動設備單機試車方案

1、1概述11.1概況11.2編制說明11.3編制依據(jù)12試車前的準備及應具備的條件 22.1試車前的準備 22.2試運轉應具備的條件 33機、泵試運轉33.1電機空試33.2密封、冷卻管線的準備 43.3離心泵的試運轉53.4鍋爐高壓給水泵試運轉 53.4.1啟動前的準備工作 63.4.2鍋爐高壓給水泵運轉 63.4.3注意事項：73.5試運轉應檢查的項目 74壓縮機試運轉 84.1冷卻管線的準備84.2壓縮機的單機試運轉 84.2.1空載試車84.2.2負荷試車94.2.3停車順序94.3試運轉應檢查的項目 105風機試運裝115.1風機試運轉準備工作 115.2風機試運轉應符合下列要求 11

2、5.3試運轉應檢查的項目 116試運轉組織127試運轉機具138試車勞動力安排 149安全保證措施149.1安全體系1510安全技術措施 1511事故應急預案16(GB50275-98(HG20203-2000(HGJ207-83機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-981概述1.1概況本工程為內蒙古東華能源有限責任公司120萬噸/年（一期60萬噸）甲醇項目。本方案主要為鍋爐房（203）,鍋爐油點火（205）,空壓站（206）,機、 泵類設備單機試車而編制，為后續(xù)系統(tǒng)試車及投料提供保障。其中水泵7臺、油泵3臺、風機21臺、空氣壓縮機3臺、給煤機9臺、冷渣機6臺。設備類型 復雜，試

3、運轉時間緊、運轉難度大，針對本次試車我們將精心組織，合理調配， 使試運轉工作順利完成。1.2編制說明本方案為內蒙古東華能源有限責任公司 120萬噸/年（一期60萬噸）甲醇 項目：鍋爐主裝置區(qū)動設備的試運轉，試運轉前需做詳細的技術交底，對設備 結構分析研究后進行試車。試車將由我部組織，會同業(yè)主、監(jiān)理單位監(jiān)督確認、設備制造廠家技術人 員現(xiàn)場進行技術指導。1.3編制依據(jù)設備安裝操作手冊及有關資料壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)范）化工機器安裝工程及驗收規(guī)范（化工用泵）1.4試運轉機泵明細表試運轉機泵明細表表1-1序號位號設備名稱數(shù)量所在區(qū)域備注1P0301

4、a/b/c鍋爐咼壓給水泵3203裝置內臥式多級離心泵2P0302a/b中繼水泵2203裝置內臥式離心泵3P0303a/b疏水泵2203裝置內臥式離心泵4P0304卸車供油泵1205裝置內臥式離心泵5P0305a/b鍋爐供油泵2205裝置內齒輪泵6C0602a/b/c空氣壓縮機3206裝置內螺桿式7C0303a/b/c引風機3203裝置內離心式8C0301a/b/c一次風機3203裝置內離心式9C0302a/b/c二次風機3203裝置內離心式10C0304a/b/c/d/e/f返料風機6203裝置內羅茨風機11C0305a/b/c/d/e/f撥煤風機6203裝置內羅茨風機2試車前的準備及應具備的

5、條件2.1試車前的準備（1）各潤滑部位按車間的要求加注合格的潤滑劑。（2）潤滑劑應按車間規(guī)定型號加注，對于二級電機應加注軸承室的一半。（3）試運轉前軸承箱的呼吸閥應暢通，以免試運轉時軸承過熱或潤滑油沿 軸承泄漏。（4）除氧器及管道焊接及沖洗完畢，達到試車條件。（5）油系統(tǒng)管道清洗：A 、油系統(tǒng)管道的清洗應在管道配制完成，并已具備清洗條件后清洗。B 、管道清洗時，必須與設備隔離。C 、油系統(tǒng)管道的清洗采用機械清洗，法蘭口、工藝焊口采用酸洗膏鈍 化處理，處理完后用清水沖洗。管道內壁采用絲布浸酸洗液后擦拭 直至管道內壁無異物。D 、清洗完的管道采用氮氣吹掃干凈。E 、清洗合格的管道當不能及時投入運行

