新浦路站鋼筋籠吊裝方案(定稿)

1、南京地鐵十號線D10-TA10標土建工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項方案中鐵十四局南京地鐵十號線TA10標項目經(jīng)理部2011年8月15日目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 鋼筋籠最大重量及尺寸計算14. 鋼筋籠整體吊裝重量確定25. 吊裝鋼筋籠設(shè)備選用25.1擬選用吊裝設(shè)備性能25.2主吊把桿長度驗算35.3履帶吊配置計算346. 鋼筋籠吊裝方法46.1 鋼筋籠吊裝工藝456.2 鋼筋籠起吊步驟566.3鋼筋籠起吊過程情景示意67. 起吊用索具及地基承載力計算107.1 主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算107.2 主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算107.3 副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算107.4 吊

2、環(huán)驗算117.5卸扣驗算117.6 地基承載力計算118. 吊裝施工索具一覽表129. 吊裝作業(yè)安全保證措施1310. 應(yīng)急預(yù)案1410.1組織機構(gòu)1410.2主要職責1610.3搶險機械、物資、人員準備1610.4技術(shù)措施1721. 編制依據(jù) （1）新浦路站主體圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計關(guān)于地下連續(xù)墻設(shè)計圖紙（鐵一院2011年7月）；（2）起重工操作規(guī)程（SYB4112-80）；（3）建筑施工計算手冊（第四版）；（4）三一重工SCC1500D型150t履帶吊車、SCC800C型80t噸履帶吊車性能表；（5）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999(2003版)；（6）國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)

3、；（7）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；2. 工程概況新浦路站地下連續(xù)墻厚度0.8米，標準段深度31.430.53m、端頭盾構(gòu)井段深31.870.97m。單元槽段共80個，單幅標準段單幅槽寬56m，單幅盾構(gòu)井段單幅槽寬56m。地下連續(xù)墻采用H型鋼板接頭，H型鋼采用10mm鋼板加工制作，H型鋼高度712mm，翼板總寬度400mm，H型鋼每延米重量117.12kg。3. 鋼筋籠最大重量及尺寸計算設(shè)計以標準長方體結(jié)構(gòu)形式為例，鋼筋籠最大尺寸長×寬×高，取最大值。標準段地下連續(xù)墻深31.430.53m，槽寬分別為：5.0m，5.5m，6.0m。首開幅槽段鋼筋籠兩邊均焊接H型鋼，其他槽段鋼

4、筋籠焊接單邊H型鋼。以6.0m寬槽段為首開幅計算鋼筋籠最大重量。鋼筋籠最大尺寸為31.4330.93m×6.4m×0.7m（兩邊H型鋼翼板各伸出20cm），對應(yīng)重量為最大值28.7899.929t(21.42722.777t+2×3.2×3.681t576t重量計算法我看下)。其余槽段鋼筋籠尺寸及重量分別為：30.9331.43m×5.2m×0.7m,21.79722.992t(18.1169.416t+3.681t576t)；30.9331.43m×5.7m×0.7m, 23.7504.912t(20.0691.

5、336t+3.681t576t)。端頭井段地下連續(xù)墻深31.8730.97m，槽寬分為：5.0m，5.5m，6.0m。首開幅槽段鋼筋籠兩邊均焊接H型鋼，其他槽段鋼筋籠焊接單邊H型鋼。按6.0m寬槽段為首開幅計算鋼筋籠最大重量。鋼筋籠最大尺寸為31.87m37m×6.4m×0.7m（兩邊H型鋼翼板各伸出20cm），對應(yīng)重量為最大值29.27630.063t(21.81023.109t+2×3.733t627t)。其余槽段鋼筋籠尺寸及重量分別為：31.3731.87m×5.2m×0.7m,22.1863.339t(18.4539.712t+3.73

6、33.627t)；31.3731.87m×5.7m×0.7m, 23.98525.274t(20.2521.647t+3.6273.733t)。經(jīng)上述比較，本標段鋼筋籠吊裝最大重量29.27630.063t，起吊鋼筋籠最大尺寸寬尺寸31.87m37m×6.4m×0.7m，起吊鋼筋籠最長尺寸為31.87m×6.4m×0.7m不能為套二套。根據(jù)主副吊扁擔梁加工尺寸，鋼絲繩型號及長度，本次設(shè)計扁擔、吊具及鋼絲繩重量取3T。4. 鋼筋籠整體吊裝重量確定本標段地下連續(xù)墻以端頭井段首開幅（6m幅寬段）鋼筋籠最重30.06329.276t，尺寸最長

