火電廠酸洗技術方案

1、國投盤北發(fā)電有限公司2×300MW煤矸石#1機組化學清洗技術方案(EDTA二鈉鹽)批準： 審核： 初核： 編寫： 西安協(xié)力動力科技有限公司2012年10月目 錄1.概況2.化學清洗方案設計依據3.化學清洗范圍、水容積及工藝4.化學清洗目標5.化學清洗措施6.化學清洗監(jiān)督項目7.安全注意事項8.化學清洗職責與分工9.鍋爐化學清洗主要設備附：化學清洗系統(tǒng)圖1.概況國投盤北發(fā)電有限公司2×300MW煤矸石#1機組配套鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。本機組屬新建機組，機組設備在制造、運輸、現場存放和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不可避免地產生一些腐蝕產物及受到污染，為保證機組安全運行，確保鍋爐在投運

2、過程中水汽品質盡快合格，必須清除這些雜質。根據火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T 794-2001）的有關規(guī)定，機組在投產前，其相關系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必須進行化學清洗，根據甲方要求，特制訂此技術方案，供貴公司審閱。2.化學清洗方案設計依據本方案編制依據下列文件設計：2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則(DL/T 794-2001)2.2 電力建設施工及驗收技術規(guī)范第四部分:電廠化學(DL/T 5190.4-2004)2.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇（DL 5031-94）2.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范焊接篇（DL 869-2004）2.5 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則(DL/T

3、889-2004)2.6 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL 5009.1-2002)2.7 特種設備安全技術規(guī)范 鍋爐化學清洗規(guī)則（TSG G5003-2004）3.化學清洗范圍、水容積 及工藝3.1爐前系統(tǒng)堿洗：3.1.1清洗范圍其范圍包括凝汽器汽側、主凝結水管道、精處理旁路、軸封加熱器及旁路、低加水側及旁路、除氧器給水箱（2/3）、高加水側及旁路、給水管道。3.1.2爐前系統(tǒng)堿洗清洗水容積： 項 目凝汽器汽側低加系統(tǒng)除氧器給水箱（2/3）高加系統(tǒng)臨時系統(tǒng)總計容積（m3）90035180251011503.2 爐本體化學清洗：3.2.1清洗范圍其范圍包括省煤器、水冷壁系統(tǒng)、汽包及

4、聯箱等。3.2.2 爐本體清洗水容積項 目汽包（水側）省煤器水冷壁系統(tǒng)臨時系統(tǒng)總計容積（m3）3681123402803.3 化學清洗工藝：3.3.1 爐前系統(tǒng)堿洗：A5：0.150.25% Na3PO4 ：0.150.25% 消泡劑N-202：適量溫 度：55±5 時 間：68小時3.3.3 爐本體系統(tǒng)酸洗： EDTA二鈉鹽：36% 緩蝕劑N-108：0.30.5% 還原劑N-209：適量 消泡劑N-202：適量 溫 度：90±5 4.化學清洗質量目標4.1清洗后的金屬表面應清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。4.2腐蝕指示片測量的

5、金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。4.3 清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹和點蝕。4.4 固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。5.化學清洗措施5.1 爐前系統(tǒng)堿洗5.1.1爐前系統(tǒng)化學清洗回路（詳見爐前化學清洗系統(tǒng)圖）凝汽器汽側凝結水泵主凝結水管道凝結水精處理旁路軸封冷卻器及旁路 低壓加熱器及旁路除氧器水箱低壓給水管道汽泵前置泵臨時管給水泵出口高壓加熱器及旁路臨時回液管凝汽器汽側5.1.2爐前系統(tǒng)化學清洗臨時系統(tǒng)的接口：5.1.2.1臨時回液管接口：在主給水管道上的流量孔板或堵閥處斷開，靠

6、汽機側做一個DN200的接口用219×7的臨時管道將清洗回液管與凝汽器汽側人孔連通。在凝汽器汽側人孔處的臨時回液管口前方做一個擋水板，防止回液直接沖刷換熱管。5.1.2.2給水泵臨時旁路的接口：將兩臺汽動給水前置泵出口濾網暫不安裝，相應汽動給水泵出口逆止門暫不安裝，用219×7的臨時管道相連接。再將電動給水泵前置泵的入口于零米處斷開，接159×4.5的臨時排放管至排污母管。5.1.2.3系統(tǒng)加藥接口：在爐前堿洗回液臨時管上選擇一適宜的接點開一個三通，作為加藥接口，加藥口與清洗泵相連。5.1.2.4加熱蒸汽接口：爐前系統(tǒng)化學清洗利用除氧器水箱再沸騰管進行加熱。5.1

