印刷車間質(zhì)量管理制度匯編

1、質(zhì)量管理制度條例質(zhì)量檢查是檢查和認定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶要求的一個重要過程，認真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，同時為了提高車間員工的工作積極性和責(zé)任心。一、車間工序堵漏管理辦法1 、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；會造成直接或間接成本增加2 、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。3 、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴格按照工序質(zhì)量控制檢查表進行檢查堵

2、漏。4 、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于 堵 漏的認定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便 及時進 行處理。5 、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理；6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏情況進行分析，把應(yīng)該檢查的堵漏項目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。7 、堵漏獎勵的資金來源于出錯工序，具體獎懲條例見公司質(zhì)量管理獎懲 細 則。二、印刷車間質(zhì)量自檢及上下工序互檢管理辦法1 、各工序在生產(chǎn)過程中嚴格按照工序要求和工序質(zhì)量控制檢查表做好自 檢 工作，生產(chǎn)結(jié)束后按照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡管理辦法做好自檢記錄。2 、本工序生產(chǎn)過

3、程中出現(xiàn)的有問題產(chǎn)品必須加條標(biāo)示清楚，否則按照自 檢 未發(fā)現(xiàn)認定，下工序如果檢查出來可以給予獎勵；3 、對于有計數(shù)器且計數(shù)誤差小的機臺應(yīng)該認真記錄轉(zhuǎn)交數(shù)量和消耗數(shù) 量， 誤差不得超過規(guī)定范圍；無計數(shù)器或計數(shù)誤差大的機臺應(yīng)認真統(tǒng)計本工 序消耗， 轉(zhuǎn)交數(shù)量通過上工序數(shù)字計算；4 、各工序須將自檢過程中的抽樣標(biāo)識清楚且分開放置以便巡檢和下工序 檢 驗；5 、各工序在正式生產(chǎn)前必須對影響本工序質(zhì)量的前工序質(zhì)量問題進行檢 查；對本工序質(zhì)量沒有影響的前工序質(zhì)量問題可在生產(chǎn)過程中進行檢查；6 、各工序應(yīng)該認真填寫消耗，每周由質(zhì)量管理人員按照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容 對 消耗情況進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果進行獎勵處罰。

4、7 、具體獎懲條例見公司質(zhì)量管理獎懲細則三、車間印刷機臺簽樣制度1 、車間印刷簽樣實行兩級簽樣制度，首先由各機臺機長按照自檢要求確 定簽樣樣張，在按照產(chǎn)品類別由生管科管理人員簽字確認方可進行正式生產(chǎn)。2 、新產(chǎn)品或工藝改變的產(chǎn)品由工藝人員進行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做 好簽樣的 交接工作，舊版產(chǎn)品印刷由車間進行簽字確認。四、印刷車間工序質(zhì)量控制檢查表使用辦法1 、各工序操作人員在生產(chǎn)前必須嚴格按照工序進行檢查堵漏；2 、各工序操作人員在生產(chǎn)過程中按照工序質(zhì)量控制檢查表進行自檢和互 檢；4 、巡檢人員也可按照工序質(zhì)量控制檢查表的相關(guān)項目對相關(guān)工序進行檢查；5 、檢查人員必須將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題做好

5、記錄，以便在質(zhì)量分析會上討論處理；6 、質(zhì)量管理人員必需根據(jù)質(zhì)量分析會的討論結(jié)果對工序質(zhì)量控制要求進 行增 補；五、質(zhì)量管理人員管理工作要求1 、加強巡檢工作，每天對操作人員工藝紀律和操作規(guī)范以及質(zhì)量管理制 度的執(zhí) 行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時對操作人員進行教育，預(yù)防質(zhì)量問題 的發(fā)生；2 、對當(dāng)天的質(zhì)量情況進行總結(jié)，對生產(chǎn)難度和質(zhì)量要求進行分析，在第 二天的 班前會上對需要注意的質(zhì)量事項進行強調(diào)；3 、在每周的質(zhì)量分析會上對和質(zhì)量相關(guān)的問題進行討論，對質(zhì)量方面的 獎懲情 況進行落實確認。4 、在每周二的質(zhì)量會上對質(zhì)量問題和獎懲情況進行通報；六、印刷車間質(zhì)量異常分析會和質(zhì)量通報晨會管理辦法1 、

6、每周一召開質(zhì)量分析會對質(zhì)量問題、質(zhì)量制度執(zhí)行、質(zhì)量考核、質(zhì)量 獎懲等相 關(guān)問題進行討論，對質(zhì)量管理中存在的問題進行總結(jié)改正。2 、加強質(zhì)量異常糾正預(yù)防措施的制定、落實，避免同類型質(zhì)量事故的再 次發(fā)生；對于質(zhì)量異常問題的原因分析，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知管理人員到現(xiàn)場進行查看，對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因進行現(xiàn)場認定；填寫 質(zhì)量異常報告 單送總經(jīng)理審批。責(zé)任的落實。對于生產(chǎn)結(jié)束后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，機臺操作人員必須認真填寫原因分析，分清責(zé)任。在下次生產(chǎn)同種類型產(chǎn)品時，由管理人員進行 生產(chǎn)過程跟蹤， 對機臺操作人員填寫的原因分析進行現(xiàn)場確認。（3）糾正預(yù)防措施的提出： 針對一起質(zhì)量異常事故 , 操

7、作員工、印刷機長、 質(zhì) 量技術(shù)管理人員都應(yīng)該填寫糾正預(yù)防措施；操作員工主要從個人主觀因素、 操作是否 規(guī)范等方面考慮，機長從巡檢抽查等管理方面考慮，質(zhì)量技術(shù)管理 人員從上下工序協(xié) 調(diào)、材料、環(huán)境、工藝參數(shù)控制等環(huán)節(jié)考慮，所有可能采 取的質(zhì)量糾正預(yù)防措施在質(zhì) 量會上進行討論，下次遇到類似問題時進行執(zhí)行 檢查效果。糾正預(yù)防措施的落實：下次遇到類似問題時由管理人員對預(yù)防措施的落實情況進行檢查，對預(yù)防措施的有效性進行驗證，把確實有效的糾正預(yù)防 措施總結(jié)出來， 納入到操作規(guī)范、工序質(zhì)量控制檢查表等相關(guān)的工藝質(zhì)量文 件中，由機臺操作人員進 行落實。糾正預(yù)防措施的檢查監(jiān)督：對采取了糾正預(yù)防措施的問題進行重點

8、監(jiān)控，對糾正預(yù)防措施的效果進行確認，對技術(shù)上有難度，采取了糾正預(yù)防措 施的而效果不明顯的問題，配合生產(chǎn)技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)；3 、每周的質(zhì)量會上對質(zhì)量問題和獎懲情況進行通報；七、車間質(zhì)量管理獎懲細則1 、出現(xiàn)以下問題必須對相關(guān)人員進行處罰： 各工序自檢不嚴存在未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量 問題；不嚴格按照工藝紀律，操作規(guī)范操作者；違反質(zhì)量管理制度者；糾正預(yù)防措施執(zhí)行不力者 ; 質(zhì)量管理人員對制度監(jiān)督落實不力或存在工作失誤 者；2 、以上情況如果造成經(jīng)濟損失，按照公司管理制度處理，如果未造成經(jīng) 濟損失 按本制度進行處理，每次處罰金額為 5 至 50 元不等，在車間質(zhì)量分析 會上討論決 定，在運行中不斷細化和增補；3 、出現(xiàn)以下情況可以進行獎勵 :堵漏避免重大經(jīng)濟損失； 自檢制度執(zhí)行好的工序；互檢發(fā)