液氯包裝管道安裝方案

1、煙臺萬華搬遷一體化項目氯堿裝置 液氯包裝工藝管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中化二建集團有限公司氯堿裝置區(qū)2014年1月10日目 錄1工程概況1 2編制依據(jù)13施工前準(zhǔn)備14材料檢驗接收15管道預(yù)制26金屬管道安裝27非金屬管道安裝58管道支架安裝59管道焊接5 10管道檢驗 611管道水壓、氣密性試驗及吹掃、沖洗 712絕熱、防腐施工方案 813質(zhì)量保證措施 914安全、文明施工保證措施 11 15施工進度計劃安排及控制措施 1316勞動力安排計劃1417主要施工機械141工程概況煙臺萬華搬遷一體化項目氯堿裝置液氯包裝，此單元主要原料為氯氣，氫氧化鈉：產(chǎn)品為液氯、高純氯氣，副產(chǎn)品為次

2、氯酸鈉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程量清單確定其工程量約為：UPVC管120.8米，Q235B管98.1米,20#鋼管224.3米，16MnDG管153.3米，焊口約3000寸 2編制依據(jù)2.1 上海華誼工程有限公司提供的圖紙及萬華煙臺管理規(guī)定2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20112.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-20112.6工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-20102.7工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、GB50727-20113施工前準(zhǔn)備3.1設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。3.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。3.3參加管道施工的焊工必須具有相應(yīng)項目合格證，并在有效期內(nèi)。3.4管道焊接前，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定制定焊接工藝卡。3.5施工現(xiàn)場平整、水、電、氣可滿足施工要求，材料、勞動力、施工機具組織齊全。4材料檢驗接收4.1管子、管件、閥門等材料必須具有質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。4.2管子、管件表面光滑，不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，其銹蝕和凹陷不得超過壁厚負偏差。4.3法蘭密封面平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。4.4閥門安裝前應(yīng)進

4、行殼體強度試驗和密封性試驗。4.4.2設(shè)計壓力大于1Mpa，閥門進行100%試驗。4.4.3設(shè)計壓力低于1Mpa閥門可進行10%抽查且不少于1個。如不合格則加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。4.4.4閥門強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力，試驗時間為5分鐘，無滲漏為合格。密封性試驗以公稱壓力進行，閥辯密封面不漏為合格。合格閥門應(yīng)排盡積水并吹干。4.5管子、管件、閥門經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類保管和維護，不得混淆和損壞。不銹鋼管應(yīng)避免與碳鋼接觸。4.6所有螺栓、螺母的規(guī)格材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并有合格證，對合金鋼螺栓、螺母在使用前應(yīng)進行光譜檢查，螺栓、螺母應(yīng)無刺，無傷痕，并且配合良好。4

5、.7所有墊片的規(guī)格，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證，在安裝中應(yīng)根據(jù)管道輸送的介質(zhì)不同，合理選用墊片。4.8一般支架現(xiàn)場制作，所有彈簧支、吊架均以成品供應(yīng)，安裝前仔細核對其型號、規(guī)格，且有合格證。5管道預(yù)制5.1為縮短施工周期，管道采用現(xiàn)場預(yù)制。5.2管道切割、加工5.2.1金屬管道的切割和坡口加工應(yīng)采用機械方法，或等離子法切割，非金屬管道的切割和坡口架工宜采用機械方法。5.2.2管道焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計文件要求。6金屬管道安裝6.1管道安裝前，應(yīng)具備下列條件6.1.1與土建相關(guān)的工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。6.1.2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。6.1.3管子、管

