壓縮機(jī)組安裝方案

1、山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化技術(shù)改造工程標(biāo)段二壓縮機(jī)組安裝方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二二年十一月十八日目錄1 工程概述2 編制依據(jù)及說明3 機(jī)組的安裝順序4 機(jī)組安裝前應(yīng)具備的條件5 機(jī)組的開箱檢驗(yàn)6 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理7 蒸汽透平一壓縮機(jī)組安裝8 機(jī)組配管9 潤滑油系統(tǒng)的配管、酸洗和沖洗10 油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行11 復(fù)水系統(tǒng)的試運(yùn)行12 蒸汽管道吹掃13 透平機(jī)跳閘試驗(yàn)14 變速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)15 機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行16 機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行17 質(zhì)量保證措施18 施工勞動組織19 主要工機(jī)器具一覽表20 主要措施用料一覽表1 工程概況山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化工程標(biāo)段共有

2、離心式壓縮機(jī)組兩臺（套），分別為合成氣壓縮機(jī)組和氨壓縮機(jī)組，均采用蒸汽 -透平驅(qū)動。被列為“十五”國家重點(diǎn)技術(shù)裝備研制項(xiàng)目。其主要性能參數(shù)如下表：序號12設(shè)備位號C1201C1202設(shè)備名稱合成氣壓縮機(jī)氨壓縮機(jī)型式離心式，一段壓縮及循環(huán)段離心式，三段壓縮一段進(jìn)口流量： 110804Nm3/h一段進(jìn)口流量： 11736 Nm3/h規(guī)格循環(huán)氣進(jìn)口流量： 347380 Nm3/h二段進(jìn)口流量： 35577 Nm3/h二段進(jìn)口流量： 20041 Nm3/h一段進(jìn)口壓力： 5.0MPa一段進(jìn)口壓力： 0.0 MPa循環(huán)氣進(jìn)口壓力： 10.54 MPa三段出口壓力： 1.55 MPa出口壓力： 11.54

3、 MPa驅(qū)動透平動率6667kw4986kw數(shù)量1 臺1 臺備注2 編制依據(jù)及說明2.1編制依據(jù)·山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化工程初步設(shè)計(jì)·化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定HGJ203-83·化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范離心式壓縮機(jī) HGJ205-92 ·陜西渭河化工廠 30 萬噸 /年合成氨裝置相關(guān)資料2.2編制說明·由于目前階段，機(jī)組資料欠缺，本方案僅能對機(jī)組通用安裝方法進(jìn)行陳述。·本方案編制參考我公司以往同類型大型壓縮機(jī)組安裝方案。3 機(jī)組的安裝程序設(shè)備開箱檢驗(yàn)及基礎(chǔ)驗(yàn)收主冷凝器就位、初找壓縮機(jī)組公用底

4、座就位機(jī)組公用底座初找平、找正軸端距測量底座地腳螺栓灌漿機(jī)組底座精找平底座支承部灌漿機(jī)組精找平復(fù)測底板基礎(chǔ)二次灌漿主冷凝器定位、灌漿聯(lián)軸節(jié)對中底座頂絲預(yù)機(jī)組配管管道復(fù)位檢測留位置灌漿軸端距復(fù)測聯(lián)軸節(jié)對中復(fù)測油系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)行油系統(tǒng)整定油系統(tǒng)配管、酸洗油系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)油系統(tǒng)沖洗儀表聯(lián)鎖投運(yùn)輔助油泵試車蒸汽吹掃、打靶復(fù)水系統(tǒng)配管試壓、沖洗冷凝液泵試車大氣安全閥試驗(yàn)復(fù)水系統(tǒng)真空試驗(yàn)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)及保安系統(tǒng)調(diào)試壓縮機(jī)空負(fù)荷試車負(fù)荷試車交工4 機(jī)組安裝前應(yīng)具備的條件4.1施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料4.1.1離心式壓縮機(jī)組出廠合格證書，出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容（1）機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、葉片等零部件的材質(zhì)合格證書；（2）

5、隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證明書；（3）機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；（4）轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書；（5）轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；（6）機(jī)組裝配記錄。4.1.2機(jī)組安裝平、剖面布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖、單線圖、安裝、使用、維修說明書。4.1.3機(jī)組裝箱清單4.1.4基礎(chǔ)中間交接資料4.1.5施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工方案4.2施工前必須組織圖紙會審及技術(shù)交底并有記錄4.3施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件4.3.1基礎(chǔ)必須具備安裝條件， 基礎(chǔ)附屬的地下工程及地坪應(yīng)完成， 運(yùn)輸消防道路應(yīng)暢通。4.3.2廠房應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨雪的侵襲，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。4.3.3廠房內(nèi)的天車安裝完畢，負(fù)荷試

