灌漿監(jiān)理細則

1、大雅河水利樞紐工程灌漿監(jiān)理實施細則遼寧宏禹水利工程建設(shè)監(jiān)理有限公司大雅河水利樞紐工程監(jiān)理部一、總 則1.1本細則依據(jù)為：（1）大雅河水利樞紐工程招標文件；（2）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL62-94；（3）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL31-2003；（4）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999；（5）水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-2001；（6）水利水電工程巖石試驗規(guī)程SL264-2001；（7）混凝土用水標準JGJ63-2006；（8）水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程DL/T5152-2001;（9）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001。1.2本細則適用于大雅河

2、水利樞紐工程灌漿工程項目。二、開工許可證的申請程序2.1承包人應(yīng)在灌漿作業(yè)開工之前，根據(jù)設(shè)計文件和合同技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，編制并提交灌漿工程施工方案，報送監(jiān)理部批準。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）工程概況（包括灌漿工程部位、施工布置、鉆孔孔距、分序與編號等）。（2）灌漿工序，工藝和壓力。（3）灌漿材料及其品質(zhì)。（4）施工進度計劃。（5）機械設(shè)備配置與勞動力組織。（6）質(zhì)量控制措施。（7）灌漿計量設(shè)備與灌入量控制方法。（8）作業(yè)原始記錄資料收集與整理。 （9）施工安全與環(huán)境保護措施。2.2承包人必須按合同要求組織施工設(shè)備進場。運至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種機械設(shè)備、儀器儀表、計量觀測裝置和其他

3、輔助設(shè)備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。2.3承包人應(yīng)做好各種灌漿材料的檢測和漿液配比的試驗工作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗成果報送監(jiān)理部批準。2.4 如果承包人未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承包人承擔合同責任。若承包人在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。三、施工過程監(jiān)理3.1承包人必須按設(shè)計要求按序次施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。承包人應(yīng)憑證開鉆，即在鉆孔前，由承包人技術(shù)員簽發(fā)“鉆孔生產(chǎn)任務(wù)通知單"，并及時通知監(jiān)理工程師。鉆孔應(yīng)按設(shè)計序次進行，未經(jīng)設(shè)計修改或監(jiān)理工程師

4、的同意, 承包人不得隨意改變鉆孔序次。3.2鉆孔作業(yè)中，承包人應(yīng)對孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質(zhì)量，并認真填寫鉆孔班報。各孔終孔前，承包人應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查。檢查時必須有鉆孔原始記錄，對于取芯鉆孔，承包人還應(yīng)及時填寫“巖芯相關(guān)表”，并出示保存完整的巖芯。鉆孔結(jié)束后，承包人應(yīng)及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護直至灌漿完成。3.3對于取芯鉆孔，承包人必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號、妥善保存，對于軟弱與破碎帶巖芯，還必須用石蠟封存，待竣工驗收時移交給業(yè)主。在取芯鉆孔完成后，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理部提供2份鉆孔柱狀圖，其格式與內(nèi)容，也可由承包人提出報監(jiān)理部確定。3.4灌漿前，承包人必須按技術(shù)規(guī)范要

5、求先做鉆孔沖洗及壓水試驗。壓水試驗應(yīng)包括所有檢查孔，其他孔、段由監(jiān)理工程師指定，各檢查孔的壓水試驗工作要有監(jiān)理工程師在場時進行。壓水時應(yīng)保證栓塞位置準確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)暫停本段壓水試驗，將設(shè)備整修合格后再繼續(xù)進行。鉆孔沖洗與壓水試驗過程中，承包人應(yīng)認真作好鉆孔沖洗和壓水試驗記錄。并在作業(yè)結(jié)束后，及時向監(jiān)理部報送作業(yè)記錄成果。3.5承包人應(yīng)憑證開灌，即在灌漿前由承包人技術(shù)員簽發(fā)灌漿任務(wù)書，并及時通知監(jiān)理工程師，施工作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)灌漿任務(wù)書進行灌漿作業(yè)。3.6灌漿段長和壓力必須符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超長、超壓或欠壓?？卓趬毫Ρ肀仨氂袑Ｈ丝垂懿⒄J真填寫“灌漿孔