7、大31.37m×6.4m×0.7m31.87m×6.4m×0.7m。設(shè)備選用按照最大吊重30.06329.276t及鋼筋籠最大寬尺寸31.37m×6.4m×0.7m31.87m×6.4m×0.7m分別進行驗算。5. 吊裝鋼筋籠設(shè)備選用5.1擬選用吊裝設(shè)備性能新浦路站地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝主吊擬選用三一重工150t履帶吊車（SCC1500D型），副吊擬選用三一重工80t履帶吊（SCC800C型），主吊配48米長把桿，副吊配37米長把桿，吊車性能如下表5-1、表5-2。臂長吊重t工作半徑mm182430364248546

8、0668112.5110.3107.08.07m/100t-998.098.093.588.49.1m/82.6t-1085.785.782.478.374.310.1m/70.7t-1265.665.665.663.560.658.011.2m/6.25t12.2m/39.2t13.2m/47.5t1452.852.852.852.850.948.946.945.043.11643.943.943.943.943.742.140.438.937.3表5-1 SCC1500D型履帶起重機主臂作業(yè)性能表表5-2 SCC800C型履帶起重機主臂作業(yè)性能表臂長(m)工作半徑(m)16.019.022

9、.025.028.031.034.0376.052.0251.8451.66-7.042.0641.8841.7041.4240.728.035.2035.0234.8434.5633.9733.7933.519.030.1930.0129.8329.5529.0228.8528.5628.3810.026.3726.1826.0125.7225.2525.0721.8124.605.2主吊把桿長度驗算選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)180°、不碰撞主吊臂架（見圖5-1），即滿足BC距離大于1/2鋼筋籠平放寬度的要求。選取主吊臂

10、架仰角75°進行計算（三一重工SCC1500D型最大昂角80°）。根據(jù)加工制作的吊具尺寸為h1=2.0m、h0=0.6m，分最大吊重和最寬大尺寸兩種情況計算AC。起吊鋼筋籠為本標段最大吊重、最寬尺寸時，鋼筋籠寬度相同，BC=3.2m圖5-1 主吊機工作示意圖X75°則AC=BC·tg75°=11.94mh2max=AC-h1-b-h0=7.34m得H=h1+h0+h2+h3+h4=42.81m31m式中 b起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，取2m； h0起吊扁擔凈高；h1扁擔吊索鋼絲繩高度；h2鋼筋籠吊索高度；h3鋼筋籠長度；h4鋼筋籠距地面高度

11、，取1.0m； 主吊機起重臂長度LL=（H+b-C）/sin75=44.03.5m；式中 C起重臂下軸距地面的高度，取2.3m。根據(jù)以上計算分析，查詢吊車性能表得知主吊把桿長度可選取48m。5.3履帶吊配置計算（1）150t吊車（SCC1500D型）SCC1500D型150t吊車臂桿接48m，當臂桿起到75°時最大起重量P1=58.0t，本標段鋼筋籠最大重量W1=29.27630.063t，P1>W1,滿足要求。（2）80t吊車（SCC800C型）SCC800C型履帶吊車臂桿接37m時，作業(yè)半徑9m時最大起重量P2=28.38t，本標段鋼筋籠最大重量W1=29.27630.06

12、3t，副吊最大承重為鋼筋籠的60%，W2=W1*60%=17.56568.038t，P2>W2,滿足要求。（3）鋼筋籠運輸鋼筋籠現(xiàn)場加工完成后，距離槽段較遠，無法一次吊裝就位時，采用雙機抬吊運輸，雙機抬吊運輸時應(yīng)協(xié)調(diào)一致，速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢。規(guī)范要求單機載荷不得超過額定起重量的80%。雙機抬吊運輸時，單機承受最大重量按鋼筋籠重量的70%估算，即W運=W1*70%=20.4921.04t。150t吊車臂長48m運輸時允許荷載P3=P1*80%=46.4t；80t吊車臂長37m運輸時允許荷載P4=P2*80%=22.7t；P3、P4均大于W運，滿足安全要求。6. 鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠起吊采用一臺

