污泥濃縮池施工方案12頁

1、 攀枝花攀甬濃縮池施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、工程實物量5、施工技術(shù)方案6、施工質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、施工機具及手段用料一、編制說明本技術(shù)措施詳細(xì)敘述了“鎢精礦濃縮池、中礦濃縮池、鎢細(xì)泥濃縮池、尾礦濃縮池”施工方案，以指導(dǎo)本工程施工。二、編制依據(jù)：1、陜西城安礦業(yè)發(fā)展有限公司鎮(zhèn)安鎢礦1000T/d選廠工程總平面布置圖。2、“鎢精礦濃縮池、中礦濃縮池、鎢細(xì)泥濃縮池、尾礦濃縮池”施工圖3、現(xiàn)行圖家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：(1)、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 503002001)(2)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502022002)(

2、3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ502042002)(4)、工程測量規(guī)范GB 807697(5)、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JG 1896(6)、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20084、施工組織設(shè)計三、工程概況：中礦濃縮池直徑18m、鎢細(xì)泥濃縮池直徑24m、尾礦濃縮池直徑24m、鎢精礦濃縮池直徑12m。池底板下做100mm厚C15混凝土墊層。地基處理為整片墊層法，素混凝土墊層下做50mm厚砂礫石墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣0.5m。擬建場地地坪絕對標(biāo)高±0.00為1073.5,設(shè)計池底標(biāo)高為1063.5,其基坑在自然地坪向下挖深10.0米。四、工程實物量：土方開挖：15000m

3、3鋼筋： 噸C15混凝土：300 m3C20混凝土： m3礫石墊層： 150 m3五、施工技術(shù)方案：1、施工程序：定位放線 土方開挖 地基處理混凝土墊層 池底及池壁鋼筋綁扎 池壁模板安裝 池底及池壁混凝土澆筑 池底及池壁混凝土養(yǎng)護池壁模板拆除 試水試驗 內(nèi)外抹灰 基坑回填土池頂模板安裝 池頂鋼筋綁扎 池頂混凝土澆筑 池頂混凝土養(yǎng)護 交工驗收2、土方開挖根據(jù)圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求按1:1.2進行放坡，并在基坑北面修筑一條材料運輸通道按1：1.5進行放坡，保證底邊寬度為4米?；娱_挖時采用一臺DY220挖溝機和一臺裝載機配合，裝載機將挖溝機挖出的土方運至離施工現(xiàn)場150米遠處，設(shè)一臨時堆土場堆土，

4、減少基坑邊緣所承受的靜載，防止基坑塌方，基坑回填時再運回進行回填。.基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行下道工序，并作好隱蔽記錄?；踊靥顣r，先清除坑內(nèi)雜物，分層回填。3、鋼筋制作及綁扎：(1)鋼筋在工棚中集中下料預(yù)制成型，鋼筋接頭和鋼筋配制必須認(rèn)真計算，合理搭配，統(tǒng)一編號。(2)鋼筋綁扎：先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋，待池底板和池壁混凝土澆筑完后，再綁扎池頂板鋼筋。池底板鋼筋綁扎前，用墨線彈出池底板邊線及池壁線等，并做出明顯標(biāo)記，然后根據(jù)標(biāo)記放置鋼筋，底板鋼筋交叉點全部綁扎。鋼筋接頭采用綁扎搭接及部分雙面焊接，鋼筋接頭應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過綁扎：25，焊接：50

5、。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用12的鋼筋做成鐵馬鐙支起，鐵馬鐙縱橫間距0.9m呈梅花形布置。池壁鋼筋綁扎時，按照標(biāo)注在墊層上的墨線開始綁扎，綁扎時采取臨時加固措施，池壁的上中部用橫筋加固，側(cè)部用12的鋼筋做成斜撐固定，保護層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距1.0m 雙面搭接焊示意圖 12鐵馬鐙作法鋼筋綁扎后進行以下檢查：(1)鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求；(2)鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求；(3)鋼筋保護層是否符合要求；(4)鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象；(5)鋼筋表面是否有油污等；(6)預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置及固定是否牢固等。4、模板工程：先安裝池底板及池

