(huán)門，給鍋

16、爐上滿水，關(guān)閉上水泵。然后快速打開各疏水排污閥門進(jìn)行排水，經(jīng)臨時(shí)排水管道至排水溝。排水管在排水過程中必須保證暢通。 7.6.3除鹽水加藥鍋爐水壓使用合格的除鹽水。根據(jù)水箱容積計(jì)算出需要加入的藥品用量（聯(lián)胺按200PPM的比例，氨水按購買的濃度比例），給水箱上合格的除鹽水，當(dāng)水箱中的水量上到水箱容積的二分之一左右時(shí)，將準(zhǔn)備好的聯(lián)胺加入到水箱中，然后往水箱內(nèi)加入適量的氨水。加完氨水后蓋上水箱頂部的人孔蓋子，水與所加入的藥品應(yīng)已基本混合均勻，在水箱取水點(diǎn)處用PH試紙檢測水箱中水的PH值，連續(xù)檢測幾次若PH值無明顯變化，則予以確認(rèn)，再按檢測結(jié)果確定是否需要再加入適量的氨水，這樣一直將水的PH值調(diào)至10

17、左右（10-10.5范圍內(nèi)）為止則加藥量為合適。待一箱水上完后隨即給水箱補(bǔ)滿水，重新加藥、再給鍋爐上水，直到鍋爐水滿。7.6.4 鍋爐上水7.6.4.1通過鍋爐緊急放水管路向系統(tǒng)上水；7.6.4.2打開系統(tǒng)內(nèi)所有排空氣門、省煤器再循環(huán)閥；7.6.4.3關(guān)閉水冷壁下集箱的鄰爐加熱閥，省煤器及過熱器的疏放水閥門；7.6.4.4 打開上水閥門(1A、1B、1C、2A、2B)，啟動(dòng)上水泵，給鍋爐上水。先給水冷壁系統(tǒng)上水，待鍋筒水位上升到高水位(即鍋筒上所有水冷壁引出管均浸入水中)后，通過頂部連接管給過熱器系統(tǒng)和省煤器系統(tǒng)上水；7.6.4.5 水冷壁、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)中均充滿水后，水從這些系統(tǒng)的排

18、氣管中溢出，同時(shí)注意觀察排出的水中的含氣情況，確認(rèn)排出的水中不帶氣后將所有排氣管上的一、二次閥門全部關(guān)閉；7.6.4.6 確認(rèn)過熱器、水冷壁系統(tǒng)上滿水后，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門；7.6.4.7 鍋爐上滿水后，測量并記錄鍋爐基礎(chǔ)的沉降值；7.6.4.8注意上水速度不宜過快，以便系統(tǒng)中的空氣盡可能排出。7.6.5水壓7.6.5.1壓力確定根據(jù)哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司提供的鍋筒工作壓力，以1.25倍鍋筒工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為11.32MPa×1.25=14.15MPa7.6.5.2水壓臨時(shí)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)用臨時(shí)系統(tǒng)分為上水、放水、升壓、泄壓四個(gè)系統(tǒng)；水源由水車運(yùn)至現(xiàn)場；水壓臨時(shí)

19、系統(tǒng)上水點(diǎn)：A、緊急放水管道放水點(diǎn)：A、水冷壁下集箱排污管道 B、過熱器疏水管道 C.省煤器進(jìn)口集箱疏水管道升壓點(diǎn)：A、緊急放水管道泄壓點(diǎn)：A、放空氣門管道7.7鍋筒壁溫測量鍋筒壁溫采用紅外線測溫儀進(jìn)行測量,測量點(diǎn)六個(gè)，汽包上表面三個(gè)，下表面三個(gè)。7.8步驟7.8.1系統(tǒng)水壓試驗(yàn)步驟(1).打開所有空氣門；關(guān)閉所有疏水門。(2).先將除鹽水放至水箱內(nèi)，關(guān)閉上水門(1A、1B、1C、2A、2B)，按比例把氨水和聯(lián)氨加入水箱，直至攪拌均勻，使PH值在10-10.5間，用試紙檢驗(yàn)，合格后開啟上水門(1A、1B、1C、2A、2B)； (3).當(dāng)空氣門連續(xù)有水溢出3-5分鐘后，關(guān)閉該空氣門，直至所有空氣