13、150t履帶式起重機和一臺80t履帶式起重機雙機抬吊法，起吊主要方法及過程如下：以150t履帶吊作主吊機，80t履帶吊機作輔吊機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機扁擔上掛2根5.7米長47.5mm鋼絲繩，每根鋼絲繩通過一個50噸單滑輪掛在主吊鉤上，單根鋼絲繩彎做兩股掛在扁擔的同一個卸扣上，扁擔上設(shè)左右兩個卸扣。扁擔下掛3個30噸單滑輪，每個滑輪下掛1根17.5米長的36.5mm的鋼絲繩（起吊繩），主吊機起吊點分2排6點起吊，輔吊機扁擔上掛2根47.5mm的鋼絲繩；扁擔下掛2個20噸的雙滑輪，每個滑輪下掛1根17.5米長的36.5mm的鋼絲繩。副吊機起吊點分兩排4點起

14、吊。吊點設(shè)置分以下兩種：(1)標準段31.4330.93m鋼筋籠吊點布置：主吊機兩排吊點間距為10米，主吊與副吊相鄰吊點距離9m，副吊2排吊點間距均為10米，主吊機第一排起吊點設(shè)在距籠頂0.9m處，副吊最后一排吊點距鋼筋籠底部為1.5303米。(2)端頭井段31.87m37m鋼筋籠吊點布置：主吊機兩排吊點間距為1110米，主吊與副吊相鄰吊點距離9m，副吊2排吊點間距均為10米，主吊機第一排起吊點設(shè)在距籠頂0.9m處，副吊最后一排吊點距鋼筋籠底部為1.3747米。先用150t履帶吊（主吊）和80t履帶吊（副吊）雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直；吊運放鋼筋籠必須單獨

15、使用150t履帶吊（主吊），必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)；150t吊車在將鋼筋籠拎直后，其臂桿要起足夠角度后方可以行走；鋼筋籠要緩慢放入槽段內(nèi)，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段塌方。6.1 鋼筋籠吊裝工藝(1)設(shè)置吊點：根據(jù)鋼筋籠長度及重量，設(shè)置四道吊點，150噸吊車大鉤控制第1、2道吊點， 80噸吊車控制3、4道吊點，四道吊點設(shè)置具體見圖6-1。圖 6-1鋼筋籠起吊吊點示意圖吊點處利用直徑32的光圓鋼筋制作U型環(huán)焊在鋼筋籠上，吊點橫向位置選擇在設(shè)置有縱向桁架的地方。另采用 型直徑32的光圓鋼筋在吊點處進行加固，將頂面和底面的對應(yīng)主筋拉接上。第一道吊點位置利用2個卸扣將鋼絲繩卡在鋼筋籠底面

16、設(shè)置的U型環(huán)上，第二、三道吊點位置利用2個卸扣將鋼絲繩卡在鋼筋籠頂面設(shè)置的U型環(huán)上，第四道吊點位置利用2根足夠強度的1米長鋼筋組將鋼絲繩別在鋼筋籠底面設(shè)置的U型環(huán)上。（2）設(shè)置吊耳：采用雙層吊耳，用直徑32的光圓鋼筋焊制，吊耳的長度根據(jù)鋼筋籠設(shè)計頂標高、導(dǎo)墻實際標高、支撐鋼筋籠用圓鋼的直徑進行確定。吊耳鋼筋與鋼筋籠主筋雙面焊接，搭接長度為15d。（3）設(shè)置倒繩位置：第一道設(shè)在第1道吊點下40cm處，第二道設(shè)在第2道吊點下40cm處，均采用U型環(huán)（鋼筋籠頂?shù)酌鎸?yīng)）焊制，用于150噸吊車倒繩；（4）鋼筋籠平起和豎直吊起：鋼筋籠在加工臺上加工組立完成，兩臺吊車站好位置并安裝鋼絲繩，同時鋼筋籠一端底

17、端應(yīng)系以塑料制長繩，以控制鋼筋籠吊起后不會在空中旋轉(zhuǎn)或甩動觸及車輛房屋機械。（5）安裝入槽：鋼筋籠入槽后，下放到第2道吊點位置時，穿杠倒繩，由150t大鉤吊鋼筋籠第1道吊點處的4個點并繼續(xù)下放，下放到第1道吊點位置時，穿杠倒繩，由150噸大鉤吊鋼筋籠頂部6個吊耳處，下放到位并用100mm的圓鋼支撐在導(dǎo)墻上。6.2 鋼筋籠起吊步驟第一步：指揮150t、80T兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面1米后，主吊150t起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮輔機配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，150t主吊