6、驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可。4.3.4施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通，且具備使用條件。4.3.5施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。4.3.6備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具， 計(jì)量器具周檢合格，精度等級滿足測量要求。4.3.7施工現(xiàn)場具備材料及零部件存放條件。4.3.8各機(jī)組配置在同一壓縮廠房內(nèi)，安裝過程中可考慮合理穿插施工，但機(jī)組之間必須采用蓬布隔離，以便管理。5 機(jī)組的開箱檢驗(yàn)5.1機(jī)組開箱應(yīng)在需方設(shè)備負(fù)責(zé)人及制造廠代表參加下，按裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：（1）核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。（3）對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀

7、檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。（4）檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。5.2機(jī)器和各零、部件等暫時不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5.3凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。6 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理6.1基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)示標(biāo)高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)的縱橫中心線， 機(jī)組基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)， 并移交機(jī)組就位前的基礎(chǔ)沉降觀測記錄。6.2基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷。6.3按土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外形尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（表2）。序號名稱允許偏

8、差（ mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）± 202基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 20凸臺上平面外形尺寸 20凹穴尺寸 203基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 204基礎(chǔ)上平面的水平度5每米10全長5預(yù)留地腳螺栓孔中心位置± 5深度± 200孔壁的鉛垂直度（全深）106.4機(jī)組安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)作如下處理6.4.1需要灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度每平方分米 3-5 個點(diǎn)，基礎(chǔ)表面不允許有油污或疏松層。6.4.2螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。7 蒸汽透平壓縮機(jī)機(jī)組安裝7.1主冷凝器就位、初找7.1.1冷凝器安裝前， 基礎(chǔ)應(yīng)按 6 節(jié)內(nèi)容

9、進(jìn)行驗(yàn)收和處理， 同時測量冷凝器基礎(chǔ)支撐點(diǎn)與短節(jié)、膨脹節(jié)總長度，到汽機(jī)平臺排汽口間距。7.1.2冷凝器一般位于壓縮機(jī)組基礎(chǔ)下面，安裝空間小， 采用吊車（依據(jù)設(shè)備重量選定吊車等級）和行車抬吊就位，就位后，先初步預(yù)找正、找平，待汽輪機(jī)組安裝對中完畢后，再對冷凝器進(jìn)行最終的找正定位，并進(jìn)行二次灌漿。7.2壓縮機(jī)組就位和公用底座初找平、找正7.2.1蒸汽透平 -壓縮機(jī)組底板定位7.2.1.1底板就位前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和底板下表面，除掉銹蝕和油污等。7.2.1.2采用120t 液壓吊車和室內(nèi)行車配合將透平-壓縮機(jī)組整體吊放在基礎(chǔ)上，使底板中心線和基礎(chǔ)中心線重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。7.2.1.3將校平

10、螺栓（ 2）用的墊塊安置在基礎(chǔ)上（見圖1），調(diào)整找平螺栓，使底板頂部標(biāo)高達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，其偏差不大于3mm，并初步調(diào)平。7.2.2機(jī)組支撐底板檢查和初步對中7.2.2.1均勻地調(diào)整校平螺栓， 采用合像水平儀測量機(jī)器支撐底板予留加工面的縱橫向水平度，均應(yīng)符合要求，其允許偏差橫向0.1mm/m，縱向 0.05mm/m。7.2.2.2測量各聯(lián)軸節(jié)間的軸端距離，其數(shù)值要符合設(shè)備技術(shù)文件要求。7.3地腳螺栓第一次灌漿（見圖1）7.3.1澆灌深度不超過孔深度的75%。7.3.2灌漿采用比蒸汽 -透平壓縮機(jī)組混凝土基礎(chǔ)高一個標(biāo)號的細(xì)石混凝土。7.3.3灌漿前，預(yù)留孔必須用水浸泡6 小時以上，并清除孔內(nèi)雜質(zhì)