6、口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實際壓力不符合，施工作業(yè)人員應(yīng)及時檢查分析原因，進行調(diào)整，并在記錄上注明。對于違章操作或經(jīng)發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理工程師將作違規(guī)處理，情節(jié)特別嚴重的孔、段必須重掃重灌。3.7各孔段的灌漿必須連續(xù)進行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗成果備足灌漿材料。若因故中斷必須按規(guī)定要求進行處理，并如實記錄中斷灌漿的時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質(zhì)量的影響程度等情況。3.8漿液變換和結(jié)束標準必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求。各孔段灌漿結(jié)束前，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查確認，每段灌漿結(jié)束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段將記錄表格分別裝訂成冊。3.9灌漿結(jié)束后，必須采用“機械壓漿

7、封孔法”封孔，并有閉漿措施。封孔作業(yè)中，應(yīng)認真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有涌水處，監(jiān)理工程師有權(quán)指令返工掃孔，重灌重封。3.10承包人必須按規(guī)定檢驗批進行檢驗，包括水泥標號、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應(yīng)及時將檢驗情況提交監(jiān)理部審核。3.11在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承包人必須認真作好原始記錄。原始記錄資料應(yīng)真實、齊全、清晰、準確，嚴禁重抄或擦改，其內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。3.12承包人必須嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，按報經(jīng)批準的灌漿工程施工措施計劃進行灌漿工程的施工。若有違反現(xiàn)象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通

8、知，情節(jié)嚴重者，將指令其停工整頓或返工處理，因此而造成的損失由承包人承擔合同責任。3.13灌漿施工中，承包人可根據(jù)施工的實際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔（其位置由設(shè)計或監(jiān)理工程師發(fā)出通知指定），對已灌區(qū)域分塊進行質(zhì)量檢查，檢查方法須報經(jīng)監(jiān)理部批準。承包人必須向監(jiān)理部提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質(zhì)柱狀圖、巖芯相關(guān)表等資料，以便于檢查孔的布設(shè)。檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理部同意的時間進行，無正當理由不得提前或推遲施工。3.14灌漿工程施工期間，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理部報送鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容應(yīng)包括，（1）灌漿成果平面、剖面或展視圖。（2）灌漿的各項成果統(tǒng)計表；

9、（3）鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖。（4）取巖芯鉆孔的柱狀圖。（5）灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖。（6）灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表。（7）灌漿材料及制漿質(zhì)量檢驗成果表。（8）單元工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)計表。（9）灌漿工程實施進度。（10）作業(yè)過程中的違規(guī)記錄。（11）質(zhì)量與安全事故及其處理記錄。（12）工程照片。（13）其他必須報告情況。四、施工質(zhì)量控制4.1材料灌漿的主要材料是水泥和水，根據(jù)工程需要可摻入粉煤灰、砂等摻合料和外加劑，摻入的摻合料和外加劑的種類及摻加量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。4.1.1水泥（1）承包人應(yīng)根據(jù)招標文件和施工圖紙要求，選用灌漿用的水泥品種

10、。灌漿所用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥，水泥標號為P.O 42.5級。對水泥細度的要求為通過80µm方孔篩余量不大于5%，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。（2）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。4.1.2水灌漿用水應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 5144-2001）中拌制水工混凝土用水的要求。4.1.3 粉煤灰灌漿用粉煤灰應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。4.1.4砂灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細度模數(shù)不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%

11、，有機物含量不宜大于3%。4.1.5其他材料根據(jù)灌漿需要可在水泥漿液中加入下列外加劑：速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑和其他外加劑，所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。4.2設(shè)備4.2.1 鉆孔設(shè)備（1）承包人在地下洞室及其它封閉區(qū)域中使用氣動鉆孔設(shè)備時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃機驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。（2）預(yù)注漿的鉆孔應(yīng)采用地質(zhì)鉆機和金剛石鉆頭；固結(jié)灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。（3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。（4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證

12、在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。（5）承包人應(yīng)準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。4.2.2 灌漿設(shè)備（1）攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別于所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，保證能均勻，連續(xù)地拌制漿液。高速攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于1200r/min。（2）灌漿泵的技術(shù)性能與所灌注的漿液類型、濃度應(yīng)相適應(yīng)。額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20%，排漿量能滿足灌漿最大注入率的要求。（3）灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。（4）灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最