6、時，應用膠帶或彩條布密封或 者充氮保護。F 、清洗管道時，操作人員必須著專用防護服，清洗液對人體有害時必 須佩戴防目鏡、防毒面具等防護用具。G 、管道清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定。（6）檢查油箱確保無異物。（7）油冷卻器（板式冷凝器）單獨試壓合格。（8）油系統(tǒng)具備正常運行。（9）先對油系統(tǒng)進行油循環(huán)，同時對循環(huán)油進行過濾，油質檢驗合格后, 方可進行試車工作。2.2試運轉應具備的條件（1試運轉方案已經批準，試運轉小組已經成立，各有關人員已經熟悉試 運轉方案和操作方法，能正確操作。（2）試運轉所需的動力、冷卻水、循環(huán)水等確有保證。（3）測試儀表、工具、記錄表格準備齊全。（4）與試運轉

7、有關的電氣、儀表調試合格。（5）指定專人進行測試，認真做好記錄。（6）設備地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達到設計要求，二次抹面完成。（7）主機與電機聯(lián)軸器精找正完成，并經復測，安裝記錄齊全，簽字手續(xù) 完善。（8）構成試運轉的系統(tǒng)（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接及必要 的清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。（9）與試運轉有關的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投運條 件。（10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調節(jié)閥應予以 拆除。3機、泵試運轉3.1電機空試（1）確定所有臨時支撐（如軸承保護器）都已拆除。（2）根據(jù)接線示意圖檢查電動機、起動器及控制連接

8、部分。（3）檢查供電系統(tǒng)的電壓、相位、頻率等是否符合電動機銘牌上的額定值。（4）檢查電動機隨即使用記錄及標簽。確定軸承潤滑情況，并按要求加油（5）脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車應靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點動電機，確認電機的轉向是否與要求一致(6) 電機點動無異常后，啟動電機，連續(xù)運轉 2小時，檢查電機運轉工況， 運轉過程中每隔30分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做好記錄。(7) 電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流。(8) 電機溫升不應超過銘牌的的規(guī)定，一般滾動軸承溫升不應超過40C, 最高溫度不得超過75 C。(9) 當電機的各項檢查結果均符合要求時，要在盡可能小的負荷下運行，

9、 并檢查看是否有異常情況。將符合緩慢增至最大值，同時檢查運行狀態(tài)，是否 有異常情況。(10) 需脫開聯(lián)軸節(jié)，電機空試的設備位號。表3-1序號位號設備名稱數(shù)量所在區(qū)域備注1P0301a/b/c鍋爐咼壓給水泵3203裝置內臥式多級離心泵2P0302a/b中繼水泵2203裝置內臥式離心泵3P0303a/b疏水泵2203裝置內臥式離心泵4P0304卸車供油泵1205裝置內臥式離心泵5P0305a/b鍋爐供油泵2205裝置內齒輪泵3.2密封、冷卻管線的準備(1) 試運轉時機泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部 件。(2) 密封、冷卻管線必須清理干凈。(3) 試運轉時需供給冷卻水、潤滑油的機

10、泵見表 3-2表3-21P0301a/b/c鍋爐高壓給水泵3203裝置內試車前需供給冷卻水、潤滑油2P0302a/b中繼水泵2203裝置內試車前需供給冷卻水、潤滑油3P0303a/b疏水泵2203裝置內試車前需供給冷卻水、潤滑油4P0304卸車供油泵1205裝置內試車前需供給冷卻水、潤滑油5P0305a/b鍋爐供油泵2205裝置內試車前需供給冷卻水、潤滑油3.3離心泵的試運轉(1) 啟動前的準備：啟動冷卻水系統(tǒng)，接通稀油站的冷卻水，打開平衡回液管 路上的受控隔離閥。按設計旋向轉動聯(lián)軸節(jié)，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異 ?，F(xiàn)象，關閉泵的進、出口閥門。向試車系統(tǒng)內加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入

11、口閥門進行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復系統(tǒng)。打開泵的進、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣體，以免運轉 時產生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最后關閉出口閥門、放空閥。對于有機 械密封冷卻水的管路也應打開閥門，放空，并接通冷卻水。(2) 啟動前檢查：接通油站油泵，檢查供油油壓0.15MPa,檢查潤滑油箱 油溫20 r。檢查管路是否滲漏，檢查油路有無滲漏。(3) 啟動電機：啟動電機，當泵壓力接近正常運轉壓力時打開出口閥門使 泵承受負荷。在出口閥門關閉的情況下，大型泵連續(xù)工作時間不應超過 3分鐘， 小型泵不宜超過1分鐘。(4) 對于離心泵一般不應用入口閥門來調節(jié)流量，以免產生氣

