水管保護施工方案14頁

1、泰州市濱江新城項目錦江路建設(shè)工程自來水管保護施工方案編 制：審 核：中國建筑第八工程局有限公司二 o 一 二 年 月 日現(xiàn)有自來水管保護施工方案1、 編制依據(jù) 根據(jù)泰州市高港區(qū)錦江路建設(shè)工程施工圖設(shè)計（第二冊）現(xiàn)有自來水管的保護、現(xiàn)有自來水管保護工程設(shè)計圖（補充設(shè)計）編制本方案。二、工程概況錦江路先后在K0+3851+385、2+108156、2+208、4+044段經(jīng)過現(xiàn)有的高港區(qū)供水主管道。為確保高港區(qū)幾十萬人民的供水需要必須確保該水管的安全，且在道路施工中不能因施工原因?qū)е聰嗨?。為此，需要對自來水管進行保護?，F(xiàn)有自來水管保護段全長600m，采用管線兩側(cè)雙排水泥攪拌樁處理地基（樁徑0.5m

2、，樁距0.5m）,其上做20cm碎石墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土蓋板。三、施工方案1. 施工前準備1.1. 管線保護的前期調(diào)查分析首先在工程施工前，由自來水廠對我方進行管線現(xiàn)狀分布情況介紹，并實地踏勘，加強對施工區(qū)域自來水管的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。（1）從技術(shù)上引起重視：我方技術(shù)負責(zé)人在制定施工組織設(shè)計方案時，已從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)原有自來水管圖，摸清現(xiàn)狀各管線的管位和走向，對明確的管線按10m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化與管線的走向。并

3、插小木牌，小木牌標明管線名稱、走向、埋深等。在用進行溝槽開挖時，先由人工開挖，明確管線位置，確保安全后方可由挖掘機進行開挖。管線保護員、施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的操作水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。1.2.管線保護管理措施（1）工程實施前邀請相關(guān)單位對我們進行管線保護的相關(guān)交底，對施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和專業(yè)單位對制定管線保護措施提供寶貴意見，并向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、施工員、班組長和操作工作安全交底，并協(xié)助項目建立“保護地下管線責(zé)任制”，明確各級人員的責(zé)任。（2）落實保護地下管線的組織措施，管線單位

4、委派管線保護專職人員協(xié)助本工程地下管線的監(jiān)督保護工程，項目部現(xiàn)場管理人員與各施工隊及各班組的兼職管線保護人，組成地下管線監(jiān)護體系。保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標志牌、警示牌。（3）成立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、管線管理單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性。（4）工程施工中，嚴格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計與本方案技術(shù)措施的要求進行施工，各級管線保護負責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作、違章指揮和違章施工。（5）施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異

5、常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究、商議保護措施，在未做出統(tǒng)一結(jié)論前，不得擅自處理或繼續(xù)施工。（6）施工過程中發(fā)生意外情況，應(yīng)嚴格安裝本方案制訂的應(yīng)急預(yù)案處理。2. 管線保護方法說明管線兩側(cè)采用雙排水泥攪拌樁處理地基（樁徑0.5m，樁距0.5m），其上分別有20cm碎石墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土蓋板（詳見設(shè)計圖紙S3-38、BS3-38-1、BS3-38-2）。2.1. 水泥攪拌樁施工攪拌樁有效樁長9m，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為13%，水灰比為0.45。為確保施工方案的經(jīng)濟可行，在地基處理施工前，先進行工藝試樁，以確保施工參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。 2.1.1.

6、 試樁 1.試樁要求(1).水泥攪拌樁機采用“兩噴四攪”工藝試驗，試驗水泥摻入比按13%，水灰比為0.45,，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，分區(qū)段進行工藝實驗，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。樁徑0.5m，樁長9m，施工樁長根據(jù)施工現(xiàn)場標高具體確定。單根樁豎向承載力特征值不低于100KN。(2).工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派人參加。工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機組下達操作指令，并負責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)。 2. 試樁目的(1).確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。(2).確定攪

7、拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。(3).確定水灰比。(4).根據(jù)水泥摻入比確定施工摻入比 2.1.2. 施工前期準備 1. 清除地表下各種障礙物（包括建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊整平。 2. 保證進場臨時道路暢通，施工用電和用水。 3. 組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送實驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。 4. 根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，確定樁位。 5. 測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。2.1.3. 施工工藝及質(zhì)量保證措施 （一）、施工工藝流程1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，旋葉角度，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位