20、門都關(guān)閉；(4).關(guān)閉過熱器集汽集箱對(duì)空排汽閥門、水冷壁下集箱疏水門；(5). 關(guān)閉空氣門，準(zhǔn)備升壓（檢查各隔離閥門是否關(guān)閉）；(6). 啟動(dòng)升壓泵，打開升壓門（3A、3B） ，通過升壓管對(duì)一次系統(tǒng)進(jìn)行升壓，升壓速度不大于0.1MPa/min；(7). 當(dāng)壓力升至1.415MPa時(shí)，作初步檢查；(8). 如未發(fā)現(xiàn)泄露，繼續(xù)升壓至工作壓力11.32MPa，升壓速度不得大于0.3MPa/min。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；(9). 若無漏水和異?，F(xiàn)象，升至試驗(yàn)壓力14.15MPa，升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min，保持20分鐘，記錄初終壓力值；(10). 緩慢開啟空氣門降壓，降

21、壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min，降至工作壓力11.32MPa后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，（鍋筒金屬壁溫不低于35）。若受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡，受壓元件沒有明顯的殘余變形，則水壓試驗(yàn)合格；(11). 打開空氣閥門，將壓力降至零，降壓速度不大于0.3MPa/min；(12). 鍋爐放水：鍋爐上水及打壓過程中若發(fā)現(xiàn)滲水或大面積漏水等情況，應(yīng)將除鹽水放回疏水箱多余的放至排水溝，在漏水點(diǎn)處理完畢后重新上水。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開各系統(tǒng)排水閥門進(jìn)行放水，將水冷壁、省煤器、過熱器內(nèi)的水放凈。(13).水壓試驗(yàn)結(jié)束；(14).拆除臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)原系統(tǒng)。7.9水壓臨

22、時(shí)管道、堵板計(jì)算7.9.1水壓臨時(shí)系統(tǒng)中的升壓管為Ø28×4、泄壓管為Ø16×3（無縫鋼管）與水壓范圍內(nèi)正式系統(tǒng)管道規(guī)格一致。升壓管道壁厚計(jì)算：升壓管道選用Ø28*4的無縫鋼管，材質(zhì)20G，許用應(yīng)力為=130MPa，升壓管道設(shè)計(jì)壓力為P=14MPa，應(yīng)力修正系數(shù)為=1.0，壁溫修正系數(shù)Y=0.4根據(jù)公式計(jì)算如下：Sm =PD0/（2t+2YP）=14×28/(2×130+2×0.4×14)=534.8/275.3=1.45<4故所選管道強(qiáng)度足夠7.9.2省煤器進(jìn)口集箱焊接堵板（1個(gè)）及鍋爐溫度測定焊

23、接堵板（21個(gè)）計(jì)算,計(jì)算公式： ：設(shè)計(jì)壁厚（mm） ： 設(shè)計(jì)壓力（MPa） ：鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（MPa） ：修正系數(shù)，查DL/T5054-1996 得0.4 ：修正系數(shù)， 查DL/T5054-1996 得1.00 :管子內(nèi)徑查得Q235-A許用應(yīng)力為124MPa；省煤器進(jìn)口集箱為Ø273×30，=273-30×2213，水壓試驗(yàn)壓力P=14.15MPa。則省煤器進(jìn)口集箱堵板 =0.4×213×（14.15/124）1/2 =28.78mm實(shí)際選用厚度為40mm大于28.78mm,滿足設(shè)計(jì)要求，所以安全。鍋爐溫度測定為Ø60