6、件、閥門等經(jīng)檢驗合格，與圖紙復(fù)核無誤。6.1.4管子、管件等內(nèi)部已清理干凈，無砂子、鐵屑等雜物。6.2管道安裝時，應(yīng)嚴格按照圖紙施工。配管時宜先大管后小管，先碳鋼管、不銹鋼管再有色金屬管、合金鋼管，最后非金屬管。6.3管道的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4管道連接時，不得采用強力對口來消除端面傾斜、錯口、不同心等缺陷。6.5管道對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，全長不超過10mm。6.6管道穿越樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管。穿墻套管長度不得小于墻厚度，穿樓板套管應(yīng)露出樓面50mm。6.7在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。6.8埋地管道安裝6.8.1埋地管道防

7、腐應(yīng)在安裝前做好，管口連接部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。6.8.2承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，如下表所示：承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙<75460070071002505800900830050061000120096.8.3沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。6.8.4在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填上夯實，頂部應(yīng)填土覆蓋。6.8.5搬運、安裝鑄鐵時應(yīng)輕放。6.9伴熱管安裝6.9.1伴熱管與主管平行安裝，間距正確，能自行排水。6.9.2伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)可拆卸的連接件。6.9.3水平伴熱管宜安裝在主管下方，鉛

8、垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。6.9.4伴熱管不得點焊在主管上。6.10法蘭安裝：6.10.1法蘭安裝時，應(yīng)對密封面及墊片進行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。6.10.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。6.10.3法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。6.11閥門安裝6.11.1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計復(fù)核型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.11.2法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。6.11.3安全閥安裝時，應(yīng)按下列規(guī)定進行：a.檢查其垂直度，應(yīng)在系統(tǒng)投入運行時及時進行。b.安全閥調(diào)校，應(yīng)在系統(tǒng)投入運行時及時進行。c.安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得泄漏。d.安全閥調(diào)校合

9、格應(yīng)進行鉛封，并填寫安全閥調(diào)整記錄。6.12管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206.13管道靜電接地6.13.1有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，每對法蘭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。6.13.2管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。6.13.3有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地

10、引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡。6.13.4靜電接地材料，安裝前不得涂漆。6.13.5靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。7非金屬管道安裝7.1非金屬管道安裝時，其連接點只允許在直管部分，對焊接點與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm，承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)不大于150mm。7.2非金屬管道吊裝時，禁止鋼絲繩與管壁直接接觸局部受力，必須采取保護措施方可吊裝。8管道支架安裝8.1支架應(yīng)牢固可靠，位置正確。8.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有位移的管道。吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。8.3吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，

11、并不得有漏焊，久焊或焊接裂紋等缺陷。8.4固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。8.5導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。8.6彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。8.7大口徑管道的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。8.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。9管道焊接9.1通用規(guī)定9.1.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焊材的選用應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。9.1.2施工現(xiàn)場的焊接材料放置在干燥處,并應(yīng)建立保管、烘干，清洗、發(fā)放制度。9.1.3工程焊接前應(yīng)對被焊接

12、材料進行焊接考試工藝評定。9.1.4進行施焊的焊工必須參加相應(yīng)項目的焊接考試，合格后方可上崗施焊。9.1.5焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，否則應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a.手工電弧焊、氧乙炔焊：8m/s。b.氬弧焊：2m/s。9.1.6焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。9.1.7當(dāng)施焊溫度低于-5度及焊件表面潮濕，或在下雨下雪刮風(fēng)期間施焊時，應(yīng)有保護措施。9.1.8不宜在焊縫及其邊緣上開孔。9.1.9管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)定。9.2焊接9.2.1焊接方法：主要介質(zhì)及有探傷要求的管道采用氬電聯(lián)焊，一般介質(zhì)管道采用手工電弧焊。9.2.2焊材選用：碳鋼管道 焊條： J422

13、 氬弧焊絲： H08Mn2Si 不銹鋼管道 焊條： A132 氬弧焊絲 H0Cr20Ni10Ti9.2.3焊條焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污，銹蝕等。9.2.4對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。9.2.5當(dāng)焊件溫度低于0。C時，應(yīng)將焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15。C以上。9.2.6嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。9.2.7焊接時應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。施焊過程 應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。9.2.8在保證焊縫質(zhì)量的條件下，盡量采用小電流，短電弧，快焊速。10管道檢驗

