反循環(huán)鉆孔灌注樁

1、反循環(huán)鉆孔灌注樁一、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工序要點(diǎn)：(1) 規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、 淸渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢污 水排放徹底，鉆渣清除順利。(2) 及時清除循環(huán)池沉渣。(3) 鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整、流阻小，以利防止磚塊、 礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于 250mm;鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑。(4) 鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：砂石泵起動后，應(yīng)待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先 輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整加壓力， 以不造成鉆頭吸口堵水為限度。鉆進(jìn)時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn) 尺情況和砂石泵

2、的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣 較多時，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反 循環(huán)。鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地層情況，樁徑，并獲得 砂石泵的合理排量和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速來加以選擇 和調(diào)整。加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80 100mm,維持沖洗液循環(huán)12min,以清洗孔底并將管道內(nèi)的 鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上 牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)時 如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底, 控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時向孔 內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂 和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，控制泵排量示宜

3、過大，避免吸坍孔壁。 鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗 吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時 應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖 洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。i?l 3-1-4反循環(huán)鉆進(jìn)二、反循環(huán)鉆孔灌注樁的工藝流程圖鉆鱷注藝擁圖三、影響樁體質(zhì)量的原因及其預(yù)防措施1、影響樁身上部強(qiáng)度的原因分析(1) 鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位 置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注 樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng) 度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易出現(xiàn)樁 上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，

4、還容易出現(xiàn)縮 頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺 陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。 按 照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí) 際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混 凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。 由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的 混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的 現(xiàn)象。(2) 澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注 速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗 過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低 的質(zhì)量問題。(3) 埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密

5、實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或 鉆頭起落時碰撞引起質(zhì)量問題。(4) 孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好， 護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度 過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長 也會引起孔壁坍陷。(5) 鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆 桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土 層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔 出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。(6) 清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥 漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對 準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長， 致使泥漿沉積，以

6、至造成樁底沉渣量過多。2.成樁質(zhì)量的控制措施2. 1樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要 求，應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：(1) 依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝 土的體積，一般可取1.52. 0m3,也可以按樁身的設(shè)計體積 的10%加以控制。(2) 成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁 高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0. 51.0m。待鑿去高出部分的混凝 土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計 要求，否則要返工重澆。(3) 導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜，一般為26m , 長樁可相應(yīng)有所增加。2. 2樁身質(zhì)量的保證措施(1) 工程施工前，應(yīng)先做2個以上的試驗

7、鉆孔，通過檢 測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用 以核對所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測時，孔 壁的穩(wěn)定時間應(yīng)M2h ,檢測數(shù)目2個。對一些重要工程, 可視情況相應(yīng)增加測徑數(shù)量。(2) 護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下 水位0.5m以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。 若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且 因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講， 當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護(hù)壁， 控制排磴泥漿的相對密度在1.112之間；當(dāng)在砂性土質(zhì) 或較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.1 1.3之間；在砂

8、夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應(yīng)控制 泥漿的相對密度在1.31.5之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測 定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧?前孔底500mm以內(nèi)泥漿的相對密度1. 25 ,含砂率8%, 黏度28Pa - s.對一些直徑Cm的小直徑樁，即使在泥漿停 止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。(3) 在混凝土灌注前的一段時間里，須保證孔壁的穩(wěn) 定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚 度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求(端承樁W50 mm.摩擦端承樁及端 承摩擦樁W100 mm.摩擦樁W300 mm),以免影響樁的承載 力，鉆孔到設(shè)計持力層以后，要對泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來降低

9、相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還 要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格 時，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。(4) 吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損 壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進(jìn)行第 二次清孔，檢測孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于05h之 內(nèi)開始混凝土的灌注施工。(5) 使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有 良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng) 對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須 具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗室確定，坍落度宜為 18-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直

10、徑和鋼筋籠主 筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mmo為改善混凝土的和易性 和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密 封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0. 6-1.0MPa, 以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入 漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中， 應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的 發(fā)生。(6) 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。 加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混 凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制 導(dǎo)管埋深在1.5-2. 0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝 土澆注的標(biāo)

11、高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m 時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的 埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于伽，嚴(yán)禁 把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌 注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提 升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。(7) 成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔, 沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝 土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔 徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^ 程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管 要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合 比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足 灌注要