12、蝕，泵一般 不宜在低于30%®定流量下連續(xù)運轉。(5) 泵試運轉時間為4小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔 30分 鐘記錄一次。A 、電機電流不應超過額定電流。B、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。C、檢查振動，振動值不超過表 4-1中規(guī)定值。D檢查機械密圭寸，對于單端面機械密圭寸允許泄漏量為 5mL/h。(6) 停車時應按以下步驟A 、逐漸關閉出口閥門，注意不要關閉吸入閥。B 、起動輔助油泵，關閉電機。B 、當泵軸停止轉動時關閉入口閥門，排凈水， 待泵體各部冷卻后關閉冷 卻水及相應的輔助管路。3.4鍋爐高壓給水泵試運轉3.4.1試運轉前檢查1、檢查泵所有的進出口管路連接是否牢靠。2

13、、對聯(lián)軸器對中進行復測。3、在泵與電機不連接的情況下檢查電機的轉向。4、檢查泵轉子能否用手可以不費力氣地轉動。5、檢查膜片聯(lián)軸器的加長節(jié)的螺栓是否緊固。6、各部位潤滑油、冷卻油已按設計或使用說明書加注完畢7、檢查油路、平衡回液管路及冷卻水管路是否暢通。8檢查管路是否滲漏，檢查油路有無滲漏。9、檢查冷卻水供給系統(tǒng)是否達到要求。3.4.1啟動前的準備工作1、啟動冷卻水系統(tǒng)，接通稀油站的冷卻水，打開平衡回液管路上的受控隔離閥。2、按設計旋向轉動聯(lián)軸節(jié)，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象。3、關閉泵的出口閥門。4、關緊泵中機械密封系統(tǒng)的排氣口。5、 打開泵吸入管路的隔離閥（隔離閥打開 10%-20%向

14、泵內灌入所輸介質，一 直等到排氣口的介質沒有氣泡時關緊排氣口。如需要連續(xù)幾次排放機械密封循環(huán)管路。6、泵內空氣排完后全部打開吸入管道上的隔離閥。7、檢查吸入壓力是否達到設計要求。8接通油站油泵，檢查供油油壓0.15MPa檢查潤滑油箱油溫20C。3.4.2鍋爐高壓給水泵運轉1、 泵的入水利用脫鹽水存入除氧器，依靠正式入水管道供水，回水采用臨時管 路，將高壓給水泵出口法蘭拆除，用臨時管路接至除氧器水箱備用口，以此形成回路。2、完成上述檢查準備工作后啟動電機。3、當泵的壓力接近正常運轉壓力時打開出口閥門使泵承受負荷。4、泵試運轉時間為4小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔 30分鐘記 錄一次。A

15、、電機電流不應超過額定電流。B、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。泵的徑向軸承報警溫度為75E，跳閘溫度為90C，推力軸承報警溫度為75C,跳閘溫度為90C。C、檢查軸承潤滑油入口壓力，當壓力低于 0.08MPa時跳閘。D 檢查平衡回液壓差 P大于吸入壓力0.5-1.5Kg/CM2。E、檢查振動，振動值不超過表 4-1中規(guī)定值。F、 檢查機械密圭寸，對于單端面機械密圭寸允許泄漏量為 5mL/h o5、停車時應按以下步驟A 、逐漸關閉出口閥門，注意不要關閉吸入閥。B 、起動輔助油泵，關閉電機。C 、關閉泵的出口閥。B 、當泵軸停止轉動時關閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關閉冷卻水及潤滑油系統(tǒng)。3

16、43注意事項：1、泵試運轉前必須排盡泵內空氣，以免試運轉過程中造成氣蝕。2、泵起動前關閉出口閥，打開進口閥門。3、 電動鍋爐給水泵出口主管路系統(tǒng)未連接貫通，采用臨時管路試運轉泵。試運 轉前關閉臨時管路上的截止閥，當泵的壓力接近正常運轉壓力時打開臨時管路 的截止閥。3.5試運轉應檢查的項目試運轉過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、 電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽 干，若無特殊規(guī)定，應符合下列要求。(1) 滾動軸承的溫升應不超過40 C,最高溫度一般不超過75 C,滑動軸承的 溫升應不超過35 C,最高溫度一般不超過65 C。(2)