14、10.1管道施工完畢，應(yīng)對其進行外觀檢驗及射線照相檢驗。10.2管道焊完應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將表面清理干凈，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。10.3非可燃流體管道、無毒流體管道，其外觀質(zhì)量按IV考慮，其余管道按III級考慮，其射線照相抽檢比例為5%。10.4當(dāng)焊縫經(jīng)射線照相檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，除對該焊縫進行返修外，還應(yīng)按下列規(guī)定逐步檢驗：10.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。10.4.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。10.4.3當(dāng)這兩道焊縫又不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。10.4.4當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗

15、所代表的這一批焊縫合格。10.4.5當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。11管道水壓、氣密性試驗及吹掃、沖洗11.1管道水壓試驗應(yīng)具備條件：11.1.1管道施工完畢并符合設(shè)計、規(guī)范要求。11.1.2管道支吊架安裝完，并緊固可靠。11.1.3試驗用的壓力表經(jīng)檢驗合格并在周檢范圍內(nèi)精度等級不低于1.5級，并不少于2塊。11.1.4與試壓無關(guān)的設(shè)備儀表及附件應(yīng)加以隔離加置肓板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。11.1.5待檢部位未涂漆和絕熱、試壓用水已備齊。11.1.6試壓方案已批準(zhǔn)，并對全體施工人員進行技術(shù)交底。11.2液壓試驗11.2.1試驗時應(yīng)用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，

16、應(yīng)將管道高處的放空閥打開，將管道內(nèi)的空氣排盡后關(guān)閉。11.2.2對不銹鋼管道試壓用水，水氯離子的含量不得超過25PPm。11.2.3管道試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5。C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5。C時，應(yīng)采取防凍措施。11.2.4對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗用水的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥件的最高承受壓力。11.2.5液壓試驗時，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏目測無變形為合格，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。11.2.6液壓嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，在設(shè)計壓力穩(wěn)壓30分鐘，以全面檢查管道無泄漏為合格。11.2.7對承受內(nèi)壓的

17、埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5Mpa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5Mpa時，應(yīng)為設(shè)計壓力。11.3氣壓試驗11.3.1氣壓強度試驗為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。嚴密性試驗壓力按設(shè)計壓力進行。11.3.2氣壓強度試驗，升壓應(yīng)逐級緩慢升壓，首先升至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力穩(wěn)壓10min，以無泄漏、無變形為合格。11.3.3強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力用涂刷皂水的方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時壓力不降，則嚴密性試驗為合格。11.4對有毒流體、可燃流體的管道必須進行

18、泄漏性試驗，試驗介質(zhì)宜采用空氣，泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力并可結(jié)合試車工作一并進行。11.5試壓通用規(guī)定11.5.1試壓過程中如有泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后方可重新試驗。11.5.2系統(tǒng)試驗用水不得隨地排放，宜排在地溝里。11.5.3試驗合格后，應(yīng)拆除所有的臨時盲板，并核對記錄，一次部件應(yīng)復(fù)位。11.5.4管道試驗合格后管道恢復(fù)正常狀態(tài)，建設(shè)單位（包括監(jiān)理單位）應(yīng)和施工單位一同填定“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”并簽字認可。11.6管道水沖洗11.6.1水沖洗應(yīng)在試壓合格后進行。11.6.2沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不超過25ppm。11.6.3宜采用最大流量，流速不低

19、于1.5m/s。11.6.4排水時，不得形成負壓。11.6.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進行以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。11.6.6管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。11.7蒸汽吹掃11.7.1為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。11.7.2蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。11.7.3蒸汽吹掃前應(yīng)先緩慢升溫暖管及時排水，并檢查管道熱位移。11.7.4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行，吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。12管道絕熱、防腐12.1材料的選用，保溫及保冷材料的主料、防潮層、保護層材料及防腐涂料應(yīng)執(zhí)行施