7、.2.5堿洗液排放接口：在#1高加出口至凝汽器汽側的臨時管道上選一適當位置安裝三通，由此處接219×7排污管至排污點。5.1.3化學清洗應具備的條件：5.1.3.1爐前系統(tǒng)所有的電動門應安裝調試完畢并可投入使用，爐前系統(tǒng)所有設備和管道保溫完畢。5.1.3.2凝結水泵、凝補水泵、汽泵前置泵能正常運行，除氧器水箱具備加熱條件。5.1.3.3與化學清洗無關的系統(tǒng)要逐個隔離。5.1.3.4化學清洗排放暢通。5.1.3.5所有除鹽水箱、補給水箱貯滿除鹽水。除鹽水的供水能力不小于300t/h，并能連續(xù)供水56小時。5.1.3.6所有取樣、壓力、溫度測點裝好，表計應經校驗準確無誤。5.1.3.7臨

8、時加藥裝置安裝并調試完畢。5.1.3.8水、電、汽供給可靠，施工場地平整，照明完善、通訊暢通。5.1.4爐前系統(tǒng)堿洗工藝：5.1.4.1水沖洗：按爐前系統(tǒng)清洗流程進行水沖洗，先沖洗旁路，然后沖洗主路。由凝補水泵向凝汽器補水，凝汽器水位應能短時間超過換熱管最上層50150mm12次，給水箱水位應3/4。凝結水泵、前置泵啟停注意同步。沖洗終點：出水基本澄清，無雜物。5.1.4.2堿洗：堿洗工藝參數： A5：0.150.25% Na3PO4 ：0.150.25% 消泡劑N-202：適量溫 度：55±5 時 間：68小時按爐前系統(tǒng)化學清洗流程建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到50，通過臨時加藥裝置向

9、凝汽器汽側加入堿洗藥液，凝汽器水位應沒過換熱管50100mm，嚴格控制水位，并注意調節(jié)凝結水泵和前置泵的同步性。循環(huán)68小時后結束堿洗。5.1.4.3水沖洗：水沖洗同5.1.4.1條。要求沖洗水流量300t/h。沖洗終點：出水基本澄清，無雜物。5.2 鍋爐本體系統(tǒng)清洗5.2.1鍋爐本體清洗流程：(詳見爐本體化學清洗系統(tǒng)圖)根據此鍋爐水冷壁特點及參數，結合我公司移動式清洗平臺的參數，為了滿足清洗流速的要求，決定本次清洗回路的劃分為：回路：清洗箱清洗泵省煤器/水冷屏/分離器汽包四周水冷壁清洗箱回路：清洗箱清洗泵1/2水冷壁（左側）1/2水冷壁（右側）清洗箱回路：清洗箱清洗泵1/2水冷壁（右側）1/

10、2水冷壁（左側）清洗箱5.2.2 鍋爐本體清洗臨時系統(tǒng)的接口：5.2.2.1臨時系統(tǒng)管道與省煤器的接口:在主給水管道上的流量孔板或堵閥處斷開，靠鍋爐側做一個DN200，長度為200mm的接管座，用219×7的臨時管道接至清洗平臺。5.2.2.2臨時系統(tǒng)與爐膛水冷壁的接口：將四根集中下降管底部疏放水管斷開，與F159×4.5的無縫鋼管相接，兩根匯成一路，分別用F219×7的臨時清洗管道接至清洗平臺進、出口。5.2.2.3臨時系統(tǒng)與水冷屏及分離器的連接將兩根水冷屏下降管封頭割斷，在聯箱側做一個DN100的接管座，匯成一路用F133×4.5的無縫鋼管接至臨時清

11、洗主管道；將三根分離器下降管封頭割斷，在聯箱側做一個DN100的接管座，匯成一路用F133×4.5的無縫鋼管接至臨時清洗主管道。5.2.2.4清洗箱除鹽水管道的接口：清洗箱除鹽水管道與除鹽水母管的連接點選擇在鍋爐補充水距清洗箱較近之處的除鹽水母管上，用F219×7的臨時管與清洗箱匯通。5.2.2.5臨時蒸汽系統(tǒng)的接口：從啟動鍋爐蒸汽管道或是輔汽聯箱上引一路108×4母管至清洗設備處，分成兩路，一路108×4至表面加熱器，另一路89×4.5至清洗箱中的加熱器，作為臨時系統(tǒng)加熱器的加熱汽源，蒸汽壓力應維持在0.81.3MPa，蒸汽流量1015t/h