6、壁的模板，待池底板及池壁混凝土澆筑完畢、模板拆除后，再安裝池頂板的底模板。池底板及池壁一次澆筑成型，除底板外側(cè)用鋼模板外，其余采用竹膠板配60mm×100mm方木。支模時要遵循以下原則：(1)模板要平整光滑，拼縫嚴(yán)密，板縫用塑料膠帶粘貼。(2)模板支撐牢固，能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷截，并裝拆方便。模板安裝分底板和壁板分別安裝。池壁模板安裝由下向上按順序安裝。池底板外模采用300mm寬鋼模板和轉(zhuǎn)角鋼模支設(shè)，外部用48×3.5mm鋼管加固。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，池內(nèi)“八”字模板采用竹膠板外配60厚木模，用對拉螺栓固定，對拉螺栓的一端焊在底部斜面的鋼筋上，另一端用U形卡固定在鋼

7、管上。 池壁模板按設(shè)計尺寸要求，采用竹膠板配60mm×100 mm方木用對拉螺栓連接。其做法如下：將竹膠板按設(shè)計尺寸進行排列，用60×100mm方木做小龍骨，配48×3.5mm鋼管做大龍骨，用12mm對拉螺栓固定，對拉螺栓的間距為：水平間距900mm，垂直間距750mm。池壁模板要用鐵馬鐙將內(nèi)外壁模支起，馬鐙間距為0.9m。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的立桿鋼管底部用鋼筋撐子墊起，以防腳手架的立桿插入池底板混凝土內(nèi)。爬梯采用預(yù)埋鐵件二次焊接，為了使鐵件的位置準(zhǔn)確，在支模前按設(shè)計要求，將鐵件與壁模用螺栓固定。固定做法如下圖示：預(yù)埋件固定示意圖 5、混凝土工程由于污水調(diào)

8、節(jié)池和污泥濃縮池混凝土方量為550m3，由于工地地處距離定邊縣約60km，距離靖邊縣約80km，交通十分便利，且現(xiàn)場建有商品混凝土供應(yīng)站，為了加快施工進度，保證混凝土施工質(zhì)量，計劃采用商品混凝土進行水池的澆筑，使用泵車解決混凝土的垂直及水平運輸?，F(xiàn)場準(zhǔn)備投入2臺攪拌機預(yù)防由于意外原因?qū)е律唐坊炷翢o法及時供應(yīng)，自拌混凝土保證水池澆筑工作的正常進行；現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺60KW發(fā)電機，防止由于意外停電造成混凝土無法澆筑。控制防滲混凝土水灰比不宜過大，且混凝土坍落度滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008第4.1.16第6條和第4.1.22條規(guī)定。在混凝土攪拌時加入減水劑，增加混凝土的和易性，易于

9、混凝土的澆筑振搗。混凝土池底板和池壁混凝土方量為164m3，根據(jù)混凝土水池施工規(guī)范要求，水池池底板及池壁采取一次澆筑成型,由于混凝土澆筑施工操作面比較大，且每層混凝土澆注厚度不大于500mm，為了防止在進行下一層混凝土澆筑之前上一層混凝土初凝，在兩層混凝土之間形成施工縫，在混凝土澆筑過程中加入緩凝劑，延長混凝土初凝的時間，使在進行上下兩層混凝土澆筑接茬時不至于形成施工縫，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致混凝土池壁漏水。安排四個作業(yè)班組分兩班倒，每個作業(yè)班組8人（3名混凝土振動棒操作手），木工1名（如果出現(xiàn)爆模，及時處理）,配備管理人員2名?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1臺混凝土澆筑泵車解決混凝土的水平及垂直運輸工作，商