8、置對好樁位，有現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。2、拌制泥漿：攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制漿液，水泥摻入量13%，水灰比為0.45，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻,攪拌時間不小于2min，待壓前將漿液倒入集料斗中。3、預(yù)攪下沉：開啟攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度<1m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可帶漿下沉，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4、噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到達設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿數(shù)秒后，勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿

9、連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進行重復(fù)下沉復(fù)攪處理，重疊長度不小于1m，提升速度0.40.7m/min，保證樁的施工質(zhì)量。5、二次下沉攪拌：鉆頭提升至設(shè)計標高上50cm后，開始重復(fù)攪拌下沉，下沉速度<1m/min。6、二次提升攪拌：鉆頭下沉至設(shè)計標高后，略作停留，開始攪拌提升，在提升至樁頂設(shè)計標高下1m1.5m后進行樁頂復(fù)噴。7、移位：樁機移至下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。 （二）、質(zhì)量保證措施1.施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2.根據(jù)設(shè)計要求進

10、行工藝性試驗，確定各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行，并對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3.攪拌頭翼片枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4.施工中始終保持攪拌機底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的豎直度偏差不得超過1.5%H，樁位偏差不大于100mm，成樁直徑及樁長應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.制備好的漿液應(yīng)拌和均勻，不能有結(jié)塊，不得離析或長時間停放，停放超過2h，必須廢棄。6.前臺操作與后臺供漿密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷

11、樁和缺漿。使攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如發(fā)生斷漿現(xiàn)象，必須復(fù)打，復(fù)打重疊長度必須大于1m。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等按試樁確定參數(shù)進行控制并有專人記錄。7.當攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5m范圍內(nèi)增加噴漿一次。同時攪拌至地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，亦應(yīng)慢速，當噴漿口至樁頂標高時，亦停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭密實均勻。8.當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時，要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時停機換管。輸漿管過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池位置靠近樁位，以

12、縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓。9.水泥攪拌樁樁頂高程根據(jù)構(gòu)造物的底高程進行計算確定，同時應(yīng)考慮鑿除樁頭的影響。2.1.4. 攪拌樁質(zhì)量檢測1、開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度0.52.0m，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等。2、攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差： 樁距：±100mm 樁長：不小于設(shè)計值 樁徑：不小于設(shè)計值 垂直度：小于1.5% 樁體強度：不小于設(shè)計值 單樁噴漿量：不小于設(shè)計值2.2.混凝土基礎(chǔ)和蓋板的施工待水泥攪拌樁施工完成，經(jīng)驗收合格后，方可做20cm級配碎石墊層。墊層碎石應(yīng)滿足路基圖紙設(shè)計要求，且最大粒徑

13、不宜大于20mm，按道路設(shè)計要求壓實?；炷粱A(chǔ)及蓋板可采用現(xiàn)澆與預(yù)制兩種方式，現(xiàn)澆蓋板基礎(chǔ)每10m設(shè)置一道沉降縫，蓋板及基礎(chǔ)具體尺寸規(guī)格見設(shè)計圖紙。2.2.1.模板所有模板及支架均應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1.模板安裝 （1).模板接縫處不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； (2).模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷無污染的隔離劑； (3).澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈； (4).模板所有零配件及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。2.模板拆除 （1).側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證

14、其表面及棱角不受損傷 （2).底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求2.2.2.鋼筋鋼筋型號為16、12、8，鋼筋進場前，實驗室進行檢測，滿足設(shè)計要求后交于監(jiān)理工程師抽樣檢查，經(jīng)監(jiān)理檢測合格后方可使用。待測量放出基準線,經(jīng)測量監(jiān)理工程師驗收合格后，鋼筋工再根據(jù)放出的測量放樣好位置,標出鋼筋間距，即可進行鋼筋綁扎工作。鋼筋錨固及搭接長度嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行；鋼筋應(yīng)嚴格固定，防止?jié)仓炷習(xí)r偏移挪位。按照圖紙設(shè)計進行鋼筋綁扎時，采用齒型塑料卡或者水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，梅花狀布置。綁扎完成后，報請監(jiān)理工程師進行檢驗。經(jīng)檢驗合格后，方可