11、。7.3.4灌漿時要搗固密實(shí)，灌漿后15 天內(nèi)要 24 小時澆水養(yǎng)護(hù)。7.4機(jī)組精找平7.4.1地腳螺栓第一次灌漿15 天后，方可均勻地把緊底板地腳螺栓，同時復(fù)測底板各點(diǎn)，縱橫向水平度應(yīng)滿足隨機(jī)文件技術(shù)要求。7.4.2 采用無收縮水泥沙漿對底板進(jìn)行第二次灌漿如圖 2。沙漿要攪拌均勻，澆灌飽滿，灌漿前應(yīng)在校平板（ 5）和地腳螺栓（ 3）周圍區(qū)域，制作一個木模，其內(nèi)壁距平板（ 5）邊緣各 100mm，要求模板必須堅(jiān)固，連接良好且能防止砂漿泄漏。7.4.3第二次灌漿 5-8 天后，對稱松動（2）和（4），同時對稱把緊地腳螺栓（ 3）如圖 3，復(fù)測水平度應(yīng)符合隨機(jī)有關(guān)技術(shù)文件要求。7.4.4調(diào)整各機(jī)器

12、支架底板與支撐板之間的墊片（以透平機(jī)為基準(zhǔn)），使各聯(lián)軸節(jié)初步對中，初步對中要求見對中規(guī)范表。7.5機(jī)組底板灌漿7.5.1灌漿前取出墊塊，基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并保持濕潤12 小時以上，灌漿前應(yīng)清除表面積水。7.5.2采用基礎(chǔ)標(biāo)號高一等級的混凝土將底板與基礎(chǔ)之間的空隙全部灌實(shí)。7.5.3采用 1：2 的水泥砂漿涂敷灌漿的基礎(chǔ)外邊沿。7.5.4每次灌漿后要仔細(xì)檢查，每小時澆水一次。7.6轉(zhuǎn)子同心度檢查7.6.1汽輪機(jī)及主機(jī)轉(zhuǎn)子同心度應(yīng)分別檢測。7.6.2檢測使用的工具、方法根據(jù)各隨機(jī)文件的相關(guān)要求確定。7.7輔助設(shè)備安裝（見輔助設(shè)備施工方案） 。7.8聯(lián)軸器對中、找正7.8.1以透平機(jī)和增速機(jī)作為參

13、考基準(zhǔn)，采用“三表對中法”（圖 4）測量聯(lián)軸節(jié)的徑向和軸向偏差值，對中采用制造廠方所帶專用工具即可。7.8.2冷態(tài)測量校準(zhǔn)7.8.2.1冷態(tài)校準(zhǔn)是使機(jī)組各軸在冷態(tài)所找正的位置，在機(jī)組運(yùn)行過程中由于熱力梯度而產(chǎn)生的熱膨脹，同樣能保證機(jī)組各軸的自由對中。7.8.2.2根據(jù)制造廠提供的冷態(tài)找正數(shù)據(jù)表進(jìn)行冷態(tài)校準(zhǔn)。8 機(jī)組配管8.1只有當(dāng)壓縮機(jī)組的校準(zhǔn)結(jié)束以后，才可進(jìn)行工藝管線的復(fù)位工作，同時應(yīng)在機(jī)器的合適位置安置百分表， 觸頭保持接觸設(shè)備， 以便監(jiān)測因配管的偏差而造成的聯(lián)軸器的不對中。8.2管道的配制嚴(yán)禁強(qiáng)行加力組對，配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心。對于壓縮機(jī)，其法蘭面平行度偏差應(yīng) 0

14、.10mm/每 DN100 法蘭公稱直徑；對于汽輪機(jī)，其法蘭面平行度偏差 0.05mm/每 DN100 法蘭公稱直徑， 法蘭的同心度以全部連接螺栓可自由穿入為合格。 其活口位置應(yīng)預(yù)留在機(jī)器接口管道第一個法蘭以后。8.3 管道與機(jī)器復(fù)位連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測，以百分表讀數(shù)變化不大于 0.02mm 為合格。8.4兩法蘭在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小厚度為宜。8.5當(dāng)透平機(jī)找正定位以后，即可根據(jù)其方管位置將主冷凝器進(jìn)行定位找正和最后灌漿，然后安裝焊接透平與冷凝器之間的連接短管。8.6所有與機(jī)器連接的管道安裝連接完畢后，應(yīng)復(fù)測聯(lián)軸節(jié)的對中狀態(tài)其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。9 潤滑