12、。5.2.2.6清洗平臺臨時電源的接口：本清洗平臺的兩臺清洗泵配套的電機功率均為160KW×2，電壓為380V，供給臨時電源的輸出總功率應不小于320KW。5.2.2.7清洗泵冷卻水清洗泵冷卻水系統(tǒng)：清洗泵的軸封冷卻水是決定清洗泵能否安全、穩(wěn)定運行的重要條件，務必接一路干凈、無顆粒雜質的水源( 除鹽水或生活水)做為軸封冷卻水，軸封冷卻水壓力應0.3MPa。5.2.2.8過熱器充保護液的接口：將過熱器出口聯箱疏水管或是過熱器反沖洗管斷開，做一個DN80的接口用89×4的臨時管接至清洗平臺。5.2.2.9監(jiān)視管的安裝：在便于施工的位置上割下一段水冷壁管，用彎頭連接引到爐墻外，在

13、兩個新接口上一邊各加一個閥門，兩個閥門中間加一個400mm長的水冷壁監(jiān)視管。 5.2.3鍋爐本體清洗需要投入的正式系統(tǒng)5.2.3.1除鹽水系統(tǒng)：所有除鹽水箱貯滿除鹽水。化學制水設備再生好并處于備用狀態(tài)。除鹽水的供水能力應達到或超過300t/h。5.2.3.2加熱系統(tǒng)：輔助蒸汽系統(tǒng)必須安全、可靠，能達到化學清洗要求。5.2.3.3排放系統(tǒng)：機組排水槽在化學清洗階段能隨時投入運行，具備廢液的排放能力要求大于300t/h。5.2.4汽包內相關工作及臨時系統(tǒng)的安裝5.2.4.1汽包有關工作汽包內部裝置（如旋風子等）在化學清洗前先拆除，待清洗完畢后再行組裝，安裝前汽包內部裝置必須進行人工處理，清理干凈以

14、后方可安裝。汽包底部集中下降管口若插有給水管，抽出此給水管后在下降管管口必須加裝中心孔徑為25mm孔的截流孔板，要求平整規(guī)則，毛刺清理干凈，安裝牢固、嚴密，不留縫隙。將汽包內事故放水管口加焊堵板，清洗后恢復。將汽包頂安全門拆掉門芯，接DN125的臨時管并將其加高2米作為排氫管。汽包加裝臨時液位計，其水側接在就地水位計的空余接管座上，汽側通到汽包汽側。汽包與地面聯系的液位信號裝置是通過爐頂攝像頭傳至零米操作臺上的顯示器進行顯示。5.2.4.2臨時系統(tǒng)安裝工藝及質量要求本次化學清洗其設備、管道的材質和安裝質量嚴格執(zhí)行下列規(guī)范和標準：電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL869-200

15、4）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠管道篇）（DL5031-94）火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2001）臨時系統(tǒng)的管道全部使用無縫鋼管，在安裝前，管內雜物必須清理干凈，要用手電筒檢查確認無異物方可安裝。5.2.5熱力系統(tǒng)的隔離與封閉5.2.5.1熱力系統(tǒng)的隔離鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道都應隔離，一次門關死并確認無誤。酸洗前通過清洗泵出口的臨時管道，向過熱器反向充保護液，當過熱器充滿保護液后，將過熱器充保護液的臨時管道加堵板，防止清洗液漏入過熱器系統(tǒng)。5.2.5.2鍋爐爐膛的封閉溫度的保持對化學清洗過程非常重要，在化學

16、清洗時要求爐膛嚴格密封。鍋爐底部冷灰斗處的水封必須投入。鍋爐所有觀察孔、人孔、防爆門均要求關閉，爐膛檢修的臨時孔洞必須封堵嚴密。5.2.6鍋爐本體化學清洗前應具備的條件5.2.6.1過熱器充保護液：在對爐本體進行化學清洗前，配制200250mg/L的聯氨溶液，用氨水調pH為9.010.0，進行過熱器保護。當保護液配制的濃度和pH符合要求后用清洗泵打入過熱器直到充滿為止。5.2.6.2臨時系統(tǒng)安裝完畢且嚴密不漏。5.2.6.3需隔離的設備經檢查已經充分隔離。與化學清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、排污、疏水管道等其一次、二次門在化學清洗時關閉。 5.2.6.4除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等均具

