數(shù)控判斷題哈哈匯總

1、三、判斷題(正確的填錯誤的填“X”，每題 1分，滿分10分)( ) 1 主軸的正反轉(zhuǎn)控制是輔助功能。( ) 2主程序與子程序的內(nèi)容不同，但兩者的程序格式應(yīng)相同。()3. M00指令表示結(jié)束加工程序。( ) 4數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度指令為G 代碼指令。( ) 5.數(shù)控程序由程序號、程序段和程序結(jié)束符組成。( ) 6.增量尺寸命令是利用位置本身的移動距離設(shè)計程序。()7 在程序中設(shè)定 G00代碼執(zhí)行時的機(jī)床移動速度，可以縮短加工所需的輔助時 間。()8. S100表示主軸轉(zhuǎn)速為 100r/min。()9.進(jìn)給速度F對G00指令有效。()10. GOC和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。( ) 1

2、1 .只要是臥式數(shù)控車床，其機(jī)床坐標(biāo)系都一樣。()12. M04表示主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)。()13.對某一數(shù)控機(jī)床，其 G代碼與M代碼是可以相互轉(zhuǎn)換的。()14.同一組的M功能指令不應(yīng)同時出現(xiàn)在同一個程序段內(nèi)。( ) 15.立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系一樣。()16.輔助功能也叫 G功能，它是控制機(jī)床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。( ) 17.數(shù)控機(jī)床采用的是笛卡爾坐標(biāo)系，各軸的方向是用右手來判定的。()18.地址符N與L作用是一樣的，都是表示程序段。( ) 19.在編制加工程序時，程序段號可以不寫或不按順序書寫。( ) 20.工件坐標(biāo)系的原點，即編程零點，與工件定位基準(zhǔn)點一定要重合。(

3、 T ) 1.當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作( T ) 2.數(shù)控機(jī)床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止 按鈕。( T ) 3.刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。(F ) 4.數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。()5.數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。( T ) 10.加工中心一般采用 7：25錐柄，這是因為這種刀柄不自鎖，并且與直柄相 比有高的定心精度和剛性。( T ) 1.加工中心的坐標(biāo)系，規(guī)定已標(biāo)準(zhǔn)化，一般假設(shè)刀具靜止，通過工件相對于 刀具的移動來確定機(jī)床各移動軸的方向。( F ) 2.若被銑削槽底寬度小

4、于刀具直徑，則不會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。( F ) 3.數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段 中。(F ) 4.利用G92定義的工件坐標(biāo)系，在機(jī)床重開機(jī)時仍然存在。( F ) 5.加工程序不包括程序號。( F ) 6. G90 G01 X0 Y0 與 G91 G01 X0 Y0 意義相同。(T ) 7.加工中心采用的是笛卡爾坐標(biāo)系，各軸的方向是用右手來判定的。( F ) 8.機(jī)床原點與機(jī)床參考點是同一個點。(F ) 9.執(zhí)行M03時，機(jī)床所有運動都將停止。( F )10回零操作可使機(jī)床移動部件沿其坐標(biāo)軸正向退到編程坐標(biāo)系原點。( T ) 11在編制程序時，加工平面的選擇必

5、須在程序中表示出來。(F ) 12. GOO G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。( T ) 1 3在數(shù)控銑床上精銑外輪廓時，應(yīng)使銑刀沿工件輪廓線的法線方向進(jìn)刀。(T)14. G43在編程時只可作為長度補(bǔ)償使用，不可作它用。( F) 15.采用順銑，必須要求銑床工作臺進(jìn)給絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或 采取其它有效措施。( F) 16.刀具補(bǔ)償功能字 H1 2(D1 2)表示使用第十二號刀。( F) 17. 編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。( T) 18. 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(T ) 19.非模態(tài)的G代碼，只

6、限定在被指定的程序段中有效。(T ) 20. M代碼也有續(xù)效指令和非續(xù)效指令之分。(T ) 1.當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、 Y、 Z 坐標(biāo)軸方向上的分矢量 (矢量方向指向圓心)( F) 2.圓弧插補(bǔ)指令不是模態(tài)指令。(T) 3在編制一個整圓的圓弧插補(bǔ)時，不能使用R參數(shù)，只能使用I、J、K參數(shù)。(F) 4在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時，需要選擇平面是YZ平面，所選擇的 G指令應(yīng)是 G17。( F) 5.圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取正值。( T) 6.同一零件上的過渡圓弧盡量一致，以避免換刀