20、工圖紙的規(guī)定；12.2絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。12.3涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。12.4管道絕熱12.4.1絕熱工程施工應(yīng)在管道試壓除銹、刷底漆等驗收合格后方可進行。12.4.2垂直管道絕熱施工時，應(yīng)自下而上進行。12.4.3絕熱管道上的閥門、法蘭、管件等均應(yīng)進行保溫。12.4.4對于法蘭、閥門等需拆卸、維修處，應(yīng)采用特殊的可拆卸保溫結(jié)構(gòu)。12.4.5管道上不要求保溫的支管及其它從保溫層內(nèi)伸出的金屬附件都要有一段距離的隔保溫層，其長度規(guī)定為保溫層厚度的3倍。12.4.6保護層安裝12.4.6.1絕熱保護層的選用按設(shè)計規(guī)定。12.4

21、.6.2金屬保護層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫，縱縫搭接時縫口應(yīng)朝下，搭接量不少于25mm。螺釘間距不應(yīng)小于200mm，保護層端頭應(yīng)封閉。12.5防腐施工12.5.1管道安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行刷油防腐。12.5.2管道刷油前，管道表面進行機械除銹，將鐵銹、焊渣、油污等清除干凈。12.5.3涂漆可采用刷涂法，具體規(guī)定按設(shè)計要求。12.5.4刷油防腐施工宜在15。C30。C的環(huán)境溫度下進行，多層涂漆時，應(yīng)保證上一道漆膜干燥后，方可進行下一工序施工。12.5.5對埋地管道必須進行防腐,防腐層結(jié)構(gòu)采用:瀝清底漆-瀝清-玻璃布-瀝清-玻璃布-瀝清-玻璃布-瀝清-聚氯乙

22、烯工業(yè)塑料.12.5.6涂層質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：12.5.6.1涂層應(yīng)均勻，顏色一致。12.5.6.2涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。12.5.6.3涂層完整，無損壞，無漏涂。13質(zhì)量保證措施13.1本工程質(zhì)量等級：優(yōu)良。13.2保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施：13.2.1我單位是獲得ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認證的國有大型企業(yè)，幾年來體系運轉(zhuǎn)正常，連年內(nèi)審、外審均獲好評。13.2.2建立項目部工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)正常，施工全過程按ISO9002進行質(zhì)量保證控制。13.2.3人員落實，思想落實。貫徹各級技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，各專業(yè)均配備專業(yè)職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，做到項目、人

23、員、目標(biāo)、獎罰、措施五對口五落實。讓質(zhì)量是信譽，質(zhì)量是生命的要領(lǐng)貫穿整個施工過程。13.2.4根據(jù)工程特點，進行措施落實。圍繞施工關(guān)鍵，編制質(zhì)量管理計劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)，組織全體人員按施工組織程序?qū)訉影殃P(guān)。13.2.5認真掌握設(shè)計文件、圖紙，做好圖紙自審、會審、綜合會審工作。13.2.6認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量檢驗評標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，以及有關(guān)部門下發(fā)的各種質(zhì)量管理規(guī)定。13.2.7做好現(xiàn)場施工調(diào)查研究，認真編制施工組織設(shè)計和施工方案，做好技術(shù)交底，使全體施工人員明確實施步驟、操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求。13.2.8備齊各種計量檢測器具，完善質(zhì)量檢測手段：加強計量管理，使計量檢測器