15、油系統(tǒng)的配管、酸洗和沖洗9.1油系統(tǒng)的配管應(yīng)滿足下列要求：9.1.1所有油系統(tǒng)管道焊接均應(yīng)采用氬弧焊打底。9.1.2油管組裝時，密封墊片應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。9.1.3油管道的布置應(yīng)整齊美觀， 標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求， 水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5。9.2油系統(tǒng)管道預(yù)制后應(yīng)全部酸洗和鈍化處理，然后用壓縮空氣吹掃干凈，暫不安裝時應(yīng)及時用干凈的布將管口包封嚴(yán)密，壓縮機(jī)上已裝配的油管運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)檢查其裝配情況和防護(hù)情況。9.3將高、低位油箱內(nèi)部清洗干凈，再使用面團(tuán)粘干凈死角沉渣并及時封閉，同時還要把油管進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的入口處用面團(tuán)粘干凈。9.4油循環(huán)沖洗9.4.1在向油箱內(nèi)注油時， 要用濾

16、油機(jī)過濾后再加入油箱，沖洗油牌號應(yīng)符合技術(shù)文件要求。9.4.2油沖洗時，應(yīng)采用透明夾絲塑膠管作臨時管使沖洗油不通過機(jī)器的軸承，密封、聯(lián)軸器和其它附件，油泵在油沖洗前應(yīng)單機(jī)試運(yùn)合格。9.4.3 在回油總管到主油箱入口處和臨時管出口法蘭連接處安裝30 目 -40 目的不銹鋼濾網(wǎng)，以收集沖洗時分離出的污垢。9.4.4 沖洗油在整個沖洗過程中都應(yīng)當(dāng)加熱，建立一個臨時加熱系統(tǒng)（見圖 8），并在盡可能大的溫度范圍內(nèi)變化交替流經(jīng)系統(tǒng)， 這樣將有利那些不易被清除的管道內(nèi)的粘性顆粒松動下來。9.4.5 油系統(tǒng)沖洗過程中應(yīng)經(jīng)常用木錘敲擊油管， 使粘附于管道內(nèi)表面的顆粒被除掉，同時間斷地向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)猓?充氮壓力

17、以透明軟管劇烈抖動， 管內(nèi)油攪動劇烈且泛乳白色狀為合適，從而除去那些粘附較緊的雜物。9.4.6油系統(tǒng)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，直到檢查情況符合下列條件，方為合格。在各潤滑點(diǎn)入口處加120 目過濾網(wǎng)，經(jīng)通過 4 小時后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，可允許有少量纖維體。9.4.7沖洗合格后， 停止加熱油， 而油循環(huán)一直進(jìn)行， 直到冷卻器出口溫度降到50為止。9.4.8停止油泵運(yùn)行，將沖洗油從系統(tǒng)最低點(diǎn)排出。9.4.9檢查貯油罐和過濾器，并把微量的殘余污雜物除去。9.4.10拆除臨時管線和濾網(wǎng)，安裝新的過濾部件，恢復(fù)油管正式連接。9.4.11用濾油機(jī)將新的潤滑油注入油箱并達(dá)到最大操作

18、液位。10 油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行10.1油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行應(yīng)作下列準(zhǔn)備工作10.1.1確認(rèn)主油箱內(nèi)潤滑油牌號符合隨機(jī)技術(shù)文件要求。10.1.2檢查油箱中油位，應(yīng)達(dá)到最高油位。10.1.3檢查輔助油泵隔離閥打開。10.1.4檢查所有旁路閥是否關(guān)閉，以及油壓控制閥前后控制閥是否打開。10.1.5檢查冷卻器、過濾器、液位計(jì)和管道的所有排出閥是否關(guān)閉。10.1.6檢查壓力開關(guān)、壓力表、壓力傳感器、液位計(jì)、開關(guān)和閥調(diào)節(jié)器的隔離閥是否打開。10.1.7檢查蒸汽透平和壓縮機(jī)組的潤滑油和控制油管路是否暢通，連接處是否嚴(yán)密。10.1.8檢查主、備用油泵聯(lián)鎖是否動靈敏可靠。10.2油系統(tǒng)開車10.2.1按制造廠說明書啟動輔