18、機向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、80t吊機順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上80T吊機起吊點的卸扣，然后遠離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮150t吊機吊籠入槽、定位，吊機走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時不得強行入槽。鋼筋籠起吊：（10點起吊），詳見圖6-2。XX圖6-2 鋼筋籠起吊吊點示意圖6.3鋼筋籠起吊過程情景示意本節(jié)圖和圖框形式可考慮換下鋼筋籠起吊前現(xiàn)場人員進行全面檢查采用雙機抬吊法將鋼筋籠緩緩提升主吊緩慢拔高，副吊配合向上托送鋼筋籠主吊緩慢拔高，副吊配合向上托送鋼筋籠主吊完全將鋼筋籠吊起后拆除副吊鋼絲繩吊具鋼筋籠由型鋼擔住穩(wěn)定后，拆除扁擔吊具等，此時鋼筋籠完全

19、由主吊垂直吊起，緩緩下放入槽。7. 起吊用索具及地基承載力計算本工程按照整幅起吊最大重量鋼筋籠29.27630.063t進行索具驗算，計算包括以下幾方面的內(nèi)容：鋼絲繩強度驗算；卸扣驗算：吊環(huán)驗算；本工程使用的鋼絲繩均為6*37+1的鋼絲繩，鋼絲強度極限為1400MPa，安全系數(shù)k取6，換算系數(shù)=0.82強度數(shù)據(jù)由簡明施工計算手冊（第四版）查得。序號鋼絲繩型號型號K額定Kg136.5mm6×37+1670500247.5mm6×37+161180007.1 主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算鋼絲繩直徑為47.5mm，查得鋼絲破斷拉力總和Pg=118000kg，受力示意如圖7-1所示。

20、鋼絲繩的容許拉力118000×0.82÷6=16126.67Kg鋼絲繩受力（考慮了鋼筋籠自重+吊具重）：T=（2927630063+3000）÷2÷sin45÷2=1141111689.5.316126.67kg經(jīng)計算65mm47.5mm鋼絲繩滿足要求。7.2 主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算 圖7-1 主吊扁擔上鋼絲繩受力示意圖鋼絲繩在鋼筋籠立起時受力最大，鋼絲繩直徑36.5mm，查得鋼絲破斷拉力總和Pg=70500kg，受力示意如圖7-2所示。鋼絲繩容許拉力70500×0.82÷6=9635kg主扁擔下掛3根鋼絲繩，6點受力，單根

21、鋼絲繩受力為T1=2927630063÷3÷2=4879.35010.5kg9635kg經(jīng)計算36.5mm鋼絲繩做主吊扁擔下吊繩滿足要求。7.3 副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算副吊最大起重力計算：經(jīng)過分析鋼筋籠平抬吊時副吊受力最大。鋼筋籠重量為29276kg30063kg，副吊按照承擔最大重量為鋼筋籠重量的60%，經(jīng)計算副吊最大起重量為17565.68037.8kg。副吊扁擔上鋼絲繩直徑47.5mm，查得鋼絲破斷拉力總和Pg=118000kg，受力示意如圖7-3所示。鋼絲繩容許拉力118000×0.82÷6=16126.67kg圖7-2主吊扁擔下鋼絲繩受

22、力示意9.7610.0t4.885.0 t4.885.0 t副吊扁擔上掛鋼絲繩受力：T=20565.6(18037.8+3000)要有來源17.56+3t÷2÷sin45÷2=7271.0438.0kg16126.67kg經(jīng)計算，副吊扁擔上使用47.5mm的鋼絲繩滿足要求。副吊扁擔下掛鋼絲繩：掛2根36.5mm的鋼絲繩，4點受力，單根鋼絲繩受力4391.4509.5kg，查得36.5mm的鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和Pg=70500kg，受力示意如圖7-2所示。鋼絲繩容許拉力705500×0.82÷6=9635kg4391.4509.5kg副吊扁擔下

23、選用36.5mm鋼絲繩滿足要求。TT21.03820.566 t8.789.02 t9.028.78 t7.4 吊環(huán)驗算吊環(huán)使用32圓鋼，每根鋼筋的允許抗拉力：N=r2×210=168.81.75kN6根吊環(huán)同時受力，則168.81×6=1012.84kN292.76300.63kN吊環(huán)強度滿足要求。7.5卸扣驗算卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力相關(guān)。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時。副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。圖7-3 副吊扁擔上鋼絲繩受力示意主吊卸扣選擇主吊卸扣承受最大拉力為22.83.4t，選擇50t卸扣可滿足要求。副吊卸扣選擇副吊卸扣承受最大拉力為14.5