17、備投運條件。所有除鹽水箱、補給水箱貯滿除鹽水，除鹽水的供水能力不小于400t/h。5.2.6.5永久設備的保溫要全部竣工。所有壓力、溫度測點安裝完畢，表計應經校驗準確無誤。5.2.6.6 清洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配完畢，并能滿足清洗工作的要求，化驗臺、儀器、儀表、藥品及記錄報表齊全，有關電源座安裝完畢。5.2.6.7臨時加藥裝置安裝并調試完畢，有關清洗的設備閥門能靈活操作，并可以嚴密關閉。5.2.6.8操作人員、化驗人員經過演習和培訓，操作無誤、化驗準確、系統(tǒng)熟悉，各負其責。5.2.7鍋爐本體化學清洗工藝5.2.7.1水沖洗與升溫試驗：水沖洗沖洗流程：除鹽水清洗泵省煤器/水冷屏/分

18、離器汽包四周水冷壁排放沖洗流量300t/h400t/h， 沖洗終點：出水澄清基本無雜物。升溫試驗：全開臨時系統(tǒng)加熱器進行升溫試驗，回液出現溫升后開始計時，如1.5小時內凈升溫40或2小時凈升溫50，則認為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合格，否則應采取補救措施。5.2.7.2EDTA二鈉鹽酸洗： EDTA二鈉鹽：36% 緩蝕劑N-108：0.30.5% 還原劑N-209：適量 消泡劑N-202：適量 溫 度：90±5 時 間：68小時建立系統(tǒng)循環(huán)，將系統(tǒng)中高點死區(qū)空氣排凈。建立化學清洗循環(huán)回路，緩慢開啟系統(tǒng)加熱器，當回液溫度達60時開始加藥，向清洗箱中均勻加入EDTA緩蝕劑N-108，濃度0.30

19、.5%，加藥完畢，循環(huán)30分鐘，然后開始加入EDTA二鈉鹽，并根據測定的Fe3+含量大小加入還原劑N-209，控制Fe3+300mg/L,根據泡沫大小加入消泡劑N-202適量。加藥完畢后，全開加熱器進行加熱，維持清洗液溫度8595。當殘余EDTA濃度0.5%， EDTA殘余濃度和全鐵基本平衡時，12個小時后可以考慮結束清洗。5.2.7.3鈍化：清洗階段結束后，仍按清洗階段的方式運行，加氫氧化鈉調整pH 8.59.5，維持溫度90±5，開始計時，鈍化46小時。鈍化結束后，停清洗泵，然后通過各路排放鈍化液。5.2.7.45.2.7.4清洗廢液排放：將化學清洗廢液排入廢液池，可通過煤場噴淋

20、系統(tǒng)間斷、分批地的方法向煤場進行噴灑，然后送至鍋爐焚燒掉。6.化學清洗監(jiān)督項目：6.1 爐前系統(tǒng)堿洗監(jiān)督項目序號步驟項目監(jiān)督時間控制范圍取樣點備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2爐前堿洗溫度30分鐘55±5進、出口3水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管6.2 爐本體化學清洗監(jiān)督項目序號步驟項目監(jiān)督時間控制范圍取樣點備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2EDTA二鈉鹽酸洗濃度溫度60分鐘36%90±5進、出口3鈍化溫度pH 60分鐘 90±5 8.59.5進、出口7.安全注意事項化學清洗的安全措施應遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學清洗導則有關規(guī)定。7.1 參加清洗人員必須學

21、習清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員反事故演練合格方可上崗操作，參加清洗人員應配戴專用標識，與清洗無關人員清出清洗現場。7.2 清洗現場必備消防設備，消防管保持暢通，清洗現場必須掛“注意安全”“嚴禁煙火”“高溫危險”“請勿靠近”的標語牌，并用警戒繩將化學清洗現場隔離。7.3 化學清洗系統(tǒng)安全檢查應符合下列要求。7.3.1與化學清洗無關的儀表和管道應隔離。7.3.2現場要連接一路安全水源作為沖洗水。7.3.3臨時安裝的管道應與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經技術人員檢查確認。7.3.4對影響安全的扶梯、孔、洞、腳手架等要做妥善處理。7.3.5清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥

22、門、法蘭及水泵盤根應嚴密，并設防濺裝置，如用鐵皮做防護罩等。7.3.6蒸汽系統(tǒng)必須保溫，蒸汽一次門、二次門必須選用高于實際壓力二個等級的鑄鋼焊接門，蒸汽管道應有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用。7.3.7化學清洗時禁止在清洗系統(tǒng)上進行其他工作，尤其不準進行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂禁止吸煙。直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應穿防護服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。7.3.8清洗過程中應有檢修人員值班，隨時消除設備缺陷。7.3.9清洗現場應備有0.2% 硼酸5升、23% Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗過程中應有醫(yī)護人員值班，并備有防酸堿燒傷急救藥品。8.化學清洗職責與分工8.1甲方：8.1.1協(xié)調各有關單位，密切配合完成化學清洗工作