24、具合法有效。13.2.9充分集中性能優(yōu)良的各種施工機具，發(fā)揮施工機具可靠性能，創(chuàng)造優(yōu)良的施工環(huán)境。13.2.10加強材料質(zhì)量控制，嚴格按材料質(zhì)量控制流程圖要求及材料的各項管理制度，對材料的入庫驗收保管發(fā)放材料使用全過程進行控制。13.2.11嚴格加強材料現(xiàn)場管理，現(xiàn)場材質(zhì)標(biāo)識清晰，堆放保管整齊，認真做好“三防”管理。13.2.12上崗焊工必須持有國家頒發(fā)的焊接合格證，所焊部位與證件合格項目相一致，且在有效期內(nèi)。13.2.13嚴格執(zhí)行焊接工藝評定規(guī)定參數(shù)，使焊接工程完全符合焊接工藝卡的要求。13.2.14所有焊接材料應(yīng)有出廠合格證。焊材的保管、烘干、發(fā)放嚴格按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，實行專人烘干、專人發(fā)放

25、、專人審批，嚴禁發(fā)生用錯或使用過期不合格焊條。13.2.15強化焊接環(huán)境，嚴格執(zhí)行冬雨季施工方案，認真采取有效的焊接保證措施，全面提高焊接一次合格率。13.2.16強化施工過程的質(zhì)量控制，原材料做到“三驗一合”即化驗、試驗、檢驗和合格證。13.2.17所有成品、半成品都有質(zhì)量指標(biāo)的鑒定與合格證。13.2.18充分發(fā)揮專職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，質(zhì)量檢查員要負責(zé)，嚴格實行ABC三級質(zhì)量控制，上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，上道工序不合格，不能進入下道工序，切實執(zhí)行好“三檢一評”制度。13.2.19重點工程關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點要制定專門技術(shù)措施。13.2.20按照交工驗收規(guī)定項目，認真做好施工全過程的原始記

26、錄、技術(shù)文件、施工日記、各項檢驗技術(shù)資料。13.2.21通過對工程項目“三查四定”組織好掃尾項目的施工，力爭做到一次交工，用戶滿意。13.2.22依靠科技進步，克服質(zhì)量通病，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，以先進的施工技術(shù)保證施工質(zhì)量。14安全、文明施工保證措施14.1安全管理措施14.1.1項目部領(lǐng)導(dǎo)要強化“安全第一，預(yù)防為主”的意識，始終把安全工作放在第一位。14.1.2項目部及各施工單位專職安全檢查人員，做到有職有權(quán)，認真負責(zé)。14.1.3建立健全安全監(jiān)督網(wǎng)。自上而下嚴格按照安全操作規(guī)程要求進行施工，嚴格執(zhí)行安全施工獎罰條例。讓安全與經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤，堅持安全否決制。14.1.4堅持每周安全例

27、會制度，搞好安全教育，做到安全預(yù)防常抓不懈。14.1.5配備必要的安全防護用品，做好各種勞保用品的使用工作。14.1.6各單項施工方案、技術(shù)交底必須編制切實可行的安全措施，并經(jīng)總工程師或項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場安全負責(zé)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。14.1.7嚴格執(zhí)行廠方安全規(guī)章制度和對本工程特殊安全要求，用電、用火、動土等均與廠方協(xié)商同意。14.2高空作業(yè)14.2.1腳手架的架板必須鋪滿，不得搭設(shè)探頭板。14.2.2不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。14.2.3高空作業(yè)人員必須系安全帶，在懸空面上施工應(yīng)設(shè)防護欄或安全網(wǎng)。14.2.4高空、多層作業(yè)，交叉施工時，注意上下配合協(xié)調(diào)，防止墜物傷人。14.3起重運

28、輸14.3.1起吊必須嚴格按吊裝方案執(zhí)行，無關(guān)人員不得靠近，統(tǒng)一指揮。14.3.2起重設(shè)備操作人員應(yīng)熟知機械性能及操作規(guī)程，操作時精力要集中，防止誤操作。14.3.3起重運輸設(shè)備及吊運工具必須進行經(jīng)常性檢查，吊運必須仔細檢查；損壞的要及時維修或更換，確認無誤后方可使用。14.3.4嚴禁任何人在起吊物下及起重機臂回轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)行走或停留。14.3.5嚴禁使用無國家安全部門認可的安全器材與設(shè)備14.4安全用電14.4.1施工現(xiàn)場供電按照建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-94執(zhí)行。14.4.2所有電源必須裝漏電保護器，各種電器設(shè)備必須做金屬外殼接地和接零措施，所有工具房、活動焊接機房全部進行可靠

