鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝

1、鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝(一)裝料熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法不僅關(guān)系到熔煉的時(shí)間、金屬的燒損、熱能消耗，還會(huì)影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝料的原則有：1、裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到最快的熔化速度，最少的燒損以及準(zhǔn)確的化學(xué)成分控制。裝料時(shí)，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點(diǎn)易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時(shí)還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點(diǎn)高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點(diǎn)為750-800，裝在

2、上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時(shí)間擴(kuò)散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制。爐料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時(shí)造成的局部金屬過熱。爐料應(yīng)進(jìn)量一次入爐，二次或多次加料會(huì)增加非金屬夾雜物及含氣量。2、對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20-30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗。  3、電爐裝料時(shí)，應(yīng)注意爐料最高點(diǎn)距電阻絲的距離不得少于100mm，否則容易引起短路。  熔化  

3、;爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。  A、覆蓋  熔化過程中隨著爐料溫度的升高，特別是當(dāng)爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護(hù)作用。氣體在這時(shí)候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進(jìn)一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動(dòng)，當(dāng)液滴或液流進(jìn)入底部匯集起來時(shí)，其表面的氧化膜就會(huì)混入熔體中。所以為了防止金屬進(jìn)一步氧化和減少進(jìn)入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時(shí)，應(yīng)適當(dāng)向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。   

4、                    覆蓋劑種類及用量爐型及制品                電氣熔煉           &

5、#160;      煤氣爐熔煉 覆蓋劑用量            普通制品  特殊制品       普通制品    特殊制品（占投量）/%             &#

6、160;     0.4-0.5       0.5-0.6                1-2                  2-4覆蓋劑種類  

7、60;               粉狀熔劑             Kcl：Nacl按1：1混合  B、加銅、加鋅  當(dāng)爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。  這時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，銅板的熔點(diǎn)為1083，在鋁合金熔煉溫

8、度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴(kuò)散，將延長熔化時(shí)間，影響合金的化學(xué)成分控制。  電爐熔煉時(shí)，應(yīng)盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染金屬。  C、攪動(dòng)熔體  熔化過程中應(yīng)注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時(shí)爐膛溫度高達(dá)1200，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。為此當(dāng)爐料熔化之后，應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，同時(shí)也利于加速熔化.  鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝(二)2007-0

9、3-27 10:18扒渣與攪拌   當(dāng)爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí)，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。  A、扒渣  扒渣前應(yīng)先向熔體上均勻撒入粉狀熔劑，以使渣與金屬分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬。扒渣要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)。扒渣要徹底，因浮渣的存在會(huì)增加熔體的含氣量，并弄臟金屬。  B、加鎂加鈹  扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠，同時(shí)要用2號(hào)粉狀熔劑進(jìn)行覆蓋，以防鎂的燒損。  對于高鎂鋁合金為防止鎂的燒損，并且改變?nèi)垠w及鑄錠表面氧化膜的性質(zhì)，在加鎂后

10、須向熔體內(nèi)加入少量（0.001%-0.004%）的鈹。鈹一般以Al-BeF4與2號(hào)粉狀熔劑按1：1混合加入，加入后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?#160; Na BeF +Al2NaF+AlF +Be   為防止鈹?shù)闹卸?，在加鈹操作時(shí)應(yīng)戴好口罩。另外，加鈹后扒也的渣滓應(yīng)堆積在專門的堆放場地或作專門處理。  C、攪拌  在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行攪拌。其目的在于使合金成分均勻分布和熔體內(nèi)溫度趨于一致。這看起來似乎是一種極其簡單的操作，但是在工藝過程中是很重要的工序。因?yàn)?，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金

11、元素的加入不可能絕對均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。如果攪拌不徹底（沒有保證足夠長的時(shí)間和消滅死角），容易造成熔體化學(xué)成分不均勻。  攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進(jìn)行，不應(yīng)激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。調(diào)整成分  在熔煉過程中，由于各種原因都可能會(huì)使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔體的真實(shí)成分與配料計(jì)算值發(fā)生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進(jìn)行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。  A、取樣熔體經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，即?yīng)取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。取樣時(shí)的爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)不低于熔