24、×10，=60-10×240，水壓試驗(yàn)壓力P=14.15MPa。則鍋爐溫度測定堵板 =0.4×40×（14.15/124）1/2 =5.4mm實(shí)際選用厚度為40mm大于5.4mm，滿足設(shè)計(jì)要求，所以安全。堵板坡口形式V型7.9.3水壓臨時(shí)系統(tǒng)升壓、泄壓管道所用閥門均為設(shè)備閥門，滿足使用要求。7.10水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)7.10.1在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理空氣門及給水門的人員必須聽從指揮，不得擅自離開工作崗位；7.10.2在升壓過程中，停止對(duì)鍋爐內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場。嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制及設(shè)備狀態(tài)掛牌制；7.10.3在試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有

25、滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)記。在停止升壓進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否有發(fā)展，在確信沒有發(fā)展時(shí)，才可進(jìn)行仔細(xì)檢查；7.10.4配藥過程施工人員避免與藥品直接接觸，佩帶好防毒用具；7.10.5當(dāng)鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降至工作壓力后方可進(jìn)行檢查；7.10.6水壓期間對(duì)講機(jī)必須良好，每臺(tái)對(duì)講機(jī)至少配備一塊備用電池；7.10.7在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時(shí)，要有良好的照明，臨時(shí)腳手架要牢固完好，要使用12伏安全行燈或手電筒；7.10.8全面檢查的范圍包括受熱面部件、零星管道、閥門、取樣和測量儀表等，重點(diǎn)檢查部位為安裝焊口、焊口區(qū)密封及

26、吊裝開孔部位、對(duì)口時(shí)的割縫部位、廠家焊縫、閥門門桿、安全門、各種零星管道的二次門后管道開口處（此處檢查主要確認(rèn)閥門的嚴(yán)密性即是否有內(nèi)漏）、各種儀表接口處、水壓試驗(yàn)堵板處；7.10.9水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；7.10.10試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在釋放完壓力后必須進(jìn)行認(rèn)真的處理修補(bǔ)，并對(duì)處理修補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況作好詳細(xì)的記錄，修補(bǔ)應(yīng)對(duì)照檢查時(shí)的記錄表中的記錄部位逐一進(jìn)行，質(zhì)檢員在修補(bǔ)過程中必須逐一對(duì)照，跟蹤落實(shí)各部位缺陷的處理情況和處理結(jié)果，確保試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏；7.10.11在升壓至設(shè)計(jì)壓力的10的檢查階段，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，須降壓放水進(jìn)行處理

27、后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在以后的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)則根據(jù)滲漏程度，由試驗(yàn)指揮組商討決定是否停止試驗(yàn)進(jìn)行處理或試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行；7.10.12參加試驗(yàn)的人員應(yīng)合理組織，明確分工，各負(fù)其責(zé)；7.10.13由于水壓過程中的上水階段估計(jì)持續(xù)56個(gè)小時(shí)左右，為了保證水壓在白天進(jìn)行及鍋爐中的水不致過度冷卻，上水過程應(yīng)提前進(jìn)行。早上1011點(diǎn)左右將水上滿。故在上水過程中應(yīng)根據(jù)上水速度的快慢加以控制。上水過程中應(yīng)加強(qiáng)巡視和檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理；7.10.14在水壓進(jìn)行過程中各停止升壓或降壓階段的開始和結(jié)束時(shí)，對(duì)鍋筒上的壓力表須進(jìn)行拍照記錄，照片作為技術(shù)記錄資料；7.10.15在對(duì)鍋爐進(jìn)行沖洗階段的上水過程