17、除非另有規(guī)定，離心式機器軸承處的振動值應符合表4-1的要求。表4-1轉速(轉/分)軸承處的雙向振幅>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>120000.02注：振動值應在軸承體上軸向、垂直、水平三個方向測量4壓縮機試運轉4.1冷卻管線的準備（1）對于冷卻水管線，也可斷開正式管線，自泵出口處接臨時管線至泵體 管嘴。（2）冷卻水管線以及所配臨時管線必須清理干凈，必要時可在入口加設過 濾網。（3） 試運轉時需供給冷卻水、潤滑油的機泵見表3-2表3-21C1701A/B/C壓

18、縮機3281裝置內試車前需供給冷卻水4.2壓縮機的單機試運轉本次試車中我公司共安裝3臺兩級式電機驅動螺桿水冷式壓縮機， 能夠提 供無油、無脈動的空氣。試車要求：由于此3臺壓縮機為關鍵大型設備，試車時必須有制造廠家技術人 員在場，廠家人員進行現(xiàn)場指導，我部配合人員進行試車，確保單機試車穩(wěn)定 性、安全性。421空載試車（1）電動機試車合格。（2）試運轉前應拆下所有氣管路吹掃干凈。（3）空載試運轉時壓縮機的吸氣壓力為常壓，各級排氣壓力為零表壓。(4) 空載試運轉中應檢查下列各項：a 檢查壓縮機各零、部件是否齊全，有無損壞；b 各連接部位有無松動；c 各部件運轉是否正常，有無異常聲響；d. 壓縮機和電

19、動機均固定在底盤上， 使減振器在運輸過程中固定不動， 試運 行前拆除固定裝置。e. 檢查觀察孔中的油是否可見。f 檢查冷卻水供水情況是否正常。g.檢查是否已關閉進出口和出口管道中的冷卻水放水閥，打開進口閥和出口閥。(5) 接通電源，起動電動機，然后立即停機。檢查旋轉方向是否正確。(6) 啟動電動機驅動壓縮機，運轉 510分鐘，檢查油位，停機后油位必須位 于油觀察孔中部(如果停機時間較長，則油位觀察孔中的油位可能上升)。(6) 傾聽運動機構工作是否有節(jié)奏，無異常聲響。(7) 檢查軸承和電機的溫升，機身油溫不大于 60 °C，開車1-2小時.(8) 停機裝好排氣閥，再次啟動壓縮機吹洗氣管

20、路、進排氣緩沖器、冷卻器。4.2.2負荷試車(1) 做好開車準備。(2) 打開排氣截止閥，關閉進氣截止閥啟動電動機驅動壓縮機。(3) 旋開進氣截止閥，調正排氣截止閥的開啟度，當壓縮機的進氣壓力為0.3Mpa表壓時，分三段升壓至 2.0Mpa表壓。壓縮機達到額定工況運行， 注意分段升壓時，每段時間不少于 30分鐘。(4) 在壓縮機壓力升為額定壓力時，用肥皂水檢查密封部位密封情況。(5) 試車過程中隨時注意運行情況。4.2.3停車順序(1) 依次關閉進、排氣管路閥門；(2) 先關閉主電機電動機，再關閉供油系統(tǒng)電動機(無潤滑油泵站時，直接關閉主機電動機)；(3) 關閉冷卻水進水管；(4) 卸掉壓縮機

21、進、排氣管路載荷。4.3試運轉應檢查的項目試運轉過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、 電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽 干，若無特殊規(guī)定，應符合下列要求。(1) 滾動軸承的溫升應不超過40 C,最高溫度一般不超過75 C,滑動軸承的 溫升應不超過35 C,最高溫度一般不超過65 C。(2) 除非另有規(guī)定，離心式機器軸承處的振動值應符合表4-1的要求。表4-1轉速(轉/分)軸承處的雙向振幅>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120