12、煉溫度中限。  快速分析試樣的取樣部位要有代表性，開然氣爐（或煤氣爐）在兩個(gè)爐門中心部位各取一組試樣，電爐在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進(jìn)行預(yù)熱，對于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應(yīng)采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。  B、成分調(diào)整  當(dāng)快速分析結(jié)果和合金成分要求不相符時(shí)，就應(yīng)調(diào)整成分沖淡或補(bǔ)料。  （1）補(bǔ)料?？焖俜治鼋Y(jié)果低于合金化學(xué)成分要求時(shí)需要補(bǔ)料。為了使補(bǔ)料準(zhǔn)確，應(yīng)按下列原則進(jìn)行計(jì)算：  1）先算量少者后算量多者；  2）先算雜質(zhì)后算合金元素；

13、  3）先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；  4）最后算新金屬  一般可按下式近似地計(jì)算出所需補(bǔ)加的料量，然后予以核算，算式如下：  X=   式中X所需補(bǔ)加的料量，kg;  Q熔體總量（即投料量），kg;  a某成分的要求含量，%；  b該成分的分析量，%；  c   c 分別為其它金屬或中間合金的加入量，kg;  d補(bǔ)料用中間合金中該成分的含量（如果是加

14、純金屬，則d=100），%。  （2）沖淡。  快速分析結(jié)果高于化學(xué)成分的國家標(biāo)準(zhǔn)、交貨標(biāo)準(zhǔn)等的上限時(shí)就需沖淡。  在沖淡時(shí)高于化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)的合金元素要沖至低于標(biāo)準(zhǔn)要求的該合金元素含量上限。  我國的鋁加工廠根據(jù)歷年來的生產(chǎn)實(shí)踐，對于鋁合金都制定了廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學(xué)性能。為此，在沖淡時(shí)一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)上限所需的化學(xué)成分。  在沖淡時(shí)一般按照下式計(jì)算出所需的沖淡量。  X=Q（b-a）/a  式中b某

15、成分的分析量，%；    a該成分的（廠內(nèi)）標(biāo)準(zhǔn)上限的要求含量，%；    Q熔體總量，kg;    X所需的沖淡量，kg;  C  調(diào)整成分時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)  （1）試樣用元代表性。試樣無代表性是加為，某些元素密度較大，溶解擴(kuò)散速度慢，或易于偏析分層。故取樣前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁跃鶆蚱涑煞?，由于反射爐熔池表面溫度高，爐底溫度低，沒有對流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時(shí)間不得少于5min。  （2）

16、取樣部位和操作方法要合理。由于反射爐熔池大而深，盡管取樣前進(jìn)行多次攪拌，熔池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，試樣應(yīng)在熔池中部最深部位的二分之一處取出。取樣前應(yīng)將試樣模充分加熱干燥，取樣時(shí)操作方法正確，使試樣符合要求，否則試樣有氣孔、夾渣或不符合要求，都會(huì)給快速分析帶來一定的誤差。  （3）取樣時(shí)溫度要適當(dāng)。某些密度大的元素，它的溶解擴(kuò)散速度隨著溫度的升高而加快。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴(kuò)散速度仍然很慢，此時(shí)取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些。  （4）補(bǔ)料和沖淡時(shí)一般都用中間合金，熔點(diǎn)較高和較難熔化的新

17、金屬料，應(yīng)予避免。  （5）補(bǔ)料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應(yīng)越少越好。且沖淡時(shí)應(yīng)考慮熔煉爐的容量和是否便于沖淡的有關(guān)操作。  （6）如果在沖淡量較大的情況下，還應(yīng)補(bǔ)入其它合金元素，應(yīng)使這些合金元素的含量不低于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或要求。精煉  工業(yè)生產(chǎn)的鋁合金絕大多數(shù)在熔煉爐不再設(shè)氣體精煉鋼過程，而主要靠靜置爐精煉和在線熔體凈化處理，便有的鋁加工廠仍還設(shè)有熔煉爐精煉，其目的是為了提高熔體的純凈度。這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。出爐  當(dāng)熔體經(jīng)過精煉處理，并扒出表面浮渣后，待溫度合適時(shí)，即可將金屬