19、助（備用）油泵。10.2.2打開雙冷卻器和過濾器平衡線上的閥。10.2.3打開所有冷卻器和過濾器的放空閥，排凈空氣后關(guān)上這些閥。10.2.4打開未投入使用的冷卻器和過濾器放空閥，一旦充滿后，立即關(guān)閉。10.2.5通過視鏡檢查各軸承潤滑油回流情況是否正常。10.2.6使溢流冷卻高位油箱完全充滿。10.2.7檢查通過過濾器的壓力降。10.2.8將備用油泵控制轉(zhuǎn)向自動狀態(tài)。10.2.9調(diào)節(jié)油溫（冷卻器下游） 超過 40和低于 40在控制盤上觀察潤滑油系統(tǒng)的報警燈是否動作。10.2.10油系統(tǒng)在試運(yùn)合格后， 裝置暫不開車時， 按說明書要求定期運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑油泵，使油通過系統(tǒng)循環(huán)。10.3油系統(tǒng)整定10.3.

20、1調(diào)節(jié)管路中各壓力點(diǎn)的旁通閥和截止閥，當(dāng)壓力值達(dá)到要求時就可將控制閥定位。10.3.2各潤滑點(diǎn)的油壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。10.4控制油系統(tǒng)應(yīng)作操作試驗(yàn)，主汽閥、調(diào)速閥開、閉動作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。11 復(fù)水系統(tǒng)的試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求11.1復(fù)水系統(tǒng)配管試壓完畢，經(jīng)沖洗合格。11.2冷凝水泵單體運(yùn)行合格，冷凝液位報警、自控聯(lián)鎖動作靈敏準(zhǔn)確。11.3復(fù)水系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。12 蒸汽管道吹掃12.1蒸汽管道吹掃的排汽口應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管應(yīng)具有牢固的支架。12.2蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢暖管后進(jìn)行吹掃， 然后自然降溫至環(huán)境溫度， 再升溫、暖管進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)

21、直到合格為止。12.3將靶板固定于排汽管口， 連續(xù)兩次更換靶板檢查如靶板上的肉眼可見的沖擊斑痕不多于 10 點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm 即為合格。13 透平機(jī)跳閘試驗(yàn)13.1透平蒸汽系統(tǒng)吹掃打靶合格后即可進(jìn)行透平?jīng)_轉(zhuǎn)和跳閘試驗(yàn)。13.2透平?jīng)_轉(zhuǎn)前應(yīng)脫開與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器，應(yīng)裝好保護(hù)罩。13.3啟動油系統(tǒng)投入運(yùn)行，檢查系統(tǒng)各部位參數(shù)應(yīng)滿足10.3.2 的要求。13.4啟動盤車器，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常音響。13.5在蒸汽未進(jìn)入主汽截止閥前，主汽閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟有關(guān)排汽閥，當(dāng)蒸汽壓力、溫度等符合要求時，緩慢開啟主汽截止閥、旁通進(jìn)行暖管。13.6開啟噴射器，使系統(tǒng)真空度達(dá)到要求值。13.7開啟起動

22、裝置，微開主汽閥沖動轉(zhuǎn)子，并按說明書要求進(jìn)行低速暖機(jī)。13.8按升速曲線升速，當(dāng)轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)平穩(wěn)快速通過，不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留。13.9當(dāng)達(dá)到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速后，應(yīng)由調(diào)速器控制升速并達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。在運(yùn)行正常后，調(diào)試氣壓信號與轉(zhuǎn)速對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合要求。13.10在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須作超速跳閘試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)作三次，跳閘轉(zhuǎn)速的實(shí)際值應(yīng)符合技術(shù)文件要求。13.11在無負(fù)荷額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行1 小時，經(jīng)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定為試運(yùn)行合格。13.11.1主機(jī)、附機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲響。13.11.2 軸承進(jìn)油溫度應(yīng)為 45°± 3，油的溫升不應(yīng)超過 20，軸承溫度不應(yīng)高于

23、 65。13.11.3測量軸振動的雙振幅值與軸位移值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。13.11.4機(jī)體各部位的線脹指示器的指示值，應(yīng)對應(yīng)均等。13.12試運(yùn)行合格后，可手動危急保安裝置停機(jī)，同時測出主汽閥關(guān)閉到汽輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動的惰走時間。13.13當(dāng)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，應(yīng)立即開盤車器盤動轉(zhuǎn)子，直至軸承溫度降到45°± 3，汽缸內(nèi)溫度降到50以下，盤車器及油系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。13.14在試運(yùn)行過程中，應(yīng)做好汽輪機(jī)試運(yùn)行的各項(xiàng)記錄。14 變速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)14.1連接好與汽輪機(jī)的聯(lián)軸器，檢查變速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常音響。14.2啟動油系統(tǒng)、檢查調(diào)整油溫、油壓，其值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。14.3變速機(jī)