7、( T) 7.判斷順逆圓弧時，沿與圓弧所在平面相簡直的另一坐標(biāo)軸的正方向看去， 順時針為G02,逆時針為 G03,順時針圓弧可用 CW表示，逆時針圓弧用 CCV表示。( F) 9.圓弧編程時先判斷是在哪個平面內(nèi)，若程序中沒有指出是在哪個平面，則 默認(rèn)為XY平面。(F ) 10.圓弧編程時須指定 F參數(shù)。( F) 1.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng) 在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。( F) 2.刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。( T) 3.建立刀具半徑補(bǔ)償必須在指定平面中進(jìn)行。( T) 4.采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最

8、小曲率半 徑的 2 倍。(F ) 5. G41為非模態(tài)指令。( T) 6.沿著刀具前進(jìn)方向看，刀具在被加工表面的右邊則為右刀補(bǔ)。( T) 7.刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。( T) 8.加工圓弧時，刀具半徑補(bǔ)償值可大于被加工零件的最小圓弧半徑。( T) 9.刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。( T) 10.控編程時，刀具半徑補(bǔ)償號必須與刀具號對應(yīng)。(F ) 1.用G85指令可以攻絲。( F) 2.浮動鏜刀不能矯正孔的直線度和位置度誤差。( T) 3.在加工中心刀柄系統(tǒng)中，采用內(nèi)冷注油式特殊刀柄進(jìn)行深孔加工，可大大 改善排屑性能。( T ) 4在

9、銑床上可以用鍵槽銑刀或立銑刀銑孔。(F ) 5. G81可用于深孔加工。(T ) 6. G81和G82的區(qū)別在于，G82在孔底加進(jìn)給暫停動作。(F)7. G83與G81比較，在編程格式中增加了Q參數(shù)，即每次進(jìn)給深度，可實現(xiàn)間歇進(jìn)給，在加工深孔時有利于排屑。(T ) 8. G98G81X04 20Z-3R5F50 與 G99G81X0匕 20Z-3R5F50意義相同。(T ) 9.加工中心上要鉸孔采用G81指令來實現(xiàn)。(T ) 10.用G84指令攻絲時，沒有 Q參數(shù)。( F ) 1 .一個主程序中只能有一個子程序。( F ) 2.子程序的編寫方式必須是增量方式。( T) 3.主程序與子程序的內(nèi)容

10、不同，但兩者的程序格式應(yīng)相同。(T ) 4. M98指令含義是調(diào)用子程序。(T ) 5子程序一般用相對坐標(biāo)編程，用G90會使程序在同一位置重復(fù)加工。( T) 6.子程序調(diào)用不是數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)功能，不同的數(shù)控系統(tǒng)所用的指令和格式 不同。( T) 7.對于同一輪廓零件進(jìn)行粗精加工時，可采用不同的刀具半徑補(bǔ)償多次調(diào)用 子程序來實現(xiàn)多工序加工。(F ) &執(zhí)行M99后，子程序結(jié)束，不返回主程序。(T ) 9.一般來說 M98出現(xiàn)在主程序內(nèi)，其參數(shù)P所指定的子程序號應(yīng)和所要調(diào)用的程序號相應(yīng)。(T ) 10.若子程序內(nèi)無 M99,則執(zhí)行程序時，可能會報警或出錯。( F) 1.回零操作可使機(jī)床移動部

11、件沿其坐標(biāo)軸正向退到編程坐標(biāo)系原點。(F ) 2.按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。( T) 3.通俗地講 ,對刀就是將刀具刀心點和機(jī)床坐標(biāo)系零點重合到一起。( T) 4.數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。(F ) 5.車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用M98和M99區(qū)分。( T) 1.編程時，可采用絕對尺寸，也可采用增量尺寸。(T ) 2. G01 X5 與 G01 U5等效。( F) 3.數(shù)控機(jī)床的零點必須設(shè)在工件的右端面上。( F) 4.工件的坐標(biāo)系是根據(jù)起刀點來確定的。( F) 5.換刀點的位置不同，工件的坐標(biāo)就不同。(T ) 6.

