機(jī)械打樣的工作原理及工藝流程簡(jiǎn)析

1、機(jī)械打樣的工作原理及工藝流程簡(jiǎn)析· 機(jī)械打樣是使用打樣機(jī)，在與印刷條件相同的條件下，把印版上的圖文油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，印取小批量樣張的方法。這種打樣的方法完全模擬了印刷方法，是以壓力原理實(shí)現(xiàn)圖文油墨的轉(zhuǎn)移，能夠比較準(zhǔn)確的反映出印版與印刷過程中的性能特征，樣張與印刷品比較一致。 機(jī)械打樣的工作原理它包括工作行程和輔助行程兩個(gè)過程。工作行程時(shí)指滾筒自左向右的運(yùn)動(dòng)過程，首先是著墨棍向版面?zhèn)髂鹌L筒隨之滾過版面，把版面上的圖文油墨轉(zhuǎn)移到橡皮布上，接著著水棍再向版面供水，防止印版上臟，當(dāng)滾筒架繼續(xù)向右運(yùn)行經(jīng)過紙臺(tái)時(shí)便把橡皮布上轉(zhuǎn)移的油墨轉(zhuǎn)印到紙張上面。當(dāng)滾筒架回到右端點(diǎn)時(shí)既是完成了一個(gè)工作

2、循環(huán)過程，在次循環(huán)過程中著水棍和著墨輥再經(jīng)過紙臺(tái)時(shí)始終是抬起的。輔助行程是指滾筒架自右向左（從操作側(cè)看）的運(yùn)動(dòng)過程。運(yùn)行之前滾筒架在機(jī)架的右端點(diǎn)，著水棍保持足夠的水分，由供墨棍向著墨輥補(bǔ)充油墨后便向左運(yùn)行。在經(jīng)過版臺(tái)時(shí)著水棍和著墨輥依次向版臺(tái)上的印版輸水輸墨，最后到達(dá)左端點(diǎn)由供水棍向著水棍補(bǔ)充潤(rùn)版液，在此行程中橡皮滾筒始終時(shí)抬起的，直到左端點(diǎn)時(shí)才落下。打樣工藝過程平版打樣工藝過程為：上版潤(rùn)版輸墨給紙?zhí)子∩茨c后處理。一、上版上版是指把印版裝夾到打樣機(jī)的印版平臺(tái)上的作業(yè)過程，一般包括以下三步：1、印版檢查為了避免質(zhì)量不合格的印版上打樣機(jī)，造成不必要的返工和浪費(fèi)材料，在上版之前必須按照生產(chǎn)工藝單

3、和打樣要求對(duì)印版質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其內(nèi)容主要包括：檢查印版名稱，數(shù)量及色別與工藝單是否一致，色數(shù)是否齊全；檢查印版質(zhì)量、咬口尺寸及圖文方向等是否滿足打樣要求；判斷印版顏色；測(cè)量印版厚度。2、裝版定位打樣時(shí)印版裝夾定位的基本方法是：先提起版夾手柄，使版夾扣蓋咬牙張開，然后將印版正面朝上，咬口邊插入咬牙內(nèi)，并在來去方向上居中擺正，最后放下版夾手柄使咬牙閉合夾版。有定位孔、銷的打樣機(jī)在裝版是可將定位銷插在印版與版夾的定位孔內(nèi)進(jìn)行定位，提高裝版定位速度與準(zhǔn)確性。沒有定位銷的打樣機(jī)裝版時(shí)可依版臺(tái)邊或機(jī)架作為定位基準(zhǔn)，分別測(cè)量、標(biāo)注出印版圖文的位置，以此作為多色版定位預(yù)定基準(zhǔn)。雙色打樣機(jī)二色版的裝夾定位

4、是依一色版為基準(zhǔn)，通過定位目鏡的十字線調(diào)節(jié)二色版位進(jìn)行套準(zhǔn)，移動(dòng)二色版方法有手工直接移動(dòng)印版和使用專用扳手改變版夾位置移動(dòng)印版兩種。印版套夾定位要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：（1）印版咬口方向辨認(rèn)，裝置正確。（2）印版平整，四個(gè)邊角無翹起現(xiàn)象，防止壓傷橡皮布。（3）印版裝夾后，可在版臺(tái)上擦少許水，排去印版與版臺(tái)之間的空氣層，使印版與版臺(tái)緊密地吸附粘合為一整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。（4）一色版在一般情況下，不要靠緊版夾，以便給后色版的裝夾和紙張定位套印留有一定的調(diào)節(jié)余地。3、版面清洗版面清洗是指以便裝夾定位定位之后對(duì)版面進(jìn)行擦洗處理的過程，又簡(jiǎn)稱開版。其目的主要是提高版面的活性，增強(qiáng)空白部位的吸水性和圖文部分的著墨

5、性。擦洗的方法是先用濕布擦去版面上的保護(hù)膠膜，然后用汽油吸取版面上的圖文油墨，若版面還殘留又洗不掉的臟點(diǎn)時(shí)，可采用除臟劑溶解去除。二、潤(rùn)版輸墨1、潤(rùn)版平版打樣時(shí)，必須在版面著墨之前先進(jìn)行潤(rùn)版，使印版的空白部位均勻吸附上一層潤(rùn)版液，并在打樣過程中使版面始終保持這種潤(rùn)濕狀態(tài)，防止出現(xiàn)吸墨上臟現(xiàn)象。· （1）潤(rùn)版方式打樣潤(rùn)版方式有輸水裝置自動(dòng)潤(rùn)版、手工擦水潤(rùn)版、低溫版臺(tái)冷凝潤(rùn)版三種。打樣時(shí)可根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，一般情況下以打樣技輸水裝置自動(dòng)潤(rùn)版為主，手工擦水潤(rùn)版為輔，低溫版臺(tái)冷凝潤(rùn)版穩(wěn)定潤(rùn)版狀態(tài)，減少潤(rùn)版液的揮發(fā)。開始潤(rùn)版時(shí)，可采用輸水裝置多次滾水和手工圈擦等方法，加快潤(rùn)版速度，提高版面