24、在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行4 小時，且應(yīng)符合下列規(guī)定：14.3.1各軸承的溫度應(yīng)穩(wěn)定，溫度不應(yīng)高于65。14.3.2潤滑油溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承進(jìn)口油溫度宜為45°± 3，溫升不應(yīng)超過20。14.3.3齒輪箱體和油路系統(tǒng)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。14.3.4齒輪裝置在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其軸振動幅應(yīng)符合技術(shù)文件要求。15 機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行15.1空負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)具備如下條件：15.1.1機(jī)組吸入端的設(shè)備或管口，應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施。15.1.2機(jī)組試運(yùn)行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運(yùn)行。15.1.3機(jī)組軸對中及聯(lián)軸器聯(lián)接應(yīng)符合本方案及技術(shù)文件的要求。15.1.4盤動轉(zhuǎn)子，檢查

25、壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。15.2全開壓縮機(jī)的入口閥、出口、放空閥、防喘振閥。15.3按照本方案第 13 節(jié)的規(guī)定啟動驅(qū)動機(jī)。15.4機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4 小時以上， 經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。15.4.1機(jī)組應(yīng)無異常聲響。15.4.2冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。15.4.3潤滑油壓、密封油壓、控制油壓應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，軸承進(jìn)口油溫宜為 45±3，出口油溫升不應(yīng)超過20，軸承溫度不應(yīng)高于65。15.4.4電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動作應(yīng)準(zhǔn)確。15.4.5附屬設(shè)備、工藝管道運(yùn)行應(yīng)良好，無振動和泄漏。15.4.6機(jī)組各部位線脹指示值，應(yīng)對應(yīng)

26、均等。15.4.7冷凝系統(tǒng)的真空度，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。15.4.8機(jī)組軸振動雙振幅值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。16 機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行16.1機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。負(fù)荷試運(yùn)行用的介質(zhì)，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。16.2按本方案 13、14、 15 節(jié)中有關(guān)內(nèi)容啟動機(jī)組。16.3在升速時應(yīng)快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速，在升速、升壓操作時應(yīng)避開喘振點(diǎn)。16.4制作壓縮機(jī)出口的壓力信號與機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系曲線，且應(yīng)與技術(shù)文件規(guī)定一致。16.5機(jī)組在額定負(fù)荷下，連續(xù)運(yùn)行12 小時，且符合 15.4 節(jié)規(guī)定，為負(fù)荷試運(yùn)行合格，停機(jī)時應(yīng)測出機(jī)組惰走時間。16.6負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可對軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)某?/p>

27、查，檢驗(yàn)其運(yùn)行和磨損情況。17 質(zhì)量及安全保證措施17.1質(zhì)量保證措施17.1.1建立由甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位代表、設(shè)備廠家代表及施工單位技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員組成的質(zhì)保體系。17.1.2加強(qiáng)對參加施工有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，針對施工中易出現(xiàn)的問題編制處理預(yù)案，做到動態(tài)管理。17.1.3加強(qiáng)對各施工環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，編制現(xiàn)場質(zhì)量控制 A 、B、C 控制點(diǎn)，并報請甲方及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。施工中，嚴(yán)格各級質(zhì)量控制程序，做好原始記錄并及時整理會簽。17.2安全措施施工現(xiàn)場除應(yīng)遵守“煉油、化工施工安全規(guī)程”HGJ233-87、SHJ505-87 的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。17.2.1壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的吊裝就位一定要平穩(wěn)，不允許有任何撞擊，吊裝時設(shè)專人指揮。行車操作者一定要經(jīng)考試合格持證上崗，施工前對所有參與施工人員應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底。17.2.2吊裝精密加工面部件時一定要采取保護(hù)措施。17.2.3施工時，廠房內(nèi)設(shè)專人打更，設(shè)專區(qū)證，閑雜人員免進(jìn)，不允許任何雜物及灰塵落入機(jī)體或管口內(nèi)， 做到人走時用塑料薄膜封罩， 施工中不允許施工人員亂敲亂碰。17.2.4進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，不允許穿高跟鞋或帶釘?shù)男逑床考r應(yīng)注意防火，不允許在場內(nèi)吸煙。17.2.5管道酸洗時要戴好防護(hù)用具，管道吹掃不要站在管口