12、 G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。(T ) 7 .在程序中，X、Z表示絕對坐標(biāo)值地址，U、W表示相對坐標(biāo)值地址。(T ) &執(zhí)行M02時，機(jī)床所有運動都將停止。(F ) 9.執(zhí)行M03時，機(jī)床所有運動都將停止。( F ) 10. S99 表示轉(zhuǎn)速為 99r/min 。(T ) 11.非模態(tài)的G代碼，只限定在被指定的程序段中有效。( T) 12.數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高 轉(zhuǎn)速。(F ) 13. G00是插補(bǔ)指令。(T ) 14. GOO G01、G02 G03 G04均屬于模態(tài)代碼( T )1刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。(

13、 F )2沿著刀具前進(jìn)方向看，刀具在被加工面的左邊則為左刀補(bǔ)，就用G42 指令編程( T )3不考慮車刀刀尖圓弧半徑，車出的圓錐面是有誤差的。( T )4T0101 表示選用第一號刀，使用第一號刀具位置補(bǔ)償值。( T )5順時針圓弧用 G02 指令編程。( F ) 6數(shù)控車床的刀具功能字 T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(F ) 7. X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用 K表示。( F ) 8在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(F ) 1、令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。( T) 2.數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、

14、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐 螺紋，但是不能車削多頭螺紋。( T) 3.刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。(F)4. G92指令適用于對直螺紋和錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自 動進(jìn)行一次循環(huán)。(T) 5.錐螺紋“ R_”參數(shù)的正負(fù)由螺紋起點與目標(biāo)點的關(guān)系確定，若起點坐標(biāo)比 目標(biāo)點的X坐標(biāo)小，則R應(yīng)取負(fù)值。( T) 1.在實際加工中，各粗車循環(huán)指令可據(jù)實際情況，結(jié)合使用，即某部分用G71某部分用G73,盡可能提高效率。( T) 2.固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。( F) 3.單一固定循環(huán)方式可對零件的內(nèi)、外圓柱面及內(nèi)、外圓錐

15、面進(jìn)行粗車。( T) 4.套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進(jìn) 給量要慢一點。(T) 5. G71、G72 G73 G76均屬于復(fù)合固定循環(huán)指令。(T ) 30、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。T ) 31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(F ) 32、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。F ) 33、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。(V )1、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。(V ) 2、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。(x ) 3、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三 軸坐標(biāo)聯(lián)動

16、的數(shù)控機(jī)床。( V ) 4、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。( V ) 5、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點 與對刀點重合。( x ) 6、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機(jī)床的運動軌跡和 方向。( V ) 7、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工 件的加工精度和表面粗糙度。(X ) &機(jī)床的原點就是機(jī)械零點，編制程序時必須考慮機(jī)床的原點。(V ) 9、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計 算。( X ) 10、機(jī)械零點是機(jī)床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點，由操作者

17、設(shè)置。( V ) 11、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點為原點來計算計 數(shù)長度。( V ) 12、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。( X ) 13、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。( X ) 14、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、 經(jīng)常改型且精度高的場合。( X ) 15、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣， 當(dāng)被加工的工件改變時， 需要重新調(diào)整機(jī)床。( X ) 16、對于點位控制， 進(jìn)給運動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。( V ) 17、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。( X ) 1、對幾何形狀不復(fù)雜的零件

18、，自動編程的經(jīng)濟(jì)性好。( V ) 2、數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。( V ) 3、增量尺寸指機(jī)床運動部件坐標(biāo)尺寸值相對于前一位置給出。( X ) 4、 G00 快速點定位指令控制刀具沿直線快速移動到目標(biāo)位置。(X ) 5、用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點稱為基 點。( V ) 1、 固定循環(huán)功能中的 K 指重復(fù)加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。( X ) 2、固定循環(huán)只能由 G80 撤消。( X ) 3、加工中心與數(shù)控銑床相比具有高精度的特點。(X ) 4、一般規(guī)定加工中心的宏編程采用 A類宏指令，數(shù)控銃床宏編程采用 B類 宏指令。(X ) 5、立式加工中心與臥式

19、加工中心相比，加工范圍較寬。(V ) 3、G04為非模態(tài)指令，“G04 X1.6 ”中的1.6表示1.6秒。( V ) 7、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時一般要先回參考點，其目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系。(V ) 12、加工中心上 G54-G59都可用作工作坐標(biāo)系的設(shè)定。( V ) 13、在數(shù)控車床的編程中，為使編程與對刀方便，可任選工件上的一個點作 為編程原點。(F ) 1 、機(jī)床坐標(biāo)軸的確定應(yīng)先確定 X 軸、 Y 軸再 Z 軸。( T) 4、循環(huán)程序必須用增量方式編制。( F) 5、在數(shù)控車床上加工螺紋時，進(jìn)給速度可以調(diào)節(jié)。( T 6 、立式加工中心的主軸是處于垂直位置。( T ) 7 、關(guān)于 X 軸鏡像指令為