6、潤(rùn)濕的勻度。（2）潤(rùn)版水量大小的檢驗(yàn)檢驗(yàn)版面水量大小的方法主要有視覺觀察法和儀器檢測(cè)法兩種。視覺觀察法是操作人員通過觀察版面反射光亮的強(qiáng)弱來判斷版面水量的大小，版面的反射光較強(qiáng)，光澤度較大，表明版面水量較大；相反版面的反射光較弱，光澤度較小，版面發(fā)暗時(shí)，表明水量較小。觀察法簡(jiǎn)便易行，但準(zhǔn)確性較差，受觀察角度、版面砂目的粗細(xì)程度及版面圖文面積大小等因素的影響較大，對(duì)檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)要求較高。一般情況下以把面發(fā)暗，沒有明顯反射光與水印，以版不起臟為標(biāo)準(zhǔn)控制用水量的大小。儀器檢測(cè)法是檢測(cè)版面上的反射光量，并將此反射光量轉(zhuǎn)換為水膜厚度值。這種檢測(cè)法準(zhǔn)確度較高，但是監(jiān)測(cè)儀器較貴，在目前還極少采用。（

7、3）影響潤(rùn)版水量大小的因素影響版面水量大小的因素有以下幾點(diǎn)：打樣溫度，打樣溫度高時(shí)，用水量大。 版面砂目細(xì)度。版面砂目粗時(shí)用水量大。墨層厚度。當(dāng)墨層較厚時(shí)宜增大水量。油墨性能。當(dāng)油墨易乳化時(shí)需減少水量。潤(rùn)版液性能。當(dāng)潤(rùn)版液的表面張力較小時(shí)宜減少水量。2、輸墨（1）輸墨過程輸墨作業(yè)包括加墨、勻墨和著墨三步。加墨即用墨刀把調(diào)配好的油墨添加到供墨裝置的勻墨棍上，為保證加墨量均勻適當(dāng)和快速勻墨，可采用加一行墨，把墨棍轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，再加一行墨，再轉(zhuǎn)過一個(gè)角度的加墨方式。加墨后啟動(dòng)供墨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)勻墨，勻墨過程一般為3min4min，開始階段可采用較高速度，待油墨均勻攤布在墨棍上后換用低速，以避免油墨在墨棍上

8、干燥固著。勻墨后即可開啟滾筒架，在版面均勻著水的狀態(tài)下，通過著墨棍向版面滾墨。剛開始時(shí)版面的吸墨性較差，可反復(fù)滾壓45次，直至版面著墨均勻。在著墨過程中，可用濕布均勻地擦搓版面，利用潤(rùn)濕及摩擦作用，清洗掉空白部位的墨臟，同時(shí)促使圖文部位快速、均勻地著墨。（2）輸墨控制輸墨控制主要是指輸墨區(qū)域和輸墨量大小控制兩個(gè)方面。打樣時(shí)版面圖文有大有小，當(dāng)圖文尺寸較小時(shí)，若以還采用正常的整個(gè)版面輸墨方式，一是會(huì)造成油墨浪費(fèi)，二是容易產(chǎn)生油墨乳化及版面上臟現(xiàn)象。因此要求采取適當(dāng)方法進(jìn)行輸墨區(qū)域控制，在來去方向上一般按照?qǐng)D文寬度控制墨棍上的加墨長(zhǎng)度，在前后方向上按照?qǐng)D文高度調(diào)節(jié)著墨活動(dòng)導(dǎo)軌位置，使著墨棍僅在圖文

9、部分合壓滾墨。輸墨量大小的控制方法有兩種，一是改變向供墨棍加墨時(shí)的加墨量；二是改變著墨次數(shù)。打樣時(shí)有單著墨和雙著墨兩種輸墨方式，其中雙著墨及墨棍在往返過程中均與版面接觸，這樣既能提高輸墨的勻度，又能增大輸墨的厚度?？刂戚斈看笮〉臉?biāo)準(zhǔn)是：樣張墨色均勻、實(shí)地密度及網(wǎng)點(diǎn)增大值在允許范圍內(nèi)，墨棍上沒有堆墨拉絲現(xiàn)象，水墨達(dá)到平衡狀態(tài)。三、給紙?zhí)子〗o紙?zhí)子〖聪蚣埮_(tái)輸紙定位，并通過橡皮滾筒的壓印，將印版上的圖文油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的作業(yè)過程。1、輸紙定位目前使用的平臺(tái)是式平版打樣機(jī)多屬半自動(dòng)打樣機(jī)。打樣時(shí)大多采用手工給紙、收紙、咬紙牙咬紙固定的輸紙方式。2、合壓轉(zhuǎn)印合壓轉(zhuǎn)印是通過橡皮滾筒與打樣平臺(tái)的合壓接觸，將印版上的圖文油墨轉(zhuǎn)