22、000.03>120000.02注：振動值應在軸承體上軸向、垂直、水平三個方向測量(3) 試運轉時間機器種類連續(xù)運轉時間(h)無負荷有符合壓縮機螺桿式245風機試運轉5.1風機試運轉準備工作(1) 軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油;(2) 電機的轉向應與風機的轉向相符；(3) 盤動轉子，不得有碰刮現(xiàn)象；(4) 軸承的油位和供油應正常；(5) 各連接部位不得松動；(6) 應關閉進風擋板。(7) 啟動前對進風和風道系統(tǒng)進行檢查，清理雜物，封閉人孔門5.2風機試運轉應符合下列要求(1) 電動機單機試車合格，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉；(2) 風機啟動達到正常轉

23、速后，應首先在調節(jié)門開度為0°5°之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不應小于20mi n；(3) 小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節(jié)門但電動機電流量超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉時間不應小于 2h；(4) 風機負荷運轉2h后停止檢查軸承有無異常。當出現(xiàn)表面局部研傷時，應進行修整，再連續(xù)運轉不小于 6h；(5) 試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40C ;滑動軸承溫升不得超 過 65C。5.3試運轉應檢查的項目試運轉過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應有專人監(jiān)視容器液位變化，防 止抽干

24、，若無特殊規(guī)定，應符合下列要求。(1) 滾動軸承的溫升應不超過40 C,最高溫度一般不超過75 C,滑動軸承的 溫升應不超過35 C,最高溫度一般不超過65 C。(2) 除非另有規(guī)定，離心式機器軸承處的振動值應符合表4-1的要求。表4-1轉速(轉/分)軸承處的雙向振幅>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>120000.02注：振動值應在軸承體上軸向、垂直、水平三個方向測量(3)試運轉時間機器種類連續(xù)運轉時間(h)無負荷有負荷引風機離心式2一次風機離心式2二次風機離心

25、式2撥煤風機羅茨風機4返料風機羅茨風機45.4注意事項(1) 由于鍋爐煙系統(tǒng)沒有正式運行，引風機試車時，考慮到風的來源，需將煙 道上的人孔門、除灰孔，做為空氣的吸入口，由于此時封口為負壓，所以必須 對人孔門、除灰孔做好防護工作，加設臨邊防護、格擋，劃定隔離區(qū)，設立專 門值班人員，禁止無關人員隨意進出隔離區(qū)(2) 撥煤風機、返料風機試運轉時，考慮到介質風的排出，須開啟引風機配合, 引風機開啟前須對出口煙道進行排查，關閉人孔門、除灰孔等，引風機須以額定轉速的15% 20%氐速運轉。6試運轉組織(1)試運轉前應成立試運轉領導小組，各有關人員應服從領導小組的安排。(2)試運轉領導小組負責單機試運轉的組

26、織及協(xié)調工作，相關單位應配有相應的儀表、電氣、設備等專業(yè)的技術人員及鉗工、管工、電焊、儀表、 電氣等工種人員，參加試運轉人員應明確任務，各負其責，聽從指揮(3) 試運轉小組如下:7試運轉機具序號工具名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1常用工具(扳手、螺絲刀、刻絲鉛等)常用規(guī)格2套檢查螺栓緊固情況、檢查設 備加油情況、拆裝聯(lián)軸節(jié)2百分表0 10mm4套檢查聯(lián)軸節(jié)安裝偏差3噪聲儀AN-261臺測量機器噪音4遠紅外測溫儀MX41臺測量軸承溫度5非接觸式轉速表HT-41001臺測量軸轉速6手持式測振儀VA-801臺測量設備的振動情況7鉗型電流表T301-A1臺8相位計GP*S-9081臺9萬用表MF14 MF18

27、DT930F1臺10塞尺2把11壓力表1 20MPa2個12黃油20公斤2桶13黃油槍4把14膠帶5卷15酸洗膏10公斤1桶16酸洗液40公斤17防護用具1套中建工業(yè)設備安裝有限公司鍋爐裝置區(qū)動設備單機試車方案8試車勞動力安排序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1電焊工55管工42電工46氣焊工23儀表工27輔助工84鉗工48安全員29安全保證措施中建工業(yè)設備安裝有限公司鍋爐裝置區(qū)動設備單機試車方案9.1安全體系安全組織機構圖10安全技術措施（1）試車時應設警戒線，與試車無關人員不得入內。（2）機泵運行時要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉動部分（3）電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。中建工業(yè)設備安裝有限公司鍋爐裝置區(qū)動設備單機試車方案(4) 試運轉時充水設備應有專人看護，以防抽空