13、大標值的1/43/4之間。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。壓力表應(yīng)經(jīng)常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。（5）灌漿塞應(yīng)與所采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，應(yīng)具有良好的膨脹和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。（6）集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要，并應(yīng)配備防塵、除塵設(shè)施。當漿液中需摻入摻和料或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。（7）所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應(yīng)有備用量。（8）鉆孔灌漿的計量器具，應(yīng)定期進行校驗或檢定，保持量值準確。4.3鉆孔（1）鉆孔孔位與設(shè)計孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應(yīng)符合

14、設(shè)計規(guī)定。實際孔位、孔深應(yīng)有記錄。（2）固結(jié)灌漿孔的孔徑不小于56mm。（3）鉆灌漿孔時應(yīng)對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。（4）各類鉆孔當施工作業(yè)暫時中止時，孔口應(yīng)妥加保護，防止流進污水和落入異物。4.3.1灌漿孔、預(yù)注漿孔鉆孔（1）灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，固結(jié)灌漿、回填灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于1cm；預(yù)注漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于2cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（2）固結(jié)灌漿孔孔底偏差要求應(yīng)不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。（3）鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時

15、必須保證孔向準確。（4）灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。（5）預(yù)注漿孔，其孔底偏差值不得大于表4-1規(guī)定的數(shù)值：表4-1 預(yù)注漿孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50.51.151.5（6）所有預(yù)注漿孔均應(yīng)全孔測斜。承包人應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。（7）預(yù)注漿鉆機平臺必須搭設(shè)牢固并有足夠剛度，不得因鉆機施工的人、機負荷產(chǎn)生明顯撓度。鉆機平臺面積應(yīng)滿足操作要求。（8）預(yù)注漿鉆孔應(yīng)在開鉆前采用人工鑿出孔窩使鉆頭對中，鉆機立軸角度及鉆機位

16、置應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)重新調(diào)整鉆機位置以達到鉆孔孔位、立軸角度及鉆機位置全部符合要求方能開鉆。（9）為減少預(yù)注漿孔孔內(nèi)偏斜，除開口外鉆進過程中須采用不小于3m長的巖芯管鉆進，其他鉆具、鉆桿及操作使用應(yīng)符合規(guī)范要求。（10）所有預(yù)注漿鉆孔孔徑均為75mm，需安置孔口管的鉆孔，開孔孔徑應(yīng)為110mm；地面鉆孔時，如有覆蓋層，開孔孔徑應(yīng)為120mm，然后安裝108mm套管護壁。（11）斜井及平洞內(nèi)預(yù)注漿（包括水倉水泵房）第一孔序，必須加裝孔口管并安裝孔口止水閥門后方可繼續(xù)鉆進。（12）預(yù)注漿鉆孔時，凡遇斷層破碎帶處，應(yīng)繼續(xù)鉆進并穿過破碎帶1m后停鉆即為分段長度，鉆孔遇突然涌水或累計鉆孔出水量超過1

17、00L/min時應(yīng)停止鉆進；地面鉆孔如遇孔口不反水情況亦應(yīng)停止鉆進，并將其作為一個分段長度。（13）鉆孔出現(xiàn)突然涌水時，應(yīng)進行涌水量和水壓的測定。4.3.2勘探孔、檢查孔的鉆孔（1）勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理人的指示確定。（2）固結(jié)灌漿檢查孔的孔底偏差要求應(yīng)不小于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定；預(yù)注漿檢查孔的孔底偏差要求與預(yù)注漿孔相同。4.3.3 鉆孔取芯和芯樣試驗（1）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（2）芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人

18、另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或改進鉆進方法。（3）在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。（4）承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人。（5）承包人應(yīng)對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。（6）監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯，承包人應(yīng)按指定的地點存放，防止散失和混裝。4.3.4 鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆

19、孔，承包人應(yīng)妥加保護，直到驗收合格為止。任何因承包人的過失造成掃孔或重鉆的費用由承包人承擔。4.4鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗4.4.1 一般規(guī)定（1）承包人應(yīng)在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行沖洗和壓水試驗。（2）在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，鉆孔的裂隙沖洗，應(yīng)按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。4.4.2 沖洗（1）灌漿孔均應(yīng)進行沖洗。承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示采用風水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗確定。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力不超過1MPa時；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力

20、超過0.5MPa，采用0.5MPa。（3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水清靜時止或不大于20min，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（4）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。4.4.3 壓水試驗（1）壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，承包人可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。試驗