10、品混凝土通過罐車運至泵車處，通過泵車把混凝土打至水池的各個部位。預(yù)計池壁及池底混凝土澆筑需要10小時。 混凝土有抗?jié)B要求，所以對原材料有特殊要求。為了保證商品混凝土的質(zhì)量，派1名專職人員在商品混凝土攪拌站全程監(jiān)督商品混凝土的配合比開盤及拌制全過程?，F(xiàn)就池底板及池壁混凝土澆筑按如下進行施工：澆筑前需作以下準(zhǔn)備工作：(1)模板檢查：檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿。模板內(nèi)的雜物要清除干凈。(2)機具準(zhǔn)備和檢查：對運輸車輛、攪拌機、振搗器、照明等按需要準(zhǔn)備充足，并要考慮出現(xiàn)故障時的排除補救措施。(3)混凝土攪拌：攪拌時材料的

11、計量偏差為：水泥±2；砂、石±3；水和外加劑±2；塌落度18±2cm。(4)混凝土澆筑期間要保證水、電供應(yīng)，做好技術(shù)交底工作。(5)為了方便澆筑，在池壁外圍須搭設(shè)1.5m寬的雙排腳手架，以保證操作人員走動。池底板及池壁混凝土澆筑：污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池的池底板和池壁混凝土同時澆筑，一個作業(yè)班組負(fù)責(zé)一個池子，總計兩個作業(yè)班組同時施工。每個池子配備3名混凝土振動棒操作手，兩名振動棒操作手站在池壁頂，一名振動棒操作手站在池底。開始澆筑時先攪拌2罐去石子水泥砂漿，由池壁上端通過池壁模板向下澆筑，使鋼筋和模板充分濕潤。先澆筑池壁混凝土，每層混凝土下料厚300mm，

12、要劃分振搗手的作業(yè)區(qū)域，并相互交叉500mm進行振搗，每次振搗時間為2030S，以混凝土開始泛漿和不再冒氣泡為止，且混凝土通過池壁被振動棒振搗流向池底板，站在池底的振動棒操作手將底板混凝土振搗密實。振搗上一層混凝土?xí)r插入下一層5cm左右，必須在下層混凝土初凝前進行上層混凝土的澆筑，以防隱形施工縫出現(xiàn)。6、養(yǎng)護防水混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護對其抗?jié)B性影響極大，因防水混凝土水泥用量大，混凝土收縮也大，養(yǎng)護不好，極易開裂。拆模過早，混凝土易失水，也會導(dǎo)致裂縫。拆模時，混凝土的強度必須超過設(shè)計強度的70，表面溫度與周圍氣溫之差不超過15°C方可拆模。池底采用放水養(yǎng)護，池壁及池頂板蓋兩層草袋灑

13、水養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護14天結(jié)束。7、滲水試驗：模板拆除后作滲水試驗，做法為：將預(yù)留套管及留洞封堵，然后注水，采用114水泵2臺抽水。經(jīng)試水無滲漏時，再按設(shè)計進行下道工序施工。六、施工質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)格實行“編制、審核、審批”制度。2、實行“技術(shù)交底”制度，施工前由專業(yè)技術(shù)人員對施工隊，班組進行技術(shù)交底，詳細(xì)說明工程規(guī)范，工程特點、施工方法、質(zhì)量要求等，并做好技術(shù)交底記錄。3、實行“工序交接檢查”制度。4、實行質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主、互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。5、施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要不

14、折不扣進行整改，直到合格為止。6、質(zhì)量檢查中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方分別檢查確認(rèn)的三級檢查制度。七、安全保證措施：1、施工機械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好的狀態(tài)。2、施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線采用絕緣良好的電纜線，并不得使電纜線接頭接觸潮濕的地面。3、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好安全帶。4、施工現(xiàn)場有專業(yè)安全員和專職工程質(zhì)量檢查員，對工程做到“三查”，定期對工程質(zhì)量進行檢查，召開施工質(zhì)量分析會。5、各種防護設(shè)施，安全標(biāo)志，未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動或拆除。在開挖的基坑四周設(shè)置安全警示帶。并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。6、搭設(shè)的腳手架除能承受一定的荷載以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅固，腳手架在使用過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè)。7、不在道路上堆放材料、設(shè)備，