28、中，各專業(yè)應(yīng)將儀表管、取樣管、壓力表管、充氮管、鄰爐加熱管、減溫水管、鍋筒加藥管等管道沖洗干凈；7.10.16水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防凍、防寒措施，50水溫70，鍋筒上、下壁溫差不允許超過40；7.11.17試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)詳細(xì)記錄，并統(tǒng)一匯報(bào)到試驗(yàn)指揮小組處，由試驗(yàn)指揮小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排處理。8、工藝質(zhì)量要求8.1受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏及濕潤現(xiàn)象；8.2受壓元件沒有明顯的殘余變形；9、質(zhì)量記錄9.1表4.4.78鍋爐水壓試驗(yàn)簽證.doc9.2表4.4.79爐墻密封焊接檢查簽證.doc9.3表4.4.98鍋爐吊掛裝置受力檢查簽證.doc 于水壓過程中的上水階段估

29、計(jì)得，省煤器蛇形管排，1313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131310、計(jì)量工器具測量記錄10.1測量參數(shù)、計(jì)量要求測量要求計(jì)量要求能力分析評(píng)價(jià)序號(hào)工序名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設(shè)備名稱、型號(hào)測量范圍準(zhǔn)確度或分度值能力指數(shù)或

30、確認(rèn)狀況能力評(píng)價(jià)備注（設(shè)備編號(hào)）1水壓試驗(yàn)壓力14MPa壓力表0-25 MPa0.05%確認(rèn)合格滿足要求DB20133436j2大板梁撓度向上30向下5水平管拐尺0.1確認(rèn)合格滿足要求JH125-6235(號(hào))CD20121592J3鍋爐基礎(chǔ)沉降記錄水準(zhǔn)儀0.5確認(rèn)合格滿足要求JH125-6235(4號(hào))10.2測量過程控制計(jì)劃過程控制編號(hào)工序名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度主要測量設(shè)備控制方法頻次備注（設(shè)備編號(hào)）1水壓試驗(yàn)壓力0-25MPa多人讀表2DB20133436j2大板梁撓度向上30向下5水平儀、鋼卷尺多次測量2JH125-6235(號(hào))CD20121592J3鍋爐基礎(chǔ)沉降記錄水準(zhǔn)儀多次測

31、量2JH125-6235(4號(hào))11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1 安全管理11.1.1由于聯(lián)胺有毒，氨水具有強(qiáng)烈的揮發(fā)性易刺激損傷呼吸系統(tǒng)，往水箱中加氨和聯(lián)胺時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面罩、手套和其它必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，加藥應(yīng)在加熱前進(jìn)行，以避免藥品在較高溫度下的大量蒸發(fā)和揮發(fā)對(duì)施工人員的健康產(chǎn)生影響；11.1.2升壓和降壓過程中的壓力升降速度必須按要求控制；11.1.3在超壓階段嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢查，必須待壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)方可進(jìn)行，升壓過程中也不要進(jìn)行任何檢查工作；11.1.4試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁敲擊受熱面部件及零星管道、支吊架、測量儀表等；11.1.5對(duì)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位的修補(bǔ)處理工作一定要在完

32、全卸壓并將處理部位以上的水排出后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓和帶水進(jìn)行挖補(bǔ)作業(yè)；11.1.6對(duì)過熱器的支吊架，在上水過程中應(yīng)監(jiān)視其受力變形情況，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。對(duì)彈簧吊架在上水前應(yīng)進(jìn)行加固或?qū)椈傻牡鯒U頭鎖死；11.1.7水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)；11.1.8水壓試驗(yàn)過程中，停止鍋爐上的一切施工作業(yè)，與水壓無關(guān)的人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域；11.1.9進(jìn)水時(shí)，負(fù)責(zé)管理排空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和操作升壓泵的人員須堅(jiān)守崗位，不得擅自離開；11.1.10升壓須在所有檢查工作都已結(jié)束，檢查人員都已撤離后方可進(jìn)行；11.1.11水壓試驗(yàn)過程中及停止升