21、孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，試驗采用單點法；在穩(wěn)定壓力下，每3min5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。其余孔段可結(jié)合裂隙沖洗進行簡易壓水，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa時，壓水時間20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（3）預(yù)注漿鉆孔及預(yù)注漿檢查孔均應(yīng)按SL62-94附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，地面注漿鉆孔、水倉預(yù)注漿鉆孔均采用五點法壓水試驗；地面注漿檢查孔、平洞及斜井段原帷幕檢查孔、水倉預(yù)注漿檢查孔、固結(jié)灌漿檢查孔均

22、采用單點法壓水試驗。（4）在有泥質(zhì)充填物和遇水后性能易惡化的巖層中進行灌漿時，可不進行裂隙沖洗和簡易壓水。4.5漿液試驗（1）承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：1）漿液配制程序及拌制時間；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應(yīng)通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理人。4.6制漿4.6.1 制漿材料稱量制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計量

23、，計量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時應(yīng)大于3min；使用高速攪拌機時應(yīng)大于30s，漿液在使用前應(yīng)過篩，漿液自制備至用完的時間不宜大于4h。集中制漿站宜制備水灰比為0.5的純水泥漿液。輸送漿液的管道流速宜為1.4m/s2.0m/s。各灌漿地點應(yīng)測定輸送來的漿液密度，然后調(diào)制使用。拌制漿液時根據(jù)拌制材料的成份和形態(tài)，確定向攪拌機內(nèi)加料的次序。配置水泥基漿液時，應(yīng)先加水，而后加入水泥，基本攪拌均勻后再加入其他摻合料，細沙、外加劑等最后加入。寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防曬

24、和降溫措施。漿液溫度應(yīng)保持在540。若用熱水制漿，水溫不得超過40。五、 固結(jié)灌漿（1）同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿、后帷幕灌漿的順序進行。（2）固結(jié)灌漿按分序加密的原則進行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內(nèi)孔與孔之間，分二序施工。（3）固結(jié)灌漿在有蓋重混凝土的條件下進行，蓋重混凝土應(yīng)達到50%設(shè)計強度后鉆孔灌漿方可開始。（4）在進行灌漿作業(yè)（包括壓水試驗）時，抬動變形測量儀的讀數(shù)變化不允許超過0.2mm。5.1 灌漿方法和灌漿方式（1）固結(jié)灌漿采用自上而下灌漿法。（2）固結(jié)灌漿時，鉆孔中巖石灌漿段的長度根據(jù)吃漿量的大小一般為5m，最長灌漿段長度不大于8m。（3）灌漿時，射漿管距孔低不得大于

25、50cm。第一段灌漿時，灌漿塞卡在基巖上部混凝土內(nèi)0.5m處；第二段灌漿時，灌漿塞卡在該段上部0.5m處。（4）各灌漿段灌漿結(jié)束后可不待凝。但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則宜待凝，待凝時間根據(jù)具體情況確定。（5）固結(jié)灌漿孔相互串漿時，可采用互串孔并聯(lián)灌注，但并灌孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動。5.2灌漿壓力和漿液變換（1）灌漿壓力在不抬動基礎(chǔ)巖體的原則下，第一灌漿段灌漿壓力為0.3Mpa，第二灌漿段灌漿壓力為0.3Mpa，在施工過程中根據(jù)具體情況進行調(diào)整。（2）灌漿應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位應(yīng)分級升壓。（3）灌漿漿液

26、應(yīng)由稀到濃逐級變換。灌漿漿液水灰比采用3、2、1、0.5等四個比級。（4）灌漿漿液變換原則如下：1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2）當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。3）當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。（5）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（6）灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度，必要時應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應(yīng)測記漿液粘度和析水率。當發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標較大時，應(yīng)查明原因，及時處理。

27、六、 灌漿結(jié)束條件及封孔方法（1）固結(jié)灌漿的結(jié)束條件為：在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。（2）固結(jié)灌漿封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。（3）采用上述方法封孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于3m時，應(yīng)繼續(xù)采用導(dǎo)管注漿法進行封孔；小于3m時，可使用干硬性水泥砂漿人工封填搗實。七、 特殊情況處理（1）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則進行處理：1）應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，再恢復(fù)灌漿。2）恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。（3）孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