29、接地。14.4.3電焊機、氬弧焊機若室外設(shè)置時，必須搭設(shè)臨時防護棚，以防雨淋受潮。14.4.4所有臨時施工用電電纜盡可能埋地敷設(shè)，地坪加標(biāo)識樁，不得在鋼腳手架上搭設(shè)臨時照明。14.4.5非電工人員不得隨意進行電氣操作，不得在配電箱上亂接電源。14.5安全防火14.5.1所有機電設(shè)備工作場所配置足夠的消防器材、器具。14.5.2場地內(nèi)點明火要看護，移動火源不得走出生產(chǎn)區(qū)域同時要及時備案申請。14.5.3易燃工程材料要與施焊作業(yè)隔離開來，在沒有可靠措施的情況下，嚴禁在易燃物品區(qū)動火、施焊。14.5.4加強施工人員思想教育，班后專人檢查、看護。14.5.5氧、乙炔氣瓶使用應(yīng)分別保管，距離應(yīng)在10米以

30、上，存放時搭設(shè)臨時棚，防日曬雨淋。14.5.6其他一般安全措施，執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。14.6文明施工保證措施14.6.1材料進入現(xiàn)場，做到堆放整齊，嚴禁隨意堆放，標(biāo)識牌清晰，且標(biāo)注準(zhǔn)確，易損件以及閥門、調(diào)節(jié)閥組入庫保管，嚴防雨雪侵蝕。14.6.2建筑工程坑基開挖后要及時進行砼的澆注，且及時進行坑基回填。14.6.3管溝開挖后，要及時下管組焊，及時試壓、防腐、檢查、隱蔽、回填、余土外運、場地整平。14.6.4施工垃圾和生活垃圾及時清理，在施工現(xiàn)場指定幾個垃圾堆放場，并增加垃圾設(shè)施，定期拉到廠外垃圾傾倒點。14.6.5加強專業(yè)之間的協(xié)調(diào)，注意成果保護，對砼基、廠房、地腳處增設(shè)鋼制角膜，嚴防碰壞棱角。

31、14.6.6所有預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋完畢后，涂油脂保護外設(shè)鋼制保護帽。14.6.7所有施工空洞增設(shè)安全防護欄，涂上安全色，掛上安全警示牌。14.6.8所有施工機械、車輛停放時，要整齊停放到指定停車場，標(biāo)識停放區(qū)指示牌。14.6.9嚴禁占用消防通道進行施工作業(yè)，若不得已情況下向上級主管部門申請，且批準(zhǔn)后，定期使用清道。14.6.10工程涂料定期回收到材料庫，整理區(qū)分，便于利用。作業(yè)面每天班后清掃，回收焊條頭集中處理。14.6.11施工現(xiàn)場、作業(yè)面掛各種安全警示牌與安全標(biāo)語，做警鳴。14.6.12施工現(xiàn)場臨設(shè)，要嚴格按施工平面圖的布置搭設(shè)，現(xiàn)場辦公室、工具房。要排列整齊、美觀。15施工進度計劃安排及控制措施15.1施工進度計劃安排15.1.1制定施工項目中各個單位工程或各分項工程的施工順序以及相互銜接關(guān)系，施工進度計劃滿足建設(shè)單位總體進度。15.2施工進度控制措施15.2.1組建強有力的項目經(jīng)理部，建立各系統(tǒng)的方針、目標(biāo)管理，從開工到竣工實行全過程、全方位的項目承包。保證領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性、統(tǒng)一性及實現(xiàn)工程進度目標(biāo)的統(tǒng)一性。15.2.2制定合理的施工部署，調(diào)集精兵強將，配合性能良好的機具。15.2