33、壓進(jìn)行檢查時(shí)，所有人員不得站在焊接堵頭對(duì)面或法蘭的側(cè)面或站在這些部位進(jìn)行檢查；11.1.12在超壓試驗(yàn)后進(jìn)行降壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制降壓速度；11.1.13在檢查過程中檢查人員需上腳手架時(shí)，應(yīng)拴好安全帶，檢查用腳手架在試驗(yàn)進(jìn)行前應(yīng)專門進(jìn)行檢查以確定是否存在安全隱患，如有應(yīng)及時(shí)消除；11.1.14試驗(yàn)過程中檢查人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)配備好通信工具，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)指揮；11.1.15因水壓試驗(yàn)時(shí)水冷壁和包墻上的保溫鉤釘已焊接好,因此檢查過程中檢查人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免被此類物件扎傷或碰傷，特別是被扎傷眼睛和臉部；11.1.16檢查時(shí)，各檢查人員必須配備照明手電并保證亮度；11.1.17水壓試驗(yàn)過程中現(xiàn)

34、場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員和救護(hù)車進(jìn)行值班，以便發(fā)生事故時(shí)能及時(shí)救護(hù)；11.1.18上水時(shí)，必須注意監(jiān)視水箱的水位不得低于上水泵進(jìn)口管道的安裝高度，嚴(yán)禁打空泵；11.1.19水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理，必須由試驗(yàn)指揮小組統(tǒng)一安排；11.1.20試驗(yàn)前，對(duì)鍋爐上因故不能完善的平臺(tái)欄桿，應(yīng)布置可靠的臨時(shí)設(shè)施，陰暗處應(yīng)加設(shè)臨時(shí)照明；11.1.21水壓過程中檢查時(shí)，每組必須兩人或兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)進(jìn)行檢查工作。11.2文明施工11.2.1必須保持現(xiàn)場消防通道、安全通道的暢通，不得任意侵占。11.2.2加強(qiáng)文明施工的技術(shù)管理工作。11.2.3現(xiàn)場人員統(tǒng)一著裝，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴胸卡。11.2

35、.4施工現(xiàn)場配制充足的照明設(shè)施，并根據(jù)現(xiàn)場的需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。11.2.5加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化工作，確保防護(hù)齊全、完善、規(guī)范，并標(biāo)識(shí)清楚。11.2.6施工現(xiàn)場禁煙區(qū)設(shè)有禁煙標(biāo)志，嚴(yán)禁現(xiàn)場流動(dòng)吸煙；現(xiàn)場不得進(jìn)行垃圾、廢棄物的焚燒。11.2.7氧氣、乙炔執(zhí)行分區(qū)域統(tǒng)一集中供氣，并嚴(yán)格執(zhí)行氧氣、乙炔瓶的管理規(guī)定。11.2.8各臨邊處，制作標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿，涂紅白相間的油漆，安裝時(shí)做到橫平豎直，整齊美觀。11.2.9配備充足的消防器材及設(shè)施，做到擺放合理，使用方便、有效。11.3環(huán)境保護(hù)11.3.1由于水壓用水中加有聯(lián)胺，屬有毒物品，故水壓后排水時(shí)不能直接對(duì)地排放，需使聯(lián)胺充分消除毒性，然后排入防洪溝。11.3.2重要環(huán)境因素重 要 環(huán) 境 因 素 清 單序號(hào)環(huán)境因素分類重要環(huán)境因素發(fā)生場所環(huán)境影響相應(yīng)措施1大氣污染物易燃易爆危險(xiǎn)品爆炸，油品/燃燒/火災(zāi)施工現(xiàn)場氧氣、乙炔搬運(yùn)及油品儲(chǔ)存使用大氣污染、土壤污染采取專庫專管2固體污染物固體廢棄物排放：廢石棉隔熱材料；油桶/油棉紗/油手套；廢硒鼓/墨盒等辦公/生活有毒有害垃圾施工現(xiàn)場、辦公、生活區(qū)域污