24、4t88t，選擇30t卸扣可滿足要求。7.6 地基承載力計算設(shè)計資料：基礎(chǔ)信息：基礎(chǔ)長：8.22m；基礎(chǔ)寬：1.46m，參數(shù)及簡化受力圖如下所示：荷載參數(shù)：SCC1500D型150T履帶吊配重70噸，自重73.3噸，考慮最不利荷載組合，即吊裝31.87m37m鋼筋籠（29.27630.063噸）時，機械施加在路面上的合力為172.5763.363噸，兩側(cè)履帶上的分力為172.5763.363噸÷2=86.288682噸地基承載力驗算：考慮150T履帶吊施工位置采用C30C25鋼筋混凝土路面，其地基承載力的驗算如下：=P/A=86.288682噸/（8.22×1.46）m&#

25、178;=7.2MPa30 25 MPa，驗算通過。8. 吊裝施工索具一覽表序名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1吊車（主機）15T(臂48m)臺12吊車（副機）80T(臂37m)臺13主吊鐵扁擔個14副吊鐵扁擔個15單滑輪50t只2主吊用6單滑輪30t只3主吊用7單滑輪30t只2副吊用8單滑輪20t只2副吊用9卸扣50t只2主吊扁擔用10卸扣30t只2副吊扁擔用11卸扣20t只6主吊點用12卸扣20t只4副吊點用13鋼絲繩47.5×5.7m根2主吊扁擔上用14鋼絲繩36.5×17.5m根3主吊點用15鋼絲繩36.5×11m根3主吊接長16鋼絲繩47.5×5

26、.7m根2副吊扁擔上用17鋼絲繩36.5×17.5m根2副吊點用9. 吊裝作業(yè)安全保證措施（1）鋼筋籠吊裝前必須由安全長簽發(fā)吊裝令，由現(xiàn)場技術(shù)控制人員、質(zhì)檢人員、安全員及安全總監(jiān)、總工程師現(xiàn)場驗收合格后方可報監(jiān)理復(fù)檢，合格后方可起吊。（2）在鋼筋籠起吊前必須檢查吊機停放的平穩(wěn)性，檢查確保吊機的各項性能完好。（3）鋼筋籠加工好后，加工人員及安全管理人員負責檢查鋼筋籠上有無未固定的附著物，防止起吊后滑落傷人。起吊前，質(zhì)量質(zhì)檢員、安全員對鋼筋籠吊點的焊接情況再進行一次復(fù)查，確定焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。（4）在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須滿足安全規(guī)范要求。對于吊具的

27、檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。（5）在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有，必須清除。（6）檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。（7）起吊過程中必須服從專職司索起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。起重機必須由持證的起重工專人統(tǒng)一指揮，監(jiān)控人員必須到場并做好記錄。（8）起重工作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。施工過程中，必須選擇有豐富施工經(jīng)驗并具備執(zhí)業(yè)資格的指揮人員進行總指揮，管理人員必須就位進行指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)吊裝過程中出現(xiàn)的問題，及時修正，避免出現(xiàn)安全

28、事故。（9）起吊前，劃分出工作區(qū)域，無關(guān)人員撤離工作區(qū)域，起重機作業(yè)時，重物下方、吊車起吊工作半徑范圍嚴禁有人停留或通過。（10）夜間施工，必須保證足夠的光線照明。（11）大風、大雨等惡劣天氣停止起吊。（12）起重機的變幅指示器，力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置必須齊全完整，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)。（13）如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，查明原因，采取及時有效措施立即進行處理。必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。（14）起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得出現(xiàn)超荷載、起吊不明重量物件等現(xiàn)象出現(xiàn)。（15）履帶式起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)

29、，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。起重機滿荷載或接近荷載時嚴禁下落臂桿。（16）履帶式起重機如必須帶載行走時，荷載必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅實平整，重物應(yīng)在起重機行走正前方，重物離地面高度不得超過50cm并拴好拉繩，緩慢平穩(wěn)行駛。嚴禁長距離帶載行駛。（17）履帶式起重機行走時轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎。下坡時嚴禁空擋滑行。（18）履帶式起重機通過地面水管、電纜等設(shè)施時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。（19）根據(jù)實測的導(dǎo)墻標高，嚴格控制鋼筋連接器的埋設(shè)標高。（20）鋼筋籠定位精確度控制措施：鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙翻樣。鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接

