壓頂工程施工設(shè)計(jì)方案

1、4.6壓頂施工方案461施工技術(shù)要求1、重力壩防滲墻樁頂壓頂砼強(qiáng)度等級(jí)皆為 C20,為縮短砼養(yǎng)護(hù)期，可添加 早強(qiáng) 劑；2、壓頂鋼筋網(wǎng)片為8200雙向布筋，豎向?yàn)?121000梅花點(diǎn)布定位。3、壓頂厚度均為200mm462施工工藝流程施丄準(zhǔn)備測(cè)吊放線場(chǎng)地淸理監(jiān)理驗(yàn)收混凝十澆筑廣?調(diào)整L芥護(hù)模板拆除1、放線：壓頂施工前，先將地面測(cè)量放樣，平整地面至設(shè)計(jì)標(biāo)高2、鋼筋的制作與施工 鋼筋連接根據(jù)場(chǎng)地情況采用綁扎。鋼筋綁扎程序：綁扎 =安放墊塊 墊塊間距應(yīng)控制在1m以內(nèi)，且呈梅花式布設(shè)。3、模板施工 模板全部采用木模，模板安裝后，要檢查模板截面寬度、高度是否符合要 求， 用水準(zhǔn)儀檢查模板的標(biāo)高。4、混凝土

2、施工 本工程砼采用商品砼澆筑，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置要與設(shè)計(jì)符合， 模板內(nèi)的雜物及油污等清除干凈。 木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙予以密封。澆筑層厚 度，用插入式振搗時(shí)，澆筑層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)的 1.25 倍。振搗泵送砼 時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為 400mn左右，振搗時(shí)間一般為15? 30S,并且在20? 30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 每道100m按要求留設(shè)試塊外，還應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的早強(qiáng)試塊，以滿足開挖強(qiáng)度要求。強(qiáng)度達(dá)到 80%t 方可開挖。 在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。砼 表 面，應(yīng)適當(dāng)時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 壓頂?shù)酿B(yǎng)護(hù)：砼澆

3、筑完收面以后，隨即用薄膜覆蓋，防止混凝土中水份 的 散失，從而降低強(qiáng)度 ；薄膜以上覆蓋草袋，并澆水濕潤(rùn)，防止溫差導(dǎo)致裂紋。5、模板拆除 不承重或側(cè)壓的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，邊面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除。 承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊符合規(guī)定時(shí)，方能拆除。4.6.3 施工縫留置原則1、斷頭兩端設(shè)1m箍筋加密區(qū)，箍筋間距150mm2、預(yù)留鋼筋接頭位置在該段內(nèi)不小于 1/3。3、 斷頭位置混凝土澆筑時(shí)要先除去表面浮漿，清除松動(dòng)的混凝土石塊并將表 面鑿毛，以增加其咬合力。4.6.4 施工質(zhì)量保證措施1 、按照設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確測(cè)放各壓頂拐點(diǎn)位置，按設(shè)計(jì)要求立好木模，要牢固。 木 模要平整，不應(yīng)有通縫 ，支撐梁墊層底用鍬修平并清理干凈，如遇空洞應(yīng)用粘土 填 實(shí)、壓平，再鋪以素砼墊層。2、 鋼筋綁扎前要檢查 ，不得有油漬、漆污、老銹等。各接點(diǎn)綁扎及預(yù)埋件 埋設(shè)和焊接一定要按圖施工 ，各綁扎、焊接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎好后 不得 踩踏, 在澆筑混凝土前進(jìn)行鋼筋隱檢。清理干凈槽內(nèi)雜物 ，在兩側(cè)模板內(nèi)側(cè)涮 上脫模 劑。另外 ，在鋼筋綁扎過程中配合基坑監(jiān)測(cè)人員預(yù)埋好各種檢測(cè)計(jì)。3、 混凝土須按要求澆灌、振搗及養(yǎng)護(hù)；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整 ,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。4、在施工過程中施工縫重新