18、熔體輸注到靜置爐，以便準(zhǔn)備鑄造.清爐  清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清出爐外。每當(dāng)金屬出爐后，都要進(jìn)行一次清爐。當(dāng)合金轉(zhuǎn)換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)5-15爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進(jìn)行大清爐。大清爐時(shí)，應(yīng)先均勻向爐內(nèi)撒入一層粉狀熔劑，并將爐膛溫度升至800以上，然后用三角鏟將爐內(nèi)各處殘存的結(jié)渣徹底清除。廢鋁再生加工的四道基本工序2007-03-27 10:19廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。 (1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗

19、、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2 以下。對于含鐵量在 1.5 以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。 廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以

20、清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。 對于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的

21、分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。 廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置的工作原理如圖 1-18 所示 裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收

22、螺旋槳返回液化倉。 (2) 配料 根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過實(shí)驗(yàn)確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實(shí)收率，除油不干凈的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進(jìn)入熔渣。 (3) 再生變形鋁合金 用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。為保證合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時(shí)應(yīng)配加一部分原生鋁錠。 (4) 再生鑄造鋁合

23、金 其工藝流程如圖 1-19 所示。廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 14 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應(yīng)用的壓鑄鋁合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生的。 再生鋁的主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃?xì)獾膶Ｓ渺o置爐。我國最大的再生鋁企業(yè)是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一臺(tái) 12t 的燃油回轉(zhuǎn)爐。小型企業(yè)可采用池窯、坩堝窯等冶煉。 近年來，發(fā)達(dá)國家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級(jí)，用于制造供

24、鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用于制造計(jì)算機(jī)軟盤驅(qū)動(dòng)器的框架。 在廢鋁的再生過程中，對于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用 C12 或 C2C16 。進(jìn)行處理。 采用含氯物質(zhì)精煉廢鋁熔體，雖

25、然效果較好，但其副產(chǎn)物 AICI3 、 HCl 和 Cl 等會(huì)對人體、環(huán)境及設(shè)備都造成嚴(yán)重?fù)p害。近年來，人們正在力圖改進(jìn)處理工藝，選用無毒、低毒的精煉變質(zhì)材料來解決環(huán)境污染問題，如選用 N2 、 Ar 等作為精煉劑，但效果不盡如人意。市售的所謂“無公害”精煉劑，其基本成分為碳酸鹽、硝酸鹽及少量的 C2C16 ，因仍有少量氮氧化物、氯氣排出，也不能完全消除環(huán)境污染。最近幾年，新發(fā)展起來的用稀土合金對再生鋁進(jìn)行變質(zhì)、細(xì)化和精煉的工藝，有望使廢鋁回收冶煉業(yè)的環(huán)境污染問題得到徹底解決。該工藝充分運(yùn)用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性，發(fā)揮稀士元素對鋁熔體的精煉凈化和變質(zhì)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁熔體的凈化、精煉及

26、變質(zhì)的一體化處理，不僅簡潔高效，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質(zhì)量。在處理的全程中均不會(huì)產(chǎn)生有害的廢氣和其他副產(chǎn)品近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在山東省淄博市主持召開由山東鋁業(yè)股份有限公司承擔(dān)的新型環(huán)保熔鋁爐的研究應(yīng)用項(xiàng)目科技成果鑒定會(huì)。鑒定委員會(huì)聽取了項(xiàng)目的研究報(bào)告，審查了相關(guān)鑒定資料，參觀了現(xiàn)場，經(jīng)過質(zhì)詢和討論，專家認(rèn)為，項(xiàng)目針對我國鋁行業(yè)熔鋁爐燃料的單耗指標(biāo)高、產(chǎn)品能源成本不斷上升等問題，開展了鋁熔煉爐節(jié)能、環(huán)保技術(shù)的研究。項(xiàng)目具有以下主要技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)：在鋁合金熔鋁爐上采用以天然氣為燃料的新型高效蓄熱燃燒器，達(dá)到了節(jié)約能源和改善環(huán)境的效果;爐體砌筑采用不沾鋁高強(qiáng)度耐火澆筑料，爐體強(qiáng)度高、