20、G51.1 X1( T ) 10、加工中心采用的是笛卡爾坐標(biāo)系 ,各軸的方向是用右手來判定的。( F) 3、 G01 X5 與 G01 U5 等效。( T) 4、數(shù)控機(jī)床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止 按鈕。( F) 7、 G81 可用于深孔加工。( T) 8、加工中心采用的是笛卡爾坐標(biāo)系，各軸的方向是用右手來判定的。(T) 9、順時針圓弧用 G02指令編程。T) 10、子程序一般用相對坐標(biāo)編程，用G90 會使程序在同一位置重復(fù)加工。( F) 1、 X 坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用 K 表示。( F) 2、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時，需要選擇平面是YZ 平面，所選擇的 G

21、指令應(yīng)是 G18。( F) 3、執(zhí)行 M99 后，子程序結(jié)束，不返回主程序。( F) 4、執(zhí)行 M03 時，機(jī)床所有運動都將停止。(T) 5、T0101 表示選用第一號刀，使用第一號刀具位置補(bǔ)償值。( T) 2、在程序中設(shè)定 G00 代碼執(zhí)行時的機(jī)床移動速度，可以縮短加工所需的輔助 時間。(T) 3、用G04X-指令時，X地址下設(shè)定的時間不應(yīng)有小數(shù)點。(T) 4、當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、 Z 坐標(biāo)軸方向上的分矢量 (矢量方向指向圓心) 。( F) 5、對某一數(shù)控機(jī)床，其 G 代碼與 M 代碼是可以相互轉(zhuǎn)換的

22、。( T) 7、同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣( T) 8、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。( T) 10、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G98 和 G99 區(qū)分。三、判斷題(正確的填錯誤的填“X”，每題 1分，滿分10分)( ) 1 主軸的正反轉(zhuǎn)控制是輔助功能。( ) 2主程序與子程序的內(nèi)容不同，但兩者的程序格式應(yīng)相同。()3. M00指令表示結(jié)束加工程序。( ) 4數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度指令為G 代碼指令。( ) 5.數(shù)控程序由程序號、程序段和程序結(jié)束符組成。( ) 6.增量尺寸命令是利用位置本身的移動距離設(shè)計程序。()7 在程

23、序中設(shè)定 G00代碼執(zhí)行時的機(jī)床移動速度，可以縮短加工所需的輔助時 間。()8. S100表示主軸轉(zhuǎn)速為 100r/min。()9.進(jìn)給速度F對G00指令有效。()10. GOC和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。( ) 11 .只要是臥式數(shù)控車床，其機(jī)床坐標(biāo)系都一樣。()12. M04表示主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)。()13.對某一數(shù)控機(jī)床，其 G代碼與M代碼是可以相互轉(zhuǎn)換的。()14.同一組的M功能指令不應(yīng)同時出現(xiàn)在同一個程序段內(nèi)。( ) 15.立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系一樣。()16.輔助功能也叫 G功能，它是控制機(jī)床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。( ) 17.數(shù)控機(jī)床采用的是笛

24、卡爾坐標(biāo)系，各軸的方向是用右手來判定的。()18.地址符N與L作用是一樣的，都是表示程序段。( ) 19.在編制加工程序時，程序段號可以不寫或不按順序書寫。( ) 20.工件坐標(biāo)系的原點，即編程零點，與工件定位基準(zhǔn)點一定要重合。( ) 1.當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作( ) 2.數(shù)控機(jī)床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按 鈕。( ) 3.刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。()4.數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)， CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。()5.數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。( )10加工中心一般采用 7：25 錐柄，這是因

25、為這種刀柄不自鎖，并且與直柄相 比有高的定心精度和剛性。( ) 1加工中心的坐標(biāo)系，規(guī)定已標(biāo)準(zhǔn)化，一般假設(shè)刀具靜止，通過工件相對于刀 具的移動來確定機(jī)床各移動軸的方向。( ) 2若被銑削槽底寬度小于刀具直徑，則不會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。( )3 數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。()4利用G92定義的工件坐標(biāo)系，在機(jī)床重開機(jī)時仍然存在。( ) 5加工程序不包括程序號。()6. G90 G01 X0 Y0 與 G91 G01 X0 Y0 意義相同。()7加工中心采用的是笛卡爾坐標(biāo)系，各軸的方向是用右手來判定的。()&機(jī)床原點與機(jī)床參考點是同一個點。()9.執(zhí)行

