地腳螺栓一次性預(yù)埋施工工法_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、地腳螺栓一次性預(yù)埋施工工法目錄前言 21 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)特點(diǎn) 22 適用范圍 23 測(cè)量及安裝施工程序 24 主要施工機(jī)具一覽表(見表一) 65 勞動(dòng)組織(見表二) 6刖言地腳螺栓預(yù)埋是設(shè)備安裝的基礎(chǔ),在將來設(shè)備安裝起關(guān)鍵作用,地腳螺栓預(yù)埋 數(shù)量大、精度高,以及整條基礎(chǔ)梁連續(xù)性、整體性,同時(shí)為縮短工期,提高施工效 率,因此對(duì)地腳螺柱采用一 次性預(yù)埋技術(shù),該技術(shù)已通過中建總公司組織專家鑒定, 在施工實(shí)踐的基礎(chǔ)上,經(jīng)過系統(tǒng)分析和科學(xué)總結(jié),編制本工法。1主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)特點(diǎn)1.1地腳螺栓預(yù)埋數(shù)量大;1.2地腳螺栓預(yù)埋精度高;1.3基準(zhǔn)線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)的準(zhǔn)確性要求嚴(yán)格;1.4基礎(chǔ)板固定的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;1.5地腳

2、螺栓懸空布置,如圖一。2適用范圍本工法適用范圍較為廣泛,凡安裝在同一水平基礎(chǔ)梁上的長(zhǎng)距離高速度運(yùn)轉(zhuǎn)的 生產(chǎn)流水線設(shè)備,基礎(chǔ)梁連續(xù)性、整體性嚴(yán)格,地腳螺栓預(yù)埋數(shù)量大、精度高,均可 采用本工法。3測(cè)量及安裝施工程序根據(jù)地腳螺栓預(yù)埋工藝特點(diǎn),將整過程分為五大部分,分別為基準(zhǔn)線測(cè)設(shè)、基 礎(chǔ)假地板預(yù)制、基礎(chǔ)假底板敷設(shè)、地腳螺栓穿掛和全線復(fù)測(cè)校核。3.1基準(zhǔn)線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)3.1.1基準(zhǔn)線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)根據(jù)需要,將測(cè)設(shè)出如圖二所示意的若干基準(zhǔn)線控制點(diǎn)?M 1M 對(duì)冰世龍必鴉紺冷II3.1.2測(cè)設(shè)程序3.121確定縱、橫中心線;3.1.2.2 確定橫向輔助中心線;3.1.2.3 確定縱向輔助中心線;3.1.2.4

3、確定橫向輔助中心線上各距離控制點(diǎn)。3.1.3測(cè)設(shè)方法及精度3.1.3.1縱、橫中心線為其余所有基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的測(cè)量起點(diǎn),可根據(jù)土建施工軸線 控制點(diǎn)直接投測(cè),但投測(cè)前應(yīng)對(duì)土建施工軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。其重點(diǎn)在于保證縱、 心線間的垂直性,所使用的儀器和測(cè)量方法要確??v、橫向中心線控制點(diǎn)的偏偏差 在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。3.1.3.2 橫向輔助中心線的測(cè)設(shè)則以縱向中心線為測(cè)量起點(diǎn),利用經(jīng)緯儀正倒鏡兩側(cè)回取中來確定,其基準(zhǔn)控制點(diǎn)與縱向中心線的垂直度偏差滿足設(shè)計(jì)要求。3.1.3.3縱向輔助中心線的測(cè)設(shè)重點(diǎn)在于保證其與縱向中心線的平行性,采用經(jīng)緯儀,測(cè)距儀配合測(cè)小角以精確測(cè)定短邊距離的方法來保證縱向輔助中心線與縱向

4、中心線的平行性,其控制 精度滿足要求。3.1.3.4 縱、橫向輔助中心線上各距離點(diǎn)的測(cè)設(shè)方法為:距測(cè)量起點(diǎn)小于20m的點(diǎn)可利用經(jīng)緯儀配合因瓦鋼卷盡直接測(cè)定;距測(cè)量起點(diǎn)大于20m的點(diǎn)則利用經(jīng)緯儀配合遠(yuǎn)紅外測(cè)距儀采用距離取平均測(cè)距法進(jìn)行。其距離控制點(diǎn)與相應(yīng)縱、橫向中心線控制的距離偏差要小于1mm3.2 基礎(chǔ)假底板預(yù)制在預(yù)制之前先制作一加工平臺(tái),用于假底板的制作、加工。加工平臺(tái)按圖制作完畢, 須用砼支墩及墊平、墊穩(wěn)?;A(chǔ)假底板由槽鋼及鋼板切割出的板條焊接制作(如圖三)整塊假底板還應(yīng)進(jìn)行抗彎剛 度使其最大彎曲彎形不 超過0.05mm經(jīng)試驗(yàn)選用10 號(hào)槽鋼,即經(jīng)濟(jì),又可確保地腳螺栓加載后假底板的整體剛度