15、進行下一道工序。2.2.3混凝土 1.采用C30商品混凝土，由指定的拌合站生產(chǎn)運輸。 2.混凝土運輸采用砼攪拌運輸車，由聚料斗加滑槽配合以吊車澆筑。澆筑時從一端全幅澆筑，采用插入式振動棒振搗，斜角插入，快插慢拔，人工收光。 3.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 4.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護，且澆水養(yǎng)護時間不小于7d。 5.蓋板基礎(chǔ)混凝土澆筑養(yǎng)護7d以后方可進行上部蓋板施工 6.基礎(chǔ)施工時，每十米設(shè)置一道沉降縫，縫寬兩公分，沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯

16、。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。 具體施工方法如下：縫內(nèi)側(cè)以原施工時所嵌瀝青木板留作防水，同時做沉降縫填塞物，縫外側(cè)施工用的瀝青木板四周全部鑿除，深度不得小于5cm，然后采用瀝青麻筋填塞密實，最后用聚硫橡膠密封膏密封，為保證沉降縫的垂直，進行處理時必須用墨斗線彈出處理位置。 三施工質(zhì)量保證措施1.積極主動走訪有關(guān)職能部門,盡可能收集有關(guān)管線的資料。2.派專人對施工現(xiàn)場地下管線進行勘測調(diào)查。3.繪出有關(guān)管線圖紙,作為施工中管線保護的依據(jù)。4.采用人工開挖土方，防止破壞管道。5.施工期間加強管線變形的監(jiān)測工作，并將監(jiān)測結(jié)果及時報告給相關(guān)部門。一旦管線變形增大時，應(yīng)及時分析原因，采取有效

17、措施進行處理。四管線保護應(yīng)急預(yù)案1、工程開工第一時間購買工程一切險和第三者險的保險險種，防止因管線損壞造成不可挽回的損失。2、對于施工中，因探測不明、施工失誤等原因，造成管線損壞，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向項目部匯報情況。3、項目經(jīng)理或總工應(yīng)第一時間趕赴現(xiàn)場，并將第一手情況如實反應(yīng)給業(yè)主、監(jiān)理，并及時同時產(chǎn)權(quán)單位實施搶修4、如施工單位有能力搶修的，在提供搶修方案經(jīng)監(jiān)理單位同意實施的情況下，第一時間實施搶修，以盡量挽回損失。5、對于管線損壞后，會造成對人員機械有損害的，應(yīng)及時保護好現(xiàn)場，并對現(xiàn)場進行戒嚴，防止工人、民眾、機械的進入，造成進一步的損失。6、事故處理完后，對損失進行評估，并對事故進行總結(jié)，以防

18、止類似事故的再次發(fā)生，并對施工作業(yè)人員進行教育。對施工作業(yè)人員有較大失誤的，給予處罰處理，并把處罰結(jié)果上報監(jiān)理、業(yè)主。五、安全文明施工及環(huán)境保護體系 5.1安全施工措施（1） 夜間進行施工時，要有安全人員值班。施工照明充足，防護措施可靠，符合施工和安全要求。 （2）所有操作工人勞動安全防護用品必須佩帶齊全有效。（3） 混凝土澆筑時，要有專人指揮，震動泵的操作必須由專人負責(zé)，禁止其他人員亂動，震動泵所用的電纜確保不破損、不漏電，所有漏電保護安全有效，靈敏可靠。 5.2 文明施工措施認真執(zhí)行貫徹執(zhí)行國家及地區(qū)在建工程施工現(xiàn)場安全文明施工管理有關(guān)規(guī)定，實行總平面管理和文明施工責(zé)任制，創(chuàng)建安全文明示范工地，實施“兩型五化”（安全文明型、衛(wèi)生環(huán)保型，硬化、美化、綠化、凈化、亮化 ）管理模式。（1）施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置要合理，方便生產(chǎn)和生活，不得占據(jù)在建工程的施工位置，要與建筑物保持一定的安全和消防距離。（2）各類倉庫按照材料的性質(zhì)和貴重程度，分別采用庫房、棚子、露天堆場三種方式。大宗材料直接運到現(xiàn)場，不設(shè)中間倉庫