26、M03時，機(jī)床所有運動都將停止。()10.回零操作可使機(jī)床移動部件沿其坐標(biāo)軸正向退到編程坐標(biāo)系原點。()11.在編制程序時，加工平面的選擇必須在程序中表示出來。( ) 12. G00、G01 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。( ) 13.在數(shù)控銑床上精銑外輪廓時，應(yīng)使銑刀沿工件輪廓線的法線方向進(jìn)刀。()14. G43在編程時只可作為長度補(bǔ)償使用，不可作它用。( ) 15.采用順銑，必須要求銑床工作臺進(jìn)給絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或 采取其它有效措施。( ) 16.刀具補(bǔ)償功能字 H1 2(D1 2)表示使用第十二號刀。() 17. 編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為

27、編程的坐標(biāo)系。() 18. 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()19.非模態(tài)的G代碼，只限定在被指定的程序段中有效。()20. M代碼也有續(xù)效指令和非續(xù)效指令之分。( ) 1 .當(dāng)用 G02/G03 指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I 、J、K 為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z 坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。( ) 2.圓弧插補(bǔ)指令不是模態(tài)指令。()3.在編制一個整圓的圓弧插補(bǔ)時，不能使用R參數(shù)，只能使用I、J、K參數(shù)。()4.在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時，需要選擇平面是YZ平面，所選擇的 G指令應(yīng)是 G17。( ) 5.圓弧插補(bǔ)用半徑

28、編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取正值。( ) 6.同一零件上的過渡圓弧盡量一致，以避免換刀( ) 7.判斷順逆圓弧時，沿與圓弧所在平面相簡直的另一坐標(biāo)軸的正方向看去，順 時針為G02,逆時針為 G03o順時針圓弧可用 CW表示，逆時針圓弧用 CCW表示。( ) 9.圓弧編程時先判斷是在哪個平面內(nèi)，若程序中沒有指出是在哪個平面，則默 認(rèn)為XY平面。( ) 10.圓弧編程時須指定 F 參數(shù)。( ) 1.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在 輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。( ) 2.刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。( ) 3建立刀具半徑補(bǔ)償

29、必須在指定平面中進(jìn)行。( ) 4采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑 的 2 倍。()5. G41為非模態(tài)指令。( ) 6沿著刀具前進(jìn)方向看，刀具在被加工表面的右邊則為右刀補(bǔ)。( ) 7.刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。( ) 8.加工圓弧時，刀具半徑補(bǔ)償值可大于被加工零件的最小圓弧半徑。( ) 9.刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。( ) 10.控編程時，刀具半徑補(bǔ)償號必須與刀具號對應(yīng)。()1.用G85指令可以攻絲。( ) 2.浮動鏜刀不能矯正孔的直線度和位置度誤差。( ) 3.在加工中心刀柄系統(tǒng)中，采用內(nèi)冷注油式

30、特殊刀柄進(jìn)行深孔加工，可大大改 善排屑性能。( ) 4.在銑床上可以用鍵槽銑刀或立銑刀銑孔。( ) 5. G81 可用于深孔加工。()6. G81和G82的區(qū)別在于，G82在孔底加進(jìn)給暫停動作。()7. G83與G81比較，在編程格式中增加了 Q參數(shù)，即每次進(jìn)給深度，可實現(xiàn)間 歇進(jìn)給，在加工深孔時有利于排屑。()8. G98G81X0匕 20Z-3R5F50 與 G99G81X0匕 20Z-3R5F50 意義相同。( ) 9.加工中心上要鉸孔采用 G81 指令來實現(xiàn)。()10.用G84指令攻絲時，沒有 Q參數(shù)。( ) 1 .一個主程序中只能有一個子程序。( ) 2.子程序的編寫方式必須是增量方