30、牢固。精確測量導(dǎo)墻標高，換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準確無誤，并應(yīng)驗收。擱置槽鋼統(tǒng)一采用100的圓鋼，避免擱置亂用而導(dǎo)致標高錯誤。鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標高焊接。10. 應(yīng)急預(yù)案 為認真貫徹“安全第一、常備不懈、預(yù)防為主、防重于抗”的工作方針，進一步明確職責、合理分工，強化責任、落實措施，積極有序開展針對地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝各項預(yù)防工作，切實提高工作成效，現(xiàn)結(jié)合南京地鐵過江隧道工程南京地鐵十號線TA10標新浦路站實際情況，

31、制定本工程的應(yīng)急 預(yù)案。10.1組織機構(gòu)10.1.1、應(yīng)急搶救指揮部指揮部組成應(yīng)急搶險指揮小組，組成成員為：項目經(jīng)理為組長，書記、總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全長為副組長，各部室及各班組負責人為成員，負責應(yīng)急搶險指揮。應(yīng)急搶險指揮部組織機構(gòu)如下：應(yīng)急搶險指揮部組長：史慶濤搶險副組長：朱成軍、葛照國、王宇航、邱紹成現(xiàn)場指揮組調(diào)度組后勤保障組治安組善后組 組 長：史慶濤（負責搶險的整體指揮工作）副組長：朱成軍、葛照國、王宇航、邱紹成組 員：田新建（負責機械、物資的保障）、胡運芳、黃春水、陳明、武文清、王艷、等。人員主要包括：主要技術(shù)負責人、安全長長、現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理、安全管理人員、技術(shù)管理人員、后勤保障部門

32、人員等。內(nèi)部聯(lián)絡(luò)通信錄序號姓名聯(lián)系方式序號姓名聯(lián)系方式1史慶濤182518597667胡運芳158507587662朱成軍188516016168黃春水136551612853葛照國134019609969陳 明136551607104王宇航1365516873010武文清136551693255邱紹成1519580252611王 艷138140599696田新場指揮、救援小組負責方案與應(yīng)急措施的制定；落實應(yīng)急物資、設(shè)備的準備到位；按照應(yīng)急預(yù)案處理現(xiàn)場突發(fā)狀況；發(fā)生較大安全問題時及時匯報。下設(shè)個專業(yè)作業(yè)班組，分別是鋼筋工班、泥水處理工班、搶險救援隊、吊裝工班。10.1

33、.2、應(yīng)急搶險指揮小組下設(shè)職責：（1）現(xiàn)場指揮組：由項目經(jīng)理及有關(guān)班組負責人組成，項目經(jīng)理任組長，其任務(wù)是了解掌握險情，組織現(xiàn)場搶險及對外聯(lián)絡(luò)。（2）調(diào)度組：由總工及相關(guān)班組負責人組成，總工任組長，其任務(wù)是根據(jù)指揮組指令，及時調(diào)動搶險人員、器材、機械上一線搶險。（3）后勤保障及聯(lián)絡(luò)組：由物資部、辦公室、財務(wù)及相關(guān)班組負責人組成，辦公室主任物資部長為組長。其任務(wù)是負責搶險物資、設(shè)備的保障，保持與公司本部及行業(yè)主管部門等外部的聯(lián)系，做到上情下達，下情上達，并負責生活保障。（4）治安組：由安全長及相關(guān)班組治安員組成，安全長任組長。其任務(wù)為現(xiàn)場秩序維護、保護事發(fā)現(xiàn)場、做好當事人及周圍人員的問詢記錄，保

34、持與當?shù)毓膊块T的溝通。（5）善后組：由書記及部門負責人及相關(guān)班組負責人組成，書記任組長，其任務(wù)是妥善處理好善后的工作，按職能歸口負責保持與當?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。10.2主要職責1、根據(jù)對鋼筋籠加工制作、鋼筋籠起吊、平移、下放等幾道工序的監(jiān)測情況，及時向項目部各部門和施工現(xiàn)場通報監(jiān)測信息，布置預(yù)防措施，督促項目部做好鋼筋籠吊裝的各項準備工作。2、堅持“防、避、搶”的方針；如發(fā)生意外根據(jù)情況調(diào)動搶險物資和人員參加搶險。3、項目安全長下達吊裝指令，落實搶險預(yù)備隊伍，隨時聽候調(diào)遣。10.3搶險機械、物資、人員準備10.3.1、機械、物資準備序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量存放地點1指揮車臺1項目部駐地2吊車臺3施工現(xiàn)場3鐵鍬把100