27、保溫效果好，具有良好的抗渣性和抗腐蝕性能，并可提高爐壽命;在國內(nèi)首家采用底置式永磁鋁水?dāng)嚢杓夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)熔鋁爐共用一套攪拌裝置，既可減少燒損、減少熔體吸氣，獲得高質(zhì)量熔體，又降低了投資費(fèi)用。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用證明，所研究的新型環(huán)保溶鋁爐節(jié)能與環(huán)保效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益好，專家認(rèn)為，項(xiàng)目總體技術(shù)屬國內(nèi)領(lǐng)先，具有較好的推廣前景。-內(nèi)部資料:在鋁合金生產(chǎn)工藝中，為提高合金化的均勻度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在國外采用攪拌技術(shù)已成為必需的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)。目前國內(nèi)執(zhí)行這一工序的方法有人工攪拌、機(jī)械攪拌和電磁攪拌。前兩種方法無法保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁（合金）產(chǎn)品，電磁攪拌因耗能巨大（50750kW），較少使用。由杭州高橋磁電設(shè)備有限

28、公司新近研制出的永磁鋁水?dāng)嚢铏C(jī)，耗能僅為530kW，不及電磁攪拌的110，在能源日益緊缺的今天尤顯突出。一臺(tái)20t的反射爐一年可節(jié)約電能60萬kWh以上；且與人工和機(jī)械攪拌相比，可改善合金化，提高1316的合金融化率。 永磁鋁水?dāng)嚢铏C(jī)由永磁體感應(yīng)器、風(fēng)冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成，比電磁攪拌器龐大機(jī)組更加精煉。永磁體感應(yīng)器相當(dāng)于電機(jī)定子，爐池內(nèi)的鋁合金熔液相當(dāng)于電機(jī)轉(zhuǎn)子。磁場和熔池中的鋁合金熔液相互作用產(chǎn)生感應(yīng)電勢和感生電流，感生電流又和磁場作用產(chǎn)生電磁力，從而推動(dòng)鋁合金熔液做定向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌作用。永磁攪拌屬非接觸攪拌，不會(huì)污染鋁合金熔液，保證了熔液的純度。置于溶爐底部或側(cè)面的永磁攪拌機(jī)使熔爐

29、底部的鋁合金熔液攪拌力較大，頂部的攪拌力較小，故合理設(shè)置攪拌強(qiáng)度，即可獲得充分均勻的攪拌效果，又不破壞熔體表面的氧化膜，減少燒損和熔體吸氣，使鋁合金熔液質(zhì)量更高。目前，多種規(guī)格型號(hào)的永磁攪拌機(jī)已在上海新格有色金屬有限公司投運(yùn)，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能得到用戶的充分肯定。磁攪拌技術(shù)對鋁合金品質(zhì)的影響2007-03-30 14:56在傳統(tǒng)的鋁合金溶液攪拌工藝中，配置電磁攪拌機(jī)對鋁合金溶液攪拌個(gè)十幾分鐘達(dá)到成分均勻的目的就可以認(rèn)為實(shí)現(xiàn)了攪拌的目的。但這種觀點(diǎn)對永磁攪拌機(jī)來說只是其攪拌目的的一部分。實(shí)現(xiàn)鋁合金產(chǎn)品品質(zhì)的提高表現(xiàn)在材料的力學(xué)性能的提高要提高材料的力學(xué)性能有兩大前提：1、化學(xué)成分要均勻 2、金屬晶體

30、結(jié)構(gòu)要細(xì)小均勻一、        目前實(shí)現(xiàn)化學(xué)成分的均勻性只要采用磁攪拌（永磁或電磁）設(shè)備攪拌十幾分鐘基本上就可以滿足需求。二、        要達(dá)到金屬晶體結(jié)構(gòu)細(xì)小均勻，在晶體的凝聚過程中，通過攪拌對晶體凝聚力施加阻力，阻止晶體的長大，提高晶核的形成率，形成大小均勻的晶體。這必須要通過高強(qiáng)度的磁場長時(shí)間的攪拌才能實(shí)現(xiàn)。目前兩種磁攪拌設(shè)備對品質(zhì)的不同影響電磁攪拌機(jī)的應(yīng)用出現(xiàn)在20世紀(jì)40年代，國內(nèi)的應(yīng)用出現(xiàn)在20世紀(jì)60年代，利用從蘇聯(lián)引進(jìn)的電磁攪拌機(jī)，國