31、式。( ) 3.主程序與子程序的內(nèi)容不同，但兩者的程序格式應(yīng)相同。()4. M98指令含義是調(diào)用子程序。()5子程序一般用相對坐標(biāo)編程，用G90會使程序在同一位置重復(fù)加工。( ) 6.子程序調(diào)用不是數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)功能，不同的數(shù)控系統(tǒng)所用的指令和格式不 同。( ) 7.對于同一輪廓零件進(jìn)行粗精加工時，可采用不同的刀具半徑補(bǔ)償多次調(diào)用子 程序來實現(xiàn)多工序加工。()&執(zhí)行M99后，子程序結(jié)束，不返回主程序。()9一般來說M98出現(xiàn)在主程序內(nèi)，其參數(shù) P所指定的子程序號應(yīng)和所要調(diào)用的 程序號相應(yīng)。()10.若子程序內(nèi)無 M99,則執(zhí)行程序時，可能會報警或出錯。( ) 1 .回零操作可使機(jī)床移動

32、部件沿其坐標(biāo)軸正向退到編程坐標(biāo)系原點。()2.按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的 RESET鍵后就能消除報警信息。( ) 3.通俗地講 , 對刀就是將刀具刀心點和機(jī)床坐標(biāo)系零點重合到一起。( ) 4.數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。()5.車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用M98和M99區(qū)分。) 1.編程時，可采用絕對尺寸，也可采用增量尺寸。()2. G01 X5 與 G01 U5 等效。( ) 3數(shù)控機(jī)床的零點必須設(shè)在工件的右端面上。( ) 4.工件的坐標(biāo)系是根據(jù)起刀點來確定的。( ) 5.換刀點的位置不同，工件的坐標(biāo)就不同。( ) 6. G 0 0指令是不能用于進(jìn)給

33、加工的。()7 .在程序中，X、Z表示絕對坐標(biāo)值地址，U W表示相對坐標(biāo)值地址。()&執(zhí)行M02時，機(jī)床所有運動都將停止。()9.執(zhí)行M03時，機(jī)床所有運動都將停止。()10. S99表示轉(zhuǎn)速為 99r/min。()11.非模態(tài)的G代碼，只限定在被指定的程序段中有效。( ) 12.數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。()13. G00是插補(bǔ)指令。()14. GOO G01、G02 G03 G04均屬于模態(tài)代碼()15.車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G98和G99區(qū)分。( ) 1 .刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種

34、。()2.沿著刀具前進(jìn)方向看，刀具在被加工面的左邊則為左刀補(bǔ)，就用G42指令編程( ) 3.不考慮車刀刀尖圓弧半徑，車出的圓錐面是有誤差的。( ) 4. T0101 表示選用第一號刀，使用第一號刀具位置補(bǔ)償值。()5.順時針圓弧用 G02指令編程。()6.數(shù)控車床的刀具功能字 T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號()7. X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。( ) 8.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。()1.螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。( ) 2.數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺

35、紋、圓錐 螺紋，但是不能車削多頭螺紋。( ) 3.刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。()4. G92指令適用于對直螺紋和錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自 動進(jìn)行一次循環(huán)。()5.錐螺紋"R_”參數(shù)的正負(fù)由螺紋起點與目標(biāo)點的關(guān)系確定，若起點坐標(biāo)比 目標(biāo)點的X坐標(biāo)小，則R應(yīng)取負(fù)值。( ) 1.在實際加工中，各粗車循環(huán)指令可據(jù)實際情況，結(jié)合使用，即某部分用G71某部分用G73,盡可能提高效率。( ) 2.固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。( ) 3.單一固定循環(huán)方式可對零件的內(nèi)、外圓柱面及內(nèi)、外圓錐面進(jìn)行粗車。( ) 4.套類工

36、件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進(jìn) 給量要慢一點。()5. G71、G72 G73 G76均屬于復(fù)合固定循環(huán)指令。()30、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。)31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。()32、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。) 33、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。(V )1、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。(V )2、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。(x ) 3、兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三 軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。( V ) 4、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度

37、，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。( V ) 5、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點 與對刀點重合。( x ) 6、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機(jī)床的運動軌跡和 方向。( V ) 7、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工 件的加工精度和表面粗糙度。( x ) 8、機(jī)床的原點就是機(jī)械零點，編制程序時必須考慮機(jī)床的原點。( V ) 9、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計 算。(x ) 10、機(jī)械零點是機(jī)床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點，由操作者設(shè)置。( V ) 11、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點為原點來計算計 數(shù)長度。( V ) 12、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。( x ) 13、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。( x ) 14、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、 形狀復(fù)雜、 經(jīng)常改型且精度高的場合。( x ) 15、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣， 當(dāng)被加工的工件改變時， 需要重新調(diào)整機(jī)床。( x ) 16、對于點位控制， 進(jìn)給運動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。( V ) 17、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。( x ) 1、對幾何形狀不復(fù)雜的零件