5、。設(shè)計(jì)要求尺寸用切 割機(jī)將厚度為10mm的碳板切割成板條并調(diào)整平,然后在板條上劃出螺栓孔的縱、橫 軸線,再用鉆床進(jìn)行鉆孔,鉆孔采用專制的靠模,以確??组g相對(duì)距離。板條制作完畢后,設(shè)計(jì)尺寸要求,將板條焊于兩根經(jīng)調(diào)直的槽鋼上,即為基礎(chǔ) 假底板拼焊前應(yīng)嚴(yán)格按要圖所示尺寸標(biāo)注方向進(jìn)行測(cè)量,以減少積累誤差。每塊假 底板制作完畢都應(yīng)進(jìn)行編號(hào),并打上表示方向的箭頭。假底板需經(jīng)專職的檢測(cè)小組 復(fù)核后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)。3.3 基礎(chǔ)假底板的敷設(shè)本工序重點(diǎn)在于假底板定位的準(zhǔn)確性及固定結(jié)構(gòu)制作的牢固,穩(wěn)定性。鑒于地腳螺栓水平位置所需的精度要求,對(duì)于假底板的懸掛,固定結(jié)構(gòu)是與土 建腳手架及其它不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)完全脫離的獨(dú)立的

6、支撐結(jié)構(gòu)。因此,根據(jù)本生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況,我們利用16號(hào)工字鋼及槽鋼制作跨樓面兩側(cè)制作式鋼結(jié)構(gòu),并用膨脹螺 栓固定于樓面,每隔一定距離布置一套,橋架結(jié)構(gòu)間可用14#槽鋼連接,使其形成一較為穩(wěn)定的框建形結(jié)構(gòu)。(如圖四)扳余焊按制作圖假底板定位及前期確定的基準(zhǔn)線進(jìn)行,必要時(shí)可按基準(zhǔn)控制點(diǎn),利用緊線架棚 出若干細(xì)鋼位基準(zhǔn)線,以方便假底板的初定位,假底板的定位應(yīng)為假底板制作時(shí)的 測(cè)量起點(diǎn)線。這樣可減少假底板制作誤差與定位進(jìn)行測(cè)量的積累。假底板精確度定 位時(shí),應(yīng)用經(jīng)緯儀依據(jù)基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整,確認(rèn)無誤后,方可將假底板與固 定結(jié)構(gòu)托架焊死。3.4 地腳螺栓的穿掛將地腳螺栓穿于假底板螺柱孔內(nèi),并用背帽

7、夾緊,其安裝標(biāo)高應(yīng)比要求標(biāo)高高 出一定高度,以抵消基礎(chǔ)梁澆灌養(yǎng)護(hù)期的下沉量。為保證傾斜度允許偏差,應(yīng)在地腳螺栓底部錨板處 10的鋼筋點(diǎn)焊連接,使其 成為一整體,提高地腳螺栓在混凝土凝固時(shí)的抗沖能力。地腳螺栓穿掛完畢后,應(yīng) 將螺栓裸露扣處用帶包纏,以保護(hù)絲機(jī),便于后期施工。3.5 全線復(fù)測(cè)、校核作為基礎(chǔ)梁澆注前的最后一道工序, 雖然假底板在敷設(shè)過程中已進(jìn)行準(zhǔn)確定位, 但此時(shí)地腳螺栓還未懸掛,面當(dāng)?shù)啬_螺栓重量加予假底板后,難免會(huì)造成假底板的 偏移,對(duì)地腳螺栓定位位置進(jìn)行逐個(gè)檢查,檢查方法直使用反測(cè)法進(jìn)行,即不延續(xù) 原假底板敷設(shè)過程中和定位測(cè)量方向及程序, 而從原定位方向的反方向進(jìn)行復(fù)檢(類 似于數(shù)

8、理證明中的反證法),這樣,宜于找出不符合點(diǎn),并加以修改。3.6 灌漿及養(yǎng)護(hù)中監(jiān)測(cè)根據(jù)前述各道工序的誤差量,由誤差傳播定律可知,留于此道工序有允許偏差 量?jī)H為士 2mm因此,在灌漿及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)須進(jìn)行 24小時(shí)監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括地腳 螺栓水平位置偏移量及標(biāo)高下沉量。灌漿期內(nèi)每隔 1小時(shí)隨機(jī)抽樣檢測(cè)一次,養(yǎng)護(hù) 期前三天每隔六小時(shí)檢查一次,而后每隔 24小時(shí)檢測(cè)一次。大數(shù)量地腳螺栓一次性預(yù)埋技術(shù)使高檔涂布紙生產(chǎn)線所有地腳螺栓預(yù)埋一次合 格率100%無一地腳螺栓超出允許偏差范圍。4主要施工機(jī)具一覽表(見表一)主要施工機(jī)具一覽表表一序號(hào)名稱規(guī)格備注l經(jīng)緯儀(配三角架、平移托 盤)2水準(zhǔn)儀(配三角架)3遠(yuǎn)紅外測(cè)距儀4光學(xué)對(duì)點(diǎn)器(帶標(biāo)示牌)5劃線針6沖頭7鋼卷尺20m/10m8因瓦鋼尺2m/ I

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