31、家相關(guān)科研單位對該技術(shù)進(jìn)行了消化吸收，試制出了國產(chǎn)的設(shè)備。但真正投入到大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用卻是80年代一后的事情了。國產(chǎn)設(shè)備的出現(xiàn)打破了進(jìn)口設(shè)備的壟斷地位，讓國內(nèi)廠家用上了相對便宜的設(shè)備，電磁攪拌開始了在國內(nèi)的推廣普及。但由于目前國內(nèi)做這一設(shè)備的企業(yè)只有一兩家，多年以來一直沒有競爭對手的壓力，在研發(fā)上投入不多，相對于國外的電磁攪拌機(jī)制造同行的技術(shù)已經(jīng)落后了很多。在設(shè)備的使用穩(wěn)定性，連續(xù)工作的時(shí)間長度，能耗指標(biāo)等幾個(gè)方面已經(jīng)大大的落后于國際同期水平了，如今只剩下一個(gè)價(jià)格優(yōu)勢了。由于國產(chǎn)電磁攪拌在設(shè)備的使用穩(wěn)定性，連續(xù)工作的時(shí)間長度，能耗指標(biāo)等幾個(gè)指標(biāo)落后于國際同行，自然也就無法實(shí)現(xiàn)國外電磁攪拌提出的

32、磁攪拌新指標(biāo)化學(xué)成分的均勻和細(xì)化金屬晶體。特別是后一指標(biāo)，要求設(shè)備必需具備長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行能力，和具備高場強(qiáng)高頻率的磁場，這一點(diǎn)正是國產(chǎn)設(shè)備的軟肋。這也是在這幾年國內(nèi)一些大廠進(jìn)口國外同類設(shè)備的主要原因。永磁攪拌機(jī)的概念提出在80年代，國內(nèi)有很多單位對此進(jìn)行了研究，希望獲得一種低能耗，高磁場，高磁通量的性能更高的攪拌設(shè)備。本世紀(jì)在日本，永磁攪拌機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)得到了定型。在2004年末，在上海新格有色金屬有限公司，世界上第一臺(tái)具備實(shí)際應(yīng)用能力的永磁鋁水?dāng)嚢铏C(jī)投入了使用。產(chǎn)品經(jīng)過幾個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)后，在能耗，使用性，攪拌效果等幾個(gè)指標(biāo)多超過了設(shè)計(jì)要求，對比電磁攪拌機(jī)，永磁攪拌實(shí)現(xiàn)了一次質(zhì)的飛躍。使中國

33、的鋁合金制造工藝在攪拌這一環(huán)節(jié)領(lǐng)先于世界，為中國的鋁合金品質(zhì)的進(jìn)一步提高創(chuàng)造了條件。永磁攪拌機(jī)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了通過攪拌達(dá)到鋁合金化學(xué)成分均勻和促進(jìn)晶體細(xì)化的雙重目的，為進(jìn)一步提高鋁合金的力學(xué)性能創(chuàng)造了條件。 而且永磁攪拌機(jī)的低能耗的特點(diǎn)為攪拌機(jī)在溶解工藝中的長時(shí)間運(yùn)行提供最經(jīng)濟(jì)的選擇（實(shí)際能耗只有國外先進(jìn)的電磁攪拌機(jī)的1/10-1/20），為企業(yè)的降耗節(jié)能，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)保障。   (該設(shè)備由杭州高橋磁電設(shè)備有限公司提供)廢鋁再生加工的四道基本工序2007-03-27 10:19廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。 (1) 廢

34、鋁料的備制 首先，對廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2 以下。對于含鐵量在 1.5 以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工

35、業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。 廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的

36、最高溫度不宜超過 566，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。 對于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。 廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置的工作原理如